《2025年锻造工(中级)职业技能鉴定实操重点试题》

《2025年锻造工(中级)职业技能鉴定实操重点试题》一、工艺编制与准备题（共2题，合计25分）1.锻件识读与工艺参数核算（10分）考核内容：给定45钢传动台阶轴锻件正式图样，锻件核心尺寸为：总长L=215±2mm，大端外圆尺寸φ63±1.5mm、轴段长度l₁=78±1mm，小端外圆尺寸φ38±1mm、轴段长度l₂=132±1mm，过渡圆角R3mm，未注形位公差符合GB/T15826.7规定，生产批量为小批量（120件），加热方式为室式火焰炉。考核要求：（1）在锻件图上标注3项关键工艺控制部位及对应公差要求；（2）计算该锻件的理论质量（钢的密度取7.85g/cm³，计算结果保留2位小数）；（3）选定适配的自由锻设备吨位，并说明选型依据。评分标准：（1）关键部位标注正确每项1分，共3分（正确控制部位：大端外圆直径、小端外圆直径、总长尺寸，漏标对应公差每项扣0.5分，部位判定错误不得分）；（2）质量计算公式正确得2分，分步计算过程正确得3分，最终结果正确得1分，共6分（正确计算过程：锻件体积V=π×(D₁/2)²×l₁+π×(D₂/2)²×l₂=3.14×(6.3cm/2)²×7.8cm+3.14×(3.8cm/2)²×13.2cm≈243.16cm³+149.66cm³=392.82cm³；质量m=ρV=7.85g/cm³×392.82cm³≈3083.6g≈3.08kg）；（3）设备选型正确得0.5分，依据合理得0.5分，共1分（正确答案：选用750kg空气锤，依据为落下部分750kg的空气锤自由锻可锻最大圆钢直径为φ80mm，满足φ63mm锻件的拔长、修整需求）。考核时长：15分钟考场准备：打印版锻件图1份、科学计算器1台、草稿纸2张、签字笔1支。2.自由锻工艺规程编制（15分）考核内容：针对第1题所述45钢台阶轴锻件，编制完整的自由锻工艺规程。考核要求：（1）明确坯料下料尺寸，需注明烧损率取值依据；（2）制定完整加热规范，含始锻温度、终锻温度、保温时长；（3）列写锻造工序步骤，每步需注明核心操作要点、所用工装工具；（4）明确锻后冷却方式及后续热处理要求。评分标准：（1）下料尺寸计算正确3分：烧损率取值正确（1分，室式火焰加热烧损率取1%~2%，取值1.5%符合小批量生产要求）、下料质量核算正确（1分，下料质量=3.08kg×1.015≈3.13kg）、尺寸换算正确（1分，选用φ50mm热轧圆钢，下料长度≈203mm，误差±5mm以内得分）；（2）加热规范正确4分：始锻温度正确（1分，45钢始锻温度范围1180℃~1220℃，取1200℃符合要求）、终锻温度正确（1分，45钢终锻温度不低于800℃，取850℃兼顾塑性与生产效率）、保温时间计算正确（2分，按坯料直径0.8~1.2min/mm计算，φ50mm坯料保温40~60min，取值在范围内得分）；（3）锻造工序完整且操作要点正确6分：工序完整得2分（正确工序：坯料核对→加热→压肩→拔长小端→修整大端→校正尺寸→修整端面），每步操作要点正确得0.5分、共4分，工具选用错误每处扣0.5分、扣完为止（正确工具：圆口火钳、压肩摔子、平砧、钢直尺、外卡钳、剁刀）；（4）冷却与热处理要求正确2分：冷却方式正确（1分，45钢台阶轴采用静止空冷，避免迎风快速冷却产生表面裂纹）、热处理要求正确（1分，锻后进行正火处理，硬度控制在HB170~210，消除锻造应力）。考核时长：30分钟考场准备：与第1题共用考场及工具。二、实际操作技能题（共2题，合计55分）1.必考题：45钢台阶轴自由锻操作（35分）考核内容：考生独立完成第1题所述45钢台阶轴的自由锻锻造操作，考场提供预加热至1000℃的φ50×205mm45钢坯料，考生需完成补温、锻造、修整全流程操作。考核要求：（1）严格遵守锻造安全操作规程，正确使用工具设备；（2）锻件尺寸符合图样公差要求，表面无明显锻造缺陷；（3）操作火次控制在2火以内，超时未完成按比例扣分。评分标准：（1）操作前准备3分：工具检查与选用正确得2分，个人防护用品（防护鞋、耐高温手套、防护面罩）穿戴规范得1分，漏选工具每件扣0.5分，防护用品缺项扣1分；（2）加热控制5分：补温至始锻温度范围（1180℃~1220℃）得3分，温度超出±30℃扣2分，出现过烧现象本题不得分，保温时间适配得2分；（3）锻造操作14分：压肩位置准确、深度合适得3分，压肩轴向偏差超过2mm扣1分，深度不足2mm扣1分；拔长操作规范得5分（送进量控制在砧宽的0.4~0.8倍，每次压下量≤10mm，坯料90°翻转均匀，不符合要求每处扣1分）；尺寸修整操作规范得4分（大、小端直径及轴段长度修整符合公差要求，每超差1项扣1分）；端面修整平整得2分，端面倾斜超过1°扣1分；（4）锻件质量10分：尺寸公差符合要求得6分，每超出公差1项扣2分，扣完为止；表面质量合格得3分（无折叠、裂纹、明显压痕缺陷，存在1处轻微压痕扣1分，深度≥0.5mm的折叠/裂纹不得分）；形位公差符合要求得1分（同轴度误差≤0.8mm，超差不得分）；（5）安全文明生产3分：操作过程无安全违规得2分，出现违规操作（如用手触摸锻件、脚踏板违规联动）扣2分；工作场地整理规范得1分，工具未归位、废料未清理扣0.5分；（6）否定项：出现锻件过烧、贯穿性裂纹、严重安全事故（含设备损坏、人员受伤）的，本题计0分，实操考核直接判定不合格。考核时长：25分钟（从坯料取出开始计时）考场准备：750kg空气锤1台、预加热坯料1件、圆口火钳1把、压肩摔子1套、钢直尺（0~300mm，精度1mm）1把、外卡钳1把、红外测温枪1台、防护用品1套、砂轮机1台。2.选考题（二选一，考生任选1题作答，多做按第一题计分，共20分）A选项：1t空气锤模锻40Cr齿轮坯操作考核内容：考生使用1t空气锤及配套终锻模，完成40Cr齿轮坯的模锻成形操作，坯料为预加热至1150℃的φ45×52mm40Cr圆钢，锻件要求：外径φ82±1mm、内径φ28±0.8mm、厚度24±0.8mm，飞边厚度≤2.5mm。考核要求：（1）严格执行模锻操作流程，正确使用模具及设备；（2）锻件充填饱满，无缺肉、折叠缺陷；（3）操作火次控制在1火以内。评分标准：（1）操作前准备3分：模具预热（温度200℃~300℃）检查得1分，工具选用正确得1分，防护用品穿戴规范得1分；（2）锻造操作8分：镦粗操作规范得2分（镦粗后高度35±2mm，端面平整，鼓形量≤3mm）；冲孔操作规范得2分（冲孔位置居中，孔径φ26±1mm，偏斜量≤0.5mm）；终锻成形操作规范得4分（打击力度适中，坯料放置居中，锻打次数≤8次，飞边均匀，不符合要求每处扣1分）；（3）锻件质量7分：尺寸符合公差要求得3分，每超差1项扣1分；充填饱满得2分（外圆、内孔无缺肉，缺肉深度≥0.5mm不得分）；表面质量合格得2分（无折叠、裂纹、压痕，每处缺陷扣1分）；（4）安全文明生产2分：无违规操作得1分，场地整理规范得1分。考核时长：15分钟考场准备：1t空气锤1台、齿轮坯终锻模1套、预加热坯料1件、火钳1把、冲子（φ26mm）1件、镦粗平台1个、红外测温枪1台、钢直尺1把、游标卡尺（0~150mm，精度0.02mm）1把、防护用品1套。B选项：胎模锻带孔法兰盘操作考核内容：考生使用750kg空气锤及套筒胎模，完成Q235B带孔法兰盘的胎模锻操作，坯料为预加热至1200℃的φ40×65mmQ235B圆钢，锻件要求：外径φ70±1.2mm、内径φ20±1mm、厚度22±1mm。考核要求：（1）正确使用胎模及配套工具，操作流程规范；（2）锻件同轴度误差≤1mm，表面无明显缺陷；（3）操作火次控制在1火以内。评分标准：（1）操作前准备3分：胎模预热（温度150℃~250℃）检查得1分，工具选用正确得1分，防护用品穿戴规范得1分；（2）锻造操作8分：镦粗操作规范得2分（镦粗后高度30±2mm，端面平整，鼓形量≤2mm）；冲孔操作规范得2分（冲孔位置居中，偏斜量≤0.5mm）；胎模成形操作规范得4分（坯料放置准确，打击力度适配，飞边均匀，不符合要求每处扣1分）；（3）锻件质量7分：尺寸符合公差要求得3分，每超差1项扣1分；形位公差符合要求得2分（同轴度超差不得分）；表面质量合格得2分（无折叠、裂纹、压痕，每处缺陷扣1分）；（4）安全文明生产2分：无违规操作得1分，场地整理规范得1分。考核时长：15分钟考场准备：750kg空气锤1台、套筒胎模1套、预加热坯料1件、火钳1把、冲子（φ20mm）1件、镦粗平台1个、红外测温枪1台、钢直尺1把、游标卡尺（0~150mm，精度0.02mm）1把、防护用品1套。三、锻件质量检验与缺陷分析题（共1题，合计15分）考核内容：现有3件经自由锻生产的45钢台阶轴不合格品，缺陷分别为：①小端外圆直径实测φ39.3mm（要求φ38±1mm）；②过渡圆角处存在周向折叠缺陷，深度约1.2mm；③大端端面中心存在深度约2mm的凹坑缺陷。已知该锻件单边直径加工余量为1mm，端面单边加工余量为2.5mm。考核要求：（1）分别分析3种缺陷产生的主要原因（每种至少答出2项）；（2）针对每种缺陷提出2项以上可行的预防措施；（3）明确上述缺陷的质量判定等级（合格/返修/报废）及判定依据。评分标准：（1）缺陷原因分析正确每项2分，共6分，每种缺陷答出2项即可得分，少1项扣1分：①直径超差原因：拔长过程中尺寸测量不及时、压下量控制过大、坯料翻转不均匀导致偏心锻造；②过渡处折叠原因：压肩深度不足（小于3mm）、拔长时送进量过小（小于砧宽0.3倍）、压肩后未用摔子修整过渡圆角；③端面凹坑原因：坯料端面氧化皮未清理即入炉加热、锻造前未吹净砧面氧化皮导致压入、切料头时端面倾斜度过大。（2）预防措施正确每项1.5分，共4.5分，每种缺陷至少2项措施，少1项扣0.5分：①直径超差预防：拔长过程每压下2~3次进行一次尺寸测量、严格控制单次压下量≤8mm、每两次压下后90°翻转坯料保证同轴度；②折叠预防：压肩深度控制在3~4mm、拔长送进量控制在砧宽的0.5~0.7倍、压肩后用圆弧摔子修整过渡区域；③端面凹坑预防：加热前用钢丝刷清理坯料两端氧化皮、每次锻打前用压缩空气吹净砧面杂物、切料头后修整端面保证平整度。（3）质量等级判定正确每项1.5分，共4.5分，判定依据错误扣0.5分：①直径超差：返修，依据为超差量0.3mm小于单边1mm的加工余量，可通过后续车削消除，不影响锻件使用性能；②过渡处折叠：报废，依据为折叠深度1.2mm大于单边1mm的加工余量，无法通过机械加工完全消除，会大幅降低锻件疲劳强度；③端面凹坑：返修，依据为凹坑深度2mm小于端面单边2.5mm的加工余量，可通过端面车削完全消除，不影响锻件内部质量。考核时长：20分钟（笔试作答）考场准备：打印版缺陷示意图1份、草稿纸2张、签字笔1支。四、设备维护与安全操作题（共1题，合计5分）考核内容：针对750kg空气锤的班前检查及锻造过程中的应急处置进行考核。考核要求：（1）列写出750kg空气锤班前检查的5项核心内容；（2）说明锻造过程中出现砧座异常振动时的完整应急处置流程。评分标准：（1）班前检查内容正确每项0.6分，共3分，答出任意5项即可得分，少1项扣0.6分：正确内容包括：检查润滑系统油位是否在刻度线范围内、检查锤杆与锤头连接销