2M20231020型绞车操作规程培训课件

2M—2023/1020型绞车操作规程培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01绞车概述与岗位要求02操作前准备与检查03绞车启动与运行操作规范04减速与停车操作规范CONTENTS目录05紧急情况处理06设备维护与保养07安全管理与监护制度08案例分析与考核评估01绞车概述与岗位要求设备用途2M—2023/1020型绞车用途与结构组成2M—2023/1020型绞车主要用于煤矿井下等场合的提升与运输作业，可实现矿石、材料及人员的安全升降，是矿井生产的关键设备。驱动系统由电动机提供动力，通过减速器实现减速增扭，将动力传递至卷筒，驱动绞车运转；需确保电机电流不大于300A，温升不超过65℃（温度计法）。制动系统包含工作闸和保险闸，工作闸瓦间隙不大于2毫米，制动油压不应低于6.5kg·F/cm²；保险闸动作灵敏可靠，空动时间不得超过0.6秒，确保紧急情况下迅速停车。卷筒与钢丝绳卷筒用于缠绕钢丝绳，需保证钢丝绳排列整齐，无咬绳、爬绳现象；松绳至终点时，滚筒上余绳不得少于3圈，钢丝绳直径减小量应小于10%，断丝不超限（1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比＜10％）。控制系统包含控制器、深度指示器、仪表及安全保护装置（如过卷、脚踏、松绳、闸瓦磨损保护），深度指示器指针位置需与提升容器位置一致，各仪表指示灵敏准确。01绞车司机岗位职责与资格要求基本资格条件年龄不低于18周岁，身体健康，无妨碍操作的身体缺陷（如色盲、听力障碍等）。02专业技能要求通过绞车操作专业培训，考核合格，取得特种作业操作证。熟悉绞车设备结构、性能及工作原理，掌握电气、机械、液压系统基本知识。03主要岗位职责严格遵守操作规程，负责绞车的启动、运行、停止操作；密切监控设备运行状态，发现异常及时处理和报告；负责操作前的设备检查和作业后的日常维护保养；准确执行信号指令，确保提升运输安全。04应急处置能力具备应急处理能力，能快速识别并应对突发故障（如断绳、超载、制动失灵等），熟练掌握紧急制动操作和应急预案流程。

相关法律法规与行业标准国家层面法律法规《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》（2023版）、《特种设备安全监察条例》等为绞车操作提供根本法律依据，明确设备使用、人员资质、安全管理等基本要求。

行业操作标准《GB/T8918-2023煤矿用钢丝绳》等国家标准对关键部件如钢丝绳的材质、制造工艺、检测方法和使用要求做出严格规定，确保设备部件安全性能。

企业内部规章制度企业需根据国家及行业要求，制定绞车操作专项规程、维护保养制度、安全检查制度等，如“小绞车管理规定”中对安装、固定、信号、维护等方面的具体要求。02操作前准备与检查

个人防护用品佩戴要求头部防护必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保佩戴牢固，防止物体打击。

眼部防护操作时需佩戴防护眼镜，防止灰尘、金属碎片等异物进入眼睛。

手部防护应穿戴绝缘手套和防滑手套，前者防触电，后者提供良好抓握力，防止操作时滑脱。

足部防护穿着绝缘鞋或防滑鞋，符合电气绝缘和防滑要求，避免滑倒或触电风险。

身体防护身穿紧袖工作服，留辨女司机必须将头发盘好并戴好工作帽，防止卷入旋转部件。设备启动前检查项目（机械部分）制动系统检查检查制动系统零部件齐全、完整，动作灵活可靠，销轴不松旷、不缺油，闸脚基础螺丝不松动，安全闸灵活可靠。闸轮、闸瓦磨损不超过规定，闸轮与闸瓦间隙符合要求（≤2毫米），闸轮、闸盘表面光滑无油。传动与润滑系统检查减速机油质、油位符合要求；润滑油泵运转正常，压力符合规定，润滑系统无堵塞、不漏油，油圈转动灵活。手工注油部位按规定周期、油种、油量予以注油。钢丝绳与卷筒检查钢丝绳在滚筒上缠绕符合要求，排列整齐，无咬绳、爬绳现象。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于三圈。钢丝绳无打环、硬伤、扭结、弯折和乱绳，直径减小量＜10%，一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比＜10％。防护装置与基础检查各种防护栅栏、防护罩、标志牌完整。天轮衬垫完好，轴承润滑良好。绞车底座无裂纹，固定螺栓紧固不松动，不得高出滚筒表面。电源及电压检查设备启动前检查项目（电气部分）

检查主回路交流电压表指示是否正常，电压应在额定值的±10%范围内；特殊情况经矿技术负责人批准，电压不在此范围时，需确保电机温升不超过名牌允许值。控制及保护装置检查

外观检查启动电阻无烧损，各接触器、继电器无损坏且接触良好；试验过卷、脚踏、松绳、闸瓦磨损等保护装置动作必须灵活可靠。直流系统及电磁铁检查

检查直流系统运转正常，直流电压符合规定；电磁铁吸、放动作灵活可靠，高压油开关跳闸机构动作正常。电气设备接地及接线检查

确认电气设备接地良好，接地电阻符合要求；检查主回路各接线端子必须牢固，无过热现象，二次回路线路无破损、短路情况。控制按钮及仪表检查

检查所有控制按钮和指示灯是否正常工作，确保操作指令准确传达；各仪表指示应灵敏、准确，确保能有效监控设备运行状态。

作业环境与信号系统检查

作业区域环境要求操作区域应保持整洁，通道畅通，无杂物堆放；地面平整、无积水，防止滑倒；周围无火源及易燃易爆物品，通风良好。

环境安全警示设置设置作业警戒区，半径≥10m，悬挂“吊装作业，闲人止步”等警示标识；通知相关方作业计划，确认无人员进入危险区域。

信号系统功能检查检查声光信号装置是否齐全、准确可靠；信号线采用橡套电缆，无鸡爪子、羊尾巴、明接头；电源开关必须采用远控按钮操作。

通讯联络确认与信号员或相关岗位人员建立清晰通讯联系，确认启动、停止等操作信号准确无误，确保作业过程中指令传达畅通。03绞车启动与运行操作规范

启动操作流程与注意事项启动前状态确认操作手柄置于中间位，工作闸柄处于抱闸位置，确保绞车初始状态稳定。

电气系统检查检查主回路交流电压表及二次回路直流电压表指示正常，确认供电稳定。

信号确认与启动步骤听清开车信号后，起动电磁铁，将控制器手柄缓慢推向运行方向；同时将制动器手柄缓慢推至松闸方向，使绞车均匀加速至正常运转。

启动过程监控要点启动过程中密切关注绞车加速是否平稳，有无异常声响，各仪表指示是否在正常范围。

运行中的监控要点与操作要求设备状态实时监控密切关注深度指示器指针位置，确保与提升容器实际位置一致；监听绞车运转声音，观察有无异响、剧烈振动；监控钢丝绳排列情况，防止咬绳、爬绳。

仪表参数动态监测持续监控制动油压（不低于6.5kg·F/cm²）、主电机电流（不大于300A）及温升（温度计法不大于65℃）；确保各仪表指示灵敏、准确，发现异常立即处理。

操作规范与注意力要求司机必须精力集中，双手不离操作手把，脚不离安全阀；严禁与他人交谈或擅自离开岗位，运行中不得调换司机；严格按信号指令操作，信号不清不得开车。

减速与停车控制进入减速阶段应平缓减速，通过盘口时必须慢速平衡运行；接到停车信号后，将操纵手把拉回零位，同时将工作闸手柄拉至抱闸位置；深度指示器指针到停车位置时，即使未收到信号也应自行停车。载荷控制与速度调节规范

额定载荷严格控制绞车运行时，实际载荷不得超过额定载荷的90%，特殊工况需经技术负责人审批后方可操作。平稳操作速度限制作业中保持“稳起、稳落、稳走”，运行速度应≤0.3m/s，避免急停急转，防止载荷剧烈晃动。斜坡作业速度要求在斜坡作业时，必须用垫块固定车体，运行速度应≤0.2m/s，确保运行稳定安全。特殊载荷速度控制进行超长物吊装时，需使用专用吊具，分次转运，全程监控角度≤60°，速度控制应更为平缓。特殊工况（如斜坡、超长物）操作要求

斜坡作业操作规范斜坡作业时，必须用垫块固定车体，防止滑移；运行速度应≤0.2m/s，确保平稳运行。

超长物吊装操作要点超长物吊装需使用专用吊具，分次转运；全程监控吊装角度≤60°，防止摇摆碰撞。

特殊工况下的制动配合下放重物或减速时，应事先轻度使用机械闸，运行中根据需要配合使用；发现超速立即刹车。04减速与停车操作规范正常减速与停车操作流程减速操作规范减速过程应平缓进行，严禁急刹。进入减速阶段并已发出减速信号后，通过盘口时，必须慢速平衡运行。停车操作步骤接到停车信号后，将操纵手把拉回到零位，同时工作闸手柄拉回到抱闸位置，确保绞车平稳停车。特殊工况停车要求在正力提升情况下应先断电，后施闸；在负力提升情况下应先施闸，后断电。深度指示器指针已到停车位置，即使未收到停车信号，也应自行停车。长时间停运处理停车时间较长时，需采用保险制动，并切断主回路电源，防止意外启动。

长时间停机与工作结束后的处置正常停机操作流程接到停车信号后，将操纵手把拉回到零位，同时工作闸手柄拉回到抱闸位置。

长时间停运安全措施长时间停运时，要采用保险制动，并切断主回路电源。

设备状态检查与记录停车后应对绞车各部件进行检查，确认无异常，并将运行情况、检查结果记录在案。

工作环境整理要求清理绞车周围杂物，保持操作区域整洁，绞车房内温度不得低于5℃，夏季应强化通风。

防火与安全防护检查检查室内防火措施是否可靠，不准堆放易燃品，非工作人员禁止进入绞车房。停车位置与容器停放要求停车位置准确性要求深度指示器指针已到停车位置，即使未收到信号工停车信号，也必须自行停车，确保容器停靠精准。禁止停放区域规定停止工作时，严禁将提升容器（或矿车）停在井筒（或斜井、斜巷）中间；斜井平车场运输，绳头在上车场时，不得挂上车。长时间停放安全措施停车时间较长时，必须关闭发电机（整流器），并施安全闸，确保设备及容器处于稳定制动状态。05紧急情况处理紧急制动的适用情形与操作方法紧急制动的适用情形电压、电流突然变化超过规定；绞车钢丝绳出现很大振动或声响；钢丝绳断绳；工作制动失灵；若不紧急停车，可能发生严重事故的其他情况。紧急制动的操作方法立即将工作闸手柄拉回到抱闸位置，迅速施加最大制动力；同时将控制器手柄拉回到零位，切断动力源。紧急制动的注意事项一般情况不采用紧急制动；紧急制动后应向有关部门报告，并要求派人按《煤矿安全规程》的规定对有关部位进行检查；电源突然停电或设备出现故障时，均需紧急停车，并切断主回路电源。

常见紧急故障（断绳、制动失灵等）处置流程01断绳事故应急处置立即按下急停按钮，人员撤离至安全距离≥15m；使用导轮导向钢丝绳防止二次伤害；立即向相关部门报告，按《煤矿安全规程》规定对设备进行检查。

02制动失灵应急处置果断采取紧急制动措施，手动操纵制动杆；若紧急制动杆失灵，可采用临时措施（如用符合安全要求的物体卡住绞车）减缓吊物下落速度；立即切断电源并报告，由专业人员检查处理。

03电压电流异常应急处置当电压、电流突然变化超过规定范围时，立即实施紧急制动；密切关注仪表指示及设备运行状态，防止故障扩大；及时向有关部门汇报，待故障排除并确认安全后方可重新启动。

04钢丝绳异常振动或声响处置发现钢丝绳出现很大振动或异常声响时，立即停车检查；查看钢丝绳是否有跳槽、打结、严重磨损等情况；排除故障并确认钢丝绳状态正常后，方可继续运行。

事故报告与现场保护要求事故报告的时效性要求紧急停车后，司机应立即通知上级主管部门及相关技术人员，报告内容需包括事故发生时间、地点、类型及初步情况。

事故报告的内容要素报告应涵盖：事故经过（如电压异常、钢丝绳断裂等具体现象）、已采取的应急措施、设备损坏情况、是否有人员伤亡及现场环境状况。

现场保护的核心要求事故发生后，未经允许不得擅自移动或操作绞车设备，保留钢丝绳缠绕状态、制动位置等关键物证，禁止无关人员进入警戒区域。

配合调查的责任规定司机需坚守岗位，向事故调查组如实提供操作记录、设备检查情况及事故发生时的仪表数据，不得隐瞒或篡改信息。06设备维护与保养

日常维护检查内容与周期01每班检查项目检查各部位螺栓、背帽、销轴、垫圈等必须牢固齐全；制动系统连杆销轴、闸瓦等齐全完好，闸瓦间隙不准大于2毫米，制动油压不应低于6.5kg·F/cm²；拉回工作闸三分之一行程时，制动重锤必须下降；保险闸动作应灵敏可靠，空动时间不得超过0.6秒；核对深度指示器指针位置，必须与提升容器位置一致，指针应灵活可靠；检查各仪表指示应灵敏、准确；试验过卷、脚踏、松绳、闸瓦磨损等保护装置动作必须灵活可靠；检查各电机基础异状，接地保护装置优良。

02每日检查项目检查主回路交流电压表，二次回路直流电压表指示是否正常；检查主电机电流是否大于300A；检查主电机各接线端子是否牢固，有无过热现象；检查绞车房内温度是否低于5℃（夏季应强化通风）；检查室内防火措施是否可靠，有无堆放易燃品；检查非工作人员是否进入绞车房。

03定期维护周期绞车必须配备两名司机，并经考试合格后发给操作证，持证上岗；定期对绞车进行全面检查和维护，具体周期可根据设备使用情况和相关规定执行，确保设备处于良好运行状态。润滑系统维护与油脂管理

润滑系统日常检查要点检查润滑油泵运转是否正常，压力是否符合规定值；润滑系统管路有无堵塞、漏油现象；油圈转动灵活，确保各润滑部位供油充足。

油脂选择标准与更换周期减速机油质、油位需符合设备要求，油质应清洁无变质；手工注油部位按规定周期、油种、油量注油，确保润滑效果。

润滑系统常见故障处理若发现润滑油泵压力异常或管路堵塞，应立即停机检查，清理堵塞物或更换损坏部件；定期检查油质，发现油质劣化或混入杂质时及时更换。

钢丝绳检查与维护规范钢丝绳外观检查标准检查钢丝绳有无断丝、变形、扭结、弯折和乱绳；直径减小量应小于原直径的10%；一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比应小于10%。

钢丝绳固定与缠绕要求钢丝绳在滚筒上固定牢靠，压绳板不少于2付，固定在压绳板凹槽中，不准剁股穿绳；缠绕应排列整齐，无咬绳、爬绳现象，松绳至终点时滚筒上余绳不得少于3圈。

钢丝绳润滑与清洁规定定期对钢丝绳进行润滑，确保润滑良好；保持钢丝绳表面清洁，无油泥、锈蚀等杂物，发现严重锈蚀应及时处理或更换。

保险绳配置与连接要求保险绳直径应与主绳直径相同，并连结牢固；保险绳长度以满足挂车数为准；倾斜井巷运输用的钢丝绳插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。制动系统维护与调整要求制动系统日常检查项目检查制动系统连杆销轴、闸瓦等部件齐全完好，闸瓦间隙不准大于2毫米；制动油压不应低于6.5kg·F/cm²；拉回工作闸三分之一行程时，制动重锤必须下降。制动系统定期维护规范定期检查制动系统灵敏度与磨损情况，确保闸瓦磨损余厚不小于4mm，铆钉不得磨闸轮；检查液压制动系统压力值应在规定范围内，测试手动和自动制动功能确保动作正常；定期对制动系统关键部位进行润滑，减少磨损。安全制动装置调整标准保险闸动作应灵敏可靠，空动时间不得超过0.6秒；确保制动系统在断电或故障时能自动制动，常闭特性完好；定期检查制动器弹簧张力，符合设计要求，保证制动可靠。制动系统故障处理要求运行中若发现制动失灵或响应迟缓，应立即执行紧急停车，并切断主回路电源；及时报告上级，由专业人员对制动系统进行检修，排除故障后方可重新投入使用；紧急制动后需按《煤矿安全规程》规定对相关部位进行检查。07安全管理与监护制度

监护制度与双人操作要求关键作业场景的监护要求在升降人员、运送炸药、特殊吊运及井筒检修等关键作业时，必须由主司机操作，副司机在旁监护，确保操作安全。

副司机的职责与权限副司机需随时向主司机提示操作要点或协助处理异常情况；当主司机因故失去操作能力时，副司机可对运行中的提升机进行干预操作。

双人操作的基本原则正常情况下，绞车运行中严禁调换司机，必须保持操作的连续性和稳定性，防止因人员变动导致操作失误。严禁无证或非专职人员操作禁止行为与违章后果未取得特种作业操作证人员严禁操作绞车；非当班专职司机不得擅自操作，违者将按严重违章处理。严禁超载、超挂或不按信号开车绞车载荷不得超过额定值，严禁超载运行；必须严格按信号指令操作，信号不清或非规定信号严禁启动。严禁运行中调整制动或离合系统绞车运行时禁止调整闸瓦间隙、制动压力等制动系统参数，禁止在运行中切换离合器，以防制动失效。严禁在危险区域逗留或违规操作操作时严禁在绞车门、进出口等危险区域逗留；禁止用手直接接触旋转部件，严禁在未断电时进行维修。违章操作的事故后果违章操作可能导致断绳、设备损坏、人员伤亡等严重事故，如超载运行易引发钢丝绳断裂，紧急制动不当可能造成提升容器失控。违章行为的处理规定违章操作人员将按公司安全奖惩制度处理，包括警告、罚款、停工培训；造成事故的，追究相关人员责任，构成犯罪的依法移交司法机关。

作业记录与交接班管理作业记录规范操作人员需详细记录当班绞车运行时间、载荷情况、环境温度及设备异常现象，每小时检查钢丝绳磨损数据并记录，确保数据准确可追溯。

交接班内容要求交接班时应说明当班载荷最高值、故障处理过程及遗留问题，双方需共同检查设备状态，确认无异常后在交接记录上签字确认。

记录存档管理作业记录及交接班记录需按规定保存，至少留存1年以上，以备后续设备维护、事故分析