延刮板输送机安全技术措施培训

延刮板输送机安全技术措施培训CONTENTS目录01刮板输送机概述02安全风险分析03作业安全操作规程04安全技术措施CONTENTS目录05日常维护与检修06常见故障及处理方法07事故应急处理方案08安全监管与改进建议01刮板输送机概述定义与工作原理刮板输送机的定义刮板输送机是一种连续运输设备，主要用于煤矿、化工、冶金等行业的物料输送，通过链条带动刮板在槽内滑动实现物料输送。核心工作原理由链条和刮板组成闭合环路，在电动机驱动下，链条带动刮板在槽内滑动，从而实现对物料的连续输送。结构组成特点主要由机头、中间部、机尾、刮板链、驱动装置、张紧装置等部分组成，具有结构紧凑、适应性强、输送量大、运行平稳等特点。应用领域说明广泛应用于煤矿、化工、冶金、建材等行业的物料输送系统，在煤矿中主要用于采煤工作面的运输巷道和回风巷道中的煤炭运输。结构组成及特点

核心结构组成刮板输送机主要由机头、中间部、机尾、刮板链、驱动装置、张紧装置等部分组成，各部件协同实现物料连续输送功能。

显著性能特点具有结构紧凑、适应性强、输送量大、运行平稳的特点，可实现长距离输送、多点进料和卸料，易于自动化控制，满足复杂工况需求。

关键技术优势通过链条带动刮板在槽内滑动形成闭合环路输送，结合高强度耐磨材料应用，确保在煤矿、冶金等恶劣环境下的稳定运行和耐用性。应用领域与发展趋势

主要应用领域刮板输送机广泛应用于煤矿、化工、冶金、建材等行业的物料输送系统。在煤矿中，主要用于采煤工作面的运输巷道和回风巷道中的煤炭运输。

大型化发展方向随着科技进步，刮板输送机正朝着大型化方向发展，以满足更大输送量需求，如山西忻州制造的SGZ764/400型刮板机总装机功率达400KW，每小时能输送高达800吨煤炭。

智能化发展趋势刮板输送机将不断创新控制技术，易于实现自动化控制，通过智能化手段提升运行监控、故障诊断和维护的效率与精准度。

环保化发展方向在发展过程中，刮板输送机将更加注重环保性能，优化设计以减少粉尘污染，适应绿色生产的要求，同时加强对潮湿、粉尘较大环境下电气设备的防护。02安全风险分析设备自身安全隐患设备老化风险长时间使用导致设备磨损、老化，如链条磨损、刮板变形、驱动装置部件老化等，可能引发故障，影响设备正常运行和作业安全。设计缺陷问题部分刮板输送机设计存在缺陷，如结构不合理、强度不足、安全防护装置缺失或不完善等，容易在使用过程中导致安全事故的发生。制造工艺问题设备制造过程中可能存在质量问题，如焊接不牢固、材料选用不当、加工精度不够等，这些问题会直接影响设备的结构稳定性和使用寿命，增加安全风险。操作过程中安全风险操作不当风险操作人员不熟悉设备性能或违反操作规程，如超负荷运行、随意调整参数、不按规定发出开机信号等，易引发设备故障或安全事故。维护不到位风险设备日常维护和保养不足，如未定期检查链条松紧度、润滑不及时、螺栓松动未紧固等，导致设备带病运行，增加故障发生概率。应急处理不当风险在设备发生故障或异常情况时，操作人员未能及时停机、误判故障原因或采取错误处理措施，可能导致事故扩大，造成更大损失。协同作业沟通不畅风险多台设备联合作业时，如刮板输送机与前部皮带机启动顺序错误、信号传递不准确或不及时，易因协同失误引发物料堵塞、设备损坏等问题。环境因素安全风险

恶劣天气影响大风、暴雨、雷电等恶劣天气条件可能导致刮板输送机设备故障或操作困难，影响设备正常运行和作业安全。

地质条件风险地质构造复杂、地基不稳定等因素可能对刮板输送机安全运行造成影响，需加强对作业区域地质情况的监测与评估。

潮湿粉尘环境危害在潮湿、粉尘较大的环境中，应加强电气设备的防护，防止短路或触电事故发生，保障设备和人员安全。03作业安全操作规程上岗条件与安全规定

01持证上岗要求操作人员必须经过专业培训，熟悉刮板输送机性能、构造原理及作业规程，掌握一般维护保养和故障处理技能，考试合格取得操作资格证后方可上岗。

02作业环境安全确认作业范围内顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业；电动机及其开关地点四周20米以内风流中瓦斯浓度到达1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员。

03严禁违规操作行为严禁人员蹬乘刮板输送机；严禁在运行中跨越或接触运转部位；严禁超负荷运行、随意调整参数；严禁在设备运行时进行维修、调试、清理等操作。

04停机检修安全规范检修、处理故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌；进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；拆卸液力偶合器注油塞等部件时，脸部应躲开喷油方向。开机前检查01设备机械部件检查全面检查链条、刮板、驱动装置、防护设施等，确保无损坏、松动现象；检查刮板两边、接头是否有开裂，刮板是否处于前后转筒中间位置，前后转筒及托辊转动和润滑情况良好。02电气系统检查检查电气设备接地是否良好，供电、控制及信号电缆有无损坏或短缺，外皮及连接处是否完好，连接螺栓是否松动；电动机及其开关地点四周20米以内风流中瓦斯浓度不得超过1.5%。03作业环境检查检查作业范围内顶帮支护是否完整、坚固，压戗柱是否齐全，机头机尾锚固装置是否牢靠；清理两帮浮煤矸，确保巷道高度达2.2米以上，无积水、淤泥，设备周围5米内无杂物、浮煤浮碴。04工具与防护准备备齐钳子、扳手等工具及保险销、刮板等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油等油脂；操作人员佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等劳保用品，确认洒水设施齐全无损。启动操作流程

启动前信号确认开机前必须发出开机信号，待前部皮带机开动后，点动2次，隔几秒钟后再正式启动，同时打开洒水龙头。信号不清时严禁操作。

多台设备启动顺序在无集控系统时，多台刮板输送机的启动应从外向里逆煤流方向依次启动，确保物料输送连贯，避免堵料。

启动异常处理若刮板输送机连续3次不能启动或切断保险销，必须立即停止启动，排查故障原因并处理后，方可重新启动，严禁强制启动。

启动后初始检查启动后需观察设备运转是否正常，细听电动机、减速器等部件运转声音，检查有无异常噪音或振动，确保设备空载启动正常。运行中注意事项人员行为规范严禁人员蹬乘刮板输送机，严禁在运行时跨越或接触运转部位，操作人员禁止面对刮板输送机运行方向，确保与设备保持安全距离。设备状态监控密切关注电动机、减速器等部件运转声音及温度，电动机温度不得超过80℃，轴承温度不得超过70℃，发现异常噪音或剧烈震动立即停机。物料输送管理均匀装载物料，避免超载或偏载，及时处理大块煤炭、矸石等异物，防止堵塞溜煤口；无煤时不使刮板机长时间空运行。信号与应急响应严格执行信号指令，听到或见到停机信号时立即停机，只有重新收到开机信号后方可启动；操作按钮需放置在安全可靠位置，防止撞砸。环境与清洁要求保持工作区域整洁，及时清扫机头、机尾附近漏出的浮煤，确保巷道高度达标、无积水淤泥，电气设备做好防潮、防尘保护。紧急停机情况与操作

设备故障类紧急停机情形当刮板输送机出现超负荷运转导致闷车，刮板出槽、飘链、掉链、跳牙，电气或机械部件温升超限（如电动机温度超过80℃，轴承温度超过70℃）或运转声音不正常，液力耦合器的易熔塞熔化或工作介质喷出等设备故障时，必须立即停机。

物料与环境异常紧急停机情形发现大块木料、大块煤矸、假顶网等异物快到机头，运输巷下台皮带输送机停止运转，以及作业范围内顶帮有危及人身和设备安全情况，或电动机及其开关地点四周20米以内风流中瓦斯浓度到达1.5%，工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，应立即停机。

紧急停机操作流程操作人员需立即按下紧急停止按钮，切断电源，闭锁控制开关并挂上停电牌。停机后及时向相关负责人报告情况，在未妥善处理前不得擅自启动设备，严禁在故障未排除时强行开机。

紧急停机后的注意事项停机后应观察设备状态，防止故障扩大。严禁在未确认安全的情况下靠近或触摸运转部位。处理故障时必须严格执行“停机、停电、挂牌、闭锁”制度，待专业人员检查处理完毕，确认安全后方可按规程重新启动。停机程序与后续工作

停机前准备接到收工命令后，应将刮板输送机内的煤全部运出，确保设备处于空运转状态，为停机操作做好准备。

规范停机操作确认设备内物料清空后，按下停止按钮，待设备完全停止运转后，关闭电源总闸，断开电源，并向下台皮带输送机发出停机信号。

设备清洁工作停机后，及时清扫机头、机尾附近机底溜煤槽漏出的浮煤，保持设备及周边环境的清洁，关闭洒水龙头。

停机后检查检查设备各部件在停机状态下是否存在异常，如链条松紧度、刮板是否完好等，为下一次启动做好准备。

记录与交接将本次作业的停机时间、设备运行状况、清洁情况等记录在运转记录中，并按照交接班制度与接班人在刮板机机头现场进行详细交接，确认无误后签字。04安全技术措施设备安装与挪移安全措施

安装前准备与环境清理做好超前准备工作，清理两帮浮煤矸，确保巷道高度达到2.2米以上，巷道内无积水、淤泥炭，准备好溜槽、链子、刮板、卡子、螺丝、钎子等备品配件。

设备拆卸安全操作开空刮板输送机后撤除挡煤板，掐开刮板输送机上槽链子；在输送机头处卡掉链子，拆开溜槽，掐开底链，使用2台3吨型号手动葫芦将机头电机减速箱整体吊起并固定牢，取出横梁马腿撤除皮带机尾后缓慢放下机头。

设备挪移与牵引安全规范用回料机牵引输送机头机尾至新位置，牵引方法与挪移大件相同；挪移到指定位置后，用2台3吨手动葫芦将溜头吊起并对准皮带中心线缓慢下放，在马腿横梁上方垫皮带机皮子防止撒炭。

安装固定与搭接要求机头位置调正后，用40T型锚链连接溜头机尾钢梁；铺设溜槽链子时沿原溜槽茬进行，确保链子不出槽、不扭结，松紧适度，对接时用钎子拨溜槽连接处；两台刮板输送机搭接长度不少于500毫米，机头最低点与机尾最高点间距不小于300毫米。装载与运输安全控制装载物料均匀分布原则

装载时需确保物料沿刮板输送机宽度方向均匀分布，避免出现偏载现象，防止链条因受力不均导致断裂或刮板变形。大块物料处理规范

运行中发现大块煤炭、矸石或异物（如木料、假顶网）时，应立即停机处理，严禁强行通过，以防堵塞溜煤口或损坏设备。超载运行防控措施

严格控制物料装载量，禁止超负荷运行。当出现闷车等超载迹象时，必须立即停机，排除故障后再启动，防止电机烧毁或传动部件损坏。运输过程监控要点

操作人员需密切监控刮板链运行状态，观察有无飘链、掉链、跳牙等异常，同时关注电动机、减速器的温度（电机温度不超过80℃，轴承温度不超过70℃）及运转声音。电气设备安全防护

电气设备防护环境要求对于潮湿、粉尘较大的环境，应加强电气设备的防护，防止短路或触电。确保电气设备处无淋水，有淋水时需妥当遮盖。

电气系统连接与绝缘检查检查供电、控制以及信号电缆是否有损坏或短缺，外皮及连接处是否完好，连接螺栓是否松动。确保电气设备的接地良好，绝缘性能符合安全标准。

防爆与保护装置检查拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，渐渐拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

瓦斯浓度监测与电气设备启停电动机及其开关地点四周20米以内风流中瓦斯浓度到达1.5％时，必须停顿运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停顿运转，撤出人员，进行处理。个人防护与作业环境要求个人防护装备佩戴规范操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、安全鞋等符合要求的劳保用品，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等进行操作。作业环境安全标准作业区域需保持整洁，无积水、淤泥、浮煤及杂物，巷道高度不低于2.2米，照明和通风良好，确保操作空间安全畅通。设备周边环境管理机头、机尾5米范围内严禁堆放杂物，支护完整坚固，压戗柱齐全，电气设备无淋水或已妥善遮盖，消防器材及洒水设施完好。特殊环境安全措施潮湿、粉尘较大环境中，加强电气设备防护防止短路触电；瓦斯浓度达1.5%时必须停机撤人，回风巷瓦斯超1.0%或二氧化碳超1.5%时停止运转。05日常维护与检修维护与检修的方法

分级检查制度建立班巡回检查、每日检查、每周检查、每月检查及大修的分级检查体系，确保设备各时期运行状态可控。班检侧重设备运行异响与振动，日检关注关键部件紧固与润滑，周检进行传动系统全面排查，月检覆盖电气与结构件，大修则按设备说明书要求进行系统性维护。

关键部件维护要点定期对各转动部位加注润滑脂，确保轴承润滑充分，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过75℃；检查链条松紧度与完好性，变形刮板数量不超过总数3%；紧固所有连接螺栓，确保无松动；清扫传动装置煤粉，保持设备清洁。

检修安全操作规程检修时必须切断电源并闭锁控制开关，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌；接链或更换刮板时，需停机并确保顶帮支护稳固，设专人监护；吊装溜槽使用完好40T型锚链，连接牢固；严禁在设备运行中调整转动部件或进行清理作业。

整机检查标准整机螺栓、螺帽齐全紧固，轴部运行平稳无异常振动；溜槽无开焊断裂，对角变形≤6mm；铲煤板、挡煤板等部件无严重变形，连接螺栓齐备；信号装置布置间距≤15米，通讯畅通；设备运行时刮板无跑斜，链条不出槽、不扭结。维修具体内容与安全须知定期润滑与部件检查定期为前后大转辊、托辊等转动部件加注润滑脂，确保润滑充足；检查链条松紧度、刮板完好性及溜槽连接装置紧固情况，及时处理异常。传动装置清洁与紧固及时清扫机头、机尾传动装置上的煤粉及杂物；检查电动机、减速器连接螺栓及电缆连接处，确保无松动、无漏油，保持设备清洁。维修区域安全隔离检修期间，工作区域严禁进行回棚和移架操作；进入综采工作面前，需闭锁刮板输送机，设置背帮板和背帮柱，指派专人监控。特殊作业安全规范接链或上刮板作业时，必须先关闭刮板输送机和采煤机，确认顶帮支护稳固；吊装溜槽时使用完好大链，确保连接牢固可靠。整机与各部件检查标准

整机紧固与运行状态所有螺栓、螺帽及连接零件必须齐全、紧固，无松动现象。轴部应完好无损，运行平稳，无异常振动。轴承润滑与温度控制轴承需润滑充分，转动流畅，无卡滞或异响。滑动轴承温度应控制在65℃以内，滚动轴承不超过75℃。机头与机尾部件完好性机头和机尾的所有部件都应完好无损，运行过程中无异常现象，连接稳固可靠。溜槽及连接件检查溜槽及其连接件无开焊、断裂现象，对角变形需控制在6mm以内，确保物料输送顺畅。链条与刮板状态链条组装正确，运转时刮板无跑斜现象，完全变形的刮板数量不超过总数量的3%，链条松紧适度。机身周边部件状况铲煤板、挡煤板、齿条及电缆槽保持完好，无严重变形或开焊，连接螺栓齐备且固定牢固。信号装置布置要求工作面和顺槽中，刮板输送机的信号点布置间距不应超过15米，确保通讯畅通。记录与设备环境管理完善记录体系建立建立健全交接班记录、运转记录及事故记录体系，详细记录设备运行状态、维护保养情况及故障处理过程，确保追溯可查。设备环境清洁标准保持设备周围环境整洁，及时清理积煤、浮碴及杂物，确保作业通道畅通，无积水、淤泥，为设备安全运行提供良好环境。环境因素监测要求定期监测作业环境中的瓦斯浓度、粉尘含量及温湿度等参数，瓦斯浓度超过1.0%时必须停止运转，撤出人员并处理。记录管理与分析应用对记录数据进行定期分析，总结设备运行规律及故障发生趋势，为设备维护保养计划制定和安全风险防控提供数据支持。06常见故障及处理方法机械故障的处理断链故障处理当刮板输送机发生断链时，应立即停机，切断电源并闭锁开关。检查断裂位置及原因，若为链条疲劳或磨损断裂，需更换新链条；若因异物卡阻导致，清除异物后重新接链，确保链条松紧适度。掉链故障处理发现刮板链从链轮上脱落（掉链），立即停机。检查链轮是否磨损、链条是否过度松弛或溜槽是否变形。调整张紧装置使链条张紧，校正溜槽位置，必要时更换磨损链轮，重新将链条复位。飘链故障处理刮板链在运行中脱离溜槽（飘链）时，停机后检查装载是否偏载、刮板是否变形或链条松紧度是否异常。均匀分布物料，更换变形刮板，调整链条张紧度，确保刮板与溜槽贴合运行。液力耦合器故障处理若液力耦合器易熔塞熔化或工作介质喷出，立即停机。检查是否超载运行或冷却不良，更换合格易熔塞和工作介质，确保耦合器无泄漏，重新启动前确认运行条件正常。电气故障及处理

电机过热故障处理当电动机温度超过80℃或轴承温度超过70℃时，应立即停机检查。常见原因为过载运行、散热不良或轴承缺油，需检查负载情况、清理散热片灰尘并补充润滑脂。

控制回路故障排查若设备无法启动或频繁停机，需检查供电电缆是否破损、接线端子是否松动，以及控制开关、按钮的接触是否良好。确认电气设备接地可靠，接地电阻应符合安全标准。

液力偶合器故障应对当液力偶合器易熔塞熔化或工作介质喷出时，必须立即停机，更换符合规格的易熔塞和介质，严禁使用不合格配件或用其他物品替代。

潮湿环境电气防护在潮湿、粉尘较大环境中，应加强电气设备的密封防护，定期检查绝缘性能，防止因短路或漏电引发触电事故，必要时增设防水、防尘罩。07事故应急处理方案常见事故类型

断链事故因链条磨损、超载或受力不均导致断裂，可能造成物料堆积、设备损坏及人员伤害。

掉链与飘链事故刮板链脱离链轮或向上抬起，易引发设备卡滞、溜槽堵塞，影响输送连续性。

机头翻翘事故机头锚固不牢或突发过载时，可能导致机头部件翻翘，造成周围人员挤压伤害。

机械伤害事故人员接触运转部件（如链条、刮板），易发生卷入、挤压等伤害，需严格遵守防护规定。

电气安全事故包括电机过热、短路、触电等，多因电气设备老化、维护不当或潮湿环境引发。应急处理流程

紧急停机操作当出现超负荷运转闷车、刮板出槽飘链掉链跳牙、电气机械部件温升超限或运转声音不正常、液力耦合器易熔塞熔化或工作介质喷出、发现大块异物快到机头、下台皮带输送机停止运转、信号不明或有人在输送机上等情况时，应立即按下紧急停止按钮。

现场安全确认停机后，操作人员需立即检查作业环境，确认顶帮支护是否稳固，瓦斯浓度是否在安全范围内（电动机及其开关地点四周20米以内风流中瓦斯浓度达1.5％时须撤离），有无人员受伤或被困情况。

故障报告与隔离及时向班组长或调度室报告故障类型、位置及现场情况，切断设备电源并闭锁控制开关，挂上“有人工作，禁止合闸”停电牌，防止误启动。严禁在未隔离电源的情况下进行故障处理。

应急处置与恢复对于轻微故障（如小范围卡料），由专业维修人员在确保安全的前提下进行处理；重大故障（如断链、电机损坏）须由技术人员制定方案后实施。故障排除后，按启动程序进行试运转，确认无异常后方可恢复作业。应急避险与自救互救

常见安全风险与应急处置措施刮板输送机作业中可能面临设备故障（如断链、飘链）、瓦斯超限、顶板冒落等风险。发生断链或飘链时，应立即停机并闭锁电源，严禁在运行中处理；瓦斯浓度超过1.5%时，必须切断电源、撤出人员并报告处理。

应急避险路线与安全出口操作人员必须熟记工作地点的安全出口位置及避灾路线图，确保在突发事故（如火灾、透水）时能迅速撤离。撤离时应遵循“迎风向、靠巷道一侧”的原则，避开危险区域。

自救互救基本知识与技能掌握基本的自救互救技能，如止血、包扎、骨折固定等。发生人员受伤时，应先切断设备电源，检查伤者意识和呼吸，采取初步急救措施并立即联系医疗救援；多人遇险时，优先救助重伤员，保持通讯畅通。

消防器材与防护用品使用方法熟练使用工作现场配备的消防器材（如灭火器、消防沙）和个人防护用品（如自救器、安全帽）。使用自救器时，需在30秒内完成佩戴，匀速行走至安全区域；灭火器应针对不同火源类型（如电气火灾用干粉灭火器）正确操作。08安全监管与改进建议安全监管措施

01建立健全安全管理制度制定完善的刮板输送机安全操作规程、维护保养制度、交接班制度和事故责任追究制度，明确各岗位人员职责，确保各项安全工作有章可循。

02强化作业人员培训与考核定期组织操作人员进行专业技能和安全知识培训，内容包括设备原理、操作规范、应急处理等，培训合格后方可上岗。严格执行持证上岗制度，并定期进行复训和考核。

03加强设备日常检查与隐患排查建立班巡回检查、每日检查、每周检查及每月检查制度，对刮板输送机的机头、机尾、链条、刮板、溜槽、电气设备等关键部件进行全面检查，及时发现并消除设备隐患，确保设备处于良好运行状态。

04严格作业过程监督管理在刮板输送机作业过程中，加强