挂篮拆除安全技术交底培训课件

挂篮拆除安全技术交底培训课件CONTENTS目录01挂篮拆除概述02拆除前准备工作03拆除施工流程04安全技术措施CONTENTS目录05质量保证措施06环境保护措施07应急预案与事故处理01挂篮拆除概述挂篮拆除的定义与目的挂篮拆除的定义指在建筑施工中，对悬挂于建筑物或构筑物上的挂篮进行拆解和卸下的过程。挂篮拆除的目的为了回收挂篮材料，减少施工现场的杂物，以及为后续施工提供安全的工作环境。拆除过程中的安全风险高空坠落风险挂篮拆除属于高空作业，操作不当或安全防护不到位，可能导致施工人员从高空坠落，造成严重人身伤害甚至死亡。作业人员必须系好安全带，确保高挂低用，并在安全牢固的操作平台上作业。物体打击风险拆除过程中，掉落的碎片、工具、未固定的构件等可能伤及下方或周围作业人员。拆除前需清理操作平台杂物，严禁向下抛掷物品，必要时设置防护网和警戒区域。坍塌风险若挂篮支撑结构不稳定、拆除顺序错误或构件连接松动，可能导致挂篮整体坍塌，危及作业人员生命安全。拆除必须严格按照既定顺序进行，确保结构受力平衡。起重吊装风险吊装设备选型不当、吊具损坏、指挥信号错误或超载作业等，可能导致吊装构件坠落或设备倾覆。吊装前需检查设备和吊具，由专业指挥人员统一指挥，严禁违章操作。触电风险施工现场临时用电不规范，如电缆破损、电动工具漏电等，可能导致作业人员触电。电气设备需由专业电工安装维护，使用前检查绝缘性能，设置漏电保护装置。挂篮结构与组成

主要承重结构挂篮的核心承重部件，如主梁、横梁等，是支撑整个作业平台的关键，确保在施工及拆除过程中能够承受相应荷载，保障结构稳定与安全。

悬挂系统包括吊杆、挂钩等悬挂装置，是连接挂篮与桥梁主体结构的重要部分，其性能直接关系到挂篮的安全稳定，确保挂篮在高空作业时的可靠悬挂。

模板系统由内模、侧模、底模等组成，用于桥梁混凝土的浇筑成型。拆除时需按照特定顺序操作，如内模—侧模—底模，以保障拆除过程安全有序。

操作平台及防护设施提供作业人员站立和操作的空间，需满铺脚手板、设置不低于1.2米的防护栏杆及踢脚板，临边区域增设密目安全网，底部设置兜底水平网，防止人员坠落和物体打击。

锚固与行走系统锚固系统使挂篮固定在桥梁梁体上，行走系统则用于挂篮的移动。拆除过程中交叉进行悬吊与行走锚固系统的拆除，确保挂篮在拆除各阶段的稳定性。02拆除前准备工作技术准备

专项方案编制与审批需结合挂篮结构设计图纸、原安装工艺及桥梁主体受力状态，编制《高空挂篮拆除专项施工方案》，明确拆除顺序、吊装参数、应急措施，经专家论证、监理审批后方可实施。

技术交底与培训项目技术负责人需向作业班组、管理人员进行分层级交底，内容涵盖拆除流程、构件受力特性、风险控制点，确保作业人员“知工艺、明风险、会操作”。

结构复核与检查拆除前需复核桥梁主体混凝土强度（需满足设计张拉、浇筑后的强度要求）、挂篮与梁体的连接状态（如吊带锚固、螺栓紧固情况），严禁在结构受力不稳定时启动拆除。现场准备施工场地清理与通道保障清除挂篮周围杂物、障碍物及施工材料，确保场地整洁畅通；检查并加固修整施工现场道路，保证运输车辆和吊装设备通行及承载能力满足要求。安全警示标志与防护设施设置在施工现场设置明显安全警示标志，划定施工区域并禁止无关人员进入；对拆除作业可能影响的周边结构和设施采用防护网、隔离带等措施进行保护。挂篮结构与安全防护设施检查对挂篮结构完整性、连接部位紧固情况、杆件变形情况进行全面检查，发现问题及时处理；检查安全防护设施是否齐全，如安全网、安全绳、安全带、警示标志等。设备和材料准备

机械设备与工具准备准备拆除所需的起重机、卷扬机、千斤顶、扳手、钢丝绳等机械设备和工具，对其进行全面检查和调试，确保性能良好、运行正常，符合施工要求。

运输车辆准备根据挂篮构件的尺寸和重量，选择合适车型和数量的运输车辆，对运输车辆进行检查和维护，确保具备良好运输条件，能安全转运拆除构件。

材料准备准备垫木、钢板、螺栓等必要材料，对材料的规格、质量进行检查，确保符合施工要求，为拆除作业及构件存放等环节提供物资保障。

设备材料进场验收所有设备和材料进场前必须经过验收，并留存检测报告，严禁不合格设备材料用于挂篮拆除作业，从源头上保障施工安全。人员准备

专业施工队伍组建组建具备相应资质和经验的专业挂篮拆除施工队伍，施工人员需熟悉挂篮拆除的施工工艺和操作规程。

人员资质审核电工、焊工、架子工、起重机吊装、各种机动车辆司机等特种作业人员必须经过专门培训，考试合格，持有特殊工种操作证方准操作许可操作的项目或作业内容，非持证人员禁止特殊工种作业。

健康状况审查心脏病、癫痫、以及有肢体功能残缺或患有高空作业禁忌病症的人员禁止进入施工区。

安全培训与教育对施工人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和自我保护能力，明确各施工人员的职责和分工，确保施工过程中的协调配合。03拆除施工流程拆除顺序原则

先附属后主体原则先拆除内模、侧模、底模等非承重的附属结构，再拆除主桁架等核心承重主体结构，避免主体结构过早失稳。

先上部后下部原则按照从上至下的顺序进行拆除作业，如先拆除内模、侧模，再拆除底模，最后拆除主桁架，确保作业过程中的结构稳定性。

先非承重后承重原则优先拆除不直接承受主要荷载的部件，如模板系统、操作平台等，再拆除承受荷载的承重结构，如主桁架、吊带等，防止拆除过程中发生结构坍塌。

典型拆除顺序示例一般遵循内模—侧模—底模—主桁架的拆除顺序，在此过程中交叉进行悬吊与行走锚固系统的拆除作业，确保各步骤衔接有序。模板系统拆除

内模拆除操作要点将内模及内滑梁下落至内箱，拆零取出箱内模板支架，确保模板与混凝土面完全分离，避免强制脱模造成结构损伤。

侧模拆除工艺要求先放松侧模悬挂系统精轧螺纹钢吊，下落高度约5cm，采用2台卷扬机及10t倒链悬挂侧模，吊车辅助吊住外侧后解除吊杆，同步控制降落速度。

底模拆除安全控制利用塔吊辅以卷扬机分块拆除底篮系统，先拆脚手平台，解除底模连接螺栓，侧向拽出底模并起吊落至指定位置，横梁采用双机抬吊确保平衡。

拆除顺序及禁忌事项严格遵循内模→侧模→底模的拆除顺序，交叉进行悬吊与行走锚固系统作业；拆除期间严禁解除挂篮主桁架后锚系统，防止结构失稳。底模平台拆除01底模平台与主桁架连接解除拆除底模平台与主桁架的连接螺栓，解除两者之间的刚性连接，确保底模平台处于独立悬挂状态。操作时需使用专用工具按对称顺序松动螺栓，避免单边受力导致结构变形。02底模平台下降与吊装作业利用千斤顶或卷扬机将底模平台缓慢下降至安全高度，过程中需保持平台水平，同步速率控制在10cm/min以内。采用吊车整体吊放时，吊点设置应经受力验算，确保平台平稳吊装至地面或指定存放位置。03底模平台分解与部件处理将底模平台拆分成若干个部件，便于运输和存放。拆分过程中需对连接部位做好标记，对损坏部件及时修复。清理部件表面混凝土残渣和油污，分类码放整齐并做好防雨、防锈处理。主桁架拆除拆除前准备与检查

解除主桁架的防护系统及行走系统，检查主桁架结构完整性、连接部位紧固情况及杆件变形情况。清理操作平台杂物，确保无坠物风险。锚固系统拆除

先拆除主桁架的后锚系统，解除主桁架与梁体的锚固。螺栓拆除时先松动螺母，确认无残余应力后再完全卸除，严禁锤击强行拆卸；焊接部位切割采用碳弧气刨或砂轮切割，避免损伤主体结构。主桁架分段拆除顺序

按照安装逆序逐步拆除，依次拆除横梁桁片、主桁片、轨道。采用分段切割时，切割前必须用吊车或手拉葫芦固定待拆段，防止突然坠落。吊装与运输要求

利用25t起重吊车为主进行吊装，吊车配合缓慢下放，严禁斜拉或快速下落，避免碰撞桥体或设备。构件运输时需固定牢固，在指挥人员指挥下运至指定位置分类堆放整齐。拆除作业安全要点

安排专人现场指挥，服从统一指令。确保挂篮两侧保持平衡，同步作业。作业人员必须系好安全带，高挂低用。切割作业配备灭火器材，防止火花引燃易燃物。吊装时信号工与司机沟通顺畅，采用对讲机+手势双重确认。锚固系统拆除锚固系统拆除原则锚固系统拆除应遵循“先检查后拆除、先松动后卸除、对称同步操作”的原则，严禁锤击强行拆卸，确保桥梁主体结构不受损伤。螺栓拆除操作要点螺栓拆除前需确认无残余应力，先松动螺母，采用电动扳手按对称顺序逐步卸除，严禁一次性完全松开单侧螺栓。对生锈螺栓可采用润滑剂辅助，严禁暴力拆卸。焊接部位切割要求焊接部位切割应采用碳弧气刨或砂轮切割，严禁使用火焰直接切割主梁等承重结构。切割前必须用吊车或手拉葫芦固定待拆段，防止切割后构件坠落。拆除后结构检查锚固点拆除后，必须立即检查桥体锚固位置是否存在裂缝、混凝土破损等情况，如有异常需及时采用同级混凝土修补，确保桥梁结构安全。04安全技术措施一般安全要求

个人防护装备佩戴规范所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系紧下颌绳；高空作业人员必须系好双钩安全带，并按高挂低用原则挂于牢固可靠处；特种作业人员（如电焊工）需额外配备绝缘手套、护目镜等专用防护用品。

作业现场安全管理规定施工现场必须设置明显安全警示标志，划定作业警戒区域，严禁无关人员进入；作业平台需满铺脚手板，设置1.2米高防护栏杆及18厘米高踢脚板，临边区域加设密目安全网及兜底水平网。

设备与用电安全要求施工机械设备需定期检查维护，确保性能良好；电气设备及线路必须由专业电工安装维护，实行三级配电两级保护，电动工具需装设额定漏电动作电流≤30mA的漏电保护器，严禁非专业人员擅自接线。

作业行为基本准则施工人员必须严格遵守操作规程，不得擅自离岗、串岗或违规操作；严禁酒后作业、疲劳作业；高处作业时严禁向下抛掷工具、材料，传递物品需使用工具袋或绳索；遇六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止高处作业。吊装作业安全

01吊装设备检查与调试吊装作业前，必须对起重机等吊装设备进行全面检查和调试，包括液压系统、制动系统、限位装置等，确保其性能良好、运行正常，并留存检测报告。

02吊装指挥与信号规范吊装作业时，必须由专业的起重工进行指挥，指挥信号要清晰、准确，可采用对讲机+手势双重确认。严禁多人指挥、违章指挥，确保吊装过程协调有序。

03被吊物体的平衡与稳定控制吊装过程中，要注意被吊物体的平衡和稳定，避免发生晃动和碰撞。被吊物体的重量不得超过起重机的额定起重量，严禁超载作业，吊点设置需经结构验算。

04吊装作业警戒区域设置吊装作业时，要设置警戒区域，禁止无关人员进入。在桥梁下方及挂篮坠落半径内（按吊装高度×1.5倍计算）设置硬质隔离，悬挂警示标识，安排专人值守。高处作业安全

个人防护装备要求作业人员必须佩戴双钩安全带，且严格执行高挂低用原则，将安全带挂在牢固可靠的部位。同时需正确佩戴安全帽，系紧下颌绳，穿防滑鞋，在切割等作业时还需配备护目镜等防护用品。操作平台安全规范高空操作平台需满铺脚手板，确保无探头板，平台周围应设置不低于1.2米的防护栏杆及踢脚板，临边区域增设密目安全网，底部设置兜底水平网，网眼尺寸不大于20mm。垂直交叉作业防护上下层进行交叉作业时，必须设置隔离层，可采用钢跳板结合安全网的方式，或错开作业时间，严禁在同一垂直面上同时进行拆除与安装作业，以防物体打击事故发生。恶劣天气应对措施遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、高温（≥35℃）等恶劣天气时，应立即停止高处作业，将作业人员撤离至安全区域，待天气好转且符合安全条件后，方可恢复作业。拆除作业安全

高空作业安全防护作业人员必须系好双钩安全带，并按高挂低用原则挂在牢固可靠处。高空操作平台应满铺脚手板，设置不低于1.2米的防护栏杆及密目安全网，底部设置兜底水平网，网眼≤20mm。严禁在无防护的构件边缘或不稳定平台上作业。

吊装作业安全规范吊装前需检查起重设备性能及吊具（钢丝绳、卸扣）状况，确保符合《起重机械安全规程》（GB6067）。吊装时由专人指挥，信号清晰准确，被吊物体重量不得超过起重机额定起重量。设置警戒区域，严禁无关人员进入，吊物下方严禁站人或行走。

物体打击预防措施拆除前清理操作平台杂物，严禁向下抛掷工具和材料，传递物品使用绳索或吊篮。拆除区域下方及坠落半径内（按吊装高度×1.5倍计算）设置硬质隔离和警示标志，安排专人值守。切割作业时配备灭火器材，防止火花引燃易燃物。

拆除顺序与平衡控制严格按照内模—侧模—底模—主桁架的顺序拆除，交叉进行悬吊与行走锚固系统作业。确保挂篮两侧平衡，同步实施作业，避免单侧卸载或拆除导致失稳。主桁架拆除优先采用起重吊车，拆除过程中安排专人现场统一指挥。消防安全

消防器材配备施工现场必须配备足够的灭火器材和消防设施，并定期进行检查和维护，确保其性能完好、随时可用。

动火作业管理施工现场严禁吸烟和使用明火，如需动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施，配备灭火器材，设专人监护。

易燃易爆物品管理对易燃易爆物品要进行妥善保管，远离火源和热源，存放地点需符合安全规定，并设置明显警示标志。05质量保证措施拆除过程质量控制

严格遵循拆除方案与操作规程拆除过程中，必须严格按照经审批的拆除方案和操作规程进行施工，不得擅自更改拆除顺序或工艺，确保每一步操作规范无误，保障拆除工作的质量与安全。

拆除部件的及时清理与检查对拆除后的部件要进行及时清理，清除表面的混凝土残渣、油污等杂物。同时，仔细检查部件是否有变形、裂纹、磨损等损坏情况，对损坏部位及时进行标记和记录。

拆除部件的分类存放与保护拆除下来的部件应按照其类型、规格等进行分类存放，存放场地应平整、干燥、通风，避免部件受潮、锈蚀或受压变形。对于易损部件，应采取适当的保护措施。

关键工序的质量监督与记录针对挂篮主桁架、锚固系统等关键部件的拆除，需安排专人进行全程监督，记录拆除过程中的重要参数和操作情况，确保关键工序的质量符合要求。材料和设备质量控制材料进场检验标准对拆除所需的垫木、钢板、螺栓等材料，严格检查其规格、质量是否符合施工要求，杜绝不合格材料进入施工现场。吊装设备性能核验起重吊车、卷扬机等吊装设备进场前需进行全面检查和调试，确保性能良好、运行正常，其额定起重量必须满足拆除构件的重量要求。吊具索具安全检测钢丝绳、卸扣、手拉葫芦等吊具索具必须经过探伤检测，无损伤、无变形，符合《起重机械安全规程》（GB6067）要求方可使用。运输车辆维护保养根据挂篮构件的尺寸和重量选择合适的运输车辆，使用前对车辆进行检查和维护，确保其具备良好的运输条件，避免运输过程中发生安全事故。质量检验和验收

拆除过程质量控制要点严格按照拆除方案和操作规程施工，确保拆除工作质量。对拆除后的部件及时清理和检查，损坏部位及时修复处理。

材料和设备质量控制要求对拆除所需材料和设备进行严格质量检验，确保符合设计要求和相关标准。运输车辆和吊装设备定期检查维护，保证性能良好。

质量检验与验收内容拆除工作完成后，组织相关人员检验验收。内容包括拆除部件的完整性、质量状况、存放情况等，确保符合要求。

问题整改与闭环管理对检验和验收中发现的问题及时进行整改，形成闭环管理，确保拆除工作质量达到规定标准。06环境保护措施粉尘污染防治

洒水降尘措施在挂篮拆除作业过程中，应定期对拆除区域及周围进行洒水降尘，特别是在切割、打磨等易产生粉尘的工序前后，需增加洒水频次，保持作业面湿润，有效抑制粉尘飞扬。

拆除部件覆盖处理拆除后的挂篮部件应及时进行清理，并采用防尘布或塑料薄膜覆盖，防止在堆放和运输过程中产生二次扬尘，确保施工现场环境整洁。

局部通风除尘对于粉尘产生量较大的作业点，如切割作业区，应设置局部通风除尘装置，通过抽风设备将粉尘收集并经过滤处理后排放，降低空气中粉尘浓度。噪声污染防治合理安排施工时间避免在居民休息时间（如夜间22:00至次日6:00及午休时段）进行高噪声作业，确需夜间施工的，应按规定办理夜间施工许可并公告周边居民。设备维护与保养定期对拆除作业使用的机械设备（如吊车、切割机、卷扬机等）进行维护保养，确保其处于良好运行状态，降低因设备故障产生的异常噪声。采用低噪声设备与工艺优先选用低噪声的拆除工具和设备，对产生高噪声的作业环节（如切割、破碎），可采取局部隔声、吸声等措施，减少噪声传播。设置隔声屏障在施工现场靠近居民区或敏感区域的一侧设置临时隔声屏障，选用隔声效果良好的材料（如轻质隔声板），有效降低噪声对外界的影响。废弃物处理

废弃物分类收集对拆除过程中产生的废弃物进行分类收集，可回收利用的废弃物（如钢结构部件、螺栓等金属材料）与不可回收废弃物（如破损木材、废布料等）应分开存放，并设置明显分类标识。

可回收