混凝土工程施工方案

中华人民共和国乒协西部国际培训中心提高改造建设

项目

混

凝

±

工

程

专

项

施

工

方

案

编制人:

审核人:

审批人:

成都市第五建筑工程公司

目录

第一章编制根据.........................................................1

第二章工程概况.........................................................1

第一节建设概况.....................................................1

第二节工程简介.....................................................1

第三节构造概况....................................................2

第yu节点及难点2

第三章施工准备.........................................................3

第一节技术准备....................................................3

第二节材料准备....................................................3

一、混凝土供应........................................................3

二、混凝土供应管理...................................................3

三、混凝土运送........................................................5

四、混凝土配管规定...................................................5

第三节机具准备....................................................7

第四节混凝土汽车泵布置布置........................................7

第五节作业条件....................................................7

第四章操作工艺........................................................8

第一节普通规定....................................................8

第二节混凝土泵送工艺..............................................8

第三节基本底板、柱承台混凝施工....................................9

一、施工流程..........................................................9

二、浇筑办法.........................................................10

三、混凝土振捣.......................................................11

四、混凝土防裂.......................................................11

五、混凝土养护.....................................................12

第五节墙、柱混凝土浇筑...........................................12

第六节梁、板混凝土浇筑...........................................13

第七节构造柱混凝土浇筑...........................................13

第八节梁板柱混凝土养护...........................................14

第九节施工缝及后浇带留置与解决...................................14

第十节混凝土试块制作和留置.......................................16

一、混凝土试块制作...................................................16

二、混凝土试块留置...................................................16

第五章季节性施工.................................................17

第一节夏季混凝土施工.............................................17

一、夏季混凝土浇筑...................................................17

二、夏季混凝土温度控制及裂缝预控办法................................17

第二节雨季混凝土施工办法.........................................17

第六章混凝土工程质量管理.............................................18

第一节质量管理规定................................................18

第二节混凝土质量检查及控制.......................................18

第三节质量原则....................................................19

第四节混凝土质量检查流程图.....................................20

第五节商品混凝土质量通病防止及治理办法..........................21

一、塌落度不稳定....................................................21

二、混凝土混合物离析................................................21

第一章编制根据

1、经图审合格本工程施工图纸；

2、经审批合格本工程施工组织设计；

3、有关规范、规定等：

《建筑工程施工质量验收统一原则》(GGB50300—)；

《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204—)：

《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-)；

《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ/T10-)：

《预拌混凝土》(GB/T14902-)；

《混凝土构造设计规范》(GB50010-)；

《混凝上外加剂应用技术规范》(GB50U9一)；

《四川省加强预拌碎管理规定》(川建安【】339号又献);

《混凝土构造工程施工规范》(GB50666-)。

第二章工程概况

第一节建设概况

工程名称中华人民共和国乒协西部国际培训中心提高改造建设项目

建设单位成都市全国重点乒乓球运动学校

设计单位信息产.业电子第1•一设计研究院科技工程股份有限公司

监理单位成都华西立信建设管理有限公司

地勘单位中冶成都勘察研究总院有限公司

施工总承包单位成都市第五建筑工程公司

质量、安全监督成都市金牛区建设和交通局

建设地点四川省成都市金牛区星科北路66号

地下：车库、排烟机房、弱电机房：

重要使用功能

地上：办公室、询诊室、理疗室、康复室、训练室、库房、监控室等

第二节工程简介

中华人民共和国乒协西部国际培训中心提高改造建设项目建设地点位于成都金牛区，

成都市乒乓球运动管理中心区域内，紧邻乒乓球训练馆和运动员酒店。滨河而建，周边绿

树环绕，环境优美。比邻成都市青少年活动中心，整体氛围和谐。整个场地地势平坦，地

面起伏小。场地形状沿西向东有细微倾斜，本次建设区域位于红线东南角，基本平整。木

工程建筑概况详下表：

占地面积1280.83m2建筑面积6668.93m2建筑层数地上5层；地下1层

建筑高度23.40m建筑性质公建建筑分类一类

设计使用年限50年构造形式框架建筑耐火级别一级

构造抗震级别三级防水级别一级抗震设防烈度七度

建筑抗震类别丙类

第三节构造概况

序号项目内容

本工程主楼基本采用柱下独立基本及墙下条形基本（加防

基本形式水板）.以复合地基作为基本持力层，规定复合地基满足地

1构造形式

基承载力特性值fak>450KPa,变形模量Eo>30MPao

构造形式框架构造

2抗震级别、烈度框架』施震级别三级、框支柱、框支梁抗震级别二级、7度

钢筋采用HPB300级（一级）、HRB400级（三级）、HRB500E级（四级）。

3钢筋类别吊环、吊钩均采用Q235B级，禁止采用冷加工钢筋；埋件钢筋禁止使用

冷加工钢筋

直径W25绑扎接头、机械连接或焊接接头

4钢筋接头形式

直径>25机械连接接头

基本垫层为C15：独立基本、筏板基本、条形基本为C30；墙、柱C45、

5混凝土强度级别C40、C30：各层构造梁、板混凝土级别为C30；楼梯混凝土级别为C30。

构造柱、圈梁、过梁、填充墙现浇带为C25；二次浇筑止水翻边为C20。

地面防潮层如下（直接与土接触）墙体采用MU15页岩实心砖（19kN/m3）；

6砌体外墙、女儿墙、厨房及卫生间墙体、电梯井、水电管井、分户墙采用MU7.5

页岩多孔砖（14kN/m3）；别的内隔墙采用MU3.5页岩空心砖（10kN/d）.

地面防潮层如下（直接与土接触）墙体均采用M10水泥砂浆砌筑，别的砌

7砌筑砂浆

体熠均采用M5混合砂浆砌筑。

第四节工程特点及难点

1、本工程地下室及基本占地面积较大，地质条件复杂。施工作业面大，因此合理地

组织分块（段）分组（管理组、操作班组）按序（工序穿插、流水）施工，是保证工期和

质量核心之一。

2、工程建成后，地下室顶板上将栽种树木、花草等绿化植被，因此施工时除了重点

监控地下室外墙各工序质量外，还应重点保证地卜.室顶板抗渗混凝土施工质量。

3、整个工程从基本至顶层所有碎构造工程所需混碎所有采用商品碎，经对商品砂供

应厂家进行考察、多方面比较，报监理、雇主审批后选取混凝土供应厂家。

4、在施工过程中，如何保证此某些混凝土达到质量规定，要有相应办法。本工程图

纸规定混凝土楼面采用随打随抹工艺施工，如何保证楼面质量将是楼面混凝土施工重

点。

第三章施工准备

第一节技术准备

1、熟悉图纸，与设计沟通。

2、理解混凝土类型、强度、抗渗级别和容许运用后期强度龄期。

3、理解底板平面尺寸、冬部位厚度、设计预留构造缝和后浇带或加强带位置、构造

和技术规定。

4、理解消除或减少混凝土变形外约束所采用办法和超长构造一次施工或分块施工所

采用办法。

5、理解使用条件对混凝土构造特殊规定和采用办法。

第二节材料准备

一、混凝土供应

1、本工程中零星构件（垫层、构造柱、过梁、栏板等）及主体构造所用混凝土所有

采用商品混凝土。经对商品混凝土供应厂家进行考察、多方面比较，报监理、建设单位审

批后选取具备相应资质设施完善严格管理搅拌站混凝土供应厂家。

2、由商品混凝土搅拌站实验室拟定配合比及外加剂用量。

3、提前订立商品混凝土供货合同，订立时预先提供基本供应时间、标号、所需车辆

数量及其间隔时间，特殊规定如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供资料。

4、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用水泥、骨料、外加剂等必要符合规范及

关于规定，使用前检查出厂合格证及关于实验报告数据。

二、混凝土供应管理

1、专设责任工程师负责混凝土供应管理，当一次混凝土浇筑量太大时，应对混凝土

供应进行计算并拟定组织方案，混凝土浇筑汽车泵泵送混凝土，依照搅拌站选取距离拟

定混凝土运送车辆配备。

2、各种强度级别混凝土在搅拌站试配完毕后，混凝土配合比在使用前报项目总工程

师及现场监理工程师审批，经审批后按配合比配制混凝土。

3、每次浇筑混凝土由项目总工程师以书面形式向混凝土搅拌站申请，申请单内容涉

及：混凝土需用量、强度级别、抗渗级别、浇筑部位、开盘时间、浇筑速度规定等。将

上述内容以申请单形式传真至混凝土搅拌站。

4、混凝土开盘由项目经理告知混凝土搅拌站开盘搅拌混凝土，混凝土搅拌站随第一

车混凝土报送混凝土开盘鉴定资料，开盘鉴定资料作为混凝土合格证附件另行保存，开

盘鉴定资料由项目实验员核对检查。核对重要内容为：混凝土用原材料、混凝土强度级

别和抗渗级别、混凝土配合比、坍落度、砂率，耐久性能等。

5、项目实验员对入案第二车混凝土进行坍落度测定，坍落度测定从搅拌运送乍运卸

混凝土中，分别取"4和3/4处试样进行坍落度实验，两个试样坍落度值之差不得超过

30mmo

6、混凝土浇筑过程中由项目经理保持与混凝土搅拌站联系，沟通信息，保证混凝土

持续、正常供应。防止因车辆路途故隙影响混凝土质量及异常状况影响混凝土正常施

工。

7、混凝土搅拌运送车现场行驶道路，应符合下列规定：

1）混凝土搅拌运送车行车线路设立须考虑混凝土运送车进出及回转规定，行车道需

满足重车行驶规定；

2）车辆出入口设立交通安全指挥人员；

3）夜间施工在交通出入口运送道路上应有良好照明。危险区域设警戒标志；

4）混凝土搅拌运送车装料前，必要将拌筒内积水倒净。运送途中禁止往拌筒内加

水，运至现场经强力搅拌后方可卸料。混凝土搅拌运送车在运送途中，拌筒应保持

3-6r/min慢速转动。

5）搅拌站选取应能满足该时间限制规定，同步在混凝土供应过程中要防止浮现半途

车辆故障。

8、混凝土搅拌运送车给混凝土泵喂料时，应符合下列规定：

1）喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料混凝土分层离析；

2）喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志

线如下:

3）暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；

4）混凝土泵进料斗上应安顿网筛并设专人监视喂料，以防粒径过人骨料或异物进入

混凝土泵导致堵塞；

（5）使用混凝土泵输送混凝土时，禁止将质量不符合泵送规定混凝土入泵。混凝土

运送车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水，下料口设立防滴装置防止污染都市道

路。

三、混凝土运送

混凝土运送涉及两个阶段，第一种阶段是自混凝土搅拌站运送至工地，第二个阶段

是自工地运送至作业面。第一种阶段由搅拌站负责采用混凝土搅拌运送车运送，运送车

在极端高温天气及冬季施工期间规定采用保温办法，减少混凝土运送过程温度变化。第

二个阶段依照浇注部位不同，分别采用泵送或塔吊方式将混凝土由搅拌运送车运送至作

业面。

笫阶段混凝工运送普通规定：混凝上运送时间在任何状况下不得不不大丁

180min,对到达浇注点超过210min混凝土不得使用；混凝土运送车离开搅拌站后不得

掺加任何材料，涉及水、外加剂等：混凝土坍落度在运送过程中损失超过40mm,不得浇

注到作业面。

第二阶段混凝土运送采月汽车泵输送。汽车泵输送控制混凝土土自由落差不大于

2mo

混凝土搅拌运送车

四、混凝土配管规定

1、固定式混凝十.输送管依照现场实际状况尽量缩短管线长度。为减少压力损失，少

用弯管和软管。输送管铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障排除和装拆维修以

便；

2、混凝土施工方案中应对泵管布置绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管

等规格和数量，提出设备清单。管线规定布置得横平竖直，在同一条管线中应采用相似

管径混凝土输送管，如采用新旧管段应将新管布置在泵送压力较大处。混凝土泵管水平

及垂直布置在混凝土施工方案中编制。

3、输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和弯折管段，输送管接头应严密，有足够强

度，并能迅速装拆。

4、楼层混凝土输送管道垂直向上配管时，地面水平管长度不不大于垂直管长度1/4,

并且不不大于15m。在混凝土泵机Y型管出料口3〜6米处输送管道根部设阻断阀，以防混

凝土拌合物反流。

5、混凝土输送管道固定，规定不得直接支承在钢筋、模板和预埋件上。水平管规定

每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，便于排除堵管、装拆和清洗管道，垂直管在

楼板上预留250X250孔洞，用木楔楔紧。垂直管穿楼板禁止从预留管道井或电梯井内向

上配管。

6、在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，并

注意每隔一定期间洒水湿润。使管道中混凝土不致于吸取大量热量而失水导致堵塞，并

能有效减少混凝土温升。

7、混凝土输送管道应定期检查，特别应经常检查弯管和锥形管等部位磨损状况，防

止泵送时爆管。

8、在配制泵送混凝土布料设备时，依照浇筑段构造平面、配管状况和布料杆长度加

以综合考虑，布料设备应能覆盖整个构造楼面流水段，并能均匀、迅速地进行布料。布

料设备安设应牢固、稳定、且不影响其他工序正常操作。

9、泵送系统立面布置图

第三节机具准备

序号设备名称型号单位数量性能备注

1混凝土地泵HBT90台380〜90n?/h其中1台备用

2校振动棒630只502.2kw

3碎罐车6n?/辆辆10其中3台备用

4潜水泵台330m7h

5钢管648.3X3.6输送泵搭架用

6汽车泵台1

第四节混凝土泵布置

1、混凝土泵和泵车设立处要有足够场地，场地应平整、坚实，以保证混凝土浇拌输

送车供料、调车以便，具备重车行走条件。

2、混凝土泵尽量地接近浇筑地点。在使用布料杆工作时.,能使浇筑部位尽量在布料

杆工作范畴内，尽量少移动泵车。

3、当浇筑基本混凝土时，汽车泵应停放在基坑（槽）3m以外。

4、当浇筑主体混凝土时，汽车泵尽量地接近浇筑地点。

5、汽车泵作业范畴内，不得有阻碍物、高压电线。

第五节作业条件

1、依照施工方案对班组进行全面施工技术交底，涉及作业内容、特点、数量、施工

办法、安全办法、质量规定和施工缝设立等。

2、振动器经试运转符合使用规定。

3、基本工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。

4、柱、梁等模板内木碎、杂物要清除干净，并淋水湿润，模板缝隙应严密不漏浆。

5、复核模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合规定并办理隐蔽验罢手续。

6、水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合关于原则规定，实验室已下达混

凝土配合比告知单。

7、混凝土拌合物入模温度不应低于5℃,且不应高于35℃。

第四章操作工艺

第一节普通规定

1、混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必要采用串筒、导管、

溜槽分段浇筑等办法。

2、浇筑竖向构造混凝土时，如浇筑高度超过3nl时，应采用串筒、导管、溜槽或在模

板侧面开门子洞（生口）。

3、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依照构造特点、钢筋疏密决定。

普通分层高度为插入式振动器作用某些长度1.25倍，最厚不超过5001nm。平板振动器分导

厚度为200mmo

4、使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得

漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振动棒作用半径1.5倍（普通为300〜400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50nlln,以消除两层间接缝。平板振动器移动间距应能保

证振动器平板覆盖已振实某些边沿。

5、浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土

初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件拟

定普通超过2小时应按施工缝解决。

6、浇筑混凝土时应派专人经常观测模板钢筋、预留孔洞、插筋等有无位移变形或堵

寒状况，发现问题应及时停止灌溉并应在已浇筑混凝土初凝前修整完毕。

第二节混凝土泵送工艺

1、混凝土泵与输送管道连通后，应按所用混凝土泵使用阐明书规定进行全面检查，

符合规定后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后应先泵送适量水，以湿润混凝土泵料

斗、活塞和输送管内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送

管中没有异物后，可以采用与将要泵送混凝土内除粗骨料外其她成分相似配合比水泥砂

浆润滑泵管。润滑泵管用水泥砂浆应用接浆料斗收集，禁止将润滑泵管砂浆集中浇筑于

混凝土构造构件内。

2、开始泵送时，混凝土泵应处在慢速、匀速并随时也许反泵状态。泵送速度应先慢

后快、逐渐加速。同步，应观测混凝土泵压力和各系统工作状况，待各系统运转顺利

后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应持续进行。如必要中断时，其中断时间不得

超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所容许延续时间。

3、泵送混凝土时，混凝土泵活塞应尽量保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵输

出效率，二是有助于机械保护。混凝土泵水箱或活塞清洗室中应经常保持布满水。泵送

时，如输送管内吸入了空气，应及时进行反泵吸出混凝土，将其吸至料斗中重新搅拌，

排出空气后再泵送。

5、当混凝土泵浮现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送

困难时，不得强行泵送，并应及时查明因素，采用办法排除。普通可用木槌敲击输送管

弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送和反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采用

办法排除。

1）重复进行反泵和正泵，逐渐收出混凝土至泵料斗中，重新搅拌后泵送。

2）用木棍敲击等办法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排

除堵塞。

3）当上述两种办法无效时，在输送泵卸压后，拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵

塞物方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

6、混凝土泵送即将结束前，应对的估算需用混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌

站。

7、泵送过程中被废弃和泵送终结时多余混凝土，按预先拟定解决办法和场合及时进

行妥善解决。

8、泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物重新泵送混凝土时，

布料设备出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

9、向下泵送混凝土时（基本工程），先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有

了一定压力时，方可关闭气阀。

10、当浇筑基本混凝土时，泵车应停放在基坑（槽）3m以外。由于泵管长度有限，在

个别部位有达不到状况，可采用塔吊吊运混凝土相配合，进行局部浇筑。

第三节底板、柱承台混凝施工

一、施工流程

二、浇筑办法

1、基木底板、承台混凝土从底板长方向一侧开始向另一侧浇筑，要持续浇筑伦，除

设计图纸规定留置后浇带以外，不得再留置施工缝；施工人员要两班倒，混凝土浇筑不

能间断，施工人员必要保证到位。

2、本工程基本底板混凝上只有400mm厚、承台混凝二500〜1100mm号可以一次浇筑

但混凝土下料应移动进行，不得靠其自然流淌。

3、浇筑基本底板、承台混凝土，要派钢筋工现场检查。若发现钢筋位移，要及时调

节。

4、灌溉到面层时，必要将混凝土表面找平，先用2nl长铝合金刮杠刮两遍，再用木

抹子压平至少三遍。底板碎初凝时，用木抹子进行二次抹灰，以消除碎因泌水浮现收缩

裂缝。

5、构造外墙要上返500mm,随基本底板一起浇筑，施工缝留在外墙上。施工缝处采

用3mm厚钢板止水带。

6、浇筑混凝土时，在钢筋分布较密集部位振捣要仔细，下灰分层厚度可酌情减少

（如柱根部）。

三、混凝土振捣

平面振捣图如下：

交制戌

(14-1.SJA

b)交错式

1、混凝土振捣时在混凝土下料口坡顶处设立1根振动棒，在混凝土流淌端头坡脚处

设1根振动棒，在中间位置设立1根振动棒，此三人为一组负责混凝土振捣。

2、振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同步不要不不大于振动棒

作用半径1.4倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐级下料逐级振捣，振动器振捣时，

振动棒距模板不不不大于振动器作用半径0.5倍，既不能紧靠模板，乂不要硬振钢筋、预

埋件等。

3、振动棒振捣混凝土应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；在振捣过程中，宜

将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实。

4、每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再明显沉降、不再浮现气泡、表面泛

出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中石子均沉积于底部，上面全为砂

浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一

定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；

5、混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清晰，什么部位已振捣，什么部位未振

捣，防止交接交待不清而发生漏振现象，振动倾斜碎表面时，应由低处逐渐向高处移

动，以保证振动密实。

四、混凝土防裂

1、混凝土施工应合理选用混凝土配合比，宜选用水化热低水泥，并宜掺加粉煤灰、

犷渣粉和高性能减水剂，控制水泥用量，应加强混凝土养护工作。

2、混凝土宜采用后期强度作为配合比、强度评估根据。基本混凝土可采用龄期为

60d(56d)、90d强度级别；采用混凝土后期强度应经设计单位承认。

3、防水剂：钢筋混凝土挡土墙、后浇带、地下车库顶板及设计图纸明确部位掺入抗

裂防水剂，其在水中养护14天，其限制膨胀率不应不大于1.5X10,(加强带不不大于2.5X

10%限制干缩率不不不大于3.0Xl(r,施工时应加强养护。保证膨胀剂充分发挥作用。

4、抗裂纤维：地下室挡土墙、顶层梁板、大体积筏板和设计图纸明确部位掺入抗裂

纤维素，其掺量详设计总阐明。

5、保温层：第一层采用塑料膜，第二层采用麻袋覆盖。

五、混凝土养护

1、底板混凝土表面解决和养护工艺实行是保证混凝土质量重要环节，特别是掺加外

加剂混凝土更需要充分养护。底板积混凝土内外温差控制是防止混凝土产生裂缝重要手

段，混凝上搓平压实后及时覆盖层塑料薄膜和层麻袋袋，塑料薄膜覆盖应保证相邻

两幅之间至少有150mm搭接，以保证将混凝土表面盖严，减少水分过早散失，以利进行保

温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板(涉及后浇带)侧面均采用洒水保持混凝土湿润

状态进行保湿养护，混凝土养护期不得少于14d。

2、混凝土养护过程中应埼别注意加强信息管理，依照测温成果随时调节养护办法与

方案，保证混凝土养护办法调节与测温工作在信息沟通上做到畅通无阻，以测温指引养

护。此外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊状况，应及时采用办法调

节养护方案，保证混凝土内外温差不超过25℃。

3、养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在草袋上铺设脚手板，防止成品混凝

土表面被踩踏破坏。当舱内外温差低于20C时，可逐渐拆除保温材料，但在拆除过程中

应随时注意观测验内外温差变化，发现异常及时解决。

4、对有抗渗规定砂养护时间不不大于14d；对普通混凝土养护时间不不大于7d。

第五节墙、柱混凝土浇筑

1、墙、柱碎浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与同混凝土级别强度水泥砂浆，使新

旧混凝土更好结合。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。浇筑墙、柱混凝土

应持续进行，间隔时间不超过2h,严格控制每层浇筑厚度控制在500mm左右，因而必要先

安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量。

2、墙、柱碎浇筑时，混凝土自高处倾落自由高度不得超过2m,浇筑竖向构造高度超

过3nl时采用串筒或溜槽使混凝土下落。

3、墙、柱碎分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不不不大于500mm,振捣棒移

动间距应不大于500mm,每一振点延续时间以表面无气泡溢出、浮现浮浆为准，为使上下

层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50nlm。每层浇筑间隔时间不得不不大于

2.Oh（在混凝土初凝前完毕），振动棒要快插慢拔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上

面振捣外，下面看模木工随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告

施工值班人员及时采用办法进行解决，以防产生蜂窝、麻面、孔洞。

4、墙体混凝上采用“赶浆法”浇筑，在下料点将混凝上一次浇筑约45c川高（下料过

程注意按规定振捣），然后依照混凝土流淌时形成坡度及流淌方向顺序向前浇筑，并且随

浇筑随振捣，直到整段墙体浇筑完毕。

5、施工要点：

1）柱砂每浇筑约一米高度时，停歇约半小时再继续浇筑。

2）筒体下料起始点选取在筒体拐角部位，然后进行闭合浇筑。

3）墙体碎必要采用二次振捣，二次振捣时间选取在硅初凝前半小时以内。

6、墙体混凝土塌落度控制在160±20mm

7、对于门窗洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边

300nmi以上，并从两侧同步振捣，以防止洞口变形。

8、混凝土墙体浇筑完毕之后，值班钢筋工应将上口甩出钢筋加以整顿。

第六节梁、板混凝土浇筑

1、本工程楼板梁、板同步浇筑，浇筑办法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁依照

梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板股一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、

板碎浇筑持续向前推动。在浇筑与柱、墙连成整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇

1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

2、梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施

工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板碎时不容许用振捣棒铺摊位。

3、注意对钢筋和予留予埋件成品保护，操作人员及设备不得损伤、碰动。不得踩塌

板负弯矩钢筋。浇筑板生前，钢筋工检查修理板钢筋，保证楼板截面钢筋间距尺寸。

4、二次振捣：梁与板交接部位易浮现塑性沉缩裂缝、板面也因沉缩和初期失水收缩

浮现塑性裂缝，这些裂缝都需要和可以通过适时二次振捣加以消除。二次振捣可以采用人

工拍实抹平办法。

5、板厚与标高控制，在浇捣板面碎前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出±0.5米标高,

用红油漆做好标记。混凝土浇筑时用钢筋制作一与板厚相似十字测量厚度铁插尺。在柱、

墙钢筋上定好水平线，并用铁插尺和拉线检查碎厚度，振捣完毕用不短于2m刮尺或拖板

刮平，在浇筑抹平过程中，拉线用尺量下返标高，控制混凝土浇筑面水平标高。

第七节构造柱混凝_L浇筑

1、每楼层重要砌体施工完毕后集中进行构造柱浇筑施工，构造柱模板支撑及加固工

序必要由专业木工操作。构造柱模板用15mm厚夹层板和50X100木方拼制，加固采用钢

管及对拉螺栓夹固。依照现场实际状况，在有利碎浇筑部位、模板上口留设漏斗形进料口

（如下图），进料口必要比构造柱上端高出50mm以上，以保证构造性充盈密实。

对拉噱栓（钢管、锚扣）

15廊厚复合木模板

构造柱模板封闭示意图

2、构造柱在立模前应认真清理钢筋内砂浆、杂物及地面落地灰、砖渣。浇筑混凝土

前应浇水湿润模板和墙面，使混凝土和墙有良好粘接，构造柱混凝土浇筑一定要密实。能

立斜托模板时应采用立斜托模板，其凸出某些伦待达到预定强度后凿除。

3、在留有构造柱地方，构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，预留伸出拉结钢筋，不

得在施工中任意重复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑碎之前，应校正到精确位置并绑扎牢

固。支模前须将柱子根部残渣应清理干净。

4、构造柱在浇筑性之前，在结合面处应先注入适量水泥砂浆，普通采用人工插捣方

式。待构造模板拆除后，用钻子剔除进料口多余碎，并将外壁凿平。

第八节梁板柱混凝土养护

混凝土在浇筑完毕后，应在12小时内加以浇水养护，保持混凝土表面湿润，对混凝

土养护时间不少于7天。

第九节施工缝及后浇带留置与解决

1、施工缝贸置

施工缝位置应按设计规定留置，凡是跄在初凝后来接在面均视为施工缝，其继续浇筑

价时应按《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-实行。后浇带留设位置，严格按

设计图纸规定及规范规定进行留置。

1）混凝土底板与侧墙浇筑碎时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm处侧墙

h,施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿反梁上表面高300mm处周边均匀

垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的接缝150mm宽，见下图。

金属止水片

2）楼层施，缝留置：应尽量留任构造受剪力较小且便于施工部位。有主、次梁楼板，

宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范畴。施工缝或后浇带两侧

件缝表面与板面垂直用木板钢丝网挡牢，不得留斜槎。

3、施工缝解决

1）已浇筑混凝土抗压强度应不不大于1.2\/加2。

2）在支设模板前应将施工缝处硬化混凝土表面凿毛，将松动混凝土剔除，然后

清理干净，用水冲洗并润湿，但不得有积水。在表面刷•层素水泥浆后再进行模板支

设工作。保证浇筑混凝土时接缝位置混凝土实。

3）浇筑时应细致捣实，使新旧混凝土结合更为紧密。

4、后浇带解决

1）沉降后浇带待主体工程封顶沉降稳定后浇筑混凝土。

2）温度后浇带相隔2个月后且主体工程施工完毕后浇筑混凝土。

3）浇筑后浇带混凝土前，应将后浇带处混凝土凿毛，将松动混凝土剔除，然后清理

干净，用水冲洗井润湿，采用比两侧面混凝土高•强度级别微膨胀混凝土进行浇筑振捣密

实。

4）混凝土强度级别比原浇筑混凝土标号高一种级别，按设计规定在混凝土中掺入膨

张剂，混凝土持续浇筑完毕，不容许浮现冷缝，混凝土凝固后养护时间不少于28天，在

混凝土强度达100%后方可拆除支承模板。

第十节混凝土试块制作和留置

本工程混凝土现场取样实验，见证取样某些委托有有关资质检测中心。依照施工需

要，在现场建成暂时实验室，有专职实验员对混凝土进行取样及制作原则径试块等。

一、混凝土试块制作

1、先将试模擦拭干净，模内壁擦一层薄机油，混凝土应分二次装入试模，每层插蹈

次数分别为25次。抗压试块尺寸100X100XIOOmin,一组3块，养护条件20±3℃,相对湿

度90%以上，养护龄期28天,抗渗试块尺寸185（175）X150mm,一组6块,养护条件同上。

2、混凝应在浇筑地点随机抽样，每组三块应在同盘混凝土中取样。

3、每层混凝土插捣应由边沿渐向中心均匀地进行，底层振捣棒应插到试模底面，上

层插捣时应插入底层如下20~30mm处。

4、面层插捣完毕后，用抹刀沿四周模壁每边插捣数下，以消除边隙间气泡，再用抹

刀刮光试模表面多余混凝土，并将表面抹光，要使混凝土稍高于试模。静置约半小时

后，可对试块进行第二次表面抹光，误差不得超过土Imni。

5、试块成型后，应用湿布覆盖表面，在室温20℃±3℃下至少静放一昼夜，但不得

超过两昼夜，然后拆模、编号、标记清晰后按有关规定对试块进行养护。标养试块送到

项目部原则养护室进行养护，同条件养护试块应在现场进行。

二、混凝土试块留置

1、混凝土施工时按每200nl3、每个工作班次、每个标号应不得少于一次取样检查，每

次取样至少留置一组标养试块，当一次持续浇筑超过1000/时，可按每2001n3取一组标养

试块，基本底板抗渗试块每500nl3取一组抗渗试块，同条件养护试件留置组数应依照实际

需要拟定。做好坍落度实验及记录，待试块达到规定强度后送往有有关资质检测站进行抗

压实验。

2、碎试块应在制作完毕后，及时进行标记，注明浇筑部位、碎强度级别及成型日期，

规范试块管理，做好登记台帐。

第五章季节性施工

第一节夏季混凝土施工

一、夏季混凝土浇筑

1、为保证混凝土工程在春、夏季期间施工质量，采用如下办法：

2、为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。

3、在风雨或暴热天气运送混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。

4、在高温炎热季节施工时，要在混凝土运送管上遮盖湿草布或湿草袋，以避免阳光

照射，并注意每隔一定期间撒水湿润。

二、夏季混凝土温度控制及裂缝预控办法

1、混凝土温度控制，依照混凝土温度应力和收缩应力分析，必要严格控制各项温度

指标在容许范畴内，才不使混凝土产生裂缝。控制指标：

1）温升值在浇筑入模温度基本上不不不大于30℃。

2）控制混凝土出罐和入模温度（按规范规定）。

3）加掺合料及附加剂，减少水泥用量，减少水化热，掺粉煤灰，替代部份水泥，掺

减水剂，减少水灰比即水用量，以达到水泥用量至少目，减少水化热总量。

2、其他预控办法

混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩帚，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进

行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩

量。混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和

烈日曝晒。

夏季，梁、板混凝土浇筑后，必要经终凝后方可上人进行下道工序施工。同步才可吊

运钢管等架料放置楼板上，放置位置宜在梁板负弯矩最大处，即放置在柱、梁、板三者相

交位置附近，且禁止放置在悬挑梁板上。吊运架料时，必要有专人看守。在梁板碎强度未

达到75%以上时，每次吊运架料重量不适当过大，以防卸料时，给梁板导致集中荷载，浮

现裂缝。放料时，塔吊司机应使架料缓慢、平稳放置在楼板上，放稳后，应及时分散架料,

避免集中荷载长时间放在梁板上。

第二节雨季混凝土施工办法

1、混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必要抽水设备和防雨防暑办法。混凝土

养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水办法进行养护。

2、混凝土施工应尽量避免在雨天进行.大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土

应用塑料布进行覆盖，以防雨水冲刷。

3、雨期施工，在浇筑顶板混凝土时，可依照实际状况调节坍落度。

4、浇筑板、柱混凝土时，可恰当减小坍落度。梁板同步浇筑时应沿次梁方向浇筑，

比时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁整体性。

5、如果现场进行混凝土或砂浆搅拌，应依照现场砂、石含水率实际状况调节施工配

合比，严格控制加水量。

6、如现场用小推车等工具运送，应用塑料布进行覆盖。

第六章混凝土工程质量管理

第一节质量管理规定

1、施工操作人员是工程质量直接负责者，故从施工操作人员自身素质以及她们管理

均要严格规定，在操作人员加强质量意识同步，加强管理，以保证操作过程中质量规定。

2、对每个进入本项目施工人员，均规定达到一定技术级别，具备相应操作技能，特

殊工种必要持证上岗。对每个进场操作工进行考察，同步，在施工中进行考察，对不合格

施工人员坚决退场，以保证操作者自身具备合格技术素质。

3、加强对每个施工人员质量意识教诲，提高她们质量意识，自觉按操作规程进行作

业，在质量控制上加强自觉性。

4、施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前交底,

过程有检查，工序有验收“一条龙”操作管理方式，以保证工程质量。

5、产生质量通病因素诸多，涉及面虽广，但究其重要因素是参加项目施工组织者，

指挥者和操作者缺少质量意识，不讲“认真”二字。只要真正在思想上注重质量，牢固树

立“质量第一”观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质

量原则，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病经验教训，采用有效防止办法，要

解决质量通病是完全也许。

第二节混凝土质量检查及控制

1、符合《混凝土构造工程施工及验收规范》(GB50204-)规定。混凝土正式施工前

应对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试，保证达到国家规定验收原则。

2、混凝土运送到现场随时抽检塌落度。

3、做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，规定标记明确，不得混淆。

4、为保证碎成品不浮现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良状况，必要加强现场施工控制。

5、对于混凝土施工，必要加强运送、浇筑时间、振捣及高低标号混凝土施工顺序，

以保证混凝土施工质量。浇筑混凝土时安排值班钢筋工和木工，发现钢筋踩踏钢筋间距和

保护层局限性之处随时纠正，木工观测模板支撑局限性，模板漏浆，模板变形及时进行加

固解决。

6、现浇性构件按规定拆模后，及时会同监理建设单位对位按《碎构造工程施工质量

验收规范》(GB50204-)进行验收，并作好检查记录对浮现问题及时进行解决。当碎达到

28天强度后再对碎分项工程进行评估。

第三节质量原则

现浇构造尺寸容许偏差和检查办法表

容许偏差(mm)

序号项目检查办法

多层

1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查

层高±10

2标高用水准仪或尺量检查

全高±30

+8

3杜、墙、梁截面尺寸尺量检查

-5

每层5

4柱墙垂直度用经纬仪或吊线和尺量检查

全高H/1000且不不不大于20

5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查

6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查

预埋管、预留孔

75尺量检查

中心线位置偏移

8预埋螺栓中心位置偏移5尺量检查

9预留洞中心线位置15尺量检查

电井筒长宽对中心+25〜0

10梯吊线和尺量检查

井筒全高垂直度H/1000且不不不大于30

井

第四节混凝土质量检查流程图

第五节商品混凝土质量通病防止及治理办法

一、坍落度不稳定

1、现象：混凝土混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大，超过容许偏差范畴。

2、因素分析：混凝土搅拌称量系统误差大，不稳定；细骨料含水率变化；水泥混仓存

储，混合使用。

3、防止办法：计量设备精度应满足有关规定，并具备法定计量部门签发有效合格证，

加强自检，保证计量精确；加强骨料含水率检测，变化时，及时调节配合比；进库水泥应

按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。

4、治理办法：处落度偏人，按配合比材料用量，加入适量干料或放置一段时间后出厂；

坍落度偏小，保持水灰比不变，适量增长水泥浆用量或适量追加减水剂；均需经搅拌运送

车高速旋转拌和后方可出厂。

二、混凝土混合物离析

1、现象：混凝土混合物经搅拌运送车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始

粗骨料上浮，继而稠度变稀。

2、因素分析•：某些型号搅拌运送车搅拌性能不良，经一定路程运送，初始出料时混

凝上混合物发生明显粗骨料上浮现象：混凝土搅拌运送车筒内留有积水，装料前未排净或

在运送过程中，任意往拌筒内加水。

3、防止办法：混凝土搅拌运送车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均

匀后卸料；加强管理，对清洗后拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，禁止随意往拌筒

内加水。

4、治理办法：用高速旋转搅拌运送车筒体，使混凝土混合物拌和均匀。

三、坍落度经运送后损失过大

1、现象：混凝土混合物出料坍落度，经0.5h或lh搁置，坍落度值损失过大，不能满

足施工和易性规定。

2、因素分析：水泥品质1水泥粉磨时温度过高，石膏脱水；水泥中as含量过高；水

泥生产后，放置时间太短或直接发往用房，使用热水泥）；使用外加剂与水泥不匹配；混

凝土混合物温度过高，特别是夏天，气温高，水化反映快，坍落度损失大。

3、防止办法：选用品质优良水泥，不应使用GS含量超标水泥；选用适当外加剂，经

检查合格后方可使用；可在混凝土中掺用矿渣粉或粉煤灰；炎热夏季，采用办法减少混凝

上混合物温度。

4、治理办法：调节外加剂含量，现场二次搅拌。

四、泵送性差

1、现象：混凝土混合物离析或粗骨料粒径过大和异常杂物混入而引起堵泵。

2、因素分析♦：配合比选取不符合泵送工艺对混凝土和易性规定；水泥用量偏低；砂、

石级配不合理，空隙率大；配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。

3、防止办法：泵送混凝土配合比应依照原材料、混凝土运送距离、汽车泵型号种类、

输送管径、泵送距离、气候条件等详细施工条件拟定；碎石最大粒径与输送管内径之比：

碎石不适当不不大于1:3,卵石不适当不不大于1:2.5；骨料品质应符合国家现行原则。

粗骨料应采用持续级配，针片状颗粒含量不适当不不大于10%o细骨料宜采用中砂。通过

0.315mni筛孔砂，不应不大于15%,砂率宜控制在38$〜45%泵送混凝土水灰比宜为0.4〜

0.6,最小水泥用量宜为300kg/n?,泵送混凝土坍落度宜为100〜180nlm；泵送混凝土应选

用合格品种外加剂及适当掺量。

4、治理办法：调节配合比，满足泵送工艺规定。禁止将不符合泵送规定混凝土入泵。

五、施工现场混凝土试块强度不合格

1、现象：出厂检查混凝土强度合格，施工现场交货检查强度不合格，经回弹法或取芯

样复检，强度合格。

2、因素分析：计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大：施工现场取样、试

块制作不规范：试块养护不良，炎热夏季试块脱水，冬季养护温度过低。

3、防止办法：加强计量设备保养，保证投料精确，控制出机混凝土混合物坍落度；施

工现场取样应在搅拌运送车卸料过程中1/4〜3/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检查

项目所需用量1.5倍，且不得少于0.021雇人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层

装料厚度大体相等，每层插捣次数应依照试件截面而定，普通每100cm'截面面积不少于12

次；加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放

入温度为20±3℃、湿度为90%以上原则养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在

温度为20±3℃不流动水中养护，水PH值不应不大于7。

4、治理办法：采用回弹法或钻取芯样复试。

六、蜂窝、露筋

1、蜂窝因素分析：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石

子相应过大。

2、蜂窝防止办法：按规定使用和移动振动器。半途停歇后再浇捣时，新旧接缝范畴

要小心振捣。模板安装前应消理模板表面及模板拼缝处黏浆，才干使接缝严密。若接缝宽

度超过2.5mm,应序填封，梁筋过密时应选取相应石子粒径。

3、因素分析：主筋保护层垫块局限性，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

4、防止办法：钢筋垫块厚度要符合设计规定保护层厚度；垫块放置间距恰当，钢筋

直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必要待混凝土中气泡完

全排除后才移动。

5、治理办法:先凿除孔洞周边疏松软弱混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，

对小蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大蜂窝露筋按孔洞解决。

七、麻面

1、因素分析：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

2、防止办法：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前

对模板要浇水湿润。

3、治理办法：麻面：先月消水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

八、孔洞

1、因素分析：在钢筋较密部位，混凝土被卡住或漏振。

2、防止办法：对钢筋较密部位（如梁柱接头