塔式起重机安全事故原因分析与防范对策

塔式起重机安全事故原因分析与防范对策CONTENTS目录01塔式起重机安全现状与重要性02塔式起重机事故类型及特征03事故原因深度剖析：人因因素04事故原因深度剖析：设备与环境因素CONTENTS目录05典型事故案例解析06事前预防：基础与设备管理07事中控制：操作与管理规范08事后处置：应急救援与预案CONTENTS目录09智慧监管：技术赋能安全管理01塔式起重机安全现状与重要性塔式起重机在建筑施工中的作用

垂直运输核心设备塔式起重机是建筑施工中实现物料垂直运输的关键设备，能够高效完成钢筋、混凝土、模板等建筑材料的升降作业，大幅提升施工效率。

超高层施工必备工具随着建筑高度不断增加，塔式起重机凭借其高耸的塔身结构，可满足超高层建筑施工中对作业半径和起升高度的需求，是现代建筑工业化的重要支撑。

施工进度保障基础通过优化物料运输流程，塔式起重机有效减少人工搬运成本与时间，确保施工各环节衔接顺畅，对缩短工期、保障项目按时交付具有不可替代的作用。当前塔机安全事故形势分析事故总量与行业地位

近7年特种设备安全事故统计显示，起重机械事故起数连续5年高居各类特种设备事故首位，其中塔式起重机作为起重机械的重要组成部分，因其流动性和分散性强等特点，安全形势严峻。万台设备事故率特点

在特种设备事故总量、万台设备事故起数及万台设备死亡率均下降的情况下，起重机械万台设备事故起数却基本持平，表明其安全监督与管理现状亟需改善。典型事故类型及危害

塔机事故主要包括倾翻、断臂、断绳、脱钩、群塔碰撞等类型。其中倾翻事故影响范围最大，往往波及面积大，伤亡情况严重；断臂、断绳等事故也易造成人员伤亡和重大财产损失。安全管理对施工企业的重要意义

保障生命财产安全，减少事故损失塔式起重机事故常导致人员伤亡和重大财产损失，如2016年某城市塔吊超载倒塌事故造成6人死亡；有效的安全管理能显著降低事故发生率，直接保障施工人员生命安全，减少企业经济赔偿和设备损坏成本。

提升施工质量，确保工程进度安全管理规范设备使用与维护，避免因设备故障导致的停工。稳定的施工环境有助于按计划推进工程，减少因事故造成的工期延误，从而保证施工质量和项目按时交付。

增强企业竞争力，树立良好形象严格的安全管理是企业安全生产能力的体现，有助于获得业主信任和市场认可。良好的安全记录能提升企业信誉，在招投标中占据优势，同时也能吸引和留住高素质人才，增强企业核心竞争力。

符合法规要求，规避法律风险遵守《安全生产法》《特种设备安全监察条例》等法律法规是企业的法定义务。完善的安全管理体系能确保企业合规运营，避免因违规操作引发的行政处罚、法律诉讼等风险，保障企业持续健康发展。02塔式起重机事故类型及特征倾翻事故的危害与表现形式01倾翻事故的严重危害倾翻事故是塔机事故中影响范围最大的类型之一，往往波及面积大，伤亡情况严重。据统计，14例倾翻事故共造成11人死亡，37人受伤，占半数塔机整机报废，单起事故可能导致重大人员伤亡和财产损失。02整机倾覆表现形式由于地基基础松软或不平，起重量限制器或力矩限制器等安全装置失灵，使塔身整体倾倒坠地，此类事故会造成塔机完全损毁，并对周边设施和人员构成极大威胁。03部分结构倾翻表现形式塔式起重机起重臂、平衡臂和塔帽因超载、安装拆卸操作不符合规程等原因发生倾翻坠地，如力矩限制器失灵后超载吊装，可能导致起重臂失稳折断并伴随部分结构倾翻。04安装拆卸过程中的倾翻在塔机安装和拆卸过程中，若操作不符合规程，如顶升横梁位置失误、套架滚轮调整不合适、未按规定程序操作等，易引发倾翻事故，此类事故多发生于设备组装或拆解阶段。断臂事故的成因与后果分析焊接质量缺陷制造过程中存在焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔等缺陷，导致起重臂实际使用中易产生开焊现象，引发断臂事故。安全装置失效起重臂连接销的止动板设计较薄易磨损、焊接不牢或安装操作不当导致脱落，或力矩限位器失灵引发无意识超载，造成断臂。开口销问题安装时使用不合格开口销、未完全打开或用其他替代物，导致连接销受外力窜动切断开口销，引发断臂事故。操作不当影响操作人员吊大宗物品时急开急停、主卷扬越挡等不规范操作，使塔机产生强烈振动失稳，易发生断臂事故。使用工况恶化塔机服役时间长，起重臂薄弱部位产生裂纹、锈蚀等自然老化现象，导致使用工况恶化，增加断臂事故风险。事故后果严重据统计，5例塔机断臂事故共造成5死4伤，单起事故平均死亡1人次，平均受伤0.8人次，一旦发生极可能带来人员伤亡。钢丝绳断裂与吊物坠落事故特征

01钢丝绳断裂事故的典型成因超载起吊、起升限位开关失灵、偏拉斜吊以及钢丝绳超过报废标准继续使用是造成断绳的主要原因。此外，滑轮防脱槽装置与轮缘间距不合规定（应小于钢丝绳直径的20%）、使用不合格钢丝绳或替代物也会引发事故。

02吊物坠落事故的常见类型吊物坠落事故主要包括脱钩和断钩。脱钩多因吊物绑扎方法不当、吊钩无防脱装置、钩口变形或防脱装置失效；断钩则常由吊钩钢材制造缺陷、疲劳产生裂缝或荷载过大、紧急制动导致。

03事故后果与影响钢丝绳断裂和吊物坠落事故虽一般不导致整机倒塌报废，但高处掉落的吊物或零部件往往对地面工作人员造成严重伤害。据统计，此类事故易造成人员伤亡，如5例钢丝绳断裂事故共造成3人死亡3人受伤。

04与其他事故类型的关联性超力矩起吊、动臂限位失灵而过卷、起重机倾倒等原因可能先造成断臂事故，进而引发吊物坠落；力矩限制器失效等管理因素也可能同时导致超载，间接引发钢丝绳断裂和吊物坠落事故。其他常见事故类型（脱钩、触电等）

脱钩事故：吊物脱落的风险指重物或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。常见原因包括吊物绑扎方法不当、吊钩无防脱装置、钩口变形、防脱装置失效等。

断钩事故：吊钩断裂的危害由于吊钩钢材制造缺陷或疲劳产生裂缝，当荷载过大或紧急制动时，吊钩发生断裂，从而引起断钩事故，导致吊物坠落。

触电事故：电气安全的隐患起重机发生故障时，未能按停电要求停电或接触带电部位，如处理滑线、配电盘等引发触电伤害事故。塔机电线电缆在室外露天作业环境下容易老化，可能会引发漏电、触电或掉闸等故障。

挤伤事故：作业空间的危险起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，起重机在走行时对人体造成夹挤伤害。走行机构的制动器失灵引起溜车，也可能造成挤压伤害事故。

坠人事故：高处作业的风险人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害事故。塔机的爬梯护圈损坏失效，休息平台防护栏安装不合理或年久失修等易导致此类事故。03事故原因深度剖析：人因因素操作人员违章操作典型案例

超载操作导致倾覆事故2016年某城市，一名塔吊司机超载操作，导致塔吊顶重倒塌，造成6人死亡，多人受伤。此类事故多因司机忽视力矩限制器警示，错误认为设备有保险系数可超载运行。

顶升作业爬爪位置错误引发倒塌2006年深圳宝安区某工程，塔吊拆除时操作油泵人员未确认千斤顶横梁爬爪卡入塔身踏步卡槽，爬爪挤压踏步上部形成不稳定支撑，导致外套架以上塔身瞬间倒塌，3死7伤。

急开急停导致断臂事故塔机操作人员吊大宗物品时急开急停、主卷扬越挡，产生强烈振动使起重臂失稳。某案例中因焊接缺陷与操作振动叠加，导致起重臂连接销断裂，造成断臂事故1死1伤。

误触控制器引发吊物坠落2018年某地，施工工人违规操作误触塔吊抓钩控制器，导致抓钩脱落砸中下方行人，造成5人受伤。事故暴露操作人员安全意识薄弱，未严格执行"专人操作"规程。无证上岗与技能不足问题无证操作现象普遍部分企业为节约成本，雇佣无特种设备作业人员证书的人员操作塔机，2019年某城市曾发生因无证操作员误操作导致塔吊倾斜倒塌，造成3人死亡的事故。操作技能培训缺失对操作人员的技能培训缺乏规范，导致其无法熟练掌握塔机技术要领和操作规程，如2006年深圳某工地塔吊拆除事故中，操作人员因未掌握套架下降操作要点引发倒塌，造成3死7伤。安全意识淡薄操作人员安全意识不足，存在侥幸心理，忽视规程操作，如2018年某地塔吊操作员违规操作误触抓钩控制器，导致抓钩脱落砸伤5人，根源在于安全意识的缺乏。安全意识薄弱与管理疏忽操作人员侥幸心理与误操作部分管理者或操作者因侥幸心理忽视规程操作，或因误操作导致事故，如吊物绑扎不当、违章超载等行为。无证上岗与技能培训不足企业为节约成本雇佣无证人员操作，或对操作人员技能培训缺乏规范，导致安装错误或操作不熟练，埋下安全隐患。日常检查与维护保养缺失塔式起重机长期使用承受过重负荷，若缺乏合理维护管理，会影响使用效率、缩短寿命，增加事故风险，如未及时更换超期钢丝绳、检查安全装置等。管理制度不健全与执行不力安全管理制度不完善，或虽有制度但执行不到位，如未严格执行定期检查规章、对违章操作缺乏有效监管，导致事故隐患未能及时发现和消除。04事故原因深度剖析：设备与环境因素设备制造缺陷与质量问题制造企业竞争导致偷工减料市场竞争激烈，部分企业为降低成本，不按国家标准和设计规范生产，存在偷工减料、“修旧利废”等现象，导致产品先天不足，故障频发。焊接质量问题引发结构失效塔机起重臂制造中若存在焊接裂纹、未焊透、夹渣等缺陷，易在使用中产生开焊，引发断臂等严重事故，对结构安全构成直接威胁。安全装置设计与质量缺陷如止动板设计过薄易磨损失效、防脱槽装置材料太薄易变形，或开口销质量不合格、安装不当等，均会导致安全装置功能失效，埋下事故隐患。关键部件选用不合格材料部分企业使用不合格钢丝绳，或以小代大、购买劣质产品，使钢丝绳在使用中易发生断裂；吊钩钢材制造存在缺陷或疲劳裂纹，也会引发断钩事故。安全装置失效案例分析

力矩限制器失灵导致超载倾翻某工地塔机因力矩限制器被人为短接，司机超载起吊2.5t混凝土至40m高度时，吊斗急速下滑砸地，造成吊斗及350m钢丝绳报废。此类事故占塔机事故总数的30%以上，因超载引发的倾翻事故平均每起造成1-2人死亡。

止动板失效引发断臂事故某塔机起重臂连接销止动板因焊接不牢脱落，导致连接销窜动切断开口销，作业中发生断臂事故，造成1人死亡。调查显示，止动板等安全装置失效占断臂事故原因的42%，主要源于设计缺陷或安装操作不当。

防脱槽装置缺失导致断绳事故某塔机因滑轮防脱槽装置与轮缘间距超标（大于钢丝绳直径20%），钢丝绳跳槽后长期磨损未被发现，最终断裂引发吊物坠落，造成地面人员1死1伤。数据表明，断绳事故中35%与防脱装置失效直接相关。

高度限位器故障造成过卷事故2018年某项目塔机高度限位器失灵，司机操作时吊钩冲顶导致起重臂变形，虽未造成人员伤亡，但设备直接损失达50万元。统计显示，限位器未定期校核（每月至少1次）是引发过卷事故的主因，占比达68%。恶劣环境对塔机安全的影响自然灾害的直接威胁强风（6级及以上）、雷电、暴雨、地震等自然灾害可能导致塔机出轨、倒塌或倾翻，影响设备结构稳定性和操作安全性。地面条件不佳的隐患地基基础松软、不平、积水或坑洼，会导致塔机基础不稳，垂直度超标，增加倾翻风险，需确保基础平整坚实，符合规范要求。作业环境的不利因素施工场地拥挤杂乱易引发碰撞挤压事故；视线受阻或亮度不够，可能因操作失误导致碰撞，需保证作业区域开阔、照明充足。基础不稳固与场地条件问题

地基处理不当导致沉降地基松软或不平会使塔身整体倾倒。地基允许沉降量应≤10mm/月，垂直度偏差≤4/1000（独立状态），否则易引发倾翻事故。

基础积水影响结构安全基础周边5m内严禁积水，积水会导致混凝土强度下降及螺栓锈蚀。应设置环形排水沟（截面≥300mm×300mm）及自动潜水泵（流量≥50m³/h）。

场地拥挤引发碰撞风险场地条件不佳、拥挤杂乱可能引发碰撞和挤压事故。多塔作业时，相邻塔吊水平距离应≥2m、垂直距离应≥2m，确保安全作业空间。

视线受阻导致操作失误场地亮度不够或存在障碍物遮挡视线，可能因碰撞而导致事故发生。作业时需保证充足照明，确保操作人员对吊物及周围环境观察清晰。05典型事故案例解析深圳宝安塔机拆除倒塌事故分析

事故概况与直接后果2006年11月3日下午，深圳市宝安区某二期工程在进行塔吊拆除作业时发生倒塌事故，造成3人死亡、7人受伤，外套架以上塔身瞬间倾倒。

核心操作失误环节操作人员在套架（爬升架）下降前，未确认千斤顶横梁两侧爬爪是否正确放入塔身踏步卡槽，导致一个爬爪处于非正常位置，前端挤压塔身踏步上部形成不稳定支撑。

事故根本原因剖析事故源于操作人员安全意识淡薄，未严格执行操作规程，操作前未认真检查关键部件状态，对本工种技术要领掌握不熟练，属于典型的人为责任事故。

事故教训与警示意义该案例凸显了塔机安拆作业中细节检查的重要性，爬爪等关键部位的状态确认是防止倾覆的最后防线，操作人员的责任心和技能水平直接关系到作业安全。深圳西乡塔吊吊斗坠落事故反思

事故概况与直接后果2010年5月某日下午4时，深圳西乡某工地，王某驾驶FO/23B塔吊起吊约2.5t混凝土至40m高度时，吊斗突然急速下滑，重重砸向地面，造成混凝土吊斗报废、350m钢丝绳报废，所幸未造成人员伤亡。

事故直接原因分析事故后检查发现，卷扬机制动抱闸安全可靠，对卷扬机解体检查后确认，钢丝绳存在超过报废标准的磨损或内部断丝等缺陷，未被及时发现和更换，导致吊斗坠落。

管理层面暴露的问题该事故反映出日常检查不认真、不彻底，对卷扬机钢丝绳等关键部件的维护保养不到位，未能按照规定定期对钢丝绳进行严格检验，存在侥幸心理，最终因钢丝绳断裂引发事故。

事故教训与警示意义此案例警示我们，必须严格执行钢丝绳等吊具的定期检查与报废制度，严禁超期、超限使用。操作人员和设备管理人员应增强责任心，杜绝因检查疏忽导致的安全隐患，切实保障吊装作业安全。塔机断臂事故案例深度剖析

断臂事故典型危害据统计，5例塔机断臂事故共造成5人死亡、4人受伤，单起事故平均死亡1人，受伤0.8人，且常伴随设备严重损坏。

焊接质量缺陷致断臂制造过程中存在焊接裂纹、未焊透、夹渣等缺陷，导致起重臂在使用中开焊断裂，是断臂事故的重要成因之一。

安全装置失效引发事故止动板磨损或焊接脱落、力矩限位器失灵等，使起重臂连接销窜动或超载作业，如某案例因止动板失效导致连接销切断引发断臂。

操作不当与工况恶化急开急停、主卷扬越挡等违规操作产生强烈振动，或起重臂长期使用出现裂纹、锈蚀等老化现象，均可能导致断臂事故发生。06事前预防：基础与设备管理塔机基础施工规范与要求基础混凝土强度标准依据《塔式起重机混凝土基础工程技术标准》（JGJ/T187-2019）第8.3.3条，基础混凝土强度等级不低于C35，以确保承载能力。基础排水与防积水要求《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）第2.0.13条规定，基础周边5m内严禁积水。应设置表面排水坡度≥2%，配备环形排水沟（截面≥300mm×300mm）及自动潜水泵（流量≥50m³/h）。地基沉降与垂直度控制地基允许沉降量应≤10mm/月，独立状态下塔身垂直度偏差≤4/1000。安装液位传感器实时监测积水，暴雨前需启动备用排水泵，定期检测基础混凝土强度及接地电阻（≤4Ω）。安全装置定期检查与维护

力矩限制器的检查与标定每月进行满量程标定，确保综合误差≤±5%，在超过额定值110%时能切断上升电源，模拟超载测试断电响应时间应＜0.5s。

起重量限制器与高度限位器维护起重量限制器动作值应设定为额定值的110%，起升高度限位器需在吊钩距小车架下端800mm时可靠停止上升，安装双冗余限位开关（预警+强制）以提高安全性。

吊钩防脱装置及钢丝绳检查吊钩必须设置防脱装置，检查其有效性。钢丝绳需按《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》（GB/T5972-2023）标准，关注断丝数量（6股钢丝绳任一捻距内断丝数达10根必须报废）、直径减小量（超7%需报废）及变形情况，同时确保防脱槽装置与滑轮间隙≤钢丝绳直径的20%。

变幅与回转限位装置检查检查变幅小车断绳保护装置功能是否完好，变幅限位器在小车行至两端极限位置时能可靠停止。回转限位器确保塔机回转角度在规定范围内，防止电缆扭曲过度，定期测试限位动作的准确性。钢丝绳与结构件保养要点

钢丝绳日常检查标准依据《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》（GB/T5972-2023），6股钢丝绳任一捻距内断丝数达10根必须报废；直径减小超7%或出现波浪变形时应立即更换。

钢丝绳润滑与防护措施采用专用润滑脂（加热至60℃渗透更佳），禁止用废机油替代；每月检查防脱槽装置与滑轮间隙，确保≤钢丝绳直径的20%，多层缠绕卷筒端部凸缘高度≥2倍钢丝绳直径。

结构件连接紧固要求标准节连接螺栓需按说明书扭矩值紧固（如M24螺栓为1200N・m），每周检查销轴开口销状态，禁止用铁丝替代；对接缝间隙应≤0.8mm，关键焊缝需定期进行探伤检测。

结构件损伤处理规范发现结构件存在可见裂纹、变形或腐蚀时，应立即停止使用并联系专业机构评估；顶升横梁、爬爪等关键部件出现开焊、内陷等问题时，需更换合格部件后方可作业。07事中控制：操作与管理规范操作人员培训与持证上岗制度

严格执行持证上岗制度塔式起重机操作人员必须取得特种作业人员证书后方可上岗，企业需严格审查员工资格证书，严禁无证操作。2019年某城市曾因使用未经资格证书培训的操作员误操作塔吊，导致塔吊倾斜倒塌，造成3人死亡、多人受伤。

强化专业技能培训施工企业应高度重视对操作人员的技能培训，内容包括塔机工作原理、操作规程、安全装置使用及应急处置等。定期组织专业考核，引入激励制度和岗位责任制，确保操作人员具备高超技能和高度责任心。

开展安全意识教育通过案例分析、VR安全体验教育等方式，提升操作人员安全意识，使其充分认识违章操作的危害。例如2018年某地因塔吊操作员和施工工人缺乏安全意识，违规操作导致抓钩脱落砸中行人，造成5人受伤。

落实日常考核与健康管理建立操作人员日常考核机制，监督其是否严格执行操作规程。同时，确保操作人员身体健康，严禁酒后或精神状况不佳时作业，可配备防疲劳智能手环监测心率及操作频率，每2小时强制休息15分钟。吊装作业"十不吊"原则执行

超载或重量不明不吊严禁超过塔机额定起重力矩或起重量吊装，2016年某城市塔吊因超载操作导致塔吊顶重倒塌，造成6人死亡。起重量限制器动作值应设定为额定值的110%，综合误差需≤±5%。信号不明或指挥失误不吊指挥信号不明确、混乱或错误时严禁起吊，2018年某地因操作员误触控制器导致抓钩脱落，造成5人受伤。作业时需确保指挥人员与司机沟通清晰，采用规范手势或对讲机指挥。吊物捆绑不牢或不平衡不吊吊物未按规定绑扎、捆绑不牢固或重心偏移时禁止吊装。吊索具应符合标准，钢丝绳编结长度≥20倍绳径且≥300mm，吊点设置应确保受力均匀，防止吊物坠落。吊物上有人或浮置物不吊吊物上站人或有未固定的浮动物件时严禁起吊，《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》明确禁止起重臂下方站人，作业前需确认吊物上无人及杂物。安全装置失灵或缺失不吊力矩限制器、高度限位器等安全装置失效或缺失时不得作业。每月需进行满量程标定，模拟超载测试断电响应时间应＜0.5s，吊钩必须设置防脱装置，确保功能完好。光线不足或视线不清不吊夜间作业照明不足或因雾、雨、雪等导致视线模糊时禁止吊装。应确保作业区域亮度充足，安装吊钩可视化系统实时显示吊物状态，遇恶劣天气影响视线时立即停止作业。斜拉斜挂或埋置物不吊严禁斜拉斜吊或吊装埋在地下、冻粘地面及重量不明的物体。斜拉斜吊会导致塔机受力失衡，2010年深圳某工地因斜拉作业引发吊斗急速下滑，造成设备损坏。六级以上大风或恶劣天气不吊遇6级及以上大风（风速＞12m/s）、雨雪、雷电等恶劣天气时必须停止作业。塔机基础周边5m内严禁积水，需设置排水沟和潜水泵，暴雨前启动备用排水设备。吊具或索具不合格不吊钢丝绳断丝数量超标（6股绳任一捻距内断丝达10根）、直径减小超7%或吊具损坏时严禁使用。应建立钢丝绳使用档案，定期进行内部断丝探伤和润滑保养。违章指挥或冒险作业不吊司机有权拒绝违章指挥和冒险作业，严禁酒后、疲劳或无证操作。操作人员需持证上岗，每2小时强制休息15分钟，使用防疲劳手环监测状态，确保严格遵守操作规程。多塔作业防碰撞措施

01安全距离规划相邻塔吊水平距离≥2m，垂直距离≥2m，低位塔吊起重臂端部与高位塔吊塔身距离≥2m，确保作业空间不重叠。

02防碰撞智能监控系统安装防碰撞智能监控系统，实时显示各塔吊位置及运动轨迹，具备预警和限制功能，防止碰撞发生。

03群塔作业专项方案制定群塔作业防碰撞专项方案，明确各塔吊作业区域、高度和时间，设置障碍灯和警示标志，加强现场协调指挥。

04多塔作业安全培训对塔吊司机和指挥人员进行多塔作业安全培训，提高安全意识和应急处置能力，确保严格遵守作业规程。08事后处置：应急救援与预案塔机事故应急救援组织机构应急救援指挥部由单位主要负责人担任总指挥，分管安全生产的负责人担任副总指挥，各相关部门负责人为成员，负责统一指挥和协调应急救援工作，决策重大事项，调动应急资源。现场救援组由安全生产部门负责人任组长，抽调各部门骨干力量组成，负责事故现场的人员搜救、伤员初步救治、现场警戒与秩序维护，防止二次事故发生。技术支持组由工程技术部门负责人任组长，成员为工程技术人员，负责事故原因分析、提供技术支持、制定救援技术方案及设备故障排除指导。后勤保障组由后勤部门负责人任组长，负责应急救援物资（抢险设备、医疗用品、生活物资等）的调配、供应及运输，确保救援物资及时到位。通讯联络组由通讯部门负责人任组长，负责应急救援过程中的通讯联络工作，确保指挥部与各救援小组之间信息畅通，及时传递事故信息和救援指令。倾覆事故应急处置流程

人员疏散与警戒立即疏散危险区域内所有人员，设置警戒线禁止无关人员靠近，防止二次伤害。

稳定塔身措施采用支撑架、沙袋等物料对倾覆塔身进行支撑，减缓其倾斜速度，防止进一步倾倒。

伤员搜救行动仔细检查倾覆塔身下方及周边区域，搜救被困人员，救援时避免对被困人员造成进一步伤害。