知名地产铝模关键节点梳理（可编辑）

知名地产铝模关键节点梳理主体施工至正负零铝模进场铝模预拼装点评整改、打包进场铝模图样确定铝模共创会铝模生产、工厂预拼装7d45d铝模图样问题修改7d铝模选用总包合同签订分项工程工程固化研发固化造价固化运营固化牵头职能运营、工程供应链、工程研发研发、工程工程、研发、物业工程参与单位///设计单位：建筑设计院、保温深化设计院、电梯深化设计单位；施工单位：总包、铝模厂、门窗、入户门、防火门、电梯、保温总包、铝模厂总包、铝模厂关键内容新建造体系选用确定模板体系明确；新建造体系选用情况明确；铝模计价规则明确防渗漏构造节点等入蓝图；结构找坡等优化是否入蓝图；非标层及标准层拉通一致，如超高层避难层，高层顶层；精装出图；新建造体系节点选用；外立面线条优化；缩尺约定；陶粒板（预制隔墙条板）排版图达成，铝模深化图结合陶粒板排版图考虑；管线压槽；铝模品质，平整度、拼缝、支撑体系、背楞是否满足工程要求；实际与图样匹配情况；与销售端一致性评估；点评意见是否修改；物料是否齐全、品质是否合格指引附件首开蓝图出图审图3d新建造体系交底3d总包资源选定15d新建造体系共谋会铝模进场前关键节点梳理1、构造柱与门过梁随主体结构一次现浇成型优化点：部分构造柱及门头过梁随主体一次施工优势：降低砌体及二次结构阶段工作量9一、铝模一次成型提质增效节点梳理2、全砼电梯井道优化点：采用全砼电梯井道优势：降低砌体及二次结构工作量节省工期为电梯分段安装创造先天条件一、铝模一次成型提质增效节点梳理3、外立面线条优化优化点：采用EPS保温线条替代外立面混凝土线条优势：外墙平整便于主体结构及外保温施工避免混凝土现浇线条拆模损害一、铝模一次成型提质增效节点梳理4、入户门边采用铝模一次成型优化点：入户门边采用铝模一次现浇成型优势：因入户门品质过大，陶粒板墙体无法承受长期开关所产生的负荷，将其改为现浇墙体防止后期出现开裂现象一、铝模一次成型提质增效节点梳理5、飘窗随主体结构一次成型N层上飘窗填塞木盒填塞木盒下飘窗技术难点：靠飘窗的外墙最下面一排无法用螺杆加固，现场拆模效果来看，外墙未涨模。后期项目在进行铝模深化阶段，可让周边螺杆尽可能靠近飘窗。一、铝模一次成型提质增效节点梳理5、飘窗随主体结构一次成型主体结构施工过程中飘窗内部预埋木盒子，过程中混凝土灌注及下雨导致模板泡水受潮。穿插施工精装单位隐蔽时间较早，因无排气孔，导致潮气很难散发，精装施工至达成面后出现返潮痕迹。建议：主体结构施工过程中在朝向空调机位的墙体上方预埋套管作为排气孔，此排气孔预埋的标高为本飘窗的下口即对应下层空调机位的上口。一方面可方便潮气扩散，另外一方面可防止明水进入。待外立面保温施工时将此洞口采用保温物料封堵。飘窗下口螺杆洞采用堵漏王封堵，抑制潮气。一、铝模一次成型提质增效节点梳理6、强弱电箱部位墙体改为现浇90A弱电箱H=300mm450×300×115mm强电箱H=1800mm444×192×80mm玄关处陶粒板开槽量大，产生垃圾量大，且修补后容易开裂。一、铝模一次成型提质增效节点梳理6、强弱电箱部位墙体改为现浇建议后续项目将玄关处陶粒板改为现浇夹心混凝土墙，预埋木盒留出强弱电箱位置，待铝模拆模后凿除，成型效果较好。预埋木盒成型效果一、铝模一次成型提质增效节点梳理7、门窗企口优化点：现场优化，窗户上下、左右四侧各缩20mm。优势：降低收口工作量降低窗边渗漏隐患一、铝模一次成型提质增效节点梳理7、门窗企口——慎重考虑企口设置的几种情况（1）耐火窗存在闭窗器，窗上口企口慎重设置，以防止闭窗器无法安装，且需注意后期闭窗器的选型（选择较薄的型材）。（2）内平开窗侧边存在铰链，侧边企口设置需慎重，以防止窗边粉刷收口吃铰链的情况。（3）窗台存在窗台板的情况，下口企口设置需慎重，以防止窗台板安装达成后吃玻璃的情况。一、铝模一次成型提质增效节点梳理1、陶粒板交接部位设置凹槽一次结构与陶粒板交界处预留凹槽（梁底及剪力墙侧边），凹槽的宽度预留5cm。方便一结构与陶粒板拼接处挂网抹灰，同时便于管控拼缝处的处理品质，尽量降低开裂隐患。对于水电管井设置此压槽可实现免抹灰（陶粒板安装达成后直接补平凹槽）。一结构与陶粒板交界处铝模压槽二、铝模结合陶粒板排版优化节点梳理4集团运营部

12、铝模深化结合陶粒板排版进行优化陶粒板拼缝与安装点位错开陶粒板拼缝处开槽作用卡件的安装及拼缝强度，因此陶粒板拼缝设置应避开安装点位。补板宽度不应小于200mm陶粒板的补板宽度不得小于200mm，以保证补板的刚度。650mm排版思路：1、剪力墙边50mm一结构带出，另加一块整板；2、采用300+350拼板。二、铝模结合陶粒板排版优化节点梳理2、铝模深化结合陶粒板排版进行优化8.预制内隔墙板Ⅱ总包基础品质78.1门边板（中间层）门边板10cm范围内非实心Ⅱ总包基础品质88.2

U型卡厚度（中间层）U型卡厚度＜1.2mmⅡ总包空鼓开裂98.3塞缝（中间层）隔墙板塞缝不满足要求，底部缝隙未按照图集要求利用干硬性水泥砂浆或细石混凝土进行封堵Ⅱ总包基础品质108.4钢卡（中间层）与结构墙体联结隔墙板钢卡分布不均匀，未按照图集要求进行排布Ⅱ总包空鼓开裂118.5挂网（中间层）1、隔墙板未经过验收即将板缝处粘贴网格布进行覆盖；2、板缝处灰浆饱满；3、挂网尺寸规格不满足要求Ⅱ总包空鼓开裂128.6开槽、开孔（中间层）1、存在禁横向、斜向开槽现象，在墙体两侧同一部位开槽、开洞，错开不满足≥150mm的要求；2、线管暗埋骑板缝；3、裁切洞口未居中布置，宽度大于板宽的1/2。Ⅱ总包空鼓开裂138.7底盒、预留孔位置（中间层）将电盒、过线盒、空调预留孔等设置在预制墙板板缝内Ⅱ总包空鼓开裂148.8孔洞封堵（中间层）隔墙板上部孔洞未按照图集要求利用EPS板或泡沫棒进行封堵复盘：陶粒板排版需根据集团工程品质过程评估及标准要求的项目进行深化，重点关注项为水电管线的开槽及末端点位的布置，因此陶粒板排版图必须根据精装点位图样进行深化，以满足第三方过程评估制度及标准要求。在陶粒板排版图确认达成后，铝模深化图结合陶粒板排版进行进一步的优化，以达到提质增效的目的！二、铝模结合陶粒板排版优化节点梳理燃气管压槽深度为2.5cm，剪力墙维护层厚度1.5cm，水管直径2cm，水头直径2.5公分，需将横向钢筋放置内侧；宽度设置为4cm，便于微调；压槽长度需考虑交叉，方便点位水平。避免水电同槽，实在无法则局部横槽；重点关注是否存在一、二结构交界处是否有点位，需调整至一结构。复核壁挂炉能耗（36KW以下用4分管