2026年【焊工(技师)】考试题及答案

2026年【焊工(技师)】考试题及答案一、判断题（共20题，每题1分，共20分。对的打“√”，错的打“×”）1.依据2025版《特种设备焊接操作人员考核细则》，焊工技师取得钛及钛合金GTAW焊接资质（认定厚度12mm）后，允许覆盖同组别厚度范围为6mm~24mm的同材质压力容器焊件施焊，无需重新考核。（√）2.采用冷金属过渡（CMT）工艺焊接6061铝合金薄壁构件时，热输入量比常规脉冲MIG焊低42%~48%，可有效降低焊接热影响区软化程度，避免热裂纹产生。（√）3.2205双相不锈钢焊接时，焊缝金属中铁素体含量控制在30%~50%区间时，其抗晶间腐蚀性能、低温冲击韧性和抗拉强度均可达到最优匹配。（√）4.焊接新能源汽车动力磷酸铁锂电池铝制壳体（壁厚1.2mm）时，采用2kW光纤激光焊的焦点位置需设置在焊件表面以下1.5~2mm处，以获得足够熔深保证密封性。（×）解析：1.2mm薄壁铝壳激光焊焦点需设置在表面或微低于表面0.2~0.5mm，过深的焦下量会导致焊穿、熔池塌陷，密封性能不合格。5.氢能储存用70MPa高压碳纤维缠绕铝内胆容器的环缝焊接，采用搅拌摩擦焊工艺时，焊接过程无需填充焊材，焊缝杂质含量远低于熔焊工艺，抗氢脆性能更优。（√）6.依据GB50661-2024《钢结构焊接规范》，Q690D低合金高强度结构钢焊接完成后，消应力热处理温度需控制在600℃~650℃，避免回火脆性产生。（×）解析：Q690D钢消应力热处理温度应控制在550℃~600℃，超过600℃会导致强度下降幅度超过标准允许值。7.焊接哈氏合金C-276构件时，焊接区域接触铁质工具产生的铁元素污染，会导致焊缝抗点蚀性能下降40%以上，因此焊前清理需采用不锈钢专用砂轮片。（√）8.采用等离子弧焊焊接0.5mm厚钛合金医疗器械构件时，保护气体需采用纯度99.99%的氩气，背面保护气体可采用纯度99.9%的氩气，不会影响焊缝质量。（×）解析：钛合金焊接正反面保护气体纯度均需达到99.99%以上，低于该纯度会导致焊缝渗氮、渗氧，出现脆化开裂。9.多丝埋弧焊工艺焊接120mm厚低碳钢容器环缝时，三丝埋弧焊的熔敷效率是单丝埋弧焊的3.2~3.8倍，焊接变形量可降低30%以上，符合绿色焊接技术要求。（√）10.依据2025版《建筑钢结构焊接施工质量验收标准》，厚板焊接产生的层状撕裂缺陷，可采用碳弧气刨清除缺陷后补焊的方式返修，返修次数不得超过3次。（×）解析：层状撕裂属于不可逆的结构类缺陷，一旦产生不得返修，对应构件需直接报废。11.钎焊金刚石刀具时，采用银基钎料的钎焊强度高于铜基钎料，但其耐高温性能低于铜基钎料，不适合用于高速切削刀具的焊接。（√）12.焊接核电用316LN奥氏体不锈钢主管道时，焊缝需控制铁素体含量在5%~10%区间，目的是避免辐射环境下焊缝产生辐照脆化。（√）13.采用激光-电弧复合焊工艺焊接船用EH36钢厚板时，焊接速度可达到单电弧焊的2倍以上，焊接热影响区宽度比电弧焊窄40%，低温冲击韧性更优。（√）14.铝钢异种材料焊接时，Fe-Al金属间化合物层厚度超过15μm时，焊缝的延伸率会下降60%以上，容易发生脆性断裂。（√）15.焊条电弧焊焊接Q355B钢构件时，酸性焊条的发尘量低于碱性焊条，因此通风条件不足的密闭空间施焊优先选择酸性焊条。（×）解析：碱性焊条的发尘量虽高于酸性焊条，但焊缝力学性能更优，密闭空间施焊需配套移动式烟尘净化设备，不得随意降低焊材等级。16.2026年起实施的《焊接从业人员职业技能等级评定规范》要求，焊工技师需掌握至少2种绿色焊接工艺的操作技能，否则无法通过年度复核。（√）17.焊接LNG储罐用9Ni钢时，采用镍基焊材施焊后，焊缝需进行-196℃低温冲击试验，冲击功平均值不得低于34J。（√）18.搅拌摩擦焊焊接铝合金构件时，焊接接头的强度可达母材的90%以上，残余应力仅为熔焊接头的1/3，无需进行消应力热处理。（√）19.采用脉冲TIG焊焊接铜铝异种母线时，焊接电流的脉冲频率需设置在10~20Hz区间，可有效减少铜元素的熔入量，降低金属间化合物产生概率。（√）20.焊接烟尘中的锰化合物含量超过0.2mg/m³时，会对焊工的神经系统造成不可逆损伤，因此2025版《焊接作业职业健康防护规范》要求焊工施焊时必须佩戴KN95及以上等级的防护口罩。（√）二、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分。每题只有1个正确答案）1.依据GB50205-2024《钢结构工程施工质量验收标准》，Q460E低合金高强度结构钢厚度为40mm的构件焊接时，最低预热温度不得低于（）。A.60℃B.80℃C.100℃D.120℃答案：C2.以下焊接工艺中，最适合焊接0.3mm厚超薄不锈钢心脏起搏器壳体的是（）。A.脉冲TIG焊B.微束等离子弧焊C.飞秒激光焊D.CMT焊答案：C3.焊接哈氏合金C-276构件时，焊接区域的铁元素污染会直接导致焊缝（）性能出现明显下降。A.抗拉强度B.抗点蚀C.延伸率D.常温冲击韧性答案：B4.氢能储存用70MPa高压容器铝内胆焊接时，以下哪种缺陷是不允许存在的（）。A.焊缝余高0.5mmB.咬边深度0.1mmC.直径0.2mm的气孔D.局部未熔合答案：D5.依据2025版《特种设备焊接操作人员考核细则》，焊工技师取得的焊接资质有效期为（），有效期满前3个月需申请复核。A.3年B.4年C.5年D.6年答案：D6.焊接新能源汽车一体化压铸Al-Si系铝合金车身构件时，以下哪种工艺的焊接变形量最小（）。A.脉冲MIG焊B.搅拌摩擦焊C.激光焊D.CMT焊答案：B7.2205双相不锈钢焊接时，以下哪种焊材属于过渡层焊接的最优选择（）。A.E2209B.E309LC.E316LD.E2594答案：A8.焊接LNG储罐用9Ni钢时，消应力热处理的温度需控制在以下哪个区间（）。A.450℃~500℃B.550℃~580℃C.600℃~650℃D.700℃~750℃答案：B9.以下哪种焊接烟尘处理技术属于原位处理技术，烟尘收集效率可达95%以上（）。A.车间整体通风净化B.移动式焊烟净化器C.焊接烟尘源点捕捉系统D.屋顶排风系统答案：C10.铝钢异种材料焊接时，Fe-Al金属间化合物层厚度需控制在（）以内，才能保证接头力学性能满足要求。A.10μmB.20μmC.30μmD.40μm答案：A11.依据GB50661-2024《钢结构焊接规范》，厚度超过80mm的Q355B钢构件焊接后，需至少间隔（）再进行无损检测，避免延迟裂纹漏检。A.12hB.24hC.36hD.48h答案：D12.采用激光焊焊接新能源汽车动力电池顶盖时，焊缝的气密性检测压力为（），保压30s无泄漏为合格。A.0.5MPaB.1.0MPaC.1.5MPaD.2.0MPa答案：B13.以下哪种绿色焊接技术的焊材利用率可达98%以上，远高于传统焊条电弧焊的60%利用率（）。A.药芯焊丝气保焊B.埋弧焊C.冷金属过渡焊D.搅拌摩擦焊答案：D14.核电用316LN奥氏体不锈钢主管道焊接时，以下哪种元素的含量超标会导致焊缝产生辐照脆化（）。A.铬B.镍C.钴D.钼答案：C15.海上风电塔筒用S355NL钢焊接时，焊缝-20℃低温冲击功的最小值不得低于（）。A.27JB.34JC.41JD.47J答案：B16.焊接厚度为0.8mm的钛合金眼镜架时，最适合的焊接工艺是（）。A.微束等离子弧焊B.脉冲TIG焊C.电阻焊D.激光焊答案：D17.以下哪种缺陷属于焊接接头的线性缺陷，危害性最大，必须100%清除（）。A.气孔B.夹渣C.未熔合D.余高超标答案：C18.依据2025版《焊接作业职业健康防护规范》，密闭空间施焊时，空气中的臭氧浓度不得超过（），否则需停止作业。A.0.1mg/m³B.0.2mg/m³C.0.3mg/m³D.0.4mg/m³答案：B19.多丝埋弧焊焊接厚板容器环缝时，三丝的排布方式为（），可获得最大熔深和最优焊缝成型。A.三丝沿焊接方向纵向排布B.三丝垂直焊接方向横向排布C.三丝呈三角形排布D.三丝任意排布答案：A20.钎焊硬质合金刀具时，以下哪种钎料的钎焊接头耐高温性能最优（）。A.锡基钎料B.银基钎料C.铜基钎料D.镍基钎料答案：D三、多项选择题（共10题，每题3分，共30分。每题有2~4个正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.焊接碳钢+316L不锈钢复合钢板时，以下操作规范正确的是（）。A.焊接顺序为先焊碳钢基层，再焊过渡层，最后焊不锈钢复层B.过渡层焊接采用E309L型焊材C.焊接碳钢基层时，焊道不得熔覆到不锈钢复层侧D.复层焊接完成后需进行600℃消应力热处理答案：ABC解析：316L不锈钢复层焊接后不得进行高于500℃的热处理，否则会析出铬的碳化物，导致抗晶间腐蚀性能下降。2.以下属于2026年焊工技师必须掌握的绿色焊接技术范畴的是（）。A.无铅钎焊技术B.高熔敷率多丝埋弧焊技术C.焊接烟尘原位收集处理技术D.免清洗环保型焊剂应用技术答案：ABCD3.焊接新能源汽车一体化压铸Al-Si系铝合金与冷轧钢异种构件时，以下工艺控制要点正确的是（）。A.铝侧焊前需打磨去除氧化膜和脱模剂，钢侧需预镀铝硅层B.采用CMT钎焊复合工艺时，热输入需控制在20kJ/cm以内C.焊缝Fe-Al金属间化合物层厚度需控制在10μm以内D.焊接完成后需进行200℃消应力热处理答案：ABC解析：Al-Si系压铸铝合金热处理温度超过150℃会出现过时效软化，因此不得进行200℃消应力热处理。4.海上风电塔筒S355NL钢厚板焊接时，容易产生延迟裂纹，以下预防措施正确的是（）。A.焊前预热温度控制在100℃~120℃B.采用低氢型焊材，焊材严格按要求烘干C.焊接完成后立即进行150℃~200℃后热保温2hD.焊接过程中采用大电流快速焊，减少热输入答案：ABC解析：大电流快速焊会增大焊接应力，提高延迟裂纹产生概率，应采用小电流多层多道焊。5.哈氏合金C-276焊接时，以下操作规范正确的是（）。A.焊前清理采用不锈钢专用砂轮片，不得接触铁质工具B.焊接热输入控制在10kJ/cm~15kJ/cm区间C.焊接过程中采用摆动焊道，摆动宽度不超过焊条直径的3倍D.焊接完成后立即进行水冷，快速冷却避免有害相析出答案：ABD解析：哈氏合金焊接时不得采用摆动焊道，应采用窄焊道多层多道焊，避免热输入过高。6.以下属于焊工技师必须具备的工艺编制能力范畴的是（）。A.编制复杂构件的焊接工艺规程B.制定焊接缺陷的返修工艺方案C.评估新型焊接工艺的适用性D.开展焊接作业的安全风险评估答案：ABCD7.2205双相不锈钢焊接时，以下哪些因素会导致焊缝铁素体含量过低（）。A.焊接热输入过高B.焊材铬元素含量偏低C.焊接过程中保护气体不纯D.焊后冷却速度过慢答案：ABD解析：保护气体不纯会导致焊缝渗氮、渗氧，影响抗腐蚀性能，但不会直接导致铁素体含量过低。8.采用搅拌摩擦焊焊接铝合金构件时，以下哪些参数会影响接头质量（）。A.搅拌头转速B.焊接速度C.搅拌头下压力D.保护气体纯度答案：ABC解析：搅拌摩擦焊属于固相焊接，无需保护气体，因此保护气体纯度不影响接头质量。9.核电用焊接构件的质量验收要求中，以下哪些缺陷是不允许存在的（）。A.任何长度的裂纹B.深度超过0.5mm的咬边C.直径超过1mm的气孔D.任何形式的未熔合答案：ABD解析：核电构件允许存在的单个气孔直径不得超过0.5mm，且数量不得超过2个/100mm焊缝长度。10.以下关于焊接作业节能降耗的措施正确的是（）。A.采用逆变式焊接电源，比传统弧焊变压器节能30%以上B.推广应用高熔敷率焊接工艺，减少焊接作业时间C.优化焊接参数，减少焊后返修量D.回收剩余焊材、焊剂，分类存放统一处理答案：ABCD四、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述新能源汽车动力锂电池铝制壳体激光焊的工艺要点及质量控制要求。答：工艺要点：（1）焊前清理：壳体和顶盖焊接区域两侧20mm范围内采用酒精擦拭去除油污、粉尘，铝质材料需采用不锈钢毛刷打磨去除表面氧化膜，打磨后2h内完成施焊；（2）设备选择：采用2~3kW单模光纤激光焊机，配置焊缝自动跟踪系统，定位精度控制在±0.05mm以内；（3）参数设置：激光功率1.8~2.2kW，焊接速度40~50mm/s，焦点位置设置在焊件表面以下0.2~0.5mm，采用纯度99.999%的氩气作为保护气体，气体流量15~20L/min；（4）焊接顺序采用对称分段焊，减少焊接变形。质量控制要求：（1）外观要求：焊缝成型均匀，无焊穿、塌陷、咬边缺陷，余高控制在0.1~0.5mm范围内；（2）密封性要求：采用1.0MPa压缩空气进行气密性检测，保压30s泄漏量不超过1×10⁻⁵Pa·m³/s为合格；（3）力学性能要求：焊缝拉伸断裂位置需位于母材侧，剥离强度不低于200N/mm；（4）耐腐蚀要求：盐雾试验720h无锈蚀、无泄漏。2.简述厚板焊接层状撕裂的产生原因及预防措施。答：产生原因：（1）母材本身存在较多的硫化物、氧化物夹杂物，沿轧制方向分层分布，力学性能呈现各向异性；（2）焊接过程中产生的垂直于钢板厚度方向的拉应力超过母材的Z向拉伸强度；（3）坡口设计不合理，焊缝熔合线靠近母材厚度方向的薄弱区域，焊后残余应力过大。预防措施：（1）选择Z向性能符合要求的钢材，要求母材Z向断面收缩率不低于15%；（2）优化坡口设计，采用单侧坡口、小角度坡口，减少焊缝熔敷量，降低厚度方向的拉应力；（3）焊前预热至100~150℃，降低焊接冷却速度，减少焊接应力；（4）采用低氢型焊材，减少氢致应力集中；（5）合理安排焊接顺序，采用对称焊、分段退焊工艺，分散焊接应力；（6）避免在厚板表面焊接临时附件，减少局部应力集中点。3.简述2025版《绿色焊接技术评价规范》中对绿色焊接工艺的核心评价指标。答：核心评价指标包括4大类：（1）能耗指标：单位长度焊缝的电能消耗量比传统工艺低20%以上；（2）环保指标：焊接烟尘、有害气体排放量比传统工艺低30%以上，焊材可回收利用率不低于80%，无有毒有害废弃物产生；（3）效率指标：焊接熔敷效率比传统工艺高40%以上，焊后返修率不高于1%；（4）质量指标：焊接接头一次合格率不低于98%，服役寿命比传统工艺焊接接头高20%以上。4.简述焊工技师在焊接质量管控中的主要职责。答：主要职责包括：（1）参与焊接工艺规程的编制和验证，对工艺参数的合理性和可操作性负责；（2）现场指导低级焊工开展焊接作业，纠正不规范的操作行为；（3）对焊接作业过程中的质量控制点进行检查，包括焊前清理、预热温度、焊材烘干情况、焊接参数执行情况等；（4）对焊接缺陷进行分析，制定返修工艺方案，监督返修过程，验证返修质量；（5）参与焊接质量事故的调查分析，制定整改措施，避免同类问题重复发生；（6）开展焊接工艺改进和技术创新，推广应用新型绿色焊接工艺，提高焊接质量和效率。五、案例分析题（共2题，每题25分，共50分）1.某海上风电项目施工单位采用S355NL钢制造的塔筒法兰环缝，壁厚80mm，采用单丝埋弧焊施焊，焊材选用H08MnA焊丝配合HJ431焊剂，焊接完成后24h进行UT检测，发现焊缝近表面存在多处直径2~3mm的气孔，沿焊缝长度方向呈断续分布，距离焊缝表面3~5mm，无线性缺陷存在。要求：（1）分析气孔产生的可能原因；（2）制定整改工艺方案；（3）明确返修后的质量验收要求。答：（1）气孔产生的可能原因：①焊剂烘干不符合要求：HJ431焊剂要求350℃烘干2h，现场实际烘干温度仅为180℃，烘干时间1h，焊剂中残留的水分在焊接高温下分解出氢气，熔池冷却过程中氢气来不及逸出形成气孔；②坡口清理不到位：厚板坡口两侧50mm范围内存在锈迹、油污和氧化皮，焊接过程中分解出大量气体，无法及时逸出；③焊接参数设置不合理：焊接速度设置为45m/h，速度过快，熔池冷却速度过快，气体来不及逸出；④环境湿度超标：施焊时现场环境相对湿度为92%，未采取防护措施，空气中的水分进入熔池形成气孔；⑤焊剂回收使用比例过高：现场回收焊剂比例超过50%，回收焊剂中混杂的粉尘、氧化皮杂质过多，导致气孔产生。（2）整改工艺方案：①焊剂管控：HJ431焊剂严格按照350℃烘干2h，存放于恒温保温桶内随用随取，存放时间超过4h需重新烘干，回收焊剂比例不得超过30%，且需经过筛分去除杂质后与新焊剂混合使用；②坡口清理：焊前采用角磨机将坡口及两侧50mm范围内的锈迹、油污、氧化皮打磨至露出金属光泽，清理完成后3h内完成施焊；③参数优化：调整焊接参数为：电流650A，电压32V，焊接速度30m/h，采用多层多道焊，每层焊道厚度不超过5mm，焊接过程中连续施焊，不得中断；④环境管控：当环境相对湿度超过80%时，停止施焊，或搭设局部防护棚，采用加热灯提高施焊区域温度至15℃以上，降低局部湿度；⑤后热措施：每道焊缝焊接完成后立即进行150℃后热，保温2h，促进氢气逸出。（3）返修及质量验收要求：①返修前采用碳弧气刨清除气孔缺陷，刨除深度超过缺陷深度2mm，两侧打磨至露出金属光泽，渗透检测确认无缺陷残留；②返修采用低氢型焊条电弧焊打底，埋弧焊填充盖面，预热温度提升至120℃；③返修完成后间隔48h再进行无损检测，100%UT+MT检测合格，UT检测符合GB/T11345Ⅰ级要求，MT检测无表面裂纹、气孔缺陷；④对返修焊缝取样进行力学性能检测，-20℃低温冲击功平均值不低于34J，抗拉强度不低于470MPa；⑤对返修焊缝进行1.2MPa水压试验，保压30min无泄漏为合格。2.某新能源汽车零部件企业承接一体化压铸Al-Si系铝合金车身与B柱加强板（冷轧镀锌钢）的焊接订单，采用CMT工艺施焊后，抽检发现15%的焊接接头拉伸试验断裂在焊缝位置，强度仅为母材的60%，经金相检