水平南翼主运皮带巷起底施工安全技术措施培训

水平南翼主运皮带巷起底施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工方案与技术要求03施工准备与现场布置04关键施工环节安全控制CONTENTS目录05施工质量控制标准06应急预案与事故处置07施工管理与安全培训01工程概况与施工背景

工程基本信息与施工范围工程概况与背景为新增第三部皮带头，需对水平南翼主运皮带巷特定区域进行全断面起底及开帮施工，由开掘工作部工十队负责，旨在满足后续皮带安装及运输需求，保障施工安全是本次工程的核心前提。

施工具体内容施工内容包括两部分：一是对九采扩区皮带巷与九采辅助皮带巷交岔处前后共计100米（往外40米，往里60米）范围进行全断面起底，起底平均厚度1.2米，起底后巷道净高保证3.2米；二是对九采扩区皮带巷左帮（辅助皮带巷往里）开帮15米，开帮规格为长×宽×高=15×3×1.9米。

施工范围界定起底施工范围明确为交岔处前后100米全断面，开帮施工范围为九采扩区皮带巷左帮（辅助皮带巷往里）15米，施工时需严格按照指定区域及设计参数作业，严禁超范围施工。施工目的与重要性分析工程建设必要性为满足新增第三部皮带头安装需求，需对九采扩区皮带巷与九采辅助皮带巷交岔处前后100米范围进行全断面起底，平均起底厚度1.2米，确保起底后巷道净高达到3.2米。安全保障核心价值皮带巷落底施工涉及大型设备、高压电气等危险因素，科学的安全技术措施是预防坍塌、沉降、泥水喷出等事故，保障矿工生命安全的关键。生产效率提升作用通过规范施工解决巷道底板高低不平问题，为后续皮带铺设创造条件，优化运输通道，避免因巷道条件限制影响矿山整体生产进度。合规性基本要求施工必须严格遵守国家及地方安全法规和标准，如《矿山安全法》等，确保工程符合安全生产条件，通过安全监管部门验收。工程地质条件与环境特征

工程地质条件分析施工区域需进行详细地质勘察，重点了解岩石性质、地质构造及水文情况，为制定施工方案和安全技术措施提供依据，预防巷道坍塌、沉降、泥水喷出等事故。

巷道环境现状施工前需检查巷道的宽度、高度、支护状况及通风情况，确保施工区域符合安全要求，同时关注落底部位落差带来的潜在危险，保障作业环境安全。

地质力学检测指标主要检测指标包括岩石层厚度、岩石组成与力学性质、巷道地应力状态及岩层围压、巷道顶板失稳性、工作面煤岩破坏信息等，为安全施工提供数据支持。02施工方案与技术要求施工范围与内容施工内容与主要工艺流程

对九采扩区皮带巷与九采辅助皮带巷交岔处前后共计100米（往外40米，往里60米）范围进行全断面起底，起底平均厚度1.2米，起底后巷道净高保证3.2米；对九采扩区皮带巷左帮（辅助皮带巷往里）开帮15米，开帮规格：长×宽×高=15×3×1.9米。施工顺序要求

开帮、起底应由外向里逐段进行，循环进度为0.8米，严禁多段、超循环作业。起底时先起皮带另一侧，后起皮带下。起底分三次进行，先起400mm，整体起完后再继续起第二次、第三次。主要施工工艺

施工尽量采用人工方式进行，人工采用尖钎、手镐配合风镐进行，如需放炮，必须多打眼少装药，放小炮进行。每班可以多次放炮进行施工。采用人工用铁锹攉至皮带运输。

起底施工方法与技术参数

施工方式选择优先采用人工配合风镐作业，使用尖钎、手镐进行；遇硬岩需爆破时，执行多打眼、少装药、放小炮的原则，每班可多次放炮。

施工顺序与分段要求施工由外向里逐段进行，循环进度严格控制为0.8米，严禁多段或超循环作业；起底分三次实施，每次起底深度400mm，整体完成后再进行下一次。

起底范围与技术指标对交岔处前后100米范围全断面起底，往外40米、往里60米，平均起底厚度1.2米，起底后巷道净高需保证3.2米。

出矸运输方式采用人工铁锹攉矸至皮带运输，施工前需联系皮带司机闭锁开关并设专人看管，由专人统一指挥皮带开停。支护形式与材料规格要求顶部永久支护方案采用锚索+钢筋网片联合支护。距帮300mm布置第一根锚索，锚索间、排距均为0.8米。锚索锚固长度为1.2m，外露长度控制在150—250mm。帮部永久支护方案采用锚杆+钢筋网片支护，锚杆呈“矩形”布置，间排距均为800mm。每排每帮布置3根锚杆，距顶板0.4m布置第一根，往下依次间隔0.8m布置。临时支护要求采用帽柱支护，柱体为∮200mm优质圆木，柱帽为∮200/2×700mm两开木。开帮后临时柱间距1m，每排2根，柱窝不小于100mm，支在实底或穿料石鞋。支护材料规格参数帮锚杆选用∮18×1800mm普通圆钢树脂锚杆，配套∮23×600mm树脂药卷，托板为500×150×70mm水泥托帽；锚索采用∮21.6×8300mm1770级低松弛钢绞线，配∮23×1200mm中速树脂药卷及400×200×92mm铸铁垫片。支护质量标准帮锚杆锚固力不小于50kN，螺母拧紧力矩不小于120N.m，外露长度10—40mm；锚索预紧力达到250kN（对应液压千斤顶压力55Mpa）；钢筋网片搭接长度100mm，连网间距200mm。总体施工推进方向施工顺序与循环作业安排开帮、起底施工应由外向里逐段进行，严禁多段、超循环作业，确保施工过程中的支护及时跟进，保障作业安全。循环进度控制循环进度严格控制为0.8米，每循环作业完成后必须进行支护等后续工序，方可进入下一循环，杜绝盲目抢进度。起底施工分阶段要求起底分三次进行，每次起底深度400mm，整体起完后再继续下一次，先起皮带另一侧，后起皮带下，确保施工平衡和安全。出矸方式与运输安排采用人工用铁锹攉至皮带运输，施工尽量采用人工方式配合风镐进行，如需放炮，必须多打眼少装药、放小炮，每班可多次放炮作业。03施工准备与现场布置

技术准备与方案审批流程01施工方案编制要求制定详细且科学的施工方案，内容需包含工程概况、施工步骤、安全措施等，明确起底范围、深度（如平均1.2米，最大不超过1.5米）、支护形式等关键参数。

02地质勘察与参数获取进行详细地质勘察，了解施工区域岩石性质、地质构造、水文情况及地应力状态，获取岩石层厚度、力学性质、顶板失稳性等地质力学检测指标。

03设备材料规格确认确定施工所需设备（如风镐、液压千斤顶型号YCD18-200等）和材料（如∮21.6mm锚索、∮18×1800mm帮锚杆）的规格、性能，确保符合安全标准及支护技术要求（如锚索预紧力250kN）。

04方案审批管理程序施工方案需经矿、部有关领导及工程技术部门审核，明确由开掘工作部工十队等施工单位负责实施，审批通过后方可开工，确保方案的科学性与安全性。人员组织与职责分工

施工管理组织架构成立由项目经理、技术负责人、安全负责人、施工队长及各班组长组成的施工管理小组，全面负责水平南翼主运皮带巷起底施工的组织协调与管理工作。

项目经理职责负责施工总体部署、资源调配、对外协调及安全技术措施的全面落实，对施工安全、质量、进度负总责。

技术负责人职责负责施工方案编制、技术交底、地质条件分析及支护参数确定，指导现场施工技术，解决施工中的技术难题。

安全负责人职责负责施工现场安全监督检查，落实安全培训、隐患排查与整改，监督安全防护措施执行，参与事故应急处置。

施工队长及班组长职责组织班组人员按规程施工，严格执行敲帮问顶、支护作业等安全措施，负责现场人员分工、设备使用管理及当班安全记录。

物资材料准备与质量检验支护材料准备清单包括∮18×1800mm普通圆钢树脂锚杆、∮21.6×8300mm锚索（1770级低松弛钢绞线）、900×2000mm钢筋网片、∮23×600mm/1200mm树脂药卷，以及配套的水泥托帽、铸铁垫片等。

施工设备与工具准备准备风镐、手镐、铁锹、撬棍（长度≥3m）、导链、锚杆安装机、锚索张拉设备（如KZDB1.25×63电动泵、YCD18-200液压千斤顶）、测量仪器及照明设备等，并确保工具齐全可靠。

支护材料质量检验标准锚杆锚固力不小于50kN，螺母拧紧力矩≥120N.m，外露长度10—40mm；锚索锚固长度1.2m，预紧力达250kN（55MPa），外露长度150—250mm；钢筋网片搭接长度100mm，连网间距200mm。

设备与材料进场验收流程施工前需对所有支护材料规格、性能进行核查，确保符合设计要求；对风镐、液压设备等进行试运行检查，确认风管连接合格、无漏风，电动泵与千斤顶配套使用，压力表完好准确。01施工设备检查与调试要求设备进场前检查对风镐、液压千斤顶、电动泵等施工设备进行全面检查，确保各部件完好、连接合格、无漏风漏油现象，液压千斤顶与电动泵须为同厂家配套产品，压力表损坏后需更换原厂配件。02施工期间设备维护风镐使用前检查风管连接是否用正规U型卡，使用中发现故障须拉至安全地点停风泄压后处理；定期对设备注油孔添加油脂，确保液压系统压力符合要求，如∮21.6mm锚索预紧力需达到250kN（换算为55Mpa）。03设备调试安全规范带式输送机调试前清理输送带上下杂物，接通电源后由专人发出开机信号，检查各部件有无异常；起吊设备调试时，选择合格起吊工具，严禁使用开口锚链、铅丝，确保戗柱固定可靠。04设备停用后管理风镐使用完毕后关闭风门放风泄压，卸下镐尖并用清洁棉纱堵住入风口，拉至指定地点存放；施工结束后，对所有设备进行清洁、检查和维护，确保下次使用性能良好。

施工现场清理与安全布置施工区域杂物清理清理施工地点巷道内的杂物、障碍物，确保作业空间畅通；重点清除影响施工的浮矸、积水及无关设备，为起底作业创造安全环境。

安全警戒区域设置在施工区域两端设置警戒线和警示牌，严禁无关人员进入；采用安全隔离带划分作业区与非作业区，明确标识施工边界。

临时排水系统构建提前设置临时排水沟或集水坑，配备水泵及时排除积水；确保排水能力满足施工期间最大涌水量，防止积水影响作业安全。

施工材料规范堆放施工所需材料（如支护材料、工具等）分类堆放于指定区域，距巷道帮部不小于0.5米，高度不超过1.5米，确保通道畅通且不影响通风。04关键施工环节安全控制

顶板管理与敲帮问顶作业规范施工前顶板安全检查每班开工前，跟班队干或工长必须由外向里逐米逐段认真检查施工地点巷道顶板及支护情况，无问题后下达开工命令，发现不安全隐患必须及时处理。

敲帮问顶制度执行施工过程中每道工序前必须执行敲帮问顶制度，配备长度不小于3m的长柄工具。由两名有经验的老工人担任，一人处理活矸危岩，一人观察顶板和退路，由外向里先顶部后两帮依次进行。

临时支护要求放炮后人员需在可靠支护下将网与原网联接，用临时帽柱支护，柱体采用∮200mm优质圆木，柱帽为∮200/2×700mm两开木，间距1m，每排2根，柱窝不小于100mm，松软底板需穿料石鞋。

支护作业安全规定所有施工人员必须在可靠支护下施工，严禁空顶作业。支护工作由外向里逐排进行，施工期间设专人监护顶板变化，专人指挥，施工人员听从指挥、相互配合。临时支护与永久支护施工要点临时支护设置标准采用帽柱支护，柱体选用∮200mm优质圆木，柱帽为∮200/2×700mm两开木。开帮后临时柱间距1m，每排布置2根，柱窝不小于100mm，严禁压住锚索眼位，木柱支在实底，底板松软时穿正规料石鞋，大头朝上、打正背紧支设牢固。永久支护材料规格帮锚杆采用∮18×1800mm普通圆钢树脂锚杆，配套∮23×600mm树脂药卷，托板为500×150×70mm水泥托帽；顶部锚索采用∮21.6×8300mm1770级低松弛钢绞线，配∮23×1200mm中速树脂药卷及400×200×92mm铸铁垫片；顶帮网为900×2000mm钢筋网片。永久支护参数要求帮锚杆间排距均为800mm，呈矩形布置，距顶板0.4m布置第一根，往下0.8m布置第二根，锚固力不小于50kN，螺母拧紧力矩不小于120N.m，外露长度10—40mm。顶部锚索距帮300mm布置第一根，间、排距均为0.8米，锚固长度1.2m，外露长度150—250mm，预紧力达到250kN（换算为55Mpa）。支护施工操作规范钢筋网片长边垂直巷道中心线铺设，搭接长度100mm，连网间距200mm。放炮后先敲帮问顶，在可靠支护下将新网与原网联结，用临时柱顶起网片。支护工作由外向里逐排进行，起底后最下一根帮锚杆超过底板800mm时必须补打。

爆破作业安全技术措施爆破前准备与检查施工前必须由开掘工作部联系机电动力部将皮带吊起，清理施工区域障碍物。对巷道支护、顶帮进行全面检查，确保支护完好，敲帮问顶处理活矸危岩，保证作业环境安全。

爆破参数与装药要求采用多打眼少装药、放小炮方式施工，严格控制装药量。钻眼前需按照爆破图表确定孔位、深度，确保爆破后巷道轮廓符合设计要求，避免对周围岩石和结构造成过度破坏。

爆破安全警戒与信号爆破前必须设置警戒线和警示牌，严禁无关人员进入施工区域。施工负责人需与主运皮带司机通过声光语音信号确认皮带已闭锁，派专人看管开关，确保爆破期间设备处于安全状态。

爆破后检查与处理爆破后待炮烟吹散，由两名有经验的老工人先进行敲帮问顶，处理危岩，检查支护情况。确认无安全隐患后，方可进行后续出矸等作业，严禁在未检查确认安全的情况下进入爆破区域。皮带设备保护与吊装作业要求皮带设备运行保护措施施工前需联系主运皮带司机，通过声光语音信号确认皮带启停状态，停机后闭锁开关并派专人看管，严禁非施工负责人擅自启动。设备吊装工具安全要求起吊大件时必须使用合格的起吊工具，严禁使用开口锚链、铅丝等非专用工具；起吊前检查导链、钢丝绳等工具的完好性，确保承载能力符合要求。吊装作业现场安全规范吊装时设专人指挥，作业人员站在安全区域，严禁在吊物下方停留或穿行；吊装部件需平稳移动，避免碰撞巷道支护及周边设备。皮带吊起安全操作起底皮带下方底板时，必须联系机电部门使用专用设备将皮带吊起并固定牢固，确保起吊高度满足施工需求，防止皮带坠落伤人。

通风与照明系统安全保障通风系统设置要求施工期间必须确保皮带巷通风良好，避免因通风不良导致瓦斯积聚等安全隐患，保障作业面空气质量符合安全标准。

照明标准与设备选型采用照度单位勒克斯(Lux)作为标准选择和安装光源，确保巷道光照素质达到用眼检视物体的最小要求，针对不同工作环境设计并选择适合的照明设备。

通风与照明设备维护定期对通风设备和照明设施进行检查与维护，确保其持续有效运行，发现故障及时处理，保障施工期间通风和照明系统稳定可靠。05施工质量控制标准

支护质量验收标准与方法锚杆支护验收标准帮锚杆锚固力不小于50kN，螺母拧紧力矩不小于120N.m，锚杆外露长度为螺帽往外10—40mm。

锚索支护验收标准锚索锚固长度为1.2m，锚索外露长度部分为150—250mm，∮21.6mm锚索预紧力需达到250kN（换算后为55Mpa）。

钢筋网片验收标准钢筋网片长边垂直巷道中心线方向铺设，采用搭接方式，搭接长度100mm，连网间距为200mm。

支护质量验收方法施工过程中对关键工序和隐蔽工程进行严格验收和记录，使用专用工具检测锚杆锚固力、锚索预紧力等指标，确保符合设计要求。

起底尺寸与平整度控制要求起底范围与平均厚度对九采扩区皮带巷与九采辅助皮带巷交岔处前后共计100米（往外40米，往里60米）范围进行全断面起底，起底平均厚度1.2米。

巷道净高与最大落底深度起底后巷道净高保证3.2米；落底深度最大不超过1.5米，宽度为原巷道宽度。

起底施工分阶段控制起底分三次进行，先起400mm，整体起完后再继续起第二次、第三次，严禁多段、超循环作业。

平整度与坡度要求施工时要严格按照腰线走向施工，确保落底后底板平整，满足皮带安装的坡度要求，避免高低不平影响设备铺设。材料性能检测与质量追溯

支护材料性能检测标准帮锚杆锚固力不小于50kN，螺母拧紧力矩不小于120N.m，外露长度为螺帽往外10—40mm；锚索锚固长度为1.2m，外露长度150—250mm，预紧力达到250kN（换算为55Mpa）。材料进场检验要求锚杆、锚索、钢筋网片等主要支护材料进场时，需查验产品合格证及性能检测报告，钢筋网片搭接长度不小于100mm，连网间距为200mm，确保符合设计及安全标准。施工过程质量抽检制度施工中对锚杆安装扭矩、锚索预紧力等关键指标进行现场抽检，每300根锚杆至少抽检一组（3根），锚索每200根抽检一组（3根），不合格品严禁使用并及时退场。质量追溯信息管理建立材料台账，记录材料规格、生产厂家、进场日期、检测结果及使用部位，实现从进场到安装的全过程可追溯，留存资料至少保存至工程验收后3年。06应急预案与事故处置应急组织体系与职责分工应急指挥部负责全面指导、协调和组织应急处置工作，确保各项应急措施得到有效实施，是应急处置的最高决策和指挥机构。现场指挥组负责现场应急处置的指挥和协调工作，确保现场秩序和安全，及时向应急指挥部汇报现场情况并执行其指令。抢险救援组负责组织专业抢险队伍，进行现场抢险救援工作，在确保救援人员安全的前提下，迅速开展被困人员救助、险情控制等工作。医疗救护组负责组织医疗队伍，对受伤人员进行救治和转运，确保受伤人员得到及时有效的治疗，并做好受伤人员的心理疏导工作。物资保障组负责组织应急物资调配和供应，保障应急处置工作所需的材料、设备、医疗用品等物资的及时到位，确保应急救援工作顺利进行。安全监察组负责对应急处置过程进行安全监督和评估，监督各项安全措施的落实，及时发现和消除应急救援过程中的安全隐患。

常见事故类型与应急响应程序01顶板坍塌事故因支护失效或地质条件变化导致巷道顶板岩石坠落，可能造成人员被埋、设备损坏。需立即启动顶板事故专项预案，撤离人员并进行临时支护加固。

02瓦斯超限事故通风不良或煤体瓦斯涌出异常导致瓦斯浓度超过安全限值（≥1%），遇火源易引发爆炸。应立即切断电源、停止作业，启动通风系统强制排风，人员沿避灾路线撤离。

03机械伤害事故皮带运输机、风镐等设备运转中，因违章操作或设备故障造成人员挤压、切割伤害。需立即停机、切断电源，对伤者进行急救并转运就医，同时检查设备安全装置。

04透水事故巷道揭露含水层或积水区导致突水，淹没作业面。应迅速撤离至地势高处，关闭防水闸门，启动排水系统，并向应急指挥部报告水情及受困人员位置。

05应急响应启动流程事故发生后，现场人员立即报告班组长及调度室，应急指挥部接报后30分钟内启动相应级别预案，抢险救援组、医疗救护组、物资保障组同步响应，按预定方案开展处置。应急物资储备与救援装备要求