抽油井碰泵安全操作规程培训

抽油井碰泵安全操作规程培训CONTENTS目录01碰泵操作概述02操作前准备工作03风险识别与评估04安全风险控制措施CONTENTS目录05碰泵操作流程详解06操作注意事项07应急处理与案例分析01碰泵操作概述碰泵操作的定义与作用碰泵操作的定义

抽油机井碰泵是在采油生产过程中，油井实施日常维护、出现故障时所采用的措施中的一种手段，通过特定操作使活塞底面与固定阀撞击，以消除抽油泵泵阀的轻微卡、堵、漏现象。碰泵操作的核心作用

油井在生产过程中经常出现固定凡尔、游动凡尔被蜡、砂、垢粘附，造成泵漏失产量下降或凡尔失灵不出油的情况，通过碰泵可以消除阀球所粘的脏东西，使油井恢复正常生产。碰泵操作的必要性

若抽油泵泵阀出现卡、堵、漏现象未及时处理，将造成油井产液量下降严重时无液，甚至导致躺井，增加作业员工的劳动强度，降低设备生产效率。碰泵操作的应用场景油井产量异常下降时当油井产量出现明显降低，可能由于抽油泵固定凡尔、游动凡尔被蜡、砂、垢粘附导致泵漏失，此时需通过碰泵消除阀球所粘脏东西，恢复油井正常生产。动液面持续上升时油井动液面持续上升，可能是油管漏失、泵漏失等原因引起，碰泵操作有助于诊断并解决抽油泵泵阀卡、堵、漏问题，改善油井生产状况。示功图显示异常时当示功图出现刀把型、圆型等异常形状，表明抽油泵工作不正常，可能存在泵阀轻微卡堵等情况，通过碰泵可消除此类故障，使抽油泵恢复正常工作状态。凡尔失灵不出油时油井因凡尔失灵导致不出油，如上行时出气、下行时吸气（固定阀严重漏水或进油部分堵塞），或上行稍出气后又吸气（游动阀漏失），需进行碰泵操作以恢复凡尔功能。碰泵操作的技术原理

碰泵操作的核心机制碰泵操作通过人为下放光杆，使抽油泵活塞与固定凡尔发生3-5次机械撞击，利用冲击力震落凡尔球、凡尔座上粘附的蜡、砂、垢等杂质，恢复凡尔密封性，消除轻微卡堵漏现象。

抽油泵凡尔工作原理抽油泵正常工作时，游动凡尔随活塞上下运动实现吸排液；当凡尔被杂质粘附导致密封失效时，会出现泵漏失或不出油。碰泵通过机械冲击使凡尔球复位并清洁密封面，恢复泵效。

防冲距调整的技术逻辑碰泵前需计算并下放光杆至大于原防冲距100-200mm位置，确保活塞能接触固定凡尔；碰泵后需恢复原防冲距，避免正常生产时活塞与固定凡尔持续碰撞造成设备损坏。

碰泵效果的判定依据通过井口憋压、量油、测示功图等手段验证碰泵效果，若示功图恢复正常、产液量回升、井口压力稳定，则表明凡尔功能恢复，碰泵操作有效。02操作前准备工作个人防护用品准备头部防护必须佩戴符合规定的安全帽，确保其完好无破损，能有效防止高空坠落物及碰撞伤害。手部防护需配备绝缘手套，在操作电器设备时使用，防止触电；同时准备普通劳保手套，用于接触光杆、工具等，避免手部擦伤。身体防护穿戴合身的劳保服，袖口、裤脚应扎紧，防止卷入设备转动部位；穿防砸、防滑劳保鞋，保护脚部免受物体砸伤和滑倒。眼部防护根据操作需求，必要时佩戴护目镜，防止铁屑、砂粒等飞溅物伤及眼睛，尤其在使用锉刀、榔头等工具时。工具与材料准备基础工具清单需准备300mm、375mm活动扳手各1把，0.75kg榔头1把，200mm锉刀1把，方卡子1副，钢卷尺1把，粉笔1支，绝缘手套1副，棉纱少许。安全防护用品操作人员必须穿戴安全帽、劳保服、劳保鞋，接触电器设备时需佩戴绝缘手套，确保个人防护到位。辅助材料准备需准备细纱布若干用于清洁光杆，黄油用于润滑光杆，试电笔1支用于检测电控柜外壳安全性，班报表及记录笔用于数据记录。工具检查要求所有工具使用前需检查完好性，扳手、榔头等无裂纹、变形，方卡子卡瓦片无磨损，绝缘手套无破损，确保工具符合安全操作标准。人员配置要求操作人数标准本操作所需人数为2-3人，确保操作过程中分工明确、相互配合，满足安全监护和协同作业需求。操作人员资质条件操作人员需经过岗前培训并考核合格，熟悉抽油机井碰泵操作规程及安全风险控制措施，具备相应的操作技能和应急处置能力。岗位分工职责至少1名主操负责核心操作步骤执行，1名辅助人员协助工具传递、安全监护，必要时增加1名人员负责现场协调与应急支持，确保各环节衔接有序。监护人员要求现场需指定专人担任监护人，全程监督操作过程，及时制止不安全行为，确保各项安全措施落实到位，具备应急情况下的快速响应能力。设备状态检查

抽油机刹车系统检查检查刹车是否灵活可靠、无自锁现象，刹车锁块应在其行程范围的1/2~2/3之间，各部件连接完好，确保刹车好用。

井口装置及光杆检查检查井口盘根盒、法兰、阀门等是否紧固无泄漏，光杆有无弯曲、腐蚀、毛刺，盘根松紧度是否适当，悬绳器是否正常。

抽油机连接部件检查检查各部连接螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、平衡块螺丝有无松动现象，曲柄销轴无脱出及开口销是否齐全，确保设备结构稳定。

电气设备检查检查电控柜外壳接地是否良好，用试电笔检测外壳确认安全，保险丝规格是否符合要求，电机绕组对地绝缘电阻不得低于0.5M欧姆。03风险识别与评估机械伤害风险01转动部件卷入风险抽油机运转时，曲柄、皮带轮、齿轮等转动部件若防护装置缺失或损坏，操作人员衣物、肢体易被卷入，造成绞伤事故。02挤压碰撞风险驴头、游梁等运动部件在运行过程中，与周围物体或人员发生挤压、碰撞，可能导致骨折、挫伤等伤害。03光杆与方卡子操作风险调整或卸下方卡子时，若操作不当，方卡子滑脱或光杆移动，可能造成手部挤压或被工具击伤，光杆毛刺也易划伤皮肤。04刹车失灵导致意外移动风险刹车系统故障或未有效刹紧，抽油机可能在操作过程中意外启动或移动，引发机械伤害，如撞击、碾压等。登高作业风险

人员坠落风险操作人员登高过程中，若未使用专用梯子或梯子放置不稳，易发生踩空导致坠落受伤。

工具坠落伤人风险登高作业人员携带工具时若未抓牢，工具可能从高处落下，对下方人员造成伤害。

作业平台不稳风险若登高使用的平台或梯子不平稳、无防滑措施，易在操作过程中发生晃动倾斜，引发安全事故。电气安全风险

触电风险操作电器设备时未戴绝缘手套，或身体、面部正对开关箱，易引发触电事故，危及操作人员生命安全。

误操作风险未按规定断开电源、悬挂警示牌，可能导致他人误合闸送电，造成抽油机意外启动，引发机械伤害或设备损坏。

设备漏电风险电控柜外壳、电机等电气设备金属外壳接地不良或绝缘损坏，会导致设备漏电，接触时造成触电伤害。

线路故障风险电气线路老化、破损、连接松动等，可能引发短路、断路等故障，导致设备无法正常运行，甚至引发火灾。工具使用风险

扳手使用风险使用扳手松紧方卡子时，若未卡紧光杆或用力不当，可能导致扳手滑脱伤人；扳手尺寸不匹配易造成方卡子受力不均，引发工具损坏或部件崩裂。

榔头与锉刀操作风险榔头敲击卡瓦片时，铁屑飞溅可能击伤眼部或手部；锉刀打磨光杆毛刺时，若用力过猛或方向错误，易导致锉刀打滑划伤皮肤，或产生金属碎屑伤人。

方卡子使用风险方卡子未上紧或卡瓦片开口方向错误，会造成光杆滑脱砸伤设备或操作人员；卡瓦片外露长度不足（小于10mm）可能导致固定失效，引发高空坠落隐患。

工具携带与放置风险登高作业时工具未固定或随意放置，可能坠落砸伤下方人员；工具摆放混乱导致取用不便，延误操作时机或误碰引发设备异常运转。04安全风险控制措施机械操作安全控制

转动部位防护严禁直接接触抽油机转动部位（如曲柄、皮带轮等），避免机械绞伤和夹伤，确保操作时与转动部件保持安全距离。

刹车系统操作规范施工前必须检查抽油机刹车，确保刹车灵活可靠、无自锁现象，刹车锁块行程在1/2~2/3之间，操作时需刹紧刹车并锁紧刹车锁片。

启动与停止操作要求启动抽油机时利用平衡块惯性二次启动，停抽时根据井况将驴头停在规定位置（如出砂井停上死点，结蜡井停下死点），并切断电源挂牌。

工具使用安全按操作规程正确使用工用具，操作平稳防止打滑，避免敲击和碰撞；方卡子必须卡紧，严禁手抓光杆调整，卸载时使用专用卡具。登高作业安全防护

01专用登高工具使用规范登高作业必须使用专用梯子，梯子放置应平稳牢固，梯脚与地面夹角以60°-70°为宜，禁止在不稳固的物体上搭梯作业。

02个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、防滑安全鞋，携带工具时应使用工具包或工具袋，严禁手持工具攀爬，防止工具坠落伤人。

03作业区域安全管理登高作业下方应设置警示区域，禁止无关人员进入；作业人员需系好安全带，安全带应高挂低用，确保有效固定。

04应急防护措施作业前检查登高工具的安全性，如梯子防滑垫、安全带卡扣等；作业中如遇头晕、乏力等不适症状，应立即停止作业并缓慢撤离至安全区域。电气安全操作规范设备带电检查要求使用试电笔检测电控柜外壳，确认安全后再进行操作；严禁在未断电状态下接触带电部件，防止触电事故。停送电操作流程停抽时应侧身拉闸断电，断开铁壳开关并挂牌；送电前需检查刹车状态，合闸时身体避免正对开关箱，防止电弧灼伤。接地与绝缘要求电器设备金属外壳需有良好保护接地，接地体电阻不大于4欧姆；电机绕组对地绝缘电阻不得低于0.5M欧姆，定期检测确保有效。故障应急处理发现电气异常立即停机断电，严禁带电处理故障；上报电工进行专业检修，未排除故障前不得强行启动设备。工具安全使用要求

扳手使用规范使用300mm、375mm扳手时，应选择合适规格，严禁用加力杆或敲打方式增力，防止扳手滑脱伤人；作业后及时清理油污，检查钳口是否变形。

方卡子操作要点安装方卡子时必须将大口朝上、小口朝下坐在盘根盒上，卡瓦片平行装入且开口一致，砸紧后外露10mm左右；卸卡子时需用手掌根侧扶，严禁手抓光杆。

绝缘工具使用规定操作电器设备必须佩戴绝缘手套，使用前检查绝缘层是否破损；试电笔检测电控柜外壳时，手指需接触笔尾金属体，确认无漏电方可操作。

榔头与锉刀安全操作使用0.75kg榔头时需握紧手柄，避免脱手；锉光杆毛刺应单向用力，不得来回锉动，防止铁屑飞溅伤眼；工具用后需清理干净，妥善存放。05碰泵操作流程详解停机与安全锁定

规范停机操作流程当抽油机驴头接近下死点位置时，按停止按钮停抽，确保抽油机平稳停止。刹紧刹车，检查刹车锁块在其行程范围的1/2~2/3之间，各部件连接完好。

严格执行断电程序侧身拉闸断开铁壳开关，关闭电控柜门，在控制柜上悬挂“禁止合闸”警示牌，明确记录停抽时间，防止误操作引发事故。

安全锁定确认锁紧刹车锁片或刹死刹车，确保抽油机无法意外启动。检查周围无障碍物后，方可进行后续操作，保障作业区域安全。卸负荷操作步骤安装卸载卡子将方卡子大口朝上，小口朝下坐在盘根盒上，螺栓头部卡入槽中。两卡瓦片平行装入方卡子，开口与方卡子开口一致。砸紧或用工具上紧卡瓦片，卡瓦片外露10mm左右，注意不要被铁屑击伤。检查周围环境检查抽油机周围无障碍物，确保操作空间安全，避免在操作过程中发生碰撞或阻碍。恢复电源与启动抽油机缓慢松刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机。停抽与转移负荷待卸载卡子快接近井口时，按停止按钮停抽，利用惯性将卸载方卡子坐在井口盘根盒上，待驴头下行到下死点时，刹紧刹车，使光杆载荷由悬绳器转移到卸载卡子上。切断电源并锁定侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关，确保抽油机处于断电锁定状态，防止误启动。光杆位置调整方法

基准标记设定以悬绳器方卡子上平面为基准在光杆上做明显标记，从标记处向上量出大于防冲距100~200mm的长度，做好新位置标记。

悬绳器方卡子调整砸下或用工具卸松悬绳器方卡子，取下卡瓦片，缓慢松刹车，使方卡子上平面向上移到新标记处为止，刹紧刹车，将卡瓦片装入方卡子内并砸紧或用工具上紧。

光杆负荷转移缓慢松刹车，使光杆负荷转移到悬绳器上，当卸载卡子距离井口100~200mm左右时，刹紧刹车，完成光杆位置下放调整。碰泵操作实施过程

01停机与安全准备将抽油机驴头停在接近下死点处，刹紧刹车，切断电源，在盘根盒上方光杆打卸载方卡子，点启抽油机卸载后再次刹紧刹车并挂牌。

02光杆位置调整在光杆原位置做标记，向上量取大于原防冲距的距离并标记，卸松悬绳器方卡子，缓慢松刹车使悬绳器上移至新标记处，重新拧紧方卡子。

03碰泵操作执行卸去盘根盒上的卸载卡子，锉平光杆毛刺，启动抽油机使活塞底面与固定凡尔撞击3-5次，过程中监听声音并观察碰泵情况。

04防冲距恢复与开抽将悬绳器方卡子移回原防冲距位置并紧固，卸掉卸载卡子，检查无挂碰现象后送电启动抽油机，观察油井出油是否正常。防冲距恢复操作

卸松悬绳器方卡子砸下或用工具卸松悬绳器方卡子，取下卡瓦片，为下放光杆至原防冲距位置做准备。

下放光杆至原标记处缓慢松刹车，使悬绳器方卡子上平面下移至碰泵前在光杆上所做的原防冲距标记处，刹紧刹车。

紧固悬绳器方卡子将卡瓦片装入悬绳器方卡子内，确保开口一致，砸紧或用工具上紧卡瓦片，保证方卡子牢固可靠。

载荷转移与卸载卡子拆除缓慢松刹车，使光杆负荷转移到悬绳器上，当卸载方卡子距离井口约100-200mm左右时，刹紧刹车。在盘根盒上方光杆处缠上细纱布，砸下或用工具卸下卸载卡子，取下卡瓦片、方卡子，锉平光杆毛刺，用细纱布擦净光杆。开抽与运行检查

启动抽油机操作流程检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门侧身合闸送电，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门并记录开抽时间。

运行状态检查要点手扶胶皮阀门检查光杆上下行程有无挂、碰现象；检查井口有无渗漏，上冲程时用手背试光杆温度，若渗漏或光杆过热需调整盘根松紧度，光杆下行时抹黄油。

碰泵效果验证方法通过憋压、量油、测示功图等手段检查碰泵效果，确认抽油泵泵阀卡、堵、漏现象已消除，油井恢复正常生产状态。06操作注意事项关键操作禁止行为严禁手抓光杆调整方卡子调整方卡子时，严禁用手直接抓握光杆，以防方卡子未上紧滑下砸伤手部。应使用专用工具操作，确保方卡子安装牢固。严禁未采取防坠落措施登高作业登高作业时必须使用专用梯子，确保梯子平稳放置，严禁踩空或在无防护措施的情况下攀爬抽油机。作业人员需系好安全带，下方禁止站人。严禁携带工具未固定或抛掷登高作业人员携带的工具必须抓牢或使用工具袋盛放，严禁随意放置导致落下伤人。工具传递应使用绳索等方式，禁止抛掷。严禁刹车未检查或失灵时操作施工前未检查抽油机刹车性能或刹车失灵时，严禁进行碰泵操作。必须确保刹车系统灵活可靠，操作中随时观察刹车状态。严禁擅自改变操作步骤或省略程序碰泵操作必须严格按照规定步骤进行，严禁擅自改变操作顺序、省略安全确认环节或简化操作流程，如未核实防冲距、未打卸载卡子等。严禁在未断电挂牌情况下作业操作过程中，停抽油机后必须切断电源、锁紧刹车锁片并悬挂"禁止合闸"警示牌，严禁在未断电或未挂牌时进行调整方卡子等危险操作。特殊井况处理要求

带脱节器井的处理要求凡带有脱节器的抽油井，严禁进行碰泵操作，避免脱节器意外脱开导致井下事故。

高含砂井的处理要求高含砂井碰泵前应提前进行洗井作业，清除泵内积砂；碰泵时控制悬绳器下放速度，避免砂卡光杆或泵筒。

稠油井的处理要求稠油井碰泵前需预热井筒，确保原油流动性；碰泵后应及时开抽，防止原油在泵内再次凝固造成卡泵。

气油比高井的处理要求气油比高的井碰泵时应降低冲次，减少气体影响；碰泵后观察井口压力变