预缩机安全操作规程培训

预缩机安全操作规程培训CONTENTS目录01预缩机概述02操作前准备03开机操作流程04进布操作规范CONTENTS目录05运行中安全注意事项06关机操作流程07设备维护与保养08应急处理措施01预缩机概述预缩机的定义与作用

预缩机的定义预缩机（又称防缩机）是纺织印染行业中实施机械预缩整理的核心设备，通过弹性毯机械变形结合湿热处理改变织物结构，降低成品缩水率。

预缩机的主要作用预缩机在一定的温度、湿度和压力下，借助面料本身的弹性收缩变形以及织物和纤维的渗透与溶胀原理，消除面料的潜在收缩，使织物缩水率降低，提高尺寸稳定性。

预缩机的应用范围一般情况下，预缩机可供纯棉、化纤、混纺面料和毛呢类面料预缩用，在连续轧染生产线中属于整装环节的关键设备。预缩机的主要类型橡胶毯式预缩机主要由橡胶毯、加热辊、进布加压辊等组成，利用橡胶毯的弹性收缩使织物经向收缩，预缩率可达12-18%，缩水率稳定在1.5-2%，适用于棉织物及棉与化纤混纺织物。呢毯式预缩机包含呢毯、加热烘筒、喷雾给湿箱等部件，通过呢毯离开喂布辊时的曲率变化实现收缩，经整理后织物缩水率可降至1%左右，适用于平幅纯棉、化纤、混纺织物和针织物。两辊阻滞预缩机由喂布辊、阻滞辊和压板刀构成，通过喂布辊与阻滞辊的速度差使织物受挤压收缩，常与给湿、烘干装置组合，适用于针织物的预缩处理。预缩机的基本结构组成预缩执行单元包含20-25mm厚合成纤维针刺呢毯、聚四氟乙烯阻尼板及直径400mm电热烘筒，通过调节呢毯与阻尼板夹角控制织物收缩幅度，是实现预缩功能的核心部件。张力调节机构采用滑槽式安装块连接转辊，配备手动拨杆与固定螺栓实现面料张力动态调整，有效防止织物偏移，确保织物平稳进入预缩单元。温控系统包含传统温控（±6℃波动）与智能PID温控两种模式，后者通过可控硅功率模块实现温度无波动控制，保证预缩过程中温度稳定在工艺要求范围。自动化组件集成PLC控制器与传感器，触摸屏支持中英文参数设置（车速范围0-40m/min，实际运作≤20m/min），实现对预缩过程的自动化控制与监测。02操作前准备个人防护装备要求

着装规范操作人员必须穿着紧身上衣，防止衣物被机器卷入；禁止留长发，长发需盘起并佩戴工作帽；不得佩戴项链、戒指等饰物。

防护用品佩戴必须佩戴安全帽、防护眼镜和耐高温手套，以防止头部、眼睛受到伤害及手部被高温部件烫伤。

禁止携带物品严禁将针、钉、钢尺、改刀、剪刀等硬物放置在工作台上，避免被运输带带入机器造成事故。设备检查内容

电源与电气系统检查检查电源线是否破损或老化，电源开关、指示灯及显示器是否正常，确认无异常显示或错误信号；电柜内严禁放置水杯、手套等杂物，非电工不得擅自打开电柜门。

蒸汽与压缩空气系统检查检查蒸汽阀、压缩空气阀是否完好，管道有无泄漏；开机前需排净蒸汽管道内冷凝水，滚筒加热蒸汽压力应设定在0.4-0.6Mbar（约110℃）。

传动与工作部件检查检查呢毯、橡胶毯表面是否清洁、无破损，张力架、导布辊、对中装置及布边探测器（光学/机械模式）功能是否正常，确保传动部件无松动、异响。

安全装置检查确认急停开关、安全防护罩、防护光栅等安全装置完好有效，每周测试安全开关功能；设备安全标识应清晰完整，严禁遮盖或移除。工作环境整理操作区域清理要求

开机前清理工作现场，机台上不准有杂物，确保操作区域整洁、无障碍物，保持良好通风条件。设备周边环境管理

设备附近严禁堆放可燃物质或易燃气体等危险物品，严禁踩踏设备及管道，不得在设备周围进行电焊机作业。地面与通道维护

确保机台和地面清洁，无碎布、赃物和油污，以防操作人员绊倒、滑倒；保持安全通道畅通，无杂物堵塞。电气区域防护

电柜内不允许放置水杯、手套、剪刀等杂物，严禁用水冲洗机器的电气部分（如电动机、开关、电箱等），必要时需做好防水保护。工艺参数确认

温度参数设定标准滚筒加热蒸汽压力应设定在0.4-0.6Mbar，对应温度约110℃；橡毯温度一般控制在120℃，呢毯温度范围为140-160℃，需通过喷淋或温控系统维持稳定。

压力参数调节规范加热滚筒上呢毯压力正常范围为1.85到2.0bar，应根据织物缩率需求调节，在满足缩率的前提下，橡毯压力宜尽可能小，避免过度挤压。

车速与张力控制要求开机初始调速至5米/分，运行中需保持车速稳定；张力辊调节以减小张力为原则，平衡张力辊在布张力不均时自动增加压力，确保织物平坦进入预缩段。

湿度与给湿参数标准蒸汽喷台使用前需先喷气2分钟预热，织物回潮率应控制在18-22%RH，通过蒸汽加湿区使纤维溶胀具备可塑性，为预缩处理提供适宜条件。03开机操作流程机器预热操作预热启动前准备正式生产前，需将机器预热到设定温度；接通主开关，打开蒸汽阀和压缩空气阀；启动设备，开机调速至5米/分。滚筒加热参数设置滚筒加热的蒸汽压力设在0.4-0.6Mbar，对应温度约110℃；汽包加热的蒸汽压力同样设置为0.4-0.6Mbar，约110℃左右。毛毡压力调整要求按生产需要调节毛毡压力，加热滚筒上呢毯压力正常范围为1.85到2.0bar，确保预缩效果与设备安全。预热注意事项蒸汽辊和蒸汽喷管因机器运转、呢毯转动均匀受热，约10分钟后蒸汽辊达到所需温度；为加热蒸汽喷台，需先喷气2分钟。主开关与阀门开启主开关接通操作在完成设备预热并确认各项准备工作就绪后，方可接通主开关，为设备供电。蒸汽阀开启规范打开蒸汽阀，将滚筒加热的蒸汽压力设置在0.4-0.6Mbar（约110℃左右），确保蒸汽辊和蒸汽喷管均匀受热，约10分钟后达到所需温度。压缩空气阀开启要求接通压缩空气阀，为设备气动部件提供稳定气源，保障对中装置、张力调节等机构正常工作。开机调速标准启动设备后，将开机速度调整到5米/分，待设备运行稳定后再根据生产需要进行后续调整。设备启动与调速启动前预热程序正式生产前，机器需先预热到设定温度。蒸汽辊和蒸汽喷管因机器运转、呢毯转动均匀受热，约10分钟后蒸汽辊达到所需温度；为加热蒸汽喷台，需先喷气2分钟。主开关与气阀操作接通主开关，打开蒸汽阀和压缩空气阀，确保各管路正常供气。滚筒加热的蒸汽压力应设在0.4-0.6Mbar（约110℃左右），按工艺需求调节毛毡压力。开机启动与初始调速启动设备后，开机调速至5米/分。此初始速度确保设备平稳运行，为后续根据织物类型和工艺要求调整速度奠定基础，避免因速度过快导致织物处理不当。蒸汽压力与毛毡压力设置滚筒加热蒸汽压力标准滚筒加热的蒸汽压力应设置在0.4-0.6Mbar，对应温度约110℃左右，确保蒸汽辊均匀受热，约10分钟后达到所需工作温度。加热滚筒呢毯压力范围加热滚筒上呢毯压力正常范围为1.85到2.0bar，需根据织物类型和预缩工艺要求进行调节，以保证预缩效果和呢毯使用寿命。压力设置注意事项设置压力时应先确保机器预热完成，蒸汽喷台需先喷气2分钟以加热；调整毛毡压力后需检查布面平整度，避免因压力不当导致织物损伤或预缩不均。04进布操作规范布匹接缝要求

接缝质量核心标准布匹之间接缝必须平整牢固，严禁任何形式的打结。打结会直接损害缩水纸、毛毡，甚至可能造成断轴等严重设备故障。

规范接缝方式布与布接头需采用缝纫机缝制等规范方式连接，确保接缝处厚度均匀，避免因凸起或松散影响后续预缩加工。

接缝不良后果警示若接缝不符合要求，在高速运行中可能导致布料卡滞、张力不均，不仅影响预缩效果，还会增加设备维护成本和安全风险。对中装置与拉幅架调整对中装置功能与使用限制对中装置主要用于修正布匹在运行过程中的较小偏移，确保布匹平稳进入后续工序。但需注意，若布匹放偏过大，超出其调节范围，对中装置将无法有效纠正。主拉幅架宽度调整要点根据待加工布匹的门幅要求，提前调整好主拉幅架的宽度。调整时应确保两侧宽度一致，以保证布匹在拉幅过程中受力均匀，防止出现纬斜或门幅不一的问题。调整后的效果验证完成对中装置和拉幅架调整后，应通过试生产或样板测试，检查布匹的对中情况和门幅尺寸是否符合工艺要求。如发现异常，需重新进行调整直至达标。布边探测器使用方法

探测器模式切换布边探测器可切换为光学或机械方式。当布边不平整、受磨损或反射光线太弱（多为黑色布）时，应采用机械方式探测布边。

光学模式适用场景适用于布边平整、颜色较浅或反射光线良好的织物，可通过光学传感器精准识别布边位置，实现自动对中。

机械模式操作要点针对深色、磨边或反光不足的织物，需切换至机械探测模式，通过机械接触方式跟踪布边，确保探测稳定性。缩水纸调整与喂布操作01缩水纸的作用与清洁缩水纸是送布至呢毯轮的塑料膜片，长度约190mm，其作用是辅助布匹平滑喂入呢毯。每日需清洁一次，用湿布擦拭后，放在压轮和呢毯间，启动机器缓慢运行使其平坦吸入。02缩水纸的打开与调整进入预缩段前，需将缩水纸先全打开，让布平滑喂入。通过调节缩水纸决定布被送到呢毯的点，布进入蒸汽辊越紧凑，产生的弯曲就越小，此效果随布的种类、速度、宽度而变化。03喂布前的准备与要求布匹之间接缝需用缝纫机缝好，严禁任何形式打结，否则会损害缩水纸、毛毡，甚至造成断轴。调整好主拉幅架宽度，确保对中装置能修正较小偏移，布边探测器根据布边情况切换光学或机械探测方式。04喂布过程中的张力控制张力辊调节应尽量减小张力，因布的边缘和中间厚度不同，适当增加张力可使布无摩擦进入呢毯。第一呢毯和第二呢毯之间的平衡张力辊，在布张力不一样时（无边或布中间下陷）会增加压力，确保布平坦进入第二呢毯预缩。张力辊调节要点

基本原则：最小张力控制正常操作时应尽量减小张力，因布料边缘和中间厚度存在差异，适度张力可使布无摩擦地进入呢毯。

平衡张力辊的作用第一呢毯和第二呢毯之间设有平衡张力辊，当布的张力不一致（如无边或布中间下陷）时，压力会自动增加，确保布平坦进入第二呢毯预缩。

张力与预缩效果的关联张力调节需随布的不同、速度及宽度变化而调整，以保证布进入蒸汽辊时的紧凑度，减少弯曲，提升预缩均匀性。05运行中安全注意事项操作人员行为规范

01上岗资质要求操作人员必须经培训合格后方能上岗，未经培训的人员严禁上机操作，上机时需在有经验的操作员指导下进行。

02个人防护要求操作人员必须穿紧身上衣，不留长发、不得佩戴项链（包括戒指）等饰物，禁止戴手套操作，需穿戴好必要的劳保用品。

03设备操作纪律机器运转时，严禁用手或手指处理滚筒上的“问题布”或喂布，需处理时必须停机；禁止在运行时清洁机器滚筒、皮带、齿轮等或给链条、齿轮、轴承等加油。

04紧急情况处置机器运转时发现布斜、堵、缠绕等问题，严禁直接用手处理，应停机后再操作；发生异常响声、异味、冒烟等情况，需立即停机并报告工程部维修人员。

05工作环境维护确保机台和地面清洁，无碎布、赃物和油污，以防绊倒、滑倒；工作区域内严禁堆放杂物，保持操作环境整洁有序。设备运行状态监控

关键参数实时监测密切监控蒸汽压力（正常范围0.4-0.6Mbar，对应温度约110℃）、呢毯压力（1.85-2.0bar）、车速（开机时5米/分，运行中稳定）等参数，确保在工艺设定范围内。

设备异响与振动检查运行中监听电机、传动部件有无异常声响，观察设备振动情况。若出现异响或剧烈振动，立即停机检查，排除故障后方可重启。

织物运行状态观察关注布面是否平整、有无斜向偏移、打结或缠绕现象。发现布斜、堵布等问题，严禁用手直接处理，必须停机后在安全区域操作。

安全装置有效性确认定期检查急停开关、安全防护光栅、警示标识等安全装置是否完好有效，确保在紧急情况下能及时响应，防止事故发生。禁止事项说明

严禁非授权操作未经专业培训和认证的人员，禁止擅自操作预缩机。上机操作时，必须在有经验的操作员指导下进行。严禁违章处理问题布机器运转时，操作人员不得用手或手指处理滚筒上的“问题布”或喂布。如需处理夹缝处“问题布”，必须停机处理，手远离夹缝区后再重启机器。严禁操作时进行清洁或加油机器运行时，禁止清洁机器滚筒、皮带、齿轮等部件，或给机器链条、齿轮、轴承等加油，以防卷入造成伤害。严禁随意更改工艺参数生产过程中，调好缩率后严禁随意更改各工艺参数。橡毯温度、压力等参数应严格按工艺要求设置，不得擅自调整。严禁在设备附近进行危险作业设备附近严禁有电焊机等明火作业，严禁踩踏设备及管道，以防引发火灾或设备损坏。严禁破坏安全装置机台上的一切安全装置，如防护罩、急停开关、安全光栅等，不得随意拆除或损坏。安全标志严禁移去、遮盖，并必须遵守。严禁在电柜内放置杂物电柜内不允许放置水杯、手套、剪刀等杂物，电柜门除电工检修外不允许打开，以保证电气系统正常运行。06关机操作流程呢毯压力减弱

压力减弱操作时机在预缩机停机流程中，应首先进行呢毯压力减弱操作，此为关机步骤的首要环节，为后续关闭其他部件做好准备。

压力减弱操作方法通过设备控制面板或相关调节装置，按照既定操作程序将加热滚筒上呢毯的压力从正常工作范围（1.85-2.0bar）调节至减弱状态。

压力减弱注意事项操作时需缓慢、平稳地进行压力调节，避免压力骤降对设备部件造成冲击。同时，操作人员应观察设备运行状态，确保压力减弱过程正常。蒸汽加湿与滚筒加热关闭

蒸汽加湿部件关闭操作关闭蒸汽加湿部件，切断蒸汽供应，停止对织物的加湿处理，防止设备内部残留水汽影响下次使用或造成部件锈蚀。

滚筒加热系统关闭步骤关闭滚筒加热装置，停止蒸汽或其他加热介质的供应，使加热滚筒逐渐降温，避免高温对设备部件造成损害，同时确保操作安全。

关闭后的状态确认确认蒸汽加湿部件和滚筒加热系统已完全关闭，相关阀门处于关闭状态，无蒸汽泄漏等情况，保障设备停机后的安全。控制电路与主电源关闭

控制电路关闭操作在完成预缩作业并进行相关准备工作后，应首先关闭预缩机的控制电路。这一步骤可以切断设备的控制信号，确保各操作部件停止响应指令，为后续关闭主电源做好安全准备。

主电源关闭顺序在确认控制电路已安全关闭，且设备各运动部件完全停止运转后，方可关闭预缩机的主电源开关。关闭主电源时，应确保操作规范，避免产生电弧等危险情况，彻底切断设备的电力供应。

关闭后安全确认主电源关闭后，需检查设备电源指示灯是否熄灭，确认设备已完全断电。同时，应将主电源开关锁定或设置警示标识，防止无关人员误操作重新启动设备，确保停机后的设备安全。07设备维护与保养日常清洁要求清洁时机全部清洁工作必须在停机状态下进行，严禁在机器运行时清洁滚筒、皮带、齿轮等部件或进行加油作业。缩水纸清洁每日清洁一次，将缩水纸平坦拉出，用湿布擦拭干净后，放在压轮和呢毯间，启动机器缓慢运行使其平坦吸入。马达清洁每周清洁一次，除去马达上的脏物、布毛和布线，特别是尾部风口，以保证马达正常散热和运行。电眼清洁每周清洁一次，用洁净布轻擦呢毯对中电眼镜片，确保电眼检测精准，防止因镜片脏污导致对中偏差。机台及地面清洁每日工作结束后，确保机台和地面清洁，无碎布、赃物和油污，以防操作人员绊倒、滑倒。严禁用水冲洗机器的电气部分。定期检查与润滑

每日检查项目检查缩水纸清洁度，每日用湿布擦拭；确认幅宽调整器能完成最大与最小门幅调整动作；检查机台及地面有无碎布、油污，保持清洁以防滑倒。

每周检查与清洁清洁马达，重点清除尾部风口的布毛与灰尘；擦拭呢毯对中电眼镜片，确保检测准确；检查安全开关（急停、拉线开关、安全光栅）功能是否正常。

定期润滑要求按设备规定周期，对链条、齿轮、轴承等传动部件进行润滑；变速箱油位检查及按需添加；此项工作由工程部人员按维护计划执行。

关键部件专项检查检查橡毯、呢毯表面有无破损、老化，张力是否均匀；确认蒸汽管道、阀门无泄漏，压力显示正常；定期校准温度传感器，确保温控精度。08应急处理措施紧急停机操作

01紧急停机触发条件当设备出现异响、异味、冒烟，织物严重跑偏、堵塞或缠绕，以及发生人员肢体可能卷入危险等紧急情况时，必须立即执行紧急停机。

02紧急停机操作步骤立即按下设备上的红色急停按钮（蘑菇头按钮）或拉动红色拉线开关，切断设备主电源，确保机器迅速停止运转。

03停机后注意事项停机后，手需远离滚筒、呢毯等夹缝区域，确认设备完全停止后，再进行问题处理。严禁在设备未停稳时处理“问题布”或接触运动部件。

04故障报告与处理