附着式、内爬式塔式起重机作业安全技术交底培训

附着式、内爬式塔式起重机作业安全技术交底培训CONTENTS目录01起重设备概述与分类02危险源辨识与安全目标03人员与设备安全要求04基本安全操作规程CONTENTS目录05附着与爬升专项安全操作06应急处置与事故案例01起重设备概述与分类塔式起重机的定义与应用场景塔式起重机的定义塔式起重机是一种依靠塔身支撑，具有起重臂、回转机构、起升机构等部件，可进行垂直提升和水平搬运物料的起重设备，广泛应用于建筑施工等领域。附着式塔式起重机的特点附着式塔式起重机通过附着装置与建筑物相连，以增加稳定性和提升高度，具有结构紧凑、适应高层建筑施工的特点，需按规定设置锚固装置。内爬式塔式起重机的特点内爬式塔式起重机依靠自身动力系统攀爬结构物作业，占地面积小，高空作业能力强，适用于城市高层建筑施工，爬升操作需专业人员按步骤进行。主要应用场景主要适用于高层建筑、桥梁、厂房等大型建筑工程的施工，能满足高空、大重量物料的吊装和运输需求，提高施工效率。附着式塔式起重机的结构特点

与建筑物刚性连接的附着装置通过附着框架、附着杆与建筑物主体结构连接，增强塔身稳定性，附着点受力强度需满足设计要求，附着杆倾斜角一般不超过10°。

可调节的塔身标准节连接塔身由标准节通过高强度螺栓连接组成，可根据施工高度进行接高或降塔，连接螺栓需按规定扭矩紧固，确保结构整体性。

有限制的自由端高度塔身高出最高锚固点的自由端高度需符合出厂规定，一般通过附着装置间隔控制，常见固定间隔不宜小于3个楼层。

紧凑的空间适应性设计结构设计紧凑，适用于城市高层建筑施工，可在狭小场地作业，通过调整起重臂和平衡臂长度适应不同施工需求。内爬式塔式起重机的结构特点结构紧凑，占地面积小

内爬式塔式起重机采用紧凑的结构设计，使得其在占用较小地面面积的情况下，能够实现高效的空间吊装作业。高空作业能力强

内爬式塔式起重机具有较强的高空作业能力，可以在建筑物的表面或框架上自由爬升和附着，方便进行高空吊装和运输作业。适应性强

内爬式塔式起重机适用于各种不同类型的建筑物和施工环境，可以根据不同的施工需求进行定制化设计，以满足各种特殊要求。两类起重机的适用范围对比

附着式塔式起重机适用范围附着式塔式起重机适用于高层建筑、桥梁、厂房等大型建筑工程的施工，通过附着装置与建筑物或基础相连，以增加起重机的稳定性和提升高度。

内爬式塔式起重机适用范围内爬式塔式起重机特别适合于城市高层建筑的施工，可以在狭小的施工场地上实现高效的空间吊装作业，提高施工效率和质量。

两者核心差异点附着式塔式起重机依靠附着装置与建筑物连接，需要占用一定的地面空间；内爬式塔式起重机结构紧凑，占地面积小，高空作业能力强，适应性强，能在建筑物表面或框架上自由爬升和附着。02危险源辨识与安全目标电气系统危险源分析

漏电风险起重机电气线路老化、绝缘层破损或接地不良可能导致漏电事故，危及操作人员生命安全，需定期检测接地电阻，确保不大于4Ω。

电缆损伤供电电缆在爬升或作业过程中易受挤压、磨损，导致电缆破损引发短路或触电，应预先放松电缆长度略大于顶升总高度，并紧固电缆卷筒。

电气设备故障控制器、配电箱等电气设备元件失效或接触不良，可能造成操作失灵或突然停机，工作前需检查电气系统完好性及绝缘性能。

雷击风险塔式起重机高耸结构易受雷击，未安装有效避雷装置或接地不可靠时，可能损坏电气系统并引发安全事故，需确保避雷设施完好。机械部件危险源分析

钢丝绳失效风险钢丝绳磨损、断丝或跳槽可能导致吊物坠落，需检查磨损量是否超过公称直径的7%，绳端固定是否牢固，严禁使用报废钢丝绳。

制动装置失灵隐患制动器摩擦片磨损、液压系统漏油会造成制动失效，应确保制动间隙符合说明书要求，制动行程在规定范围内，每班作业前进行试制动。

安全装置失效危害限位器（高度、幅度、回转）、力矩限制器等安全装置失灵，易引发超载或越位事故，需定期校验，确保动作灵敏可靠，严禁擅自拆除或短接。

传动机构故障风险齿轮箱漏油、联轴器松动、轴承过热等传动机构问题，可能导致运行异响或卡滞，应检查油位、连接螺栓扭矩及温升，发现异常立即停机处理。操作行为危险源分析

违规操作风险存在越级调速、高速时突然停车等违规操作，易引发设备倾覆；工作中调整或检修机构，可能导致机械伤害。

人员资质风险操作人员未经培训或无证上岗，随意安排非专业人员操作，对设备性能和操作规程不熟悉，增加误操作概率。

“十不吊”违反风险在“十不吊”情况下（如超载、斜拉斜吊等）强行起吊，易导致吊物坠落、设备损坏等安全事故。

恶劣天气作业风险风力四级以上仍进行顶升、安装、拆卸作业，或作业中突遇大风未及时停止并固定塔身，可能引发设备倾倒。环境因素危险源分析自然环境危险源风力四级及以上时严禁进行顶升、安装、拆卸作业；作业中突遇风力增大至四级必须立即停止并固定塔身。电气安全危险源起重机漏电可能导致触电事故，需确保设备有安全可靠的接地，接地电阻不应大于4Ω，电气设备外壳需与机体妥善连接。机械结构危险源钢丝绳磨损、安全装置失灵、制动装置及传动机构故障，可能引发起重物坠落或设备倾覆，作业前需检查修整，试运转确认无问题后方可施工。作业环境危险源高空作业区域未设置安全警示标识、无关人员进入危险区域，以及塔式起重机与周围建筑物、电线、管道等存在碰撞风险，需设置警戒线和警示标志，确保作业环境安全。安全目标设定与要求核心安全目标实现机械伤害、触电事故、高空坠落事故为零的目标，保障施工人员生命安全与设备稳定运行。人员资质要求施工作业人员必须经过专业培训并考核合格，机械操作人员需持有效特种作业操作证书上岗，严禁无证或越级操作。设备验收标准设备安装或每次爬升后，必须经规定程序验收合格并签署文件后方可使用，塔身垂直度偏差不得超过千分之一。防护用品配置现场需配备合格的照明设备、信号指挥工具，作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。03人员与设备安全要求作业人员资质与培训要求

操作人员持证上岗要求操作人员必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，熟悉设备性能及操作规程，严禁无证上岗。

指挥人员资质要求指挥人员须持有有效指挥证，具备清晰、准确的指挥信号能力，与操作人员保持良好沟通，确保吊装作业有序进行。

专业培训与考核作业人员必须经过专业安全技术培训，考核合格后方可上岗，培训内容包括设备结构、安全装置、操作规程及应急处置等。

定期安全教育定期组织作业人员进行安全教育培训，强化安全意识，更新安全知识，确保其持续掌握最新的安全操作要求和风险防范措施。设备进场验收标准资质文件核查需提供设备生产许可证、产品合格证、安装使用说明书等文件，核对设备型号、规格与设计要求一致，确保资料齐全且在有效期内。结构部件检查检查塔身、起重臂、平衡臂等结构件有无变形、裂纹、严重磨损，连接螺栓紧固情况，焊缝质量符合规范要求，无锈蚀或损伤。安全装置验证验证起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、变幅限位器等安全装置的灵敏性和可靠性，确保其功能正常，符合标准规定。电气系统检测检查电气设备绝缘性能、接地电阻（≤4Ω），电缆无破损，控制系统运行正常，各操作按钮、指示灯功能完好。液压系统检查液压油箱油位正常，无泄漏现象，液压泵、马达等部件运行平稳，液压管路连接牢固，压力符合说明书要求。安全防护用品配备规范

操作人员基础防护装备作业人员必须配备并正确佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品，确保防护装备处于良好状态。

高空作业专用防护要求在进行顶升、安装、拆卸等高空作业时，操作人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，并配备防坠器等坠落防护设施。

电气作业防护装备电气系统检查及维修人员需配备绝缘手套、绝缘鞋、验电器等电气安全防护用品，防止触电事故发生。

工具与设备防护规范拆装作业中使用的工具应装入工具袋内，严禁抛掷；辅助起重设备、吊索具等应符合安全标准，使用前需检查完好性。现场照明与信号设备要求01照明设备基本要求施工现场必须配备充足的照明设备，确保夜间作业时照明覆盖所有操作区域，亮度满足安全作业需求。照明灯具应采用符合安全标准的防水、防尘型灯具，并固定牢固。02信号指挥设备配置应配备专用的信号指挥设备，如对讲机、旗语、手势信号等，确保操作人员与指挥人员之间通信畅通。信号设备需定期检查，保证信号清晰、准确，避免因信号错误导致事故。03特殊作业照明要求在顶升、安装、拆卸等特殊作业过程中，必须增设临时照明，重点照亮关键操作部位，如顶升套架、连接螺栓等。临时照明线路应绝缘良好，避免与金属结构接触。04照明与信号设备维护定期对现场照明和信号设备进行检查维护，确保灯具无损坏、线路无老化，信号设备电量充足、功能正常。发现问题及时更换或维修，严禁使用不合格设备。04基本安全操作规程作业前检查项目与标准结构与机械部件检查检查塔身、吊臂、平衡臂等关键部位有无变形、裂纹或严重磨损；各传动机构应正常，齿轮箱、液压油箱油位符合标准，主要部位连接螺栓无松动。电气与液压系统检查电缆、接线盒、控制器等电气设备完好，绝缘性能良好；液压油位正常，无泄漏，液压泵、马达等工作正常，液压系统工作压力符合规定。安全装置有效性检查验证超载限制器、起重力矩限制器、高度限位器、行走限位器等安全装置的灵敏可靠性；检查断绳保护装置（针对有升降式驾驶室的起重机）功能正常。钢丝绳与吊具检查钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定，无断丝、断股；吊钩、吊具无裂纹、变形，危险断面磨损不超标，防脱装置完好。基础与轨道检查路基和轨道铺设符合技术要求：轨距偏差不超过名义值的1/1000，纵横方向钢轨顶面倾斜度不大于1/1000，轨道接头间隙3-6mm，两端高差不大于2mm；混凝土基础表面平整度允许偏差1/1000，埋设件位置、标高和垂直度符合要求。操作过程中的禁止行为

01严禁无证或非指定人员操作操作人员必须持有省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，严禁无证上岗或非本设备指定操作人员擅自操作。

02严禁超载及不遵守"十不吊"规定严禁超过起重机额定起重量和起重力矩作业，严格遵守"十不吊"规定，包括指挥信号不明、吊物重量不明、超负荷、斜拉斜吊、吊物上站人等情况严禁起吊。

03严禁越级调速和高速时突然停车操作时应平稳调速，严禁越级调速；运行中禁止高速时突然停车，防止因惯性导致设备损伤或倾覆事故。

04严禁在工作中调整或检修机构当机构出现不正常情况时，必须立即停车，将重物放下，切断电源，排除故障后才能继续工作，严禁在工作过程中调整或检修。

05严禁四级及以上风力进行顶升等作业风力在四级及以上时，不得进行顶升、安装、拆卸作业；作业中若风力突然增大至四级，必须立即停止作业并紧固塔身连接螺栓。

06严禁爬升过程中回转或进行其他动作爬升（降塔）过程中，严禁进行起升、回转、变幅等动作，必须将回转机构制动住，确保起重臂和平衡臂处于平衡状态。"十不吊"安全规程详解

超载或重量不明时不吊严禁超过起重机额定起重量吊装，对重量不明的物体必须确认重量后再吊装，防止因超载导致设备损坏或倾覆。指挥信号不明或违章指挥不吊操作人员必须听从持证指挥工的明确信号指挥，对模糊不清或违章的指挥信号应拒绝执行，严禁盲目操作。吊物捆绑不牢或重心不稳不吊吊物必须绑扎牢固，确保重心平衡，棱角处应加衬垫保护。未固定或重心偏移的吊物严禁起吊，防止坠落伤人。吊物上有人或有浮置物不吊吊物上严禁站人或放置未固定的杂物，作业前需确认吊物及周围无人员停留，避免发生高处坠落事故。安全装置失灵或部件失效不吊起重量限制器、力矩限制器、高度限位器等安全装置必须灵敏可靠，钢丝绳、制动器等部件出现磨损超标或失效时严禁作业。光线不足或视线不清不吊夜间作业需保证充足照明，大雾、沙尘等能见度低的环境下应停止吊装，确保操作人员能清晰观察吊物及周围环境。斜拉歪吊或埋置物不吊严禁斜向拖拽吊物或吊装埋在地下的物体，避免因侧向受力导致起重机失稳或吊物摆动引发碰撞。吊物边缘锋利无防护不吊吊物边缘锋利或有棱角时，必须采取加设防护衬垫等措施，防止钢丝绳被割断或吊物滑落。六级及以上大风或恶劣天气不吊遇六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止吊装作业，已起吊的重物需稳妥放置，切断电源并固定设备。未经试吊或试吊异常不吊起吊前应进行试吊，将吊物离地面10-30厘米停顿检查，确认制动、捆绑等无异常后方可继续作业，试吊发现问题必须排除后再吊。作业后设备停放与断电要求吊钩与吊具复位作业完成后，应将吊钩升至上限位置，吊具收拢，防止意外摆动或坠落。小车变幅式塔吊的小车应收置里端，动臂变幅式塔吊起重臂应放到最大回转半径处或平行于轨道方向。塔身与起重臂停放位置起重机应开到轨道中部位置停放（轨道式），并用夹轨钳夹紧轨道。起重臂应转至平行于轨道的方向或非工作位置，确保起重臂不影响周边环境和其他作业。控制器与电源关闭所有控制器必须扳到停止位，依次拉开电源总开关，切断起重机供电。对于内爬式塔吊，还需检查内爬升框架固定底座支承梁的紧固情况。操作室与设备防护锁好操作室门窗，防止无关人员进入。检查设备各部位有无异常，清理作业现场遗留物品，确保设备处于安全停放状态。05附着与爬升专项安全操作附着装置安装技术要求

建筑物锚固点强度要求附着式塔式起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足塔式起重机的设计要求，确保能够承受起重机传递的荷载。

附着杆系布置规定附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行，有变动时，应另行设计，以保证起重机的稳定性。

塔身垂直度控制标准装设附着框架和附着杆件时，应采用经纬仪测量塔身垂直度，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000，确保塔身处于垂直稳定状态。

附着杆倾斜角限制在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10°，以保证附着装置的受力合理，避免因角度过大影响整体稳定性。

附着框架安装位置要求附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固，确保附着框架与塔身连接牢固可靠。爬升作业前准备工作

设备状态全面检查检查塔身、吊臂、平衡臂等关键结构有无变形、裂纹或严重磨损；确认液压油位正常、无泄漏，液压泵、马达工作正常；验证超载限制器、起重力矩限制器、高度限位器等安全装置灵敏可靠；检查电缆、接线盒等电气设备绝缘性能良好。

爬升方案与风险评估根据现场条件规划爬升路线，避开障碍物；制定详细爬升步骤、安全措施及应急预案；对可能存在的倾覆、碰撞等风险进行评估并制定防范措施，确保方案经企业技术负责人审批。

工具与防护用品准备准备拆卸安装用标准件、专用夹具、扳手等工具；配备必要的起重机械、吊索具、移动平台等辅助设备；作业人员必须配备安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品，并确保其完好有效。

环境与人员准备确认作业时风力不超过四级，特殊情况夜间作业需有充分照明；设置警戒区并派专人监护，设立安全告示；参与作业人员必须取得特种作业操作证书，明确分工（指挥、电源、液压操作、螺栓拆装等），非作业人员禁止进入操作平台。爬升作业安全操作流程爬升前准备与检查检查塔身、吊臂等结构完整性，液压系统油位及无泄漏，电气设备绝缘良好，安全装置（超载、力矩、高度限位器）灵敏可靠。规划爬升路线，避开障碍物，制定详细方案及应急预案。准备专用工具、辅助设备及安全帽、安全带等防护用品。爬升过程安全控制要点必须有专人指挥，专人照看电源、操作液压系统、拆装螺栓，非作业人员不得登上顶升套架操作台，操作室内只准一人操作且听从指挥。严禁回转，按说明书步骤操作，注意撑脚和销子到位，确保起重臂和平衡臂平衡，回转机构制动。爬升撑脚就位后插上安全销，注意液压系统状况及压力。特殊情况应对措施风力四级及以上时严禁爬升，作业中风力突增达四级立即停止并紧固塔身螺栓。遇天气剧变、停电、机械故障等，使已拆装部位稳定固定并检查确认无隐患后方可停止。内爬升时加强机上与机下、上下楼层联系，遇故障立即停机检查。爬升后检查与验收各连接螺栓按规定扭力紧固，液压操纵杆回中间位置并切断液压机构电源。检查内爬升框架固定底座支承梁紧固及楼板临时支撑稳固。每次爬升后必须经规定程序验收通过方可使用，校正垂直度偏差不大于千分之一。风力等环境因素控制标准

风力等级控制要求四级及以上风力时，严禁进行顶升、安装、拆卸作业；作业中若风力突然增大至四级，必须立即停止作业并紧固塔身连接螺栓。

特殊天气作业限制遇大风、浓雾、雨雪等恶劣天气时，应停止塔式起重机的拆装及爬升作业，确保作业环境安全。

夜间作业环境保障夜间进行爬升等作业时，必须配备充分的照明设备，确保作业区域光线充足，无视觉盲区。爬升后验收项目与标准

01结构连接紧固性验收各连接螺栓需按规定扭力紧固，标准节连接螺栓应使用原厂高强度螺栓，确保无松动。塔身与爬升框架、附着装置的连接销轴必须安装到位并插上安全销。

02塔身垂直度验收使用经纬仪测量，塔身垂直度偏差应不大于千分之一。最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000，确保符合安全运行要求。

03安全装置有效性验收检查超载限制器、起重力矩限制器、高度限位器、回转限位器等安全装置，确保其灵敏可靠，动作准确无误。

04电气与液压系统验收液压系统应无泄漏，油位正常，工作压力符合说明书要求。电气设备绝缘良好，接地电阻不大于4Ω，电缆收放正常无破损。

05整体试运行验收进行空载和额定载荷试运行，各机构动作应平稳无异响，制动可靠。确认起升、变幅、回转等功能正常，方可投入使用。06应急处置与事故案例常见故障应急处理流程机械故障应急处理当机构出现不正常时，应立即停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才能继续工作，禁止在工作过程中调整或检修。电气故障应急处理若发现起重机漏电等电气故障，须立即切断电源，由专业电工检查维修，确认接地可靠（接地电阻≤4Ω）且绝缘性能良好后方可重新启动。制动失灵应急处理遇制动装置失灵，应立即发出警示信号，缓慢将重物降至安全区域，切断电源后检查制动系统，更换磨损部件并调试至灵敏可靠。突发天气应急处理爬升作业中突遇四级及以上大风，必须立即停止作业，紧固塔身连接螺栓，将起重臂转至顺风方向，切断电源并撤离作业人员。事故报告与现场保护要求

事故报告时限与流程发生事故后，操作人员应立即停止操作，切断电源，并立即上报现场负责人及相关管理部门。报告内容应包括事故发生时间、地点、简要经过、伤亡情况及设备损坏程度。

现场保护措施事故现场应设置警戒线，严禁无关人员进入。对事故相关的设备状态、痕迹、散落物等进行保护，不得随意移动或破坏，为事故调查提供原始依据。

信息上报要求按照事故等级逐级上报，重大及以上事故需立即上报至企业安全管理部门和当地建设行政主管部门。报告需采用