移刮板输送机工安全操作规程培训

移刮板输送机工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01设备概述与安全重要性02操作人员基本要求与职责03操作前准备与检查04启动与运行操作规范CONTENTS目录05紧急停机操作与处理06设备维护保养规范07典型事故案例分析与预防08安全管理与应急处置01设备概述与安全重要性主要应用场景移刮板输送机的应用场景与结构组成广泛应用于矿山、建筑工地等行业，尤其常用于采煤工作面，承担煤炭运输及采煤机运行轨道功能，适用于煤层倾角不超过25度的工作面，倾角较大时需采取防滑措施。核心结构组成由输送机架、刮板链、刮板机构、牵引机构、托辊、驱动装置等构成，关键部件包括机头部、机尾部、溜槽、挡煤板、铲煤板、液压推移装置及紧链装置。按移动方式分类分为拆卸式和自移式两种，拆卸式需人工拆解搬运，自移式通过液压装置实现整体移动，提高作业效率并降低劳动强度。按牵引链条分类包括中单链、边双链、中双链和三链刮板输送机，不同链条类型适应不同负载和工况需求，确保输送稳定性和耐用性。

行业事故案例警示与安全意义典型机械伤害事故案例某煤矿工作面，操作人员未撤离煤帮侧即启动移刮板输送机，导致刮板链将人员卷入，造成肢体骨折。事故原因：违反"移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员必须撤离"的规定。

违规操作导致的设备损坏事故某矿因未按逆煤流方向启动多台刮板输送机，导致煤流堵塞引发电机过载，保险销切断后强行启动3次，造成减速器齿轮崩裂，直接经济损失12万元。

忽视紧急停机规定的伤亡案例发现刮板机飘链时未立即停机，继续运行导致链条甩出，击中附近作业人员，造成颅脑损伤。违反"刮板机出槽、飘链、掉链时必须紧急停机"的操作规程。

安全规程的核心防护意义严格执行"三平、三直、一稳"安装标准可降低80%的机械故障；遵守停机检修制度能避免90%的人为伤害事故；规范佩戴防护装备可使伤亡率下降65%以上。安全生产法相关规定国家相关法律法规与标准要求

操作人员必须经过专业培训并考核合格，熟悉设备性能及操作规程，严格遵守《中华人民共和国安全生产法》关于特种作业人员持证上岗的要求。煤矿安全规程核心条款

依据《煤矿安全规程》，移刮板输送机时煤帮侧及机头、机尾附近人员必须撤离，严禁用顺槽刮板输送机拉工作面刮板输送机机头，停机时需切断电源并闭锁。设备完好标准规范

执行刮板输送机质量完好标准，要求所有螺栓紧固、轴承润滑良好（滑动轴承温度≤65℃，滚动轴承≤75℃），链条伸长变形不超过设计长度的3%，刮板缺损不超过总数的2%。电气安全强制要求

电气设备必须符合防爆标准，电动机及其开关地点20米内风流中瓦斯浓度达1.5%时必须立即停机撤人，电缆悬挂整齐，信号装置间距不超过15米。02操作人员基本要求与职责

岗前培训与资质认证规定01操作人员资质要求移刮板输送机操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、性能及本工作面作业规程，经考试合格并取得操作合格证后方可上岗，移机头工须持有专项合格证。

02培训内容与要求培训内容应包括设备操作规程、安全注意事项、故障识别与应急处理等。新员工需进行岗前安全培训并通过考核，定期接受安全知识和技能更新培训。

03禁止违规操作情形严禁未经培训和授权的人员操作设备，禁止酒后操作、擅自调整安全装置或运输速度，操作时禁止携带长发或穿着长袖衣物靠近运行部件。

个人防护装备的正确穿戴与检查基础防护装备穿戴要求操作人员必须佩戴安全帽、劳保鞋、防护手套，确保头部、脚部及手部免受机械伤害和物体打击。

防护眼镜的必要性作业时需佩戴防护眼镜，防止煤矸、粉尘等异物进入眼部，尤其在处理大块物料或清理浮煤时必须使用。

着装规范与禁忌禁止穿着长发、长袖衣物操作设备，避免衣物卷入运行部件；严禁酒后或疲劳状态下佩戴装备上岗。

装备检查要点每次作业前检查防护装备完好性：安全帽无裂纹、系带牢固；劳保鞋鞋底防滑、鞋面无破损；手套无破损漏洞。

操作人员安全职责与行为规范

岗前培训与资质要求操作人员必须经过专业培训，熟悉刮板输送机结构、性能及本规程，经考试合格取得合格证后方可上岗；移机头工须持专项操作证。

个人防护装备佩戴规范作业前必须穿戴安全帽、劳保鞋、防护手套等防护装备，禁止佩戴易被卷入的饰物，长发需盘入安全帽内。

作业行为安全禁令严禁在运行中跨越或触摸刮板链、滚筒等运动部件；严禁在溜槽上行走、坐卧或放置工具；严禁用输送机运送规定外的物料或蹬乘。

信号沟通与应急响应义务作业中必须清晰辨识开机、停机信号，信号不明时严禁操作；发现异常或险情须立即停机并上报，严禁擅自处理故障。03操作前准备与检查作业环境安全确认要点顶板与支护安全检查检查作业范围内顶板支护是否完整坚固，有无片帮、冒顶迹象，发现危及人身和设备安全的情况时，必须及时报告并处理后，方准作业。设备周边环境清理确保机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损，电气设备处有淋水时需妥善遮盖，防止受潮接地。安全通道与空间检查检查移刮板输送机时煤帮侧和机头、机尾附近是否有人员，确保所有人员已撤离至安全区域，新移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程规定。瓦斯浓度监测电动机及其开关地点四周20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

设备部件检查项目与标准传动装置检查检查电动机、减速器、液力耦合器运转声音是否正常，无剧烈震动；电动机温度不超过80℃，轴承温度不超过70℃；液力耦合器易熔塞完好，无介质喷出。

刮板链条检查链条松紧适宜，无拧麻花、出槽、飘链、掉链现象；刮板弯曲变形不大于15mm，数量不超过总数的3%，且不得连续缺失；链环无断裂，伸长变形不超过设计长度的3%。

溜槽与连接部件检查溜槽接口严密平整，无死弯、脱节，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞，挡煤板、铲煤板固定可靠无变形；连接螺栓、插销齐全紧固，无松动或缺失。

安全装置检查信号装置完好，沿机身安设启动、停止信号，间距不超过15m；传动部位防护罩、护栏齐全牢固；机头机尾锚固装置可靠，压戗柱设置符合规定。

电气系统检查电缆悬挂整齐无破损，电动机及开关处无淋水，接地保护可靠；磁力启动器等电气设备防爆性能良好，操作按钮放置在安全位置，防止撞砸。工具与配件准备要求

必备工具清单改锥、扳手、钳子、套管、撬棍、榔头、绳套（钢丝绳）、千不拉、倒链等，确保工具完好、规格匹配。

关键配件准备刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、保险销等易损件，数量满足维修需求，符合设备型号要求。

润滑油脂准备机械润滑油、液力偶合器油（液）、锂基润滑脂等，按设备说明书规定型号准备，确保油量充足、油质合格。04启动与运行操作规范

开机信号传递与确认流程信号发出规范开机前必须发出明确的开机信号，等前部皮带机开动后，点动2次，隔几秒钟后再正式启动，随后打开洒水龙头。

信号接收要求操作人员必须细听信号，信号不清时严禁操作，确保对开机指令的准确接收与确认。

多机启动顺序在无集控系统时，多台刮板输送机的启动应从外向里逆煤流方向依次启动，保证运输系统有序运行。多台设备联动启动顺序规则无集控系统时的启动原则在未安装集中控制系统的情况下，多台刮板输送机联动启动应严格遵循逆煤流方向依次启动的原则，确保前级设备已正常运行后再启动后级设备，防止物料堆积堵料。集控系统下的启动逻辑若配备集中控制系统，应按照顺煤流方向逐台依次启动，由控制系统统一协调各设备启动时序，实现自动化联动，提升启动效率与安全性。启动前的信号确认要求无论采用何种控制方式，启动前必须发出明确的开机信号，确认所有设备及相关区域人员已做好准备，且前部关联设备（如皮带机）已正常运转后，方可进行本台设备启动操作。运行中巡检内容与注意事项设备状态巡检检查电动机、减速器等部件运转声音是否正常，有无剧烈震动；电动机温度不得超过80℃，轴承温度不得超过70℃；液力耦合器有无渗漏，易熔塞是否完好。刮板链与溜槽检查观察刮板链是否跑偏、飘链、掉链，刮板是否齐全、无严重弯曲变形；溜槽接口是否严密不漏煤，有无死弯脱节或插销缺失情况。环境与安全检查随时观察顶板、支柱的稳固情况，电缆悬挂是否整齐，机头机尾附近有无浮煤堆积；检查操作按钮位置是否安全，防止误碰、砸压。运行行为规范操作人员须精神集中，严禁打盹、做与工作无关的事；听到或见到停机信号时立即停机，重新收到开机信号方可启动；无煤时不得长时间空运行。

异常情况判断与初步处理机械系统异常判断运行中出现刮板出槽、飘链、掉链、跳牙，或听到传动部件有剧烈震动、异响，应立即判断为机械系统异常。

电气系统异常判断电动机温度超过80℃、轴承温度超过70℃，或电气部件出现火花、冒烟，以及信号不明时，可判定为电气系统异常。

紧急停机操作步骤发生超负荷闷车、液力耦合器易熔塞熔化或介质喷出、发现大块异物接近机头、有人进入运行区域等情况，必须立即停机，切断电源并悬挂警示标志。

故障上报与现场保护停机后，操作人员应立即上报故障情况，详细说明异常现象发生时间、部位及特征，严禁擅自拆卸或强行启动设备，保持现场原状等待专业人员处理。05紧急停机操作与处理01紧急停机触发条件与操作步骤超负荷运转与闷车情况当刮板输送机出现超负荷运转，发生闷车时，应立即停机，待妥善处理后方可继续运行。02刮板机出槽、飘链等机械故障刮板机出槽、飘链、掉链、跳牙时，必须立即停机处理，防止故障扩大导致设备损坏或人员伤亡。03电气、机械部件异常电气、机械部件温升超限（电动机温度超过80℃，轴承温度超过70℃）或运转声音不正常时，应立即停机检查。04液力耦合器故障液力耦合器的易熔塞熔化或其工作介质喷出时，需立即停机，更换易熔塞和工作介质后再启动。05发现重大异物或人员危险发现大块木料、大块煤矸、假顶网等异物快到机头，或信号不明、有人在刮板输送机上时，必须紧急停机。06紧急停机操作步骤立即按下急停按钮，切断电源，向相关岗位发出停机信号，待查明原因并处理完毕，确认安全后，方可重新启动。

停机后的安全处置措施01完成物料清空与设备停机接到收工命令后，需将刮板机内的煤全部运出，确保机内无残留物料。停机后立即关闭洒水龙头，并向下台皮带输送机发出停机信号。

02切断电源与安全闭锁停机操作完成后，必须切断控制电源，将磁力启动器开关打到闭锁位置，防止设备误启动。对于移机头作业，顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁。

03现场环境清理与检查及时清扫机头、机尾附近机底溜煤槽漏出的浮煤，清理工作场地内的杂物、积水等安全隐患，确保周围环境整洁。

04设备状态确认与记录检查刮板输送机各部件是否处于正常状态，记录运行中发现的异常情况及处理结果，为后续维修保养提供依据。事故报告与现场保护要求事故立即报告义务发生安全事故时，操作人员应立即停止操作，采取紧急措施确保自身和他人安全，并第一时间上报上级主管及安全管理部门。报告内容要素报告内容需包括事故发生时间、地点、设备型号、事故类型（如断链、飘链、伤人等）、伤亡情况及已采取的初步措施。现场保护基本要求事故发生后，应立即停止相关设备运行，切断电源，设置警示标志，禁止无关人员进入事故现场，保持事故原状以待调查。配合事故调查义务操作人员及相关人员需配合专业人员进行事故调查，如实提供事故发生经过、操作记录及设备运行状态等信息，不得隐瞒或篡改。06设备维护保养规范

日常检查与定期保养周期每日检查项目与标准检查刮板链张力是否正常，有无拧麻花现象；链环、刮板无损坏短缺，连续损坏刮板不超过3个；电机、减速器无异响，轴承温度不超过70℃；清扫机头机尾浮煤，确保5米内无杂物。

每周保养重点内容向所有润滑油脂嘴加注规定润滑脂；检查减速器油量，不足时补充N320极压齿轮油至油位螺塞溢油；紧固机头机尾连接螺栓，确保锚固装置可靠；清理电机、液力耦合器保护罩通气孔。

月度检修关键要求检查溜槽磨损变形，对角变形不超过6mm，中板底板无漏洞；检测链条伸长量，不超过设计长度的3%；检查链轮承托平面磨损，节距≤64mm时磨损不大于6mm；测试信号装置，确保间距≤15m且灵敏可靠。

定期换油与维护周期减速器首次运行200小时后彻底换油，之后每半年更换一次；液力耦合器按规定使用难燃液或水介质，易熔合金塞不可用其他材料替代；链轮组件每周注满N320极压齿轮油，花键部位每两月涂抹锂基润滑脂。

润滑系统维护要点润滑油牌号选择规范链轮组件及减速器油池应使用N320极压齿轮油，减速器与链轮轴配合花键及第一轴使用锂基润滑脂，必须严格按设备要求选用对应牌号油品，不得混用或代用。

注油量标准链轮组件油箱需注油至满，减速器油池注油至油位螺塞溢油为止，减速器第一轴注满锂基润滑脂，确保各润滑部位油量符合规定，避免因油量不足导致部件磨损。

加油周期要求链轮组件每周加油一次，减速器首次运行200小时后需全部更换新油，之后每半年换油一次且每周检查油量；减速器第一轴每周加油一次，链条花键每两月涂抹润滑脂一次。

油质检查与更换定期检查润滑油质，如发现油液浑浊、乳化或含有杂质时需立即更换；液力耦合器必须使用难燃液或水作为传动介质，严禁使用其他液体，易熔合金塞需保持完整且安装正确。常见部件更换与检修标准刮板链更换标准圆环链伸长变形超过设计长度的3%、刮板弯曲变形大于15mm或中双链刮板平面磨损大于5mm时必须更换；连续出现3个损坏刮板时需整组更换。链轮组件检修要求链轮承托水平圆环链的平面磨损：节距≤64mm时不大于6mm，节距≥86mm时不大于8mm；分链器、压链器厚度磨损不大于10mm，否则需修复或更换。溜槽检修技术规范溜槽接口需严密不漏煤，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞，连接件无开焊断裂；发现死弯脱节或缺插销时必须立即停机处理。液力耦合器维护标准严禁使用其他材料代替易熔合金塞，工作介质必须使用难燃液或水；外壳及泵轮无变形裂纹，运转无异常响声，发现喷液时立即停机更换。07典型事故案例分析与预防机械伤害事故案例解析

断链伤人事故某煤矿工作面刮板输送机因链条过度磨损未及时更换，运行中突然断裂，断裂链条甩出击中附近操作人员，造成腿部骨折。事故原因：未定期检查链条磨损情况，违反“链条伸长变形不得超过设计长度的3%”的规定。

飘链伤人事故某矿移刮板输送机时，因刮板链张紧度不足导致飘链，刮板撞击煤壁后弹回，击中正在旁侧作业的工人，造成肋骨骨裂。直接原因：未按“三平、三直、一稳”要求调整刮板输送机，链条松紧度不符合标准。

液力耦合器喷液伤人事故某工地刮板输送机液力耦合器使用不合格易熔塞，过载时未及时熔断，导致外壳破裂工作介质喷出，高温液体造成操作人员手臂烫伤。违反规定：使用了非原厂配置的易熔塞，未定期检查液力耦合器状态。

违章乘坐输送机事故某矿工擅自蹬乘运行中的刮板输送机，因输送机突然启动加速，人员失去平衡摔倒，被刮板链拖拽造成多处软组织挫伤。事故根源：违反“禁止人员蹬乘刮板输送机”的安全规定，安全意识淡薄。电气安全事故预防措施

防爆设备管理电动机及其开关地点四周20米以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必须停顿运转，撤出人员，切断电源，进行处理；电气设备处有淋水时，需妥善遮盖防止受潮接地。停电闭锁与警示维修保养前必须切断电源，确保设备停止运行并消除死机及动力锁定；安装警示标志，采取措施防止误操作，停机后将磁力启动器开关打到零位并闭锁。电缆防护要求输送机两侧电缆需认真吊挂，严禁落入溜槽被拉断；禁止使用带有金属部件的手、脚或工具接触电器设备及电气线路，防止短路或触电事故。电气部件检查定期检查防爆电气设备是否完好无损，电缆有无破损、老化；确保各连接螺栓紧固，防护装置齐全，发现异常立即停机处理，严禁带病运行。设备过载与卡堵事故处理

过载事故的应急处置当刮板输送机出现超负荷运转发生闷车时，应立即停机，切断电源，严禁强制启动。待查明过载原因（如物料过多、电机故障等）并处理后，方可重新启动。卡堵事故的识别与处理运行中发现大块煤炭、矸石、木料等异物快到机头或堵塞溜煤口时，须立即停机。在确保安全的前提下清除异物，严禁在设备运行时用手或工具伸入处理卡堵。液力耦合器喷液的应对措施若液力耦合器易熔塞熔化或工作介质喷出，表明设备存在严重过载或故障，应立即停机并切断电源。更换合格易熔塞和介质，经检查确认无异常后方可重启。事故处理后的检查与重启事故处理