路基压实机械安全操作课件

安全培训路基压实机械安全操作课件安全操作培训·施工操作人员日期2026年9月课程导览01风险认知认识压实机械与事故风险02操作规范掌握作业全流程安全规程03专项管控攻克特殊工况与多机协同难点04应急收尾应急处置与安全责任落地CHAPTER01风险认知事故背后是血的教训认识压实机械，正视事故风险，筑牢安全第一道防线什么是路基压实机械压路机是道路施工中不可或缺的重型压实机械，依靠

自身重力

或

振动作用

对土壤、砾石、沥青等材料施加压力，使其达到密实效果。分类维度类型特点工作原理静作用压路机依靠自重压实，适用于沥青等敏感材料振动压路机通过激振力增强压实，效率更高冲击压路机利用冲击能量实现深层压实行走方式自行式可独立移动作业，操作灵活牵引式需外部动力牵引，用于特定大型工程主要危险因素识别机械伤害易致伤部位滚轮与地面之间、操作杆联动部位易造成人员卷入、碾压或挤压伤害。防范要求启动前必须确认周围无人员逗留。设备倾覆高危工况坡道、软基或边缘作业时重心偏移，易致侧翻。禁止事项禁止超过设备额定爬坡能力作业。操作失误违规情形无证上岗、违规操作（急转向、利用换向离合器制动、坡道换挡）。后果极易引发安全事故。协同风险多机协同多机间距不足，易发生碰撞事故。场地环境地下设施未标识、夜间照明不足，均会显著增加事故风险。事故风险的数据警示规范操作是最可靠的安全装置压路机相关事故中90%以上可通过规范操作避免显著压路机事故占比2024年全国施工机械事故统计基准高风险环节事故多发于坡道、软基、边缘作业及多机协同等高风险环节三大成因违规操作、维护不当、环境因素是压路机事故的三大主要成因典型事故案例复盘一次违规爬坡，酿成不可挽回的悲剧事故经过：某路基填方作业收工时，驾驶员违规驾驶压路机爬

27°

陡坡（规定一般不超过

8°~9°），压路机负荷过大导致液压驱动马达供油管路破裂，失去动力下滑侧翻，驾驶员被驾驶室卡住致窒息死亡。01原因分析设备检修不及时，便道坡度过大，驾驶员违规冒险设备检修保养不及时便道坡度过大不符合规定驾驶员违规冒险操作02事故教训完善规程、严查违章、专职安全员跟班监督必须完善安全规程并严肃查处违章行为重点环节须派专职安全员跟班监督CHAPTER02操作规范规范是生命的护身符从岗前检查到停机收尾，每一步都有章可循操作人员资质要求无证不上机，无培训不作业操作人员上岗前须同时满足资质门槛与技能标准两方面要求01资质门槛持证上岗·岗前培训经过专业培训，取得相应特种作业证书后方可操作，严禁无资质人员上机接受设备操作与安全规程培训，掌握装置性能与应急处置流程02技能标准三懂·四会懂原理懂性能懂构造会使用会保养会检查会排除故障个人防护装备规范防护装备是

最后一道

防线，状态异常坚决不上岗上岗前逐项对照：防护穿戴到位、身体状态正常，方可进入作业区“状态异常，坚决不上岗。”个人防护穿戴3项着装规范身着符合规定的工作服，佩戴安全帽眼部与足部防护佩戴防护眼镜、防滑工作鞋禁止鞋类严禁穿拖鞋、高跟鞋等妨碍操作的鞋类身体状态确认3项休息与禁酒保证充足休息，严禁酒后上岗禁疲劳与情绪作业严禁疲劳作业、带情绪作业上岗前确认作业前确认精神状态正常，方可上岗作业前设备检查启动前检查到位，就守住了安全第一关01检查项一动力系统检查发动机油位、水位、燃油量是否正常有无泄漏迹象02检查项二行走系统检查变速箱油位离合器制动器性能轮胎气压或履带张紧度及磨损状况03检查项三转向制动系统测试转向是否灵活无卡滞行车制动和驻车制动是否可靠04检查项四工作装置检查钢轮清洁度、有无变形损伤振动系统偏心块有无异响05检查项五安全装置确认倒车雷达、后视镜防护栏、灯光喇叭等完好有效启动与试运行程序确认制动转向可靠，是开工作业的前提先完成启动程序与作业前确认两个环节，按序逐项执行后方可进行压路作业启动程序3项01变速杆置于空挡位置，手刹制动有效02启动后观察各仪表读数，待发动机运转平稳、油压水温达标03进行短距离试行驶与试制动，确认系统正常作业前确认2项鸣笛警示确认压路机前后左右无障碍物和人员后，鸣笛警示方可起步装置检查检查滚轮刮泥板、喷水系统平整良好，各紧固件无松动碾压作业基本原则顺序对、速度稳、重叠足，压实才均匀安全五项原则协同作用：先轻后重·先慢后快·先边后中，配合足够重叠与平稳转向先轻后重先用轻压，逐渐增加压力，避免损伤路基。先慢后快开始低速作业，随作业推进适当提速。先边后中先压路幅边缘再压中间，确保边缘充分压实。重叠宽度碾压重叠宽度不小于轮宽的

1/3，避免漏压和欠压。避免急转弯不要在已压实路段急转弯，防止破坏路面。行驶速度与方向变换换向先停稳，是压路机操作的一条铁律压路机行驶作业两大规范：控制速度

与

规范换向速度控制3项碾压时低速行驶速度宜控制在

3~4km/h

范围内一个碾压行程内不得变速保持速度稳定起步应平稳避免突然加速方向变换3项变换前进、后退方向应待滚轮停止运动后进行严禁利用换向离合器作制动用换向离合器不得替代制动装置不得在惯性滚动状态下变换方向惯性滚动中禁止换向振动压路机专项要求振动操作的要害，在于"行走中起停、脱开后调整"振动压路机操作专项要求，重点掌握

起振与停振

与

频率与离合器

两大要则起振与停振3项起振必须在行走后进行停振必须在停车前进行改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动在坚硬地面上行走严禁开启振动频率与离合器3项碾压松软路基应先静压

1~2遍

再振动碾压尚未起振情况下严禁调整振动频率换向、起振离合器及制动器调整须在主离合器脱开后进行多机协同间距管控距离是协同作业的

生命线协同作业中，规定间距与联络信号缺一不可作业间距作业场景最小安全间距平地协同作业大于3m坡道纵队行驶大于20m联络要求多机联合作业须保持规定队形建立相应联络信号确保协同安全CHAPTER03专项管控特殊工况是事故高发区坡道、边缘、多机协同，专项要求必须严守坡道作业专项要求陡坡是压路机事故的

高发区

，绝不冒险坡道行驶上坡时变速应在制动后进行下坡严禁脱挡滑行挡位与换挡上下坡不得使用快速挡坡道上行驶禁止换挡坡度限制纵坡不应超过压路机最大爬坡能力横坡应不大于

20°方向约束避免在坡道上转向或停放禁止横向坡度较大路面行驶边缘作业安全距离碾压边缘，安全距离一步都不能少安全距离0.5m/1m新建道路2项从中间向两侧碾压距路基边缘不小于

0.5m靠近路堤、边沟边缘作业根据高度留有必要的安全距离傍山道路及坑边2项必须由里侧向外侧碾压碾压顺序要求距路基边缘或坑边大于

1m安全距离要求碾压第2行时须重叠半个滚轮压痕冲击压路机安全禁区强冲击之下，安全红线

一米都不能越冲击压路机冲击能量大、作业影响范围广，施工风险更高，须严守安全距离红线安全距离红线地下管线、涵洞上方3m

范围内禁止冲击碾压桥台、挡墙、构筑物边缘5m

范围内严禁作业特殊工况综合管控工况一变，应对措施必须跟上松软路基·沥青路面碾压·雨雪天气——三类特殊工况下的压实操作与安全要点松松软路基静压1~2遍先用履带式推土机或羊脚碾静压1~2遍，再振动压实，最后静压收面监测塌陷遇到土体不稳定、有塌陷可能时立即停止作业碾沥青路面碾压洒水降温钢轮温度低于规定值时需洒水降温，防止黏料煤油擦洗作业后应用煤油擦洗碾压轮表面雨雨雪天气防滑溜充分考虑机械附着性能，防止滑溜视线盲区注意视线盲区、宽度、自重等因素CHAPTER04应急收尾安全责任重于泰山掌握应急技能，把安全承诺落实到每个动作突发事件应急处置突发不慌乱，按应急流程处置是关键应急处置按场景分类推进：设备故障与人员受伤两条处置线，各有明确动作要求设备突发故障3条要点液压泄漏·发动机熄火等异常立即停机、切断电源严禁带病继续作业查明原因并及时排除检查维修前提须使发动机熄火并采取安全措施人员受伤处置2条要点立即停止作业·保护现场第一时间开展救助迅速报告报告现场负责人与安全管理部门，按预案处置应急红线严禁带病作业，立即停机切断电源停机收尾与保养规范平安收工，从规范的停机动作开始停机程序先停振，换向杆置

中位

，变速器置

空挡

，拉起手刹内燃机

怠速运转数分钟

后熄火停放在安全、平坦、坚实场地，禁止坡道停车班后保养清洗全机污物，按规定进行

例保作业补充

燃油、润滑油

，清洁全车记录运行故障，确保设备状态完好现场安全管理落地管理松懈，一切规程都会落空制度立规、人员盯守、培训把关，三管齐下筑牢现场安全防线制度落地机械管理制度·安全操作规程建立并严格执行，让规程覆盖作业全程违章行为处理对违章行