《2025年锻造工(四级)职业技能鉴定考试试卷》

《2025年锻造工(四级)职业技能鉴定考试试卷》理论知识考试考试时长：90分钟满分：100分合格分数线：60分一、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.金属锻造过程遵循体积不变定律，即塑性变形前后金属总体积保持基本恒定，变形过程中的微小体积变化（氧化、烧损）可在工艺计算时单独考虑，核心体积计算以恒定为基础。2.锻造过程中形成的纤维组织是金属夹杂物沿变形方向定向分布形成的，可通过常规热处理完全消除，不会导致锻件产生各向异性。3.胎模锻是介于自由锻和模锻之间的工艺形式，通常依托自由锻设备搭配专用胎具生产，兼具自由锻灵活性和模锻精度较高的特点。4.锻件锻后冷却速度过快，易导致高碳钢、合金钢锻件内部产生白点、内应力裂纹等缺陷。5.空气锤操作过程中，若发现锤头运动异常、异响等问题，应立即将操作手柄置于空挡位置，切断电源后排查故障，严禁带病运行。6.模锻斜度的取值与锻件材料、模膛深度直接相关，模膛深度越大，锻件脱模阻力越大，所需设置的模锻斜度越大。7.自由锻冲孔时，厚度较大的坯料采用双面冲孔法，可有效减少孔位偏心、孔形歪斜等缺陷。8.金属的塑性越好、变形抗力越小，其锻造性能越差，成形难度越高。9.坯料表面的氧化皮会导致锻件表面产生凹坑、麻点等缺陷，同时会加剧锻模磨损，降低模具使用寿命。10.根据《锻造生产安全与环保通则》（GB13318-2023），锻造车间产生的氧化皮、废锻件等固体废弃物应分类回收，实现资源化利用，减少固废排放。11.拔长工序中，每锻打一次后将坯料绕轴线翻转90°再进行下一次锻打，可有效减少截面畸变，保证锻件尺寸均匀。12.锻件上设置余块的核心目的是减少机械加工余量，提升材料利用率。13.切边工序中，切边凸模与凹模的间隙过大，会导致锻件切边位置产生毛刺过大、撕裂等缺陷。14.坯料加热产生的脱碳层深度超过锻件加工余量时，会导致锻件表面硬度不足、耐磨性下降，影响使用性能。15.自由锻锻件的尺寸精度、表面质量优于模锻件，适合生产大型、形状复杂的精密锻件。16.使用夹钳夹持锻件作业时，夹钳柄部严禁对准人体腹部位置，防止锻件受打击力窜出伤人。17.镦粗工序可击碎钢锭内部的粗大碳化物，改善轴承钢、工具钢的碳化物分布均匀性，提升材料性能。18.锻件校正工序只能在热态下完成，冷态校正会导致锻件产生开裂缺陷。19.摩擦压力机依靠摩擦盘传动，螺杆与螺母间为滑动摩擦，传动效率低、能耗高，不属于当前绿色锻造鼓励应用的设备类型。20.锻后余热淬火工艺可省去锻件重新加热环节，缩短生产周期，降低能源消耗，属于典型的绿色锻造工艺。二、单项选择题（共30题，每题1分，共30分。每题只有1个正确答案，将正确答案的序号填入括号内）1.750kg规格空气锤的参数标识，是指设备（）的总质量为750kg。A.落下部分（活塞、锤杆、锤头）B.砧座C.整机D.配套电动机2.45号优质碳素结构钢的自由锻终锻温度通常为（），低于该温度继续锻造易产生加工硬化、开裂等问题。A.600℃B.800℃C.1000℃D.1200℃3.钢中（）元素含量过高，会导致锻件冷却过程中析出高压气体，产生白点缺陷，大幅降低锻件韧性。A.硫B.磷C.氢D.锰4.自由锻拔长工序中，为防止表面折叠缺陷，单次单边压下量不得超过送进量的（）。A.1/2B.1倍C.2倍D.3倍5.锤上模锻的飞边槽结构中，（）的核心作用是增大金属流出模膛的阻力，迫使金属充满模膛，同时缓冲打击载荷，减少模具磨损。A.仓部B.桥部C.钳口D.排气孔6.根据《锻造车间安全生产导则》（AQ7011-2024修订版）要求，温度高于800℃的灼热锻件临时存放点，与周边操作工位、人行通道的安全距离不应小于（）。A.0.5mB.1mC.1.5mD.3m7.锻造作业前需对锻模、手工工具进行预热，预热温度通常控制在（）范围内，避免冷热交变产生应力导致工具崩裂。A.50~100℃B.150~250℃C.350~450℃D.500℃以上8.下列锻造工艺形式中，生产效率最高、锻件尺寸一致性最好、加工余量最小的是（）。A.自由锻B.胎模锻C.锤上模锻D.手工自由锻9.下列金属材料中，锻造塑性最好、变形抗力最小，锻造加工性能最优的是（）。A.HT200灰铸铁B.Q235低碳钢C.W18Cr4V高速钢D.Cr12MoV高碳高铬模具钢10.锻件锻后进行完全退火处理时，应采用（）的冷却方式，以达到消除锻造应力、降低硬度的目的。A.空气中自然冷却B.埋入石灰堆中冷却C.随炉缓慢冷却D.水中快速冷却11.下列锻件缺陷中，属于锻造变形操作不当导致的表面缺陷是（）。A.钢锭缩孔残余B.折叠C.白点D.枝晶偏析12.锻造生产采用锻后余热等温正火工艺，下列不属于该工艺优势的是（）。A.减少二次加热环节，降低能源消耗B.缩短生产周期，减少在制品积压C.降低锻件表面氧化烧损，提升材料利用率D.大幅提升锻件的耐腐蚀性能13.下列螺旋压力机设备中，采用伺服电机直接驱动，传动效率高、打击能量控制精度好，属于当前绿色锻造重点推广的设备是（）。A.摩擦压力机B.电动螺旋压力机C.液压螺旋压力机D.离合器式螺旋压力机14.胎模锻工艺最适合的生产场景是（）。A.单件、定制化大型锻件生产B.中小批量、中等形状复杂度锻件生产C.大批量、高精度复杂锻件生产D.超大批量标准化紧固件生产15.自由锻采用实心冲子冲孔时，当锻件孔径小于（）时，一般不预留冲孔料头，直接通过机械加工完成孔加工，避免冲孔偏心、冲头损坏等问题。A.φ20mmB.φ45mmC.φ100mmD.φ200mm16.模锻锻件设置模锻斜度的核心目的是（）。A.提升锻件结构强度B.便于锻件成形后从模膛中脱出C.降低模具加工难度D.减少锻造所需打击力17.金属坯料加热时，当温度达到（）时，晶界发生氧化甚至低熔点相熔化，金属塑性完全丧失，锻造时会直接碎裂，该缺陷称为过烧，过烧锻件只能报废，无法通过热处理修复。A.始锻温度B.终锻温度C.过热温度D.过烧温度18.坯料表面氧化皮未及时清理，不会造成下列哪种影响（）。A.锻件表面形成麻点、凹坑B.加剧锻模型腔磨损，降低模具寿命C.导致锻件内部产生白点缺陷D.增大锻件表面粗糙度19.下列关于锻造比的表述，正确的是（）。A.锻造比越小，金属变形越充分，锻件综合性能越好B.拔长工序的锻造比为变形后坯料长度与变形前坯料长度的比值C.锻造比过大时，锻件纤维组织方向性明显，横向力学性能会出现下降D.所有锻件的锻造比需达到10以上才能满足性能要求20.自由锻生产台阶轴类锻件时，在直径变化位置预先压痕的主要目的是（）。A.减少锻件表面氧化B.保证台阶端面平整，防止拔长时产生拉缩、折叠C.降低打击力需求D.加快锻件后续冷却速度21.锻件冷却工艺选择时，对于高碳合金钢、大型关键锻件，应采用（）方式，避免冷却速度过快产生过大内应力导致开裂。A.通风空冷B.炉冷C.空冷D.喷水冷却22.模锻锻件切边时，若凸模与凹模的装配间隙过小，会导致的问题是（）。A.切边毛刺过大B.切边位置锻件撕裂C.模具磨损加剧、切边力显著增大D.锻件充不满23.下列锻造操作行为中，符合安全操作规范的是（）。A.直接用手清理砧面、模膛内的氧化皮B.夹持锻件时将夹钳柄部对准自身腹部，方便发力C.锻打前检查夹钳与锻件尺寸是否匹配，确认夹紧后再指挥司锤作业D.锤头提升至最高位置时，不采取支撑防护直接伸手调整模膛内的锻件24.自由锻镦粗工序中，坯料的高径比（坯料高度与直径的比值）通常控制在（）范围内，防止镦粗时产生纵向失稳弯曲。A.0.5~1B.2.5~3C.5~6D.8~1025.下列氧化皮清理方法中，适合小型模锻件批量处理，同时可使锻件表面产生压应力、提升表面疲劳强度的是（）。A.抛丸清理B.手工砂轮打磨C.酸洗清理D.高压水除鳞26.45钢普通结构锻件锻后通常采用（）处理，细化晶粒、调整硬度，改善后续切削加工性能。A.去应力退火B.正火C.淬火D.高温回火27.锤上模锻生产时，若坯料下料体积不足、设备打击能量不够，最容易产生的锻件缺陷是（）。A.模膛充不满B.上下模错差C.氧化皮压入D.飞边过大28.自由锻镦粗操作时，若坯料两端面不平整、与坯料轴线不垂直，打击时最容易产生的缺陷是（）。A.镦歪B.表面十字裂纹C.内部缩孔D.表面脱碳29.根据《锻造工国家职业技能标准（2022年版）》要求，四级（中级）锻造工需具备的职业能力不包括（）。A.操作空气锤、热模锻压力机等常用锻造设备，完成中等复杂度锻件生产B.识读常规锻件图，计算简单锻件的坯料下料尺寸C.识别常见锻造缺陷，开展初步的质量原因分析D.负责复杂精密锻件的工艺方案设计、锻模调试与工艺优化30.锻造车间起重设备吊运灼热锻件时，若锻件温度高于（），严禁直接使用钢丝绳捆绑吊运，防止钢丝绳高温退火导致强度下降、断裂引发安全事故。A.200℃B.400℃C.600℃D.800℃三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分，将正确答案序号填入括号内）1.自由锻的基本工序包含下列哪些类型（）。A.镦粗B.拔长C.冲孔D.弯曲E.切飞边2.金属坯料加热过程中，常见的工艺缺陷包括（）。A.氧化B.脱碳C.过热D.过烧E.热应力裂纹3.下列锻造设备中，属于冲击载荷成形类设备的有（）。A.空气锤B.蒸汽-空气模锻锤C.电动螺旋压力机D.锻造液压机E.热模锻压力机4.锻件锻后的常规冷却方式包括（），需根据锻件材料牌号、截面尺寸合理选择。A.空冷B.坑冷（沙冷、灰冷）C.炉冷D.水冷E.油冷5.锻造作业人员上岗作业时，必须按规定佩戴的劳动防护用品包括（）。A.隔热阻燃工作服B.防砸安全鞋C.防冲击防护眼镜D.耐高温隔热手套E.绝缘胶鞋6.锤上模锻的模膛按功能划分，属于制坯模膛的有（）。A.拔长模膛B.滚压（滚挤）模膛C.弯曲模膛D.预锻模膛E.终锻模膛7.下列关于锻造生产操作的要求，表述正确的有（）。A.锻模、手工工具使用前必须预热至规定温度，防止冷态接触高温金属产生崩裂B.严禁锻打温度低于终锻温度的冷硬坯料，防止锻件碎裂飞出伤人C.氧化皮清理必须使用专用钩子、刷子等工具，严禁用手直接接触高温氧化皮D.设备运行过程中，严禁将手、头等身体部位伸入设备打击行程范围内E.短时间暂停作业时，可将锤头悬空悬挂，无需落下至砧面8.锻件表面氧化皮的常规清理方法包括（）。A.滚筒清理B.抛丸/喷砂清理C.酸洗清理D.高压水除鳞E.手工刮除9.下列缺陷中，属于锤上模锻生产常见工艺缺陷的有（）。A.上下模错差B.模膛充不满C.变形折叠D.氧化皮压入E.冷隔10.下列工艺技术、装备中，属于绿色锻造范畴的有（）。A.锻后余热热处理技术，减少二次加热能耗B.推广应用电动螺旋压力机等高效节能锻造设备C.建立氧化皮、废锻件分类回收体系，实现固废资源化利用D.应用锻造工艺数值模拟技术，优化坯料尺寸，减少工艺废料E.推广燃煤加热炉替代天然气加热炉，降低燃料成本四、简答题（共3题，每题6分，共18分）1.简述自由锻镦粗工序的核心操作要点及常见操作缺陷。2.简述锻造生产中金属坯料加热的核心目的，以及加热过程需控制的关键工艺参数。3.结合锻造车间安全生产要求，列出至少6项锻造作业的核心操作禁忌。五、计算题（共1题，共12分）某自由锻法兰锻件采用圆钢坯料经镦粗工序成形，坯料规格为φ160mm热轧圆钢，下料长度为240mm，镦粗成形后法兰锻件的高度为80mm，锻造过程中坯料氧化烧损率按2%计算。请完成以下计算：（1）计算坯料镦粗前的高径比，判断其是否符合镦粗工序的安全高径比要求（4分）；（2）计算该镦粗工序的锻造比（4分）；（3）根据体积不变定律，计算镦粗后法兰锻件的平均直径（π取3.14，结果保留整数）（4分）。操作技能考核考核时长：180分钟满分：100分合格分数线：60分考核内容：依托750kg空气锤完成45号钢台阶轴自由锻生产，锻件技术要求：锻件分为两个轴段，一端为φ80mm×120mm，另一端为φ60mm×180mm，两端轴段同轴度公差≤2mm，锻件表面无可见裂纹、折叠缺陷，锻件整体锻造比≥2.5，从坯料入炉加热到锻件完工总时长不超过180分钟。评分标准：1.工艺准备环节（20分）：（1）能正确识读锻件图，根据锻件尺寸、烧损率计算坯料下料尺寸，选择合理的坯料规格（φ80mm热轧圆钢，下料长度约230mm），得8分；坯料尺寸计算错误根据偏差程度扣3-8分。（2）能正确制定加热工艺，明确45号钢始锻温度1200℃、终锻温度800℃，根据坯料直径确定合理的加热时间、保温时间，避免过热过烧，得6分；加热参数选择错误扣2-6分。（3）能按工序需求准备对应规格的夹钳、摔子、剁刀、游标卡尺、钢直尺等工具，工具提前预热至150~250℃，得6分；工具准备不全或未按要求预热扣2-6分。2.实际操作环节（60分）：（1）加热操作：能正确操作天然气加热炉，合理控制炉温与加热速度，保证坯料加热均匀透烧，无过热、过烧、加热不均等问题，得15分；出现过烧缺陷本项不得分，存在加热不均、过热问题扣5-10分。（2）设备操作：能严格按空气锤操作规程作业，根据变形工序需求灵活调整锤头行程、打击力大小，设备操作规范无违规动作，得15分；违规操作造成设备异响、故障本项不得分，操作不熟练、打击力控制不当扣3-10分。（3）工序操作：按照“坯料端部校正-台阶位置压痕定位-小直径轴段拔长-轴段滚圆修整-整体校直”的工艺顺序操作，拔长过程中严格控制送进量与压下量的比例，避免折叠缺陷，保证各轴段尺寸、同轴度符合技术要求，得30分；工序顺序错误扣10分，出现折叠、裂纹等缺陷每处扣5分，单段尺寸偏差超过5mm每处扣5分，同轴度超差扣5-10分。3.质量检验与安全文明生产环节（20分）：（1）质量检验：能正确使用卡尺、钢直尺等测量工具检测锻件各部分尺寸，识别表面裂纹、折叠等缺陷，初步判断锻件是否合格，得10分；尺寸测量错误每处扣2分，缺陷漏判、错判扣3-5分。（2）安全文明生产：作业全程按要求佩戴隔热工作服、防护眼镜、防砸鞋、隔热手套等劳动防护用品，无违章操作行为，作业完成后清理工位氧化皮、废料，将设备操作手柄复位、锤头落下至安全位置，灼热锻件放置在指定安全存放区，分类处置生产废弃物，得10分；出现违章操作每次扣5分，发生轻微伤及以上安全事故本项不得分，工位未清理、物料乱堆乱放扣2-5分。理论知识考试参考答案一、判断题：1.√2.×3.√4.√5.√6.√7.√8.×9.√10.√11.√12.×13.√14.√15.×16.√17.√18.×19.√20.√二、单项选择题：1.A2.B3.C4.C5.B6.C7.B8.C9.B10.C11.B12.D13.B14.B15.B16.B17.D18.C19.C20.B21.B22.C23.C24.B25.A26.B27.A28.A29.D30.B三、多项选择题：1.ABCD2.ABCDE3.ABC4.ABC5.ABCD6.ABC7.ABCD8.ABCDE9.ABCD10.ABCD四、简答题：1.答：操作要点：①坯料两端面需平整，且与坯料轴线保持垂直，防止镦粗时产生歪斜（2分）；②坯料高径比控制在2.5~3范围内，避免高径比过大导致纵向失稳弯曲（1分）；③镦粗过程中及时调头校正，对低塑性材料采用“两轻一重”的打击方式，保证变形均匀，防止侧面开裂（1分）；④坯料需均匀加热至始锻温度，保证透烧，避免变形不均（1分）。常见缺陷：镦歪、纵向弯曲、双鼓形、表面裂纹、内部组织不均（1分，答出3种及以上即可得分）。2.答：加热目的：提高金属塑性，降低变形抗力，改善金属的流动成形性能，同时通过合理的加热与变形获得良好的锻后组织和力学性能（2分）。关键控制参数：①加热温度：严格控制始锻温度、终锻温度区间，避免过热、过