刮板输送机司机安全技术操作规程培训

刮板输送机司机安全技术操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01刮板输送机概述与工作原理02司机岗位要求与职业健康03操作前的准备与检查04安全操作规程与标准CONTENTS目录05刮板链条与驱动装置维护06常见故障诊断与处理07安全防护与应急处置01刮板输送机概述与工作原理刮板输送机的定义刮板输送机的定义与作用刮板输送机是一种以溜槽作为承载机构，通过刮板链条在溜槽内循环运动，推动物料沿溜槽连续移动的连续运输设备，广泛应用于煤矿、金属矿、非金属矿及化工等部门的水平或倾斜运输。刮板输送机的核心作用在采矿工作面中，刮板输送机不仅用于连续输送煤炭、矸石或其他物料，还可作为采煤机械的运行轨道和移动液压支架的支点，同时能固定采煤机的有链牵引装置或无链牵引装置，也可用作暂时存煤的场所。刮板输送机的应用场景刮板输送机主要应用于煤矿开采中连续输送煤炭，提高矿井内运输效率；在铁矿、铜矿等金属矿开采中搬运矿石，支持大规模采矿作业；在水泥、石灰石等建筑材料的生产过程中用于原料的输送和混合。主要结构组成与功能驱动装置刮板输送机的驱动装置通常包括电机和减速机，负责提供动力并控制输送速度，是刮板输送机的动力源。刮板和溜槽刮板固定在链条上，与溜槽配合使用，将物料从一端输送到另一端，实现连续输送，溜槽作为物料的承受件。输送链条输送链条是刮板输送机的核心部件，它与刮板相连，负责带动物料沿输送方向移动，常见的有中单链、边双链、中双链等类型。机头部与机尾部机头部包括机头架、电动机、液力耦合器、减速器及链轮等部件；机尾部与机头部分结构相似，也装有动力传动装置，用于驱动刮板链返回。01工作原理与运动机制核心工作原理刮板输送机以溜槽为物料承载件，将刮板固定在链条上形成刮板链作为牵引构件。当机头传动部启动后，链轮旋转带动刮板链循环运行，带动物料沿溜槽连续移动至机头部卸载，实现物料输送。02动力传递路径电动机提供动力，通过液力耦合器传递至减速器，减速器将高速转动转化为低速大扭矩输出，驱动链轮旋转，进而带动刮板链运动，完成动力从电机到物料的传递。03物料输送过程物料在刮板链的直接推动下，沿溜槽底面滑行。刮板链绕过机头、机尾链轮形成闭合循环，实现物料的水平或倾斜（煤层倾角一般不超过25度）连续输送，可反向运行便于处理底链事故。04刮板链运动特性刮板链在运行中需保持适宜张紧度，过松易导致跳链、掉道或断链事故；过紧则增加磨损和功率消耗。通过紧链装置调整链条松紧，确保其在溜槽内平稳运行，无卡滞、跑偏现象。

常见类型与应用领域01按结构特点分类根据结构不同，刮板输送机可分为单链型、双链型和多链型；按溜槽布置方式分为重叠式和并列式；按卸载方式分为端卸式和侧卸式；按驱动方式分为电力驱动和液压驱动。

02按牵引链条分类按牵引链的结构方式可分为板式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链等类型，其中焊接圆环链因强度高、可靠性好而广泛应用于采矿领域。

03主要应用领域刮板输送机广泛应用于煤矿开采，作为采煤机械运行轨道和液压支架支点；也用于金属矿、非金属矿及化工等部门的水平或倾斜运输，还可在建筑材料生产中用于原料输送和混合。

04典型应用场景特点在煤矿工作面中，刮板输送机可兼作暂时存煤场所，适应底板不平、弯曲推移需求，能承受垂直或水平方向弯曲，机身矮便于安装，可反向运行处理底链事故。02司机岗位要求与职业健康

上岗资格与培训要求基本资格条件刮板输送机司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作资格证后方可持证上岗，需熟识设备性能、构造原理及作业规程。

知识技能要求需掌握输送机一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护基本知识，通晓安全操作规程及设备完好标准。

培训考核机制定期参加安全技术操作规程培训，内容包括设备原理、操作规范、应急处置等，考核不合格者需复训，严禁无证上岗。

岗位职责与工作内容设备操作与运行监控负责刮板输送机的日常启停操作，严格执行启动前预警信号、点动确认及正常运行监控流程，确保设备平稳运行，无异常声响、振动或温升。

日常检查与维护保养每日对设备紧固件、刮板链条、电机及传动系统、安全防护装置等进行检查，定期清理输送带积料，按规定对轴承、齿轮等关键部件加注润滑油脂，确保设备处于完好状态。

安全操作与风险防控严格遵守安全操作规程，正确穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，严禁蹬乘输送机，处理故障时必须切断电源并闭锁开关，挂停电牌。

故障处理与应急响应发现设备异常或故障时，立即执行紧急停机操作，按照故障诊断流程排查原因并采取相应处理措施，事故发生后及时上报并配合调查。

记录与交接工作准确记录设备运行参数、检查维护情况及故障处理过程，认真执行交接班制度，确保设备状态和信息传递的连续性，保持工作区域整洁。

职业健康风险与防护措施

粉尘危害及防护刮板输送机作业环境中存在大量粉尘，长期吸入易导致尘肺病。司机必须佩戴符合标准的防尘口罩，并确保工作场所通风除尘设施正常运行。

噪音与振动危害及防护设备运行产生的噪音可能超过85分贝，长期接触易造成听力损伤；振动易引发神经衰弱。司机应佩戴防噪音耳塞，定期检查设备减振装置，控制作业时间。

机械操作相关损伤风险及防护长时间站立操作易导致腿部疲劳和静脉曲张，重复性动作可能引发肌肉关节损伤。司机需合理安排工间休息，穿戴防砸防滑工作鞋，保持正确操作姿势。

化学物质接触风险及防护维护设备时接触润滑油、液力偶合器液等化学物质，可能引起皮肤刺激或过敏。作业时必须佩戴防护手套，避免直接接触，如接触后需立即用清水冲洗。必穿防护服装个人防护装备使用规范

刮板输送机司机上岗操作时，必须穿着具有耐磨、防刺穿性能的工作服和工作鞋，以防止工作中被尖锐物体划伤或被飞溅物料击伤。头部防护要求

必须佩戴符合安全标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持一定间隙，系紧下颌带，防止在设备运行过程中因碰撞或物体坠落造成头部伤害。眼部与面部防护

操作时需佩戴防护眼镜，防止煤尘、矸石碎片等异物进入眼睛；在处理堵塞或进行可能产生飞溅物的作业时，应加戴防护面罩。呼吸防护措施

在粉尘浓度较高的工作环境中，必须佩戴防尘口罩，确保口罩与面部紧密贴合，有效过滤空气中的粉尘，保护呼吸系统健康。手部防护规定

应佩戴防滑、防割防护手套，在进行设备检修、链条调整等操作时，避免手部直接接触运转部件或锋利边缘，防止机械伤害。03操作前的准备与检查

上岗前的工具与备品准备必备工具清单需备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等常用工具，确保能够对设备进行日常检查和简单维修操作。

关键备品配件准备准备保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，以应对设备部件的突发损坏情况。

油脂准备要求配备机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂，且需确保油脂型号符合设备规定，油量充足。安全检查流程与标准紧固件检查标准确保所有螺栓、螺母等紧固件无松动、缺失，连接牢固可靠，防止在操作过程中发生部件脱落引发事故。刮板链条检查标准检查刮板链条无断裂、严重磨损，链环和连接环无损坏，刮板无过度弯曲、损坏和短缺，不得出现连续损坏三个刮板的现象，链条松紧适宜，无拧麻花现象。驱动装置检查标准检查电机、减速器、液力耦合器等驱动装置油（液）量符合规定，无漏油（液）现象，运转声音正常，轴承润滑良好，温度不超限（滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过75℃）。安全防护装置检查标准确认紧急停止按钮或拉绳响应迅速、功能正常，防护罩、分链器、压链器等防护装置齐全完整、安装牢固，无变形、损坏。电气设备检查标准检查防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐、无破损，电气连接牢固，接地可靠，电动机及其开关地点四周20米以内风流中瓦斯浓度不超过1.0%。

设备关键部件检查要点刮板链条检查检查刮板链条有无断裂、磨损严重、变形等情况，确保松紧适宜，无拧麻花现象，链环和连接环无损坏，刮板无过度弯曲、短缺，且不得连续出现三个损坏刮板。

驱动装置检查对电机、减速器、液力耦合器等驱动装置进行检查，确保运转正常，无异常声响、振动和温升，各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）现象。

溜槽及连接件检查检查溜槽有无磨损、变形、开焊断裂，对角变形不大于6毫米，中板和底板无漏洞，连接件齐全完整、紧固可靠，接口严密，两侧用卡环联结坚固。

紧固件与防护装置检查检查所有螺栓、螺母等紧固件是否松动、缺失或损坏，确保齐全紧固；检查各安全防护装置如防护罩、防护栏是否完好，分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。工作环境评估与要求工作区域清理标准确保刮板输送机周围5米以内无杂物、浮煤、浮碴，地面平整，无积水或油污，为设备运行和人员操作提供安全空间。支护与空间安全要求机头、机尾处的支护必须完整坚固，压、戗柱齐全且稳固，作业范围内顶帮无危及人身和设备安全的隐患，必要时及时汇报处理。环境因素监测规范电动机及其开关地点周围20米以内风流中瓦斯浓度达1.5%时，必须停止运转、切断电源、撤出人员；工作面回风巷瓦斯浓度超1.0%或二氧化碳超1.5%时，同样需停机撤人处理。特殊环境作业要求户外操作时需评估风力、雨量等天气状况，确保设备在安全条件下运行；设备周边严禁存放易燃易爆物品，需保持足够安全距离，防止操作中发生危险。04安全操作规程与标准开机信号与启动程序开机信号发送规范开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。多台设备联动启动顺序多台运输设备连续运行，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动；若装集中控制，则按顺煤流方向逐台依次开动。启动前人员确认要求司机应确保所有操作人员远离设备转动部位，检查作业范围内无人员逗留，确认信号系统正常后方可启动机器。启动操作步骤启动时应先开启辅助系统，如润滑和冷却系统，然后逐步开启主驱动，避免电流冲击，确保设备平稳启动。运行中的监控与注意事项

设备运行状态监控密切观察刮板输送机运行是否平稳，有无异常振动、异响或异味。重点监控电机、减速器温度，滑动轴承温度不超过65摄氏度，滚动轴承不超过75摄氏度。

物料输送情况检查检查物料在溜槽内的输送是否顺畅，有无堵塞、堆积或洒料现象。确保刮板链与溜槽配合正常，刮板无过度弯曲、变形或缺失，防止物料卡滞。

链条与刮板状态监测监控刮板链条松紧度是否适宜，有无跳链、断链、拧麻花等情况。刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，且不得连续出现。

信号系统与紧急装置检查确保沿机身安设的启动、停止信号装置功能正常，信号点设置间距不超过15米。随时检查紧急停止按钮或拉绳是否灵敏可靠，遇突发情况能立即停机。

工作环境安全监测实时关注电动机及其开关地点周围20米以内风流中瓦斯浓度，当浓度达到1.5%时，必须立即停止运转，切断电源，撤出人员。同时确保工作区域无障碍物，照明充足。停机操作规范与流程停机前准备工作停机前应先将输送机上的物料输送完毕，避免物料堆积在输送带上。同时，通知相关岗位人员，确认停机不会影响其他设备的正常运行。正常停机操作步骤停机时应先降低输送速度，然后关闭主驱动装置，待刮板链完全停止运行后，再关闭辅助系统，如润滑和冷却系统。严禁在设备运行时直接切断电源。紧急停机操作要求当遇到突发情况，如设备异常振动、噪音过大、物料堵塞或人员危及安全时，应立即按下紧急停止按钮或拉动紧急停止拉绳，迅速切断电源，防止事故扩大。停机后检查与处理停机后，应对设备进行全面检查，包括刮板链条、电机、减速器等部件的状况，清理输送带上的积料和异物，确保设备处于良好状态。同时，做好停机记录，注明停机时间、原因及处理情况。

特殊情况处理与禁止事项01瓦斯超限应急处理电动机及其开关地点四周20米以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必须立即停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，同样需停机撤人处理。

02设备异常紧急停机运行中发现刮板链断裂、溜槽严重变形、电机异响或冒烟、轴承温度超过规定值（滑动轴承65℃，滚动轴承75℃）等异常情况，司机应立即执行紧急停机操作，防止事故扩大。

03严禁蹬乘与违规运料严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施，不允许运送规程规定以外的设施和物料。

04检修维护安全禁令检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。掐、接链或点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面对刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

05液力偶合器操作禁忌拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再渐渐拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片，严禁用其他材料代替易熔合金塞。05刮板链条与驱动装置维护刮板链条的检查与张紧调整

刮板链条外观检查要点检查刮板链条有无断裂、变形、扭曲（如拧麻花现象），刮板有无过度弯曲（变形不大于15mm）、损坏和短缺，连续损坏刮板不超过3个，刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。

链条松紧度检查标准链条松紧应适宜，运行中刮板不跑斜，正反方向运行无卡阻。圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%，链条过松易导致跳链、掉道、断链事故。

张紧装置操作规范通过紧链装置拉紧刮板链至适宜张紧状态。紧链时人员需躲离链条受力方向，确保操作安全，防止链条突然弹起伤人。

检查周期与记录要求每日检查刮板链条状况，每周对张紧度进行调整，详细记录链条磨损、变形、张紧情况及调整数据，为设备维护提供依据。

电机与传动系统维护要点定期润滑保养按规定对电机轴承、减速器齿轮等部件加注指定牌号润滑油（如N320极压齿轮油），确保油量充足，每周检查油位，不足时及时补充；首次使用200小时后需更换全部润滑油，之后每半年更换一次。

运行状态监测每日检查电机及传动系统有无异常声响、振动，使用温度计检测轴承温度，滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过75℃，发现过热或异响立即停机处理。

紧固件与防护装置检查定期检查电机、减速器、联轴器等部位的螺栓是否紧固，防护罩是否完好无损，确保无松动、缺失现象，防止运行中部件脱落或人员接触转动部位。

液力耦合器维护检查液力耦合器油（液）量是否符合规定，有无渗漏；严禁使用不合格易熔塞、防爆片，拆卸注油塞、易熔塞时脸部需躲开喷油方向，戴手套操作并先放气。

液力耦合器的安全使用与维护液力耦合器的结构与工作原理液力耦合器主要由泵轮、外壳和透平轮组成，通过工作液体环流传递能量，实现电动机与减速器之间的柔性连接，可改善启动性能、提供过载保护、减缓冲击振动。

安全使用规范必须使用合格的易熔合金塞和防爆片，严禁用其他材料代替；按规定使用难燃液或水作为传动介质；拆卸注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间放气后再渐渐拧下。

日常维护保养要点定期检查液力耦合器油（液）量是否符合规定，有无漏油（液）现象；保持外壳及泵轮无变形、损伤和裂纹；运转时监听有无异常响声，发现问题及时停机处理。

常见故障预防措施防止因液量不足或油液污染导致传递效率下降；避免长时间过载运行，以防易熔合金塞熔化喷液；定期清理保护罩附近煤粉，保证通气孔通畅，防止散热不良。

润滑系统管理与油脂规范关键部件润滑周期与标准链轮组件用油箱每周加注N320极压齿轮油至注满；减速器油池首次运行200小时后需全部更换N320极压齿轮油，之后每半年更换一次，每周检查油位并补充；减速器第一轴每周用锂基润滑脂注满。

油脂选择与加注要求传动部位优先选用N320极压齿轮油，轴承及花键部位使用锂基润滑脂；液力耦合器必须使用规定的难燃液或水作为传动介质，严禁使用其他油脂替代；加油前需清理加油孔周围，确保无杂物混入。

润滑系统检查与维护每日检查各润滑点有无渗漏，油位是否符合标准；每周对减速器、链轮组件等关键部位的润滑状况进行专项检查，记录油脂温度及油质变化；发现油脂乳化、变色或杂质超标时，需立即停机更换。06常见故障诊断与处理

故障识别方法与检测手段视觉检查法通过观察刮板输送机的运行状况，检查是否有异常振动、噪音或磨损迹象，如刮板变形、链条断裂、溜槽破损等。

听觉诊断法利用听觉识别异常声音，如金属摩擦声、撞击声或异常响动，以判断潜在的机械问题，如轴承损坏、齿轮啮合不良等。

温度检测法使用温度计或红外线测温仪检测设备各部位的温度，如电机、减速器、轴承等，发现过热等异常情况，及时停机处理。

刮板链条故障案例分析断链事故案例某煤矿工作面刮板输送机在运行中，因刮板链磨损严重且未及时更换，导致链条在重载情况下突然断裂，断裂的链条甩出伤人。经查，该链条已超过使用期限，链环磨损量达原直径的15%，且存在多处疲劳裂纹。

飘链事故案例某金属矿刮板输送机因刮板链张紧度不足，在运行过程中出现链条脱离链轮的飘链现象，导致物料堆积堵塞溜槽。现场检查发现，紧链装置失效，链条松紧度未按规定定期调整。

链条跳齿事故案例某建筑材料厂刮板输送机在输送大块物料时，因刮板链与链轮啮合不良，发生链条跳齿故障，造成刮板变形、溜槽损坏。原因是链轮齿面磨损严重，最大磨损量超过8mm，未及时修复或更换。

链条拧麻花事故案例某煤矿在安装刮板输送机时，底链铺设未按规定对齐，导致链条运行中出现拧麻花现象，增加了运行阻力，最终引发电机过载停机。检查发现底双链环数不相等，平竖方向混乱。电机过载与皮带跑偏处理

电机过载的识别方法电机过载表现为电流超过额定值、电机外壳温度异常升高（滚动轴承超过75℃，滑动轴承超过65℃），或伴随异常声响及输送机运行速度下降。电机过载的常见原因与处理措施常见原因包括物料过多导致负载过大、刮板链过紧或卡滞异物、电机轴承损坏等。处理时应立即停机，清理超载物料或异物，检查链条张紧度，必要时更换损坏轴承或调整电机负荷。皮带跑偏的判断标准皮带跑偏指输送带中心线偏离输送机纵向轴线，单侧边缘与托辊或机架接触摩擦，严重时出现撒料或撕裂输送带现象。皮带跑偏的调整方法调整托辊组：跑偏侧托辊向输送带运行方向调整；张紧装置：若单侧跑偏，调整跑偏侧张紧度；清理输送带表面黏附物料，保持两侧受力均匀，确保输送带对中运行。

电气系统故障排查流程故障现象识别与记录观察刮板输送机电气系统异常表现，如电机不启动、异响、冒烟、异味或控制失灵等，详细记录故障发生时间、环境及具体症状。

电源与线路检查检查供电电源是否正常，电缆有无破损、接地、短路，接线端子是否松动、氧化；测量电压、电流是否在额定范围，确认电源及线路无故障。

电气设备部件检测依次检测电机（绝缘、绕组、轴承）、开关（接触器、继电器触点）、传感器及保护装置（过流、漏电、瓦斯保护），使用万用表、摇表等工具判断部件好坏。

故障定位与排除根据检测结果，结合电气原理图定位故障点，更换损坏部件（如熔断器、接触器）、修复线路或调整保护参数，确保排除所有潜在电气隐患。

通电试运行与验证故障排除后，严格执行送电程序，点动测试设备运行状态，监控电流、温度及控制功能，确认电气系统恢复正常，无异常现象后方可投入使用。07安全防护与应急处置安全防护装置检查与使用

个人防护装备检查与佩戴操作前必须检查安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等个人防护装备是否完好，确认无破损、无失效后按规范佩戴，确保覆盖头部、面部、手部等关键防护部位。紧急停止装置功能检查定期测试紧急停止按钮或拉绳的响应速度，确保在按下或拉动时能迅速切断电源，设备立即停机。检查按钮标识是否清晰、位置是否易于操作，周边无遮挡物影响紧急使用。传动部位防护罩检查检查机头、机尾传动装置的防护罩是否齐全、坚固，无变形、无松动，确保能有效隔离链轮、齿轮等旋转部件，防止人员接触造成机械伤害。安全防护装置使用规范在设备运行中，严禁拆除或挪用任何安全防护装置。发现防护装置损坏或失效时，必须立即停机处理，修复或更换合格后方可继续操作，严禁带病运行。紧急停止装置的识别与位置紧急停止装置操作规范

紧急停止装置主要包括紧急停止按钮和拉绳，通常安装在机头、机尾及输送机沿线易于操作的位置，按钮为红色，拉绳沿机身布置，间距不超过15米。紧急停止操作触发条件

当出现设备异常振动、异响、人员接近危险区域、瓦斯浓度超标（达到1.5%）、火灾或物料堵塞等紧急情况时，必须立即触发紧急停止装置。紧急停止操作步骤

操作时应迅速按下紧急停止按钮或将拉绳拉向一侧，确保设备立即断电停机；停机后需检查确认设备完全停止运转，并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。紧急停止后的处理流程

停机后，司机应立即向当班班长或调度室报告情况，待故障排除、隐患消除，并确认所有人员撤离危险区域后，方可按照启动程序重新启动设备。

瓦斯浓度监测与安全措施

瓦斯浓度监测标准电动机及其开关地点四周20米以内风