抛丸机操作工岗位技能考试试卷及答案

抛丸机操作工岗位技能考试试卷及答案填空题（共10题，每题1分）1.抛丸机核心工作部件是______。2.抛丸作业前需确认______充足。3.工件摆放在抛丸清理室内时，需留有足够的______，避免遮挡。4.抛丸清理室防护门未关闭时，______启动抛丸设备。5.丸料分离装置的作用是去除混合丸料中的______，实现丸料循环利用。6.抛丸器定向套调整的是______，直接影响弹丸抛射范围。7.抛丸作业时，操作人员必须佩戴______等防护用品。8.抛丸机除尘系统的滤袋需______清理一次，保证除尘效果。9.发现抛丸设备运行异常时，应首先______并切断电源。10.合格的抛丸后工件表面应无明显的______。单项选择题（共10题，每题2分）1.抛丸作业常用的弹丸类型是（）A.铸铁丸B.不锈钢丸C.塑料丸D.铜丸2.抛丸作业前必须确认完好的设备安全装置是（）A.照明装置B.安全联锁装置C.弹丸输送装置D.除尘风机3.丸料分离器中，比重达标、符合要求的新丸料会落入（）A.废丸槽B.新丸槽C.除尘管道D.提升装置4.抛丸机除尘滤袋堵塞会直接导致（）A.除尘效果下降B.弹丸浪费增多C.电机过载D.设备异响5.发现抛丸机漏丸时，操作人员应首先（）A.加大设备风速B.停机检查C.继续作业D.关闭电源6.抛丸作业结束后，应先停止（），再关闭其他设备A.除尘系统B.抛丸器C.进料装置D.总电源7.下列哪种情况禁止启动抛丸机（）A.工件摆放整齐B.防护门未完全关闭C.弹丸储量达标D.照明正常8.抛丸器叶轮磨损超过多少毫米时需更换（）A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm9.抛丸清理过度会造成工件（）A.表面粗糙度达标B.强度下降C.清理效率提升D.弹丸消耗减少10.弹丸粒径选用过小将导致（）A.清理效率降低B.清理效率提升C.设备磨损减小D.除尘效果提升多项选择题（共10题，每题2分）1.抛丸机操作工需佩戴的防护用品有（）A.防尘口罩B.护目镜C.防滑安全鞋D.安全帽2.抛丸机的安全联锁装置作用包括（）A.防护门未关无法启动设备B.过载时自动停机C.异常时声光报警D.防止误操作3.抛丸作业前的检查项目有（）A.弹丸储备量B.除尘系统状态C.安全联锁装置有效性D.工件摆放间隙4.抛丸机常见的运行故障有（）A.抛丸器异响B.除尘效果差C.设备漏丸D.电机过热5.抛丸丸料回收系统包含的部件有（）A.螺旋输送器B.斗式提升机C.丸料分离器D.弹丸料斗6.抛丸作业时的安全注意事项有（）A.不得正对抛丸口站立B.严禁将手伸入清理室C.定期检查滤袋D.随意调整定向套角度7.抛丸机日常维护保养内容包括（）A.定期清理除尘滤袋B.紧固设备松动螺栓C.更换磨损叶轮D.定期补充合格弹丸8.导致抛丸除尘效果差的原因有（）A.滤袋堵塞B.除尘风机故障C.尘源风量不足D.弹丸粒径过大9.抛丸机启动前需确认的内容有（）A.清理室内无杂物B.防护门关闭到位C.急停按钮复位D.电源接通正常10.抛丸作业后需完成的工作有（）A.关闭设备电源B.清理现场散落弹丸C.检查工件清理质量D.填写设备运行记录判断题（共10题，每题2分）1.抛丸作业时可站在清理室门口观察设备运行情况。（）2.不同规格的弹丸可以混合使用，不影响清理效果。（）3.抛丸机除尘系统运行时，可打开清理室门进行作业。（）4.发现设备漏电时，应立即按下急停按钮并切断电源。（）5.调整抛丸器定向套后，无需试机即可直接开展作业。（）6.抛丸作业结束后，无需清理设备内部残留弹丸。（）7.安全联锁装置故障时，可临时启动设备维持生产。（）8.抛丸作业时，人员应远离设备运行的危险区域。（）9.弹丸储量不足不会影响抛丸清理的效果。（）10.定期清理除尘滤袋可有效提升除尘效率。（）简答题（共4题，每题5分）1.简述抛丸机作业前的准备步骤。2.简述抛丸机运行中出现异常异响的处理流程。3.简述抛丸作业后现场整理的要求。4.简述抛丸机丸料分离的作用。讨论题（共2题，每题5分）1.结合岗位实际，说说如何减少抛丸作业中的弹丸浪费。2.如何有效提升抛丸后工件的表面清理质量？答案填空题答案1.抛丸器2.弹丸3.间隙4.禁止5.杂质6.抛射角度7.防尘口罩、护目镜等8.定期9.停机10.氧化皮单项选择题答案1.A2.B3.B4.A5.B6.B7.B8.B9.B10.A多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABC4.ABCD5.ABCD6.ABC7.ABCD8.ABC9.ABCD10.ABCD判断题答案1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.√简答题答案1.①检查弹丸储备量，不足时添加同规格合格弹丸；②检查安全联锁、急停按钮是否灵敏有效；③检查除尘系统风机、滤袋状态；④确认清理室内无杂物，防护门关闭到位；⑤佩戴好防护用品，试机3-5分钟确认各部件正常。2.①立即按下急停按钮切断电源；②标记故障状态，通知维修人员，禁止私自拆解；③记录异响的时机、位置及伴随现象；④故障排除后试机确认正常，方可恢复作业。3.①关闭抛丸器、除尘系统及总电源，挂好“作业完毕”标识；②回收设备周边散落弹丸，清理室内残留丸料；③码放工件至指定区域，清理操作现场杂物；④填写设备运行记录，标注作业情况及异常。4.丸料分离可分离出合格丸料、破碎丸料及杂质；合格丸料循环回抛丸器使用，破碎丸料与杂质排出；保证抛射丸料规格统一，提升清理效率，减少设备磨损，避免杂质堵塞输送系统。讨论题答案1.①定期检查回收系统密封性，修复漏丸部位；②选用对应工件的合适规格弹丸；③定期维护分离器，保证分离效果；④作业后清理设备内部残留丸料；⑤规范操作，避免工件遮挡导致弹丸飞出；⑥记录