支撑破除安全技术交底培训课件

支撑破除安全技术交底培训课件CONTENTS目录01支撑破除安全概述02支撑破除安全风险评估03支撑破除前的准备工作04支撑破除安全技术措施CONTENTS目录05支撑破除安全操作规范06个人防护与现场管理07应急处置与事故防范08培训效果评估与持续改进01支撑破除安全概述支撑破除的定义与工程背景支撑破除的定义

在建筑、拆除等工程中，为确保施工过程中的结构安全，采取的一系列技术措施和安全管理方法，对原有的支撑结构进行有序、安全的拆除作业。支撑破除的工程背景

随着城市化进程的加快和建筑业的蓬勃发展，如地铁工程（如天津地铁六号线工程土建施工第十二合同段天泰路站）、基坑工程（如新华世纪广场、深圳市红树别院工程）等项目中，支撑破除工程日益增多，其安全问题日益突出。支撑破除的工程意义

合理的支撑破除安全措施有助于工程按计划进行，提高施工效率，是后续结构施工（如负二层、负一层结构施工）的必要前提，直接关系到工程整体进度与结构安全。支撑破除安全的重要性

01保障人员生命安全支撑破除作业属于高风险施工环节，有效的安全技术措施和管理手段，能显著降低施工现场人员伤亡风险，是安全生产的首要目标。

02维护财产安全确保施工过程中建筑物、设备、材料等财产安全，减少因坍塌、坠落等事故造成的经济损失，保障工程投资效益。

03促进工程顺利进行合理的支撑破除安全措施有助于避免因安全事故导致的工期延误，确保工程按计划推进，提高整体施工效率。

04符合法规与标准要求国家安全生产法规及建筑行业安全标准明确要求对支撑破除工程进行安全管理，合规操作是企业安全生产的基本责任。支撑破除相关法规与标准

国家安全生产法规《中华人民共和国安全生产法》明确要求施工单位需进行安全技术交底，确保人员安全，为支撑破除作业提供根本法律保障。

建筑行业安全标准建筑行业制定了相关安全标准，规范支撑破除工程的施工技术和管理要求，涵盖作业风险及防范措施等详尽内容。

地方建设工程规定如天津市《建设工程施工现场安全保证资料》（津建安表22）等地方规定，对基坑内支撑拆除等作业的安全管理有具体要求。

企业内部安全管理制度各施工企业应建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员在支撑破除作业中的安全职责和操作规范。02支撑破除安全风险评估风险评估的目的与原则

风险评估的目的识别、分析和评价支撑破除过程中可能存在的安全风险，为制定有效的风险控制措施提供依据，确保施工安全。

风险评估的原则评估工作需遵循科学性、系统性、可操作性以及定性与定量相结合的原则，全面准确地识别和评估风险。风险评估方法与流程

评估方法采用安全检查表、预先危险性分析、故障类型和影响分析等方法进行支撑破除风险评估。

评估流程明确评估对象和目标-选择合适的评估方法-收集相关资料和数据-进行风险识别和分析-确定风险等级-制定风险控制措施-编写评估报告。

风险等级划分一级：可能导致重大人员伤亡或财产损失，必须立即采取措施消除或控制；二级：可能导致较大人员伤亡或财产损失，需采取措施降低或控制；三级：可能导致一般人员伤亡或财产损失，需注意并加强监管；四级：可能导致轻微人员伤亡或财产损失，可进行常规管理。支撑破除常见风险因素识别

结构失稳风险支撑破除顺序错误或未设置临时加固措施，可能导致基坑边坡坍塌、相邻结构沉降，如未按“先非承重后承重”原则施工易引发整体失稳。

物体打击风险破碎混凝土块、切割钢筋坠落，或吊装过程中支撑构件脱落，可能造成下方作业人员伤亡，需设置警戒区并严禁交叉作业。

机械伤害风险液压锤、切割机等设备操作不当，如无证上岗、设备老化或违规操作，易导致机械绞伤、挤压伤害，需定期检查设备及操作人员资质。

高处坠落风险作业人员在基坑边缘、脚手架或未设防护的高处作业时，因未系安全带或防护设施缺失导致坠落，需确保“两米以上作业必系安全带”。

触电与火灾风险临时用电线路破损、违规接线或动火作业（如气割）未清理可燃物，易引发触电事故或火灾，需执行“一机一闸一保”及动火审批制度。风险等级划分与控制策略01一级风险：重大风险可能导致重大人员伤亡或财产损失，必须立即采取措施进行消除或控制。如未按顺序拆除承重支撑引发的结构坍塌风险。02二级风险：较大风险可能导致较大人员伤亡或财产损失，需要采取相应措施进行降低或控制。例如拆除作业中高空坠落风险，需设置安全网和安全带。03三级风险：一般风险可能导致一般人员伤亡或财产损失，需要注意并加强监管。如拆除工具使用不当造成的机械伤害风险，需加强操作培训。04四级风险：轻微风险可能导致轻微人员伤亡或财产损失，可以进行常规管理。例如拆除现场粉尘超标风险，通过佩戴防尘口罩等个人防护措施控制。03支撑破除前的准备工作施工方案编制与审批要求方案编制主体与资质要求支撑破除施工方案应由具备相应资质的技术人员牵头编制，编制人员需熟悉支撑结构特性、拆除工艺及相关安全规范，确保方案的专业性和可行性。方案核心内容构成要素方案需涵盖工程概况、现场勘查结果、结构受力分析、拆除顺序、关键节点处理方法、荷载转移措施、应急预案、安全防护措施、人员组织与职责分工等核心内容。方案审批流程与权限方案编制完成后，必须经过施工企业技术负责人审核批准，并报监理单位审查通过。对于复杂或高风险的支撑拆除工程，还需组织专家进行论证，确保方案的安全性和合规性。方案动态调整与补充要求若施工过程中现场条件发生变化或出现未预见的风险因素，应及时对原方案进行修订和补充，修订后的方案需重新履行审批程序，未经批准不得擅自变更施工方案。现场勘查与环境清理支撑结构与周边环境勘查详细勘察支撑结构的材质（如混凝土强度等级C30）、形式（如1000*1000mm支撑梁、600*600mm格构柱）、连接方式及受力状态；明确与周边建筑物（如距离8层建筑8米、11层建筑15米）、地下管线、电气线路的位置关系，识别潜在危险源。作业区域障碍物清除清理作业区域内影响施工的障碍物，确保场地平整、运输通道畅通；对拆除影响范围内的机械设备、管线、建筑物采取可靠防护措施或迁移，避免交叉作业干扰。地下设施隔离与保护确认拆除作业范围内的电线、管道等设施已断电、停气，并设置明显隔离标识；对无法迁移的地下管线，采用硬质围挡或警示标志进行保护，防止机械损伤引发安全事故。场地安全警示与围挡设置在拆除作业区域设置硬质封闭围挡及醒目安全警示标志（如“禁止入内”“高空作业”等），划定警戒隔离带，配备专人监护，严禁无关人员进入作业现场。机械设备与工具检查机械设备进场验收现场施工机械设备必须经项目部进场验收合格后方可使用，如130T汽车吊、履带式液压锤等，需检查其性能参数、安全装置及操作证件是否齐全有效。专用工具安全检查对切割工具（如气割设备、绳锯）、吊装用具（钢丝绳、滑轮）等进行检查，确保钢丝绳无跳槽、挤压变形、断丝断股，切割设备防护罩完好，作业前调试运行正常。电气设备防护检查电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，实行“一机一箱、一闸一保”，临时用电由专业电工统一规划架设，检查线路绝缘层及接地是否符合安全要求。设备定期维护与记录机械设备由持证专业人员驾驶并派专人看管，建立设备维护保养台账，定期检查燃料存放、液压系统、制动装置等，确保施工期间设备处于良好运行状态。人员资质审核与安全培训作业人员资质要求参与支撑破除作业的人员必须具备相关操作资格，特种作业人员（如电气焊、起重机械操作等）必须持证上岗，严禁无证操作。岗前安全培训内容培训内容应包括支撑破除安全操作规程、潜在风险识别、应急处置方法、个人防护用品使用及本工程具体拆除方案等，确保作业人员熟悉并掌握。培训效果考核机制培训后需通过理论考试和实操考核，合格后方可上岗。考核不合格者需进行补训补考，直至合格，确保人员具备安全作业能力。健康状况审查严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。癫痫病、心脏病、高血压等及身体不适合高处作业的人员严禁上岗操作。04支撑破除安全技术措施混凝土支撑破除技术要点破除工艺流程机械吊装→第三道支撑拆除→渣土清理及钢筋回收处理→负二层结构施工→第二道支撑拆除→渣土清理及钢筋回收处理→负一层结构施工→第一道支撑拆除→渣土清理及钢筋回收处理→拆除完成验收。支撑破除顺序每道支撑破除时先从垂直于地连墙方向的直梁，机械破除、钢筋切割、混凝土碎块清理，应充分利用场地工作面，合理安排交叉作业。第三道支撑梁破除方法采用130T汽车吊将覆带式液压锤吊至底板上，液压锤行至破除起点，退步破碎作业，边破除边切割钢筋，边清理渣土。液压锤破除支撑梁时，先将支撑梁外皮破除使钢筋裸出，气割先割两侧钢筋，底部钢筋保留，一条梁破完后再割除底部钢筋。按此顺序破完支撑梁，再破腰梁，按总包施工段逐步破除。钢筋与渣土处理钢筋边破除、边切割、码放成堆，随时吊出基坑外，确保液压锤工作环境整洁。钢支撑拆除技术规范

拆除前准备与方案审批由具备资质的技术人员编制拆除方案，内容涵盖现场勘查、结构受力分析、拆除顺序、荷载转移、应急预案等，需经企业技术负责人及监理单位审批，复杂工程需组织专家论证。

拆除顺序与操作原则严格遵循"自上而下、分层拆除"原则，先拆除非承重构件，再拆除承重构件；先拆上部连接件，再拆下部连接件；先拆两侧连接件，再拆中间连接件，严禁擅自改变拆除顺序。

机械与人工拆除安全要点机械拆除时，选用与构件重量匹配的设备，作业半径内严禁无关人员停留，待构件与主体结构完全分离后方可吊离；人工拆除时，作业人员需站在稳固平台上，使用可靠工具，严禁向下抛掷物料。

作业过程监控与应急处置安排专人实时监测结构变形、裂缝及异响等情况，监测数据及时反馈；发现异常立即停止作业，组织人员撤离并启动应急预案，采取抢险加固等措施，待隐患排除后方可恢复作业。基坑内支撑拆除专项措施

作业前环境隔离与防护拆除区域设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，严禁无关人员进入。对影响范围内的管线、建筑物采取防护或迁移措施，清理障碍物确保运输通道畅通。

结构稳定性监测与控制拆除前对支撑结构及周边环境进行监测，重点关注结构变形、裂缝发展。拆除过程中安排专人实时观测，发现异常立即停止作业并启动应急预案。

分区分段拆除作业流程严格遵循"自上而下、分层分段"原则，如天津地铁六号线工程示例：先拆除垂直于地连墙方向直梁，机械破除与钢筋切割同步，渣土随拆随清，严禁立体交叉作业。

特殊作业安全防护要求高空作业必须搭设稳固操作平台，作业人员系挂安全带；机械作业时设专人指挥，作业半径内禁止停留；电气焊作业办理动火申请并设专人监护。静态破碎技术应用与安全

静态破碎剂的工作原理静态破碎剂主要成份为生石灰，加水后发生水化反应，晶体变形产生体积膨胀，施加可达30Mpa—50Mpa的膨胀压力于孔壁，缓慢将介质破碎。

静态破碎的适用场景适用于周边环境敏感、对振动和噪音控制要求高的支撑破除工程，如临近既有建筑物、地下管线的基坑内支撑拆除作业。

破碎剂使用的安全操作要点严格按照配比加水搅拌，避免与皮肤直接接触；钻孔深度、孔径和间距需符合设计要求；注入后应设置警示标识，防止无关人员靠近作业区域。

静态破碎的应急处置措施若发生药剂喷溅，应立即用大量清水冲洗；如出现异常膨胀或未预期破碎，需停止作业并撤离人员，待压力释放后检查处理。05支撑破除安全操作规范拆除顺序与作业流程

总体拆除原则支撑拆除应遵循"自上而下、分层分段、先非承重后承重、先附属后主体"的原则，严禁立体交叉作业和擅自改变拆除顺序，确保未拆除部分结构稳定。

典型拆除顺序示例以混凝土支撑为例，其破除工艺流程为：机械吊装→第三道支撑拆除→渣土清理及钢筋回收处理→负二层结构施工→第二道支撑拆除→渣土清理及钢筋回收处理→负一层结构施工→第一道支撑拆除→渣土清理及钢筋回收处理→拆除完成验收。

单道支撑拆除顺序每道支撑破除时，先从垂直于地连墙方向的直梁开始，进行机械破除、钢筋切割、混凝土碎块清理，充分利用场地工作面，合理安排交叉作业。

构件拆除顺序要点拆除支撑结构时，应先拆除支撑结构上部的连接件，再拆除下部连接件；先拆除两侧的连接件，再拆除中间连接件；先拆除临时支撑，再拆除主体支撑。机械拆除安全操作规程

设备选型与检查要求根据被拆除构件重量和尺寸选择匹配机械设备，如130T汽车吊配合履带式液压锤作业前需检查吊具、液压系统及制动装置，确保性能完好。

作业区域安全管控设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，机械作业半径内严禁无关人员停留，夜间施工人员须佩戴荧光袖标，配备足够照明及灭火器材。

拆除顺序与操作要点遵循"自上而下、分层分段"原则，液压锤应退步破碎作业，先破除混凝土外皮露出钢筋，气割切断两侧钢筋保留底部，单梁破完后再割除底部钢筋。

吊装作业安全规范吊装前鸣哨警示并撤离作业区域人员，钢丝绳必须排列整齐，严禁超载、挤压变形或高速运行时摩擦，吊物下方严禁站人，渣土随拆随吊避免堆积。

特殊情况应急处置遇六级以上大风、暴雨等恶劣天气立即停止作业；发现结构异响、变形时，立即撤离人员并报告现场负责人，启动应急预案。人工拆除作业安全要求作业人员资质与防护要求

人工拆除作业人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗；特种作业人员（如切割工）须持有效证件。作业时必须正确佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。作业平台与操作稳定性保障

高处作业时，必须搭设稳固的脚手架或操作平台，严禁站在被拆除构件上或不稳定的部位作业。作业平台应满铺脚手板，设置防护栏杆和挡脚板，确保操作过程中的稳定性。拆除顺序与方法规范

严格按照“自上而下、分层拆除”“先非承重后承重”的原则进行，禁止立体交叉作业。拆除支撑结构时，应先拆除上部连接件，再拆除下部连接件；先两侧后中间，严禁擅自更改拆除顺序。工具使用与物料处理规定

使用的撬棍、锤子等工具应牢固可靠，严禁使用不合格工具。拆除下来的材料应及时清理，分类堆放，严禁在作业面上大量堆积。严禁向下抛掷任何物料，大块物料应采用机械或人工搬运至地面。作业环境与应急注意事项

作业区域应设置警示标志和警戒隔离带，设专人监护，严禁无关人员进入。作业中应加强安全监护，注意观察周边环境及结构稳定性，遇六级及以上大风、大雨、大雾等恶劣天气应停止作业。如遇异常情况，立即停止作业并报告现场负责人。高处作业与交叉作业防护高处作业安全防护要求凡在2m以上高处作业无可靠防护设施时，作业人员必须使用安全带，安全带应高挂低用，并确保连接牢固。严禁站在被拆除构件上或不稳定的部位作业。交叉作业安全隔离措施拆除作业时应避免交叉作业，确需交叉作业时，必须设置有效的隔离防护措施，如搭设防护棚、设置防护栏杆等。机械拆除区域周边应设专人监护，防止人工清理人员进入机械作业半径。恶劣天气作业限制遇有六级及以上大风、大雨、大雾、雷电等恶劣天气，应立即停止露天高处拆除作业，待天气好转并确认安全后方可恢复作业。作业平台与通道安全人员上下基坑必须走安全通道及钢梯，严禁攀爬支撑结构。作业平台应牢固稳定，脚手板铺设严密，不得有探头板，平台周边应设置防护栏杆和挡脚板。06个人防护与现场管理个人防护装备选用与佩戴防护装备的选择标准根据支撑破除作业的风险类型，如物体打击、高处坠落、机械伤害、粉尘等，选择符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋、安全带等装备。防护装备的正确穿戴方法安全帽应调整松紧度并系紧下颚带，确保稳固不晃动；安全带高挂低用，安全绳固定在牢固点；防护眼镜需贴合面部，防尘口罩应检查气密性并正确佩戴。防护装备的维护与检查作业前检查安全帽有无裂纹、安全带是否完好、防护眼镜镜片是否清晰、防尘口罩滤棉是否有效，定期对装备进行清洁保养，确保防护性能。特殊作业的防护要求高空作业（2米以上）必须系挂安全带；涉及切割作业时，需佩戴防割手套和防护面罩；在粉尘较多环境中，应使用KN95及以上级别防尘口罩。作业现场安全警示与隔离

安全警示标志设置规范拆除作业区域周边应设置明显的安全警示标志，如禁止通行、注意落物、必须佩戴安全帽等，标志应符合国家标准，清晰醒目，设置在出入口及主要通道等关键位置。

警戒隔离带设置要求使用硬质材料（如彩钢板、钢管架）设置封闭围挡或警戒隔离带，高度不低于1.8米，隔离范围应覆盖整个拆除作业影响区域。夜间应增设警示灯，确保照明充足。

专人监护制度安排专职安全员在隔离区域周边进行不间断监护，严禁无关人员进入作业区。监护人员需佩戴明显袖标，及时制止违规行为，确保警示与隔离措施有效执行。施工用电安全管理

临时用电规划原则临时用电必须由专业电工统一规划、架设，严格执行"一机一箱、一闸一保"制度，确保用电线路布局规范，满足支撑破除作业需求。

电气设备安全要求电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，保护零线的电气连接应符合要求，对产生振动的设备，其保护零线的连接点不少于两处。

用电设施调试与维护每个(件)用电设施投入运行前，须经理部电工统一调试，明确运行、维护职责到人；加强值班电工巡视检查，及时处理断电等突发情况。

特殊作业用电管理电气焊作业前必须办理动火申请，作业中设专人监护；严禁非持证电工擅自接线、拆线，确保支撑破除过程中用电安全。物料堆放与渣土清运规范

01物料堆放安全距离要求严禁将拆除的砼支撑堆放在基坑边沿1米范围内，以防荷载过大引发坍塌风险。材料堆放高度不应超过1.5米，且需设置围挡防护。

02渣土分类堆放与管理拆除产生的混凝土碎块、钢筋等物料应分类码放成堆，钢筋需及时切割整理并单独存放。堆放区域需设置明显标识，注明物料种类及处理状态。

03渣土清运作业要求渣土应随拆随清，做到“工完料清”，优先采用机械吊装及时转运至场外指定地点。清运过程中需覆盖篷布，防止扬尘污染，运输车辆需冲洗干净后方可离场。

04堆放区域安全防护措施物料堆放区应设置警示标志，夜间需配备照明设备及反光警示标识。大型物料堆放点需设置防倾倒支撑，严禁在堆放区下方逗留或通行。07应急处置与事故防范应急预案编制与演练

应急预案核心要素应包含应急组织机构及职责、报警程序、应急响应措施（如人员疏散、医疗救护、抢险加固）、应急物资储备等内容，明确各环节责任人与操作流程。

编制流程与审批要求依据支撑破除工程特点及风险评估结果编制，需经企业技术负责人审批；复杂或高风险工程还需组织专家论证，确保预案科学性与可操作性。

应急演练组织与要求定期组织针对性演练，模拟支撑失稳、物体打击等场景，检验预案可行性及人员应急处置能力；演练后需评估总结，优化预案内容。

事故报告与处理原则发生事故立即停止作业，启动预案组织救援，同时按规定向上级主管部门报告；处理遵循“四不放过”原则，即原因未查清、责任人未处理、整改措施未落实、有关人员未受教育不放过。常见事故类型与应急措施物体打击事故支撑破除过程中，破碎的混凝土块、钢筋等坠落或飞溅，易造成人员伤亡。例如未及时清理的渣土坠落，或切割时钢筋弹出伤人。坍塌事故支撑结构失稳或拆除顺序错误可能导致坍塌，如未按“自上而下、分层分段”原则拆除，或临时支撑设置不当引发结构坍塌。机械伤害事故液压锤、切割设备等操作不当易造成机械伤害，如操作人员未保持安全距离，或设备缺乏安全防护装置导致肢体卷入。高处坠落事故作业人员在基坑边缘、操作平台等高处作业时，因未系安全带、平台失稳等原因坠落，尤其是2米以上无防护设施的作业区域风险较高。触电事故施工现场临时用电不规范，如电动工具未设漏电保护器、电线破损老化，或在潮湿环境中违规用电，易引发触电事故。应急处置基本原则立即停止作业，组织人员撤离至安全区域；对受伤人员进行初步急救（如止血、固定），同时拨打120急救电话；保护事故现场，报告现场负责人并启动应急预案。事故报告与调查处理程序

01事故即时报告要求发生安全事故时，现场人员应立即停止作业，保护事故现场，并第一时间