细碎圆锥破碎机岗位操作规程培训

细碎圆锥破碎机岗位操作规程培训CONTENTS目录01岗位操作基本要求02开机前检查03设备启动操作04运行中操作与检查CONTENTS目录05设备关机操作06交接班管理07操作注意事项08典型事故案例分析01岗位操作基本要求持证上岗与安全培训

持证上岗要求操作人员必须通过三级安全教育考试，取得相应资格证书后方可上岗操作。

安全培训内容培训内容包括设备结构与工作原理、操作规程、安全注意事项、应急处理措施及典型事故案例分析。

培训考核与记录培训后需进行考核，考核合格方可上岗；培训及考核记录应存档备查，定期组织复训。劳保用品规范穿戴

基本防护装备要求操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩及防护手套，确保头部、眼部、呼吸道及手部得到有效防护。

着装规范工作服需做到“三紧”（袖口、裤脚、领口收紧），禁止穿短裤、高跟鞋、拖鞋上岗；女工必须将发辫盘入安全帽内。

防护装备检查与更换上岗前检查劳保用品完好性，破损或失效的防护装备（如破损的安全帽、失效的防尘口罩）须立即更换，严禁使用不合格产品。作业纪律与现场管理岗位作业基本要求操作人员必须持证上岗，经三级安全教育考试合格。工作期间严禁酒后上岗、班中饮酒及疲劳作业，需集中精力操作设备。劳动防护规范作业时需穿戴齐全劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等，女工发辫必须盘入安全帽内，袖口、裤脚需扎紧。现场环境保持保持设备及作业区域整洁，及时清理矿石、灰尘、油污及杂物，确保通道畅通，照明设施完好，符合安全生产环境要求。设备及工具管理公共工具需妥善保管并在换班时全部移交，设备电源在非使用状态下应关闭，确保工具与设备处于安全受控状态。02开机前检查机电设备完整性检查紧固件检查要求全面检查各紧固件是否符合标准要求，确保无松动、缺失或损坏，防止设备运行中因紧固件问题引发故障。传动三角带检查标准检查传动三角带是否牢固、可靠，张紧度是否符合要求，无裂纹、老化等现象，确保传动系统稳定运行。传动部位安全防护检查检查传动部分的安全防护罩是否完好无损，无变形、松动，传动部位无撬棍、铁棒、工具等障碍物，防止启动时伤人或损坏设备。润滑系统检查

润滑油位与油质检查检查油箱油位是否在规定范围，油质需清洁，无乳化、变质或杂质。新破碎机运行500小时后需更换润滑油，之后按手册规定周期更换。

润滑系统压力检查启动油泵后，调整供油压力至0.078~0.196MPa（或按设备手册规定，如φ900圆锥破碎机为0.8-0.2MPa），确保油路畅通，回油正常。

油温与冷却系统检查检查油温，低于25℃时需启动加热器加热；运行时回油温度不应超过60℃。检查冷却器、过滤器是否清洁，确保散热良好，油压差超过0.04MPa时需清洗过滤器。

油路与连接件检查检查润滑管路有无堵塞、泄漏，各连接部位紧固无松动。确保液压润滑系统、过滤及加热循环系统完好，温度及监控器连锁装置正常。安全防护装置检查

传动部位防护罩检查检查机电设备传动部分的安全防护罩是否完好，传动部位有无障碍物（如撬棍、铁棒、工具和其他物体），防止启动时伤人或击坏设备。

防尘系统检查检查防尘系统是否完好，确保设备运行时能有效控制粉尘扩散，保护操作人员健康。

连锁装置功能检查检查温度及监控器连锁装置是否良好，确保在设备出现异常时能及时触发保护机制，避免事故发生。破碎腔与排矿口检查

破碎腔异物清理检查破碎腔内有无大于进料口的矿石和不易破碎的物体，确保无遗留物料或杂物，严禁带料开机。

排矿口尺寸确认检查排矿口尺寸是否满足生产要求，如PYS-D1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜，PYS-D1608圆锥破保持在13-15㎜。

腔体内壁磨损检查检查破碎壁、轧臼壁等易损件的磨损情况，新换衬板工作24小时后需停车紧固，发现过度磨损或松动及时上报处理。防尘系统检查检查防尘设备完好性全面检查防尘系统各组成部分是否完好，确保无损坏、无泄漏，能有效控制破碎过程中产生的粉尘。确认供水阀状态检查防尘设备的供水阀是否正常，保证在启动给矿机给矿时，能及时开启供水，确保防尘效果。检查水封防尘排水检查水封防尘的排水情况，若没有水则不允许设备运转，以防止粉尘外溢，保障作业环境整洁。03设备启动操作上下工序联系与信号确认

启动前的工序联系启动前需与上下工序操作人员联系，确认各相关设备（如给矿机、皮带机、振动筛等）处于准备就绪状态，确保矿石流动路径通畅。

启动信号识别与执行严格听从启动铃声信号和其他音响信号指令，按照矿石自下而上反向流动的方向逐个启动设备，如粉矿皮带机→振动筛→皮带机→细碎圆锥破碎机→中碎破碎机等。

紧急停机信号处理当发生电机超负荷、电流超过额定值、电机冒烟冒火、油压异常、油温急剧上升（回油超过60℃）等紧急情况时，立即发送紧急关机信号，同时停止给矿和主机运转，并通知相关工序。设备启动顺序启动前工序协调与上下工序联系确认，听从启动铃声及其他音响信号指令，确保各环节准备就绪。逆矿石流启动原则按矿石自下而上反向流动方向启动设备，顺序为：粉矿皮带机→振动筛→皮带机→细碎圆锥破碎机→中碎破碎机→皮带机→粗碎破碎机→给矿机。润滑系统先行启动先启动油泵，确保油压在0.078~0.196MPa范围，油路畅通、回油正常后方可进行后续操作。主机启动与空载运行合上电源开关，按启动按钮启动主机，无负荷运转2~3min，确认运行稳定、无异常后，方可启动给矿机并同步开启防尘设备。油泵启动与油压控制01油泵启动顺序与检查启动破碎机前，必须先开启油泵，运行5-10分钟，检查油路是否畅通、回油是否正常，确认润滑系统无异常后方可启动主机。02正常工作油压范围油泵正常工作油压应控制在0.078~0.196MPa（部分设备为0.3~0.5MPa），需通过压力调节器确保油压稳定在规定区间。03油压异常处理若油压低于下限或无油流，应立即停机检查；油压差超过0.1MPa时需清洗过滤器，严禁在油压异常状态下启动主机。主机启动与空载运行

01启动前工序联系与信号确认启动主机前，必须与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令，确保各环节准备就绪。

02启动顺序与油泵开启要求启动时按逆矿石流方向自下而上依次启动设备。先开油泵，确保油压在0.078~0.196MPa范围，油路畅通、回油正常后方可进行下一步操作。

03主机启动操作步骤合上电源开关，按下启动按钮启动主机。启动后需进行无负荷运转2~3分钟，确认设备运行稳定、无异常后方可给矿。

04空载运行监控要点空载运行期间，需密切关注设备压力、电机电流大小及稳定状况，检查紧固件有无松动，观察基础减震是否异常，确保设备处于良好运行状态。给矿与防尘设备启动给矿机启动时机

主机无负荷运转2~3min，确认运转稳定后启动给矿机。给矿操作要点

给矿需均匀、稳定，矿石经分配盘均匀分散在破碎腔内，给入矿石不得高于轧臼壁水平。防尘设备联动启动

启动给矿机的同时，必须同步启动防尘设备，确保作业环境粉尘得到有效控制。给矿异常处理

发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口时，立即通知上道工序停止给矿，发出关机信号，停主机并切断电源后处理。04运行中操作与检查设备运转状态监控关键运行参数监测实时监控设备压力、电机电流大小及稳定状况，确保紧固件无松动，观察基础减震是否异常。定期检查轴承温度，若高于55℃，需及时采取吹风散热或其他降温措施。润滑系统状态检查定期检查各润滑部位的润滑情况，包括回油、油质、油压状况，确保油路畅通无泄漏。回油温度不应超过60℃，发现异常及时处理。给矿与排矿监控及时掌握、控制给矿粒度，力争均匀、稳定给矿。密切关注排矿口是否堵塞，发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞时，立即通知上道工序停止给矿，按程序停机处理。异常情况判断与处理运行中发现异常声音和不正常状况需及时汇报，遇电机冒烟冒火、油压异常、油温急剧上升（回油超60℃）等紧急情况，立即停机并切断电源，同时做好上下工序联系工作。异常情况处理流程

紧急停机触发条件当出现电机冒烟冒火、油压异常（低于0.078MPa或未破碎物卡住）、油温急剧上升超过60℃等情况时，必须立即执行紧急停机。

紧急停机操作步骤立即停止给矿，切断主机电源，同时发送紧急关机信号；待设备完全停止后，检查并排除故障，严禁在运转中处理。

堵塞故障处理规范发现进料口或排矿口堵塞时，应立即通知上道工序停止给矿，停机断电后清除堵塞物，严禁在设备运行时用手或工具伸入破碎腔。

异常汇报与记录要求处理异常情况后，需及时向班长汇报故障原因、处理措施及结果，并详细记录在设备运行日志中，确保追溯可查。润滑系统运行检查油压监控标准正常工作油压应保持在0.078~0.196MPa范围内，需实时监控确保油路畅通、回油正常，发现异常立即停机检查。油温控制要求运行时回油温度不得超过60℃，轴承部位温度高于55℃时，需及时采取吹风散热等降温措施，防止设备过热损坏。油质与油路检查定期检查润滑油质是否清洁、无乳化或杂质，确保油路无堵塞、无泄漏；每日检查回油滤网，发现铜屑等异物需排查内部磨损情况。润滑系统连锁装置确认温度及监控器连锁装置功能良好，油泵启动后需先空载运行5-10分钟，待润滑系统稳定后方可启动主机。给矿控制与粒度管理均匀给矿要求给矿应连续、均匀，并通过分配盘中间给入破碎腔，矿石需均匀分散且不高于轧臼壁水平面，严禁直接给入破碎腔导致过载或衬板不均磨损。最大给矿粒度限制最大给矿块尺寸必须小于给矿口尺寸的85%，若超过将导致产量降低、衬板异常磨损，甚至引发主轴上端折断等严重设备事故。给矿粒度监控要点及时掌握并控制给矿粒度，发现大块矿石、铁件等非破碎物时，立即通知上道工序停止给矿，发出关机信号并切断电源后处理，防止堵塞或损坏设备。排矿口尺寸检查与调整开机前检查排矿口尺寸是否符合生产要求，运行中根据产品粒度需求，在主机停止状态下通过液压系统调整，确保调整环锁紧后方可运转。堵塞处理安全操作

01立即停机与断源发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口、排矿口漏斗时，应立即通知上道工序停止给矿，发出关机信号，停掉主机并切断电源。

02安全防护与确认进入圆锥破碎腔及下部漏斗处理故障前，必须将设备开关拨到零位，挂上"禁止启动"安全标志牌，架起木板，系好安全带，并设专人监护。

03规范处理与清理在停机断电状态下，使用专用工具清除堵塞物，严禁在设备运转时用手直接在进料口和破碎腔刮矿或撬动矿石，防止物料飞溅或机械伤害。

04处理后检查与重启堵塞处理完毕后，确认破碎腔及漏斗内无残留杂物，安全防护装置复位，按启动前检查要求确认设备完好，在班长指挥下按正常启动程序重启设备。05设备关机操作正常关机流程

接收关机信号并停止给矿准确听从关机信号指令，立即停止给矿机给矿，避免新物料进入破碎腔。

按顺矿石流方向依次停机按照矿石流动方向自上而下依次关停设备，如先停给矿机，再停主机，最后停辅助设备。

排净破碎腔内矿石待破碎腔内矿石全部排出后，方可按下主机停止按钮，确保无物料残留。

关闭主机及电源主机停止运转后，拉下电源开关，切断主机电源，确保设备断电。

关闭润滑油系统主机完全停止后，关闭润滑油泵，停止润滑油供应。

关闭防尘设备及清理关闭防尘设备及其供水阀，停产时需清除所有矿物材料，保持现场整洁。紧急关机操作与范围

紧急关机范围界定以下情况需执行紧急关机：破碎电机超负荷导致电流超过额定值（非破碎物卡阻除外）；电机出现冒烟、冒火现象；油压异常降低、破碎腔内卡住未破碎物体；油温急剧上升至回油温度超过60℃。

紧急关机操作步骤立即停止给矿机给矿，防止物料继续进入破碎腔；随即停止主机（圆锥破碎机）运转；同步发送紧急关机信号通知上下工序；迅速采取应急措施处理异常情况。

紧急情况处理原则紧急关机后，必须切断设备电源，挂牌警示，禁止在未排除故障前重启设备。处理卡料或故障时，需在确保安全的前提下进行，必要时联系专业维修人员。06交接班管理设备与现场清洁

设备表面清洁岗位设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净，确保设备表面无可见杂物和油污残留。

作业场所清理本岗位所属场所、杂物要清理干净，保持通道畅通，无物料堆积和无关物品摆放。

电源安全管理检查、关闭本岗位设备电源，确保停机后设备处于断电状态，防止意外启动。

工具与记录管理公共工具应全部移交，认真填写本岗位设备运行记录及换班记录，确保信息完整准确。运行记录与工具移交

设备运行记录填写要求认真填写本岗位设备运行记录，需如实记录本班设备运行状况、出现的问题及处理情况等关键信息。

安全隐患记录规范将本班存在的安全隐患，包括隐患部位、发现隐患的时间等，如实地填写到换班记录中，确保信息准确完整。

公共工具移交管理换班时，公共工具应全部移交，双方需当面清点确认，保证工具数量齐全、状态良好。安全隐患交接

隐患部位明确记录需在换班记录中清晰注明安全隐患的具体位置，如破碎腔、润滑系统管路、传动防护罩等关键部位，确保接班人员可快速定位。

隐患发现时间与状态准确记录隐患发现的具体时间（精确到分钟）及当前状态描述，例如“2026年01月14日14:30发现排矿口漏斗轻微堵塞，未影响当前生产”。

已采取临时措施说明详细说明针对隐患已采取的应急处理措施，如“已对堵塞的排矿口进行初步清理，暂时降低给矿量，需接班后彻底处理”。

当面交接与确认签字交接班双方需当面核对隐患信息，确认无误后在换班记录上签字，严禁代签或电话交接，确保责任明确。07操作注意事项岗位坚守与设备监控严守岗位纪律设备运行时严禁离开岗位，工作过程中要集中精力，不准酒后上岗和班中饮酒，不准疲劳上岗。关键参数监控及时掌握设备运转动态，检查设备压力、电机电流大小及稳定状况，电机温度应低于60℃，发现异常及时汇报。润滑系统检查定期检查机电设备轴承旋转部分的润滑情况，回油、油质、油压状况，确保油路畅通无泄漏，轴承部位温度高于55℃时需及时降温。给矿与排矿监控及时掌握、控制给矿粒度，力争均匀、稳定给矿。发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口、排矿口漏斗，需立即通知上道工序停止给矿并停机处理。禁止违规操作行为禁止带料启停设备严禁带料启动破碎机，启动前需确保破碎腔内无矿石及杂物；停机前必须排净破碎腔内矿石，避免重载停机损坏设备。禁止运转时维护调整设备运行中严禁进行清理、调整、维护或润滑作业，严禁用手或工具伸入破碎腔处理堵塞，需停机、断电、挂牌后操作。禁止违规处理故障发现卡料、异响等故障时，必须立即停止给矿并