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文档简介

煤直接液化主要设备煤/液/化/概/述1.螺纹锁紧环式换热器结构形式上分高-高压形式高-低压形式主体密封管程侧的密封壳程侧的密封如装置运行过程中出现管程泄漏或管程与壳程间泄漏，不必停工，紧固相应内圈或外圈压紧螺栓，即可达到密封目的。H-H型螺纹锁紧环式换热器适用于管壳程均为高压的场合H-L型螺纹锁紧环式换热器适用于壳程为低压而管程为高压时的场合独到结构在于管箱部分此换热器的管束多采用U形管式1.螺纹锁紧环式换热器密封性能可靠拆装方便金属用量少螺纹环锁紧式换热器特点结构紧凑，占地面积小1.螺纹锁紧环式换热器2.缠绕管式换热器对于高压加氢装置反应系统管道对材质要求高且管壁厚度大，材料及施工费用较高。在同样的换热负荷下应用螺纹锁紧环式换热器时，因设备数量多。配管过程中各换热器之间管件多、焊口多造难度大可靠性方面不占优势大规格螺纹锁紧环式换热器制技术要求高作为一种新型高效节能设备，因其具有结构紧凑，换热管呈螺旋盘管状绕制，可以增加换热管长度，加大单位容积的传热面积。利用逆流换热的结构，换热系数较高，可强化传热效果，抗振动、耐高温差引起的热膨胀性能好。2.缠绕管式换热器缠绕管式换热器优点介质温度差小，不可逆损失小。密封可靠性高、介质压力高。2.缠绕管式换热器缠绕管式换热器优点介质流畅、不存在换热死区。

可多种介质同时参与换热不同介质之间无压差要求换热设备本身体积小，占用的空间小，而安全性能更强。广泛应用于炼油、化工装置2.缠绕管式换热器缠绕管式换热器优点换热器易实现大型化。1.减压阀的作用控制液化反应产物排放流量，保持高温高压分离器内的液位稳定，同时将20MPa高压减压到0.1~2.9MPa左右后进行进一步固液分离。图6-15高压差减压阀结构阀芯阀座阀前、阀后压降Δp达到要求标准。2.高压减压阀必须满足的要求当出现固体粒子的粒径达到50μm时，不被阀芯和阀座构成的通道卡住。2.高压减压阀必须满足的要求保持高温高压分离器的液面稳定，对排放的介质流量进行调节时动作不应过大，以免造成压力波动。2.高压减压阀必须满足的要求2.高压减压阀必须满足的要求当要求门闭时应该保证密封2.高压减压阀必须满足的要求为使工作寿命更长，材料和材料表面的抗磨损性能要高。2.高压减压阀必须满足的要求在满足上述功能的前提下，结构应尽量简单，关键零件(闽芯、阀座等)最好能在线更换，并尽量降低制造成本。3.高压减压阀应有的特殊功能

进入阀座孔之前，介质流道有良好的流线型，减小流体进入阀芯和阀座间隙时的冲击角。

阀座具有长的节流孔道，最大限度减缓液相的蒸发，以防止气蚀。介质流经阀芯和阀座构成的流动通道时，与密封表面之间的角度尽可能小。避免带固体颗粒的介质对硬质材料和硬质表面进行大角度的磨损3.高压减压阀应有的特殊功能保护好密封表面能让最大粒径的固体颗粒顺利通过，不致卡阻。选材时考虑抗冲磨损，采用耐磨耐高温的硬质材料，如碳化钨、金刚石等，以提高寿命。3.高压减压阀

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