化工设备维修理论试题集

化工设备维修理论试题集一、填空题（共20题，每空1分，共40分）1.压力容器按承压等级划分，低压容器压力范围为______、中压容器为______、高压容器为______、超高压容器为______。2.化工设备润滑管理的“五定”是指定人、______、定量、______、定期。3.金属腐蚀按作用机理可分为______和______两类，化工设备绝大多数腐蚀属于______。4.机械密封的核心组成部件包括______、静环、______、传动机构、辅助密封圈五部分。5.离心泵轴向力的常用平衡方式有______、平衡盘、______、双吸叶轮四种。6.管壳式换热器常见的失效形式包括腐蚀泄漏、______、变形开裂、______四类。7.压力容器安全阀的整定压力不得高于压力容器的______，排放压力不得高于整定压力的______倍。8.焊接接头常用的无损检测方法包括射线检测、______、磁粉检测、______、涡流检测五种。9.化工设备维修质量管控的“三检制”是指______、互检、______。10.压力容器定期检验分为______、全面检验、______三类，其中安全状况等级为1、2级的压力容器全面检验周期一般为______年，安全状况等级为3级的为______年。11.离心泵大修后试运行，滑动轴承的最高允许温度为______℃，滚动轴承的最高允许温度为______℃。12.化工法兰密封常用的垫片类型包括非金属垫片、______、______三类。13.化学清洗工艺的核心步骤包括脱脂、______、中和、______四步。14.转速≤1500r/min的机泵找正时，同轴度偏差要求径向跳动不超过______mm，端面跳动不超过______mm。15.工业压力管道的全面检验周期，安全状况等级为1、2级的一般不超过______年，3级的不超过______年。16.机械密封的允许泄漏量要求，轻质油介质不超过______滴/分钟，重质油介质不超过______滴/分钟。17.离心泵的核心性能参数主要包括流量、______、功率、______、汽蚀余量、转速。18.换热管与管板的胀接工艺按实施方法可分为机械胀接、______、______三类。19.设备振动监测的常用特征参数包括振动位移、______、______三个。20.安全阀按结构形式可分为______、杠杆式、______三类。二、单项选择题（共20题，每题1分，共20分。每题只有1个正确答案）1.下列密封类型中，属于动密封的是（）A.法兰垫片密封B.填料密封C.设备人孔O型圈密封D.管板焊接密封2.碳素钢制压力容器水压试验的压力应为设计压力的（）倍A.1.15B.1.25C.1.5D.23.Q235B钢材的最低允许使用温度为（）A.-20℃B.0℃C.20℃D.50℃4.下列换热器类型中，适用于高温高压工况的是（）A.板式换热器B.螺旋板换热器C.管壳式换热器D.板翅式换热器5.下列焊接方法中，适用于不锈钢薄板密封焊接的是（）A.焊条电弧焊B.埋弧焊C.钨极氩弧焊D.二氧化碳气体保护焊6.化工设备静电接地的电阻值不得超过（）ΩA.10B.50C.100D.10007.机械密封API冲洗方案中，自冲洗的编号为（）A.11B.21C.32D.418.润滑脂的滴点应至少高于设备最高使用温度（）℃，避免润滑脂熔化流失A.5~10B.20~30C.50~60D.1009.压力容器缺陷打磨消除后，剩余壁厚不小于（）时，可不予补焊直接投用A.设计厚度B.名义厚度C.最小需要厚度D.腐蚀余量10.奥氏体不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不得超过（）mg/L，避免晶间腐蚀A.25B.50C.100D.20011.离心泵口环间隙超过标准值（）倍时，应更换口环A.1B.1.5C.2D.312.下列腐蚀类型中，属于局部腐蚀的是（）A.均匀腐蚀B.晶间腐蚀C.电化学腐蚀D.化学腐蚀13.安全阀的校验周期最长不得超过（）A.半年B.1年C.2年D.3年14.下列材料中，不适用于浓硫酸介质的是（）A.碳钢B.304不锈钢C.高硅铸铁D.铜15.设备大修后空载试运行时间不得少于（）小时A.0.5B.2C.8D.2416.管壳式换热器堵管数量超过总管数的（）时，应更换管束A.5%B.10%C.20%D.30%17.滚动轴承装配时，润滑脂的添加量应为轴承腔容积的（）A.1/3以下B.1/2~2/3C.满腔D.任意量18.下列无损检测方法中，适用于检测表面开口缺陷的是（）A.射线检测B.超声检测C.渗透检测D.涡流检测19.压力容器水压试验时，水温应高于钢材的（），避免脆性断裂A.玻璃化转变温度B.脆性转变温度C.熔点D.回火温度20.下列螺栓预紧力控制方法中，精度最高的是（）A.扭矩法B.转角法C.拉伸法D.经验法三、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确打√，错误打×）1.压力容器安全阀的排放能力应大于等于容器的安全泄放量。（）2.离心泵的扬程随流量增大而升高。（）3.滚动轴承的游隙越大，使用寿命越长。（）4.奥氏体不锈钢焊接后一般不需要做焊后热处理消除应力。（）5.法兰密封的垫片比压越大，密封效果越好。（）6.奥氏体不锈钢接触氯离子介质时，容易发生应力腐蚀开裂。（）7.设备带压时可以紧固承压螺栓或拆卸承压部件。（）8.换热管与管板的连接方式仅包括焊接和胀接两种。（）9.设备大修后试运行应遵循“先空载后带载、先低速后高速”的原则。（）10.压力容器年度检查只能由具备资质的第三方检验机构实施。（）四、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述化工设备维护的“十字作业法”内容及核心含义。2.简述离心泵大修的主要作业内容。3.简述管壳式换热器介质泄漏的常见原因及处置原则。4.简述压力容器水压试验的核心规范要求。五、案例分析题（共1题，10分）某化工企业一台卧式管壳式换热器，设计参数为：壳程设计压力1.6MPa，设计温度180℃，介质为98%浓硫酸，材质Q345R；管程设计压力1.0MPa，设计温度60℃，介质为循环冷却水，换热管材质为20号钢。设备投用3个月后，检测发现壳程浓硫酸浓度降至92%，壳程排污口排出明显水渍。请回答以下问题：1.分析该设备泄漏的根本原因（4分）2.制定完整的维修及后续运行管控方案（6分）参考答案一、填空题1.0.1MPa≤p＜1.6MPa；1.6MPa≤p＜10MPa；10MPa≤p＜100MPa；p≥100MPa2.定质；定点3.化学腐蚀；电化学腐蚀；电化学腐蚀4.动环；补偿缓冲机构5.平衡孔；平衡鼓6.结垢堵塞；密封失效7.设计压力；1.18.超声检测；渗透检测9.自检；专职检验10.年度检查；耐压试验；6；3~611.65；7012.半金属垫片；金属垫片13.酸洗；钝化14.0.05；0.0215.6；316.10；517.扬程；效率18.液压胀接；爆炸胀接19.振动速度；振动加速度20.弹簧式；脉冲式二、单项选择题1.B2.C3.B4.C5.C6.C7.A8.B9.C10.A11.B12.B13.B14.D15.B16.B17.B18.C19.B20.C三、判断题1.√2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.×9.√10.×四、简答题1.十字作业法内容为：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。核心含义：①清洁：设备内外无油污、积尘、杂物，油路、冷却管路畅通；②润滑：严格执行润滑五定要求，润滑脂（油）质量符合标准，无变质、混杂；③紧固：所有连接螺栓预紧力符合要求，无松动、滑丝、断裂；④调整：设备间隙、同轴度、压力、温度等参数调整至允许范围；⑤防腐：及时清理腐蚀介质，对破损防腐层补涂，避免设备腐蚀减薄。2.离心泵大修主要内容：①解体拆卸所有部件，清理油污、介质残留，检查泵体、泵盖有无裂纹、腐蚀减薄，壁厚检测符合要求；②检查叶轮、口环、轴套、密封部件的磨损、腐蚀情况，磨损量超标则更换；③检测泵轴径向跳动不超过0.02mm，轴弯曲超标则校直或更换，叶轮做静平衡试验，剩余不平衡量符合标准；④检查轴承滚道、滚动体有无损伤，测量轴承装配间隙符合要求，更换润滑脂；⑤检查机械密封或填料密封部件，更换损坏的密封环、密封圈，调整密封压缩量；⑥回装后进行机组找正，同轴度符合标准；⑦做水压试验，保压30min无泄漏；⑧空载试运行2小时，检测轴承温度、振动符合要求后带载试运行。3.常见泄漏原因：①换热管腐蚀、磨损穿孔；②换热管与管板连接失效，胀接松脱或焊接开裂；③法兰密封面损伤、垫片老化、预紧力不足导致密封失效；④壳体或接管焊接裂纹、腐蚀减薄穿孔。处置原则：①先泄压、置换、加盲板隔离，办理相关作业票后方可作业；②通过水压试验定位泄漏点，换热管泄漏采用锥形堵头堵管，堵管量不超过总管数10%，超标则更换管束；③管板连接失效可采用补焊、重新胀接的方式修复；④密封失效则修复密封面、更换合格垫片、按规范预紧螺栓；⑤维修后需按规范做耐压试验，合格后方可投用。4.核心规范要求：①优先采用洁净水作为试验介质，奥氏体不锈钢设备试验用水氯离子含量不超过25mg/L；②试验压力为设计压力的1.5倍，夹套容器按夹套设计压力的1.5倍做试验；③试验温度高于钢材脆性转变温度，碳素钢、16MnR设备水温不低于5℃，其他低合金钢水温不低于15℃；④升压过程分阶段缓慢升压，先升至试验压力的50%检查无异常后，逐步升压至试验压力，保压30min，然后降至试验压力的80%，保压足够时间检查有无泄漏、变形、异常声响；⑤试验合格后及时排净存水，吹干内壁，避免锈蚀。五、案例分析题1.根本原因：管程循环水设计压力（1.0MPa）低于壳程浓硫酸压力（1.6MPa）不符合运行管控要求，运行中实际操作时循环水压力高于浓硫酸压力，换热管腐蚀穿孔后，循环水漏入壳程与浓硫酸混合，稀释后的硫酸腐蚀性大幅提升，加速换热管腐蚀，形成恶性循环，导致酸浓度下降。2.维修及管控方案：①维修阶段：先对设备泄压、排空、置换合格，两端加盲板隔离，办理