连采胶带输送机安全操作规程培训

连采胶带输送机安全操作规程培训CONTENTS目录01设备概述与岗位职责02设备结构与工作原理03开机前检查规范04开机操作流程CONTENTS目录05运行中监控与操作06停机操作规范07日常维护与保养08常见故障处理CONTENTS目录09安全注意事项与案例分析01设备概述与岗位职责连采胶带输送机功能与应用场景01核心功能：连续高效物料输送连采胶带输送机的核心功能是实现煤炭等散装物料的连续、定向、长距离运输，通过电机驱动胶带运转，将井下开采的煤炭从工作面转运至后续运输系统，大幅提升采矿作业效率。02关键功能：自动化与安全保护集成设备集成了张紧调节、跑偏保护、过载保护、急停控制等安全装置，配合通讯系统实现远程操作与状态监控，确保输送过程稳定可控，同时具备防爆、防火等特殊工况适应能力。03主要应用场景：井下连采工作面广泛应用于煤矿井下综合机械化连采工作面，作为煤炭运输的关键设备，连接采煤机与转载机，实现采、运一体化作业，适用于高瓦斯、粉尘等复杂环境。04扩展应用：矿井辅助运输系统除主运输外，还可用于井下顺槽、集中巷等区域的物料转运，以及地面选煤厂的原煤输送环节，是煤矿生产中连接各工艺单元的重要纽带。操作人员资质与岗位职责操作人员资质要求胶带输送机司机必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗，熟悉设备结构、工作原理及操作流程，并具备相应的机械操作技能和紧急情况下的应急处理能力。设备操作与监控职责负责胶带输送机的启停操作，严格按照规定的开停机顺序和操作步骤进行；在设备运行过程中，密切监控输送带运行状况、各运转部件温度及声音，确保设备正常运行。日常检查与维护职责定期对胶带输送机进行检查，包括胶带张紧状态、托辊转动情况、清扫器完好性等；负责设备的日常清洁、润滑等维护工作，及时发现并报告设备异常情况。安全与记录职责严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，禁止违章操作；负责填写操作记录，包括开机时间、停机时间、设备运行状况、故障及处理情况等，确保记录详实准确。个人防护装备要求

基础防护装备操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋，以防止头部及脚部受到意外伤害。

听力防护需配备耳塞，保护听力免受设备运行产生的噪音危害。

防尘防护根据工作环境，应佩戴防尘口罩，避免吸入粉尘影响健康。

防护服装穿着合适的工作服，避免衣物卷入设备运转部件。02设备结构与工作原理主体结构组成及功能

驱动装置由电机、减速机、液力联轴器等组成，为输送机提供动力。液力联轴器必须采用难燃液，并使用合格防爆片和易熔塞，确保安全运行。

输送带核心承载部件，用于物料输送。需保证胶带接头卡子完好可靠，无跑偏、飘带、撕裂状况，清扫器完好以保持胶带清洁。

托辊与滚筒托辊分为上下托辊，需齐全、完好，转动灵活且安装牢固，支撑输送带并减少运行阻力；滚筒包括驱动滚筒、改向滚筒等，确保胶带正常转向和传动。

张紧装置保证输送带具有适当张力，防止打滑。需检查张紧钢丝绳无断丝、断股，张紧绞车固定装置安全可靠，确保皮带张紧到位。

安全保护装置包括通讯系统、起动报警、灭火装置、喷雾灭尘装置等。通讯系统需完好，保护动作灵敏可靠；机头灭火装置和卸载部喷雾灭尘供水管路供水正常。传动系统工作原理

驱动装置构成传动系统核心由电机、减速机、液力联轴器组成，电机提供动力，经减速机减速增扭后，通过液力联轴器传递至驱动滚筒，驱动胶带运行。液力联轴器需使用难燃液及合格防爆片、易熔塞，确保安全运行。

动力传递路径电机输出的机械能依次通过联轴器、减速机、液力联轴器传递至驱动滚筒，驱动滚筒与胶带间通过摩擦力带动胶带运行，实现物料输送。上下托辊支撑胶带，减少运行阻力，保证输送平稳。

张紧装置作用张紧装置通过张紧绞车和钢丝绳调节胶带张力，确保胶带与驱动滚筒间产生足够摩擦力，防止打滑。需检查张紧钢丝绳无断丝、断股，张紧绞车固定装置安全可靠，皮带张紧度符合运行要求。张紧装置与制动系统作用张紧装置的核心功能

张紧装置通过调整胶带张力，确保胶带与滚筒间产生足够摩擦力，防止打滑；同时补偿胶带因拉伸产生的永久变形，保证输送系统稳定运行。制动系统的安全保障作用

制动系统在设备停机或突发故障时快速响应，防止胶带因物料重力发生逆转，避免机尾堆煤、设备损坏及人员安全事故，是输送机的关键安全保护装置。协同维护与运行可靠性

张紧装置需定期检查钢丝绳无断丝、张紧绞车固定可靠；制动系统应确保动作灵敏，两者配合可有效减少胶带跑偏、撕裂等故障，延长设备使用寿命。03开机前检查规范设备基础与地锚检查设备安装稳固性检查确认输送机设备已稳固地安装在支架上，保证机体整体平稳性，无晃动或位移现象。地锚牢固可靠性检查胶带输送机起动前，必须检查地锚是否牢固可靠，确保设备在运行过程中不会因震动等原因发生倾倒或移位。张紧绞车固定装置检查检查张紧绞车固定装置是否安全、可靠，防止在张紧作业或设备运行时出现松动、脱落等情况。胶带与连接部件检查

胶带本体状态检查检查胶带是否有跑偏、飘带、撕裂状况，确保胶带表面平整、无破损、无老化裂纹，边缘无严重磨损现象。

胶带接头卡子检查确认胶带接头卡子完好、可靠，无松动、变形或断裂情况，确保接头连接牢固，避免运行中出现脱节。

清扫器完好性检查检查清扫器必须完好，与胶带表面接触紧密，能有效清除胶带表面附着的物料，防止物料堆积影响运行。电气系统与保护装置检查

控制开关与供电线路检查检查控制开关手把是否在正转位置，避免误操作；确认电源线连接正确、电压稳定，无破损、松动现象。

启动报警及保护装置检查确保起动报警装置完好，各种保护（如过流、过载、跑偏保护等）齐全且动作灵敏可靠。

通讯系统检查检查通讯系统是否完好畅通，确保司机与机尾及相关岗位之间信号传递准确及时。

电气故障处理安全规范遇电气故障需检修时，必须断开线路上一级主隔离开关，加锁或挂标志牌，严禁带电作业。润滑与消防设施检查

传动部件润滑检查检查各转载点润滑是否到位，确保驱动部位、滚筒轴承等转动部件润滑充足，避免因润滑不足导致设备磨损或故障。

润滑油量与油质检查确认电机减速机中的油量处于正常水平，油质良好无变质；液力耦合器需使用32#汽轮机油，注至油窗1/2处，每6个月换油一次。

机头灭火装置检查检查机头灭火装置是否完好有效，确保其处于随时可用状态，以便在发生火情时能及时进行扑救。

卸载部喷雾灭尘供水检查检查卸载部喷雾灭尘的供水管路供水是否正常，保证喷雾装置能有效降尘，改善工作环境并预防粉尘爆炸风险。04开机操作流程集中控制模式启动步骤确认集中控制条件系统需具备集中起车条件，确保各相关设备及保护装置处于正常状态，通讯系统完好、保护动作灵敏可靠。遵循逆煤流启动原则按照逆煤流方向依次启动各台胶带输送机，确保上一级设备先于下一级设备启动，避免物料堆积。启动前信号确认司机接到开机信号后，检查周围环境，向机尾发出开机信号，得到机尾确认后方可通过集中控制系统起动胶带机。就地控制模式操作方法

模式选择操作将集中/就地控制按钮切换至“就地”位置，使设备处于本地独立操作状态。

起车条件确认检查逆煤流方向的下一级设备已具备运行条件，确保无物料堆积或设备故障。

逆煤流启动操作按照逆煤流方向，依次就地启动各相关设备，确保物料输送路径通畅。

运行状态监控启动后密切观察胶带运行状况，包括张紧度、跑偏情况及各部件有无异常声响或振动。启动信号确认与报警规范

01信号接收与核实流程司机接到开机信号后，必须首先检查周围作业环境，确认无人员靠近、无障碍物影响设备运行，确保满足开机条件。

02机尾信号交互机制允许开机时，司机需向机尾发出明确的开机信号，待机尾岗位人员确认并反馈信号后，方可启动胶带输送机，严禁单方面擅自开机。

03启动报警装置要求开机前必须确保起动报警装置完好有效，启动时应发出清晰、持续的报警信号（如声光报警），警示周边人员设备即将运转。

04信号异常处理原则若信号不清晰、存在疑问或未收到机尾确认信号，严禁启动设备，需立即通过通讯系统联系确认，排除信号故障后方可继续操作。05运行中监控与操作运行参数监控要点设备温度监控实时监测电机、减速机等关键部位温度，确保温度低于60℃，无过热现象。胶带运行状态监控密切观察胶带是否存在跑偏、飘带、撕裂状况，确保胶带接头卡子完好可靠。声音与振动监控监听电机、减速机等运转部位有无异常声音，检查设备是否存在异常振动。张紧装置状态监控检查张紧钢丝绳无断丝、断股，张紧绞车固定装置安全可靠，皮带张紧度适中。润滑与清洁监控定期检查各转载点润滑是否到位，减速机油位是否正常，及时清理滚筒、托辊上的积料。胶带跑偏调整方法胶带跑偏的常见原因胶带跑偏可能由多种因素引起，包括胶带部分弯曲、接头未准确对准、托辊和滚筒上积聚过多粘附物、托辊或导向滚筒调整不当、托架未处于水平状态、自动调整托辊和导辊功能故障、块状物料卡入胶带与托架之间以及卸料器位置不正确等。滚筒调整法胶带在滚筒处跑偏时，应调整滚筒位置。若胶带向滚筒右侧跑偏，则将滚筒右侧轴承座向前移动；若向左侧跑偏，则将滚筒左侧轴承座向前移动。调整时需注意两侧调整量应均匀，避免过度调整导致新的跑偏。托辊调整法对于在托辊区段跑偏的胶带，可通过调整托辊来纠正。当胶带向某侧跑偏时，将跑偏侧的托辊沿胶带运行方向向前倾斜一定角度，角度一般为2°-3°。调整应从跑偏起始点开始，逐步进行，避免多点同时调整。清理与维护配合停车并彻底清理托辊和滚筒上的粘附物，安装有效的清扫器以保持其清洁；重新调整托辊或导向滚筒确保处于正确位置，必要时更换受损部件；彻底清扫工作区域，检修并调整卸料器位置和功能，可有效预防和辅助纠正胶带跑偏。物料输送均匀性控制

均匀布料的重要性物料在胶带上分布不均易导致胶带跑偏、飘带、撕裂，增加设备磨损，影响输送效率和安全运行。

装载点物料分布控制确保物料放置在胶带中心位置，避免偏载。调整落料点，使物料均匀分布在胶带宽度方向，防止因局部过载造成胶带损伤。

运行中物料监控与调整操作人员需密切关注输送带的物料运输状态，发现物料堆积或分布不均时，应及时调整供料，确保物料输送均匀、稳定。

避免超载与欠载运行禁止超载使用胶带输送机，以免损坏输送带和电机；同时避免欠载导致的资源浪费和效率降低，应根据设备额定负荷合理组织物料供应。巡检路线与重点检查部位标准巡检路线规划按照"机头→机身→机尾→控制区域"的顺序进行巡检，确保覆盖设备所有关键部位，避免遗漏。机头部位重点检查检查驱动滚筒、液力联轴器（难燃液、防爆片、易熔塞）、清扫器、灭火装置及卸载部喷雾灭尘供水管路。机身部位重点检查检查上下托辊（齐全、转动灵活、安装牢固）、胶带（无跑偏、飘带、撕裂）、张紧装置（钢丝绳无断丝断股，绞车固定可靠）。机尾部位重点检查检查地锚牢固性、浮煤清理情况、机尾滚筒及周围有无障碍物，确保无堆煤隐患。控制与安全装置检查检查控制开关、通讯系统、保护装置（动作灵敏可靠）、急停按钮及电气线路连接状况。06停机操作规范正常停机操作流程

01停机前确认遵照顺煤流方向停机原则，通过电话或信号联系，确认下一级胶带机已停机。

02空载运转要求必须继续运转胶带输送机直到其空载状态，确保输送带上无物料残留。

03停机信号传递向机尾发出停机信号，得到确认后方可执行停机操作。

04停机后检查与清理司机应清理机头、机尾的浮煤，全面检查运转设备，做好下次起车准备工作。

05离岗安全措施未经允许不得擅自离开工作地点，确需离开时应通知带班领导，并切断供电电源。紧急停机操作与信号传递紧急停机触发条件当输送带出现撕裂、跑偏严重、电机异常过热、异响，或发现人员靠近危险区域、物料堵塞无法疏通等紧急情况时，必须立即执行紧急停机。紧急停机操作步骤立即按下就近的急停按钮，确保设备迅速断电停止运转；若为就地控制状态，直接操作停机开关；集中控制状态下，通过控制系统发出停机指令。紧急停机信号传递规范停机后，须立即通过通讯系统（如电话、对讲机）向机尾及相关岗位发出清晰的停机信号，说明停机原因和位置，严禁在未确认安全前擅自解除停机状态。紧急停机后的安全确认停机后，必须确认输送带完全停止、电源已切断，检查周围环境无危险因素，并通知相关负责人，在故障排除且得到明确指令后，方可按规程重新启动。停机后检查与清理要求机头机尾浮煤清理停机后，司机应立即清理机头、机尾的浮煤，确保皮带下无障碍物，为下次起车做好准备。运转设备全面检查对设备各运转部位进行检查，包括胶带连接卡子是否完好，各部件温度、声音是否正常，确保设备无异常状况。供电电源安全管理停机后如需要离开工作地点，必须通知带班领导，并将供电电源切断，未经允许不得擅自离开。滚筒托辊积料清除清除驱动皮带辊筒、皮带内侧以及托辊上的积聚物，防止积料影响下次运行时胶带的正常运转。清扫器及卫生区域清理清理清扫器和尾部滚筒下方的卫生区域，确保清扫器工作正常，无积料残留。07日常维护与保养定期润滑计划与实施

减速机润滑规范采用N220中负荷工业齿轮油，注油量至油窗1/2处，换油周期为每6个月。液力耦合器润滑要求使用32#汽轮机油，注油量至油窗1/2处，每6个月更换一次。滚筒轴承润滑标准头尾部及改向滚筒轴承采用3#锂基脂润滑脂，加至轴承室2/3处，需随时加油保持润滑。润滑实施与记录严格按照润滑部位、油品型号、注油量及周期执行，每次润滑需详细记录在设备维护档案中，确保可追溯。托辊与滚筒维护要求

托辊日常检查标准上下托滚必须齐全、完好，转动灵活，安装牢固。定期检查有无卡阻、异响，发现旋转不灵的托辊应及时替换。

滚筒清洁与润滑规范定期清除滚筒表面的积聚物，防止因粘附物料导致胶带跑偏或磨损。滚筒轴承应使用3#锂基脂润滑脂，加至轴承室的2/3处，并需随时加油保持润滑。

托辊与滚筒故障处理运行中若发现托辊轴承发出异声，应停车检查并清理；若问题持续，需联系专业机修人员处理。滚筒出现严重结料时，应停机彻底清理，确保胶带运行平稳。胶带维护与接头检查

胶带日常检查要点检查胶带是否有跑偏、飘带、撕裂状况，确保上下托滚齐全、完好，转动灵活，安装牢固。

胶带接头卡子检查确保胶带接头卡子完好、可靠，定期检查其连接强度，防止因接头松动导致胶带断裂。

胶带张紧度检查与调整检查张紧装置是否完好可靠，张紧钢丝绳外观应良好，无断丝、断股现象，确保皮带张紧到位。

清扫器维护要求清扫器必须完好，定期清理机头机尾的浮煤，保持皮带下无障碍物，避免物料残留影响胶带运行。维护记录与文档管理

日常维护记录内容记录应包含检查日期、检查项目（如托辊转动、胶带张紧度、润滑情况等）、发现问题、处理措施及负责人。例如，2026年1月14日检查发现3号托辊转动卡阻，已更换并记录。

维护记录的填写要求记录需及时、准确、完整，使用统一表格，字迹清晰。每次维护后由操作人员和带班领导签字确认，确保可追溯性。

操作规程文档管理操作规程文档需专人保管，存放于干燥、易取位置。文档版本需更新至最新（如2025年版），旧版文档需按规定存档，严禁使用过期或失效规程。

记录与文档的保存期限日常维护记录保存至少1年，重大维修及故障处理记录保存3年以上。操作规程文档需长期保存，并根据设备更新或政策变化及时修订。08常见故障处理胶带打滑原因与处理措施

胶带打滑常见原因驱动滚筒与胶带之间的摩擦系数不足，或包角设计过小；张紧装置提供的拉力不足；输送机负荷过重。

增强摩擦系数处理措施可通过清理滚筒表面附着物、增加滚筒包胶等方式，提高驱动滚筒与胶带间的摩擦力，防止打滑。

调整张紧力处理措施检查张紧装置，根据胶带实际运行情况，适当调整张紧力，确保胶带张紧适度，避免因张力不足导致打滑。

平衡输送机负荷处理措施避免过负荷起车，尽可能空载起车，如皮带起动困难，应立即减轻皮带负荷，确保设备在额定负荷范围内运行。异常声响与振动处理

立即停机检查当胶带输送机运行中出现异常声响或振动时，操作人员应立即向机尾发出停机信号，随后停机检查，严禁带病运行。

检查传动部件重点检查电机、减速机运行声音及温度是否正常，液力耦合器有无异响，滚筒、托辊是否转动灵活，有无卡阻或