交流高压断路器检修规范

附件3

交流高压断路器检修规范

国家电网公司

二OO五年三月

目录

第一章总则.............................................................................1

第二章检修的普通规定..................................................................2

第三章检修前的准备工作................................................................3

第四章检修前的检资和试验..............................................................4

第五章检修项目及技术要求............................................................5

第六章断路器检修后的调整及试验........................................................11

第七章检修记录及总结报告.............................................................14

第八章检修后断路器的投运.............................................................14

编制说明15

第一章总则

第一条为了提高交流高压断路器设备的检修质量，使设备的检修工作制度化、规范化，保证

高压断路涉设备的安全、可靠和经济运行，特制订本规池。

第二条本规范是依据国际、国家有关标准、规程、制度并结合交流高压断路器设备评估分析

以及现场运行经验而制订的。

第三条本规范对交流高压断路器的检修工作进行了规范。检修包括检查（检测）和修理两部

份内容。检修工作应在认真做好设备缺陷检查和诊断工作的基础上，根据修理的可能性和经济性，

对设备进行修理或者部件更换。

第四条本规范在检修中涉及到的技术部份参见《交流高压断路器技术标准》、《交流高压开关

设备运行管理规范》、《交流高压开关设备技术监督规定》和《预防高压开关设备事故措施》等相关

规定。

第五条本规范合用于国家电网公司系统的10kV500kV电压等级交流高压断路器的检修工

作，各网省公司可根据本规定，结合本地区实际情况制订相应的实施细则。

第六条引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所

有的修改单或者修订版均不合用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用

这

些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本规范。

GB311.1—1997《高压输变用设备的绝缘配合》

《交流高压断路器》

GB1984-2003

《六氟化硫电气设备中气体气体管理和检测导则》

GB,^8905-1996

GB11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》

GB11023-1989《高压电气设备六氟化硫气体密封试验导则》

GB/T16927.1-1997《高电压试验技术第一部份：普通试验要求》

GB50150-1991《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

DL/T402—1999《交流高压断路器定货技术条件》

《高压开关设备的共用定货技术条件》

DL/T593-1996

DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》

DUT615-1997《交流高压断路器参数选用导则》

DL/T620-1997《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》

1

国家电网公司《预防高压开关设备事故措施》

国家电网公司《交流高压断路器技术标准》

国家电网公司《交流高压开关设备运行管理规范》

国家电网公司《交流高压开关设备技术监督规定》

第二章检修的普通规定

第七条检修的分类

（一）大修：对设备的关键零部件进行全面解体的检查、修理或者更换，使之重新恢复到技术标

准要求的正常功能。

（二）小修：对设备不解体进行的检查与修理。

（三）暂时性检修：针对设备在运行中突发的故障或者缺陷而进行的检查与修理。

第八条检修的依据

应根据设备的状况、运行时间并参照设备安装使用说明书中推荐的实施检修的条件等因素来决

定是否应该对交流高压断路器进行检修

（一）对于实施状态检修的设备，应根据对设备全面的状态评估结果来决定对断路器设备进行相

应规模的检修工作。

（二）对于未实施状态检修的设备，普通应结合设备的预防性试验进行小修，但周期普通不应超

过3年；如果满足表2—1中规定的条件之一，则应该对其进行大修。

表2-1断路器满足大修的条件

序号断路器类型电寿命机械寿命运行时间

1SF6断路器累计故障开断电流达机械操作次数达到设12'15年

到设备技术条件中的备技术条件中的规定（推荐）

规定

2少油断路器累计故障开断电流达机械操作次数达到设6~8年

到设备技术条件中的备技术条件中的规定（推荐）

规定

3真空断路器累计故障开断电流达机械操作次数达到设8~10年

到设备技术条件中的备技术条件中的规定（推荐）

规定__________________

（三）暂时性检修：针对运行中发现的危（wei）险缺陷、严重缺陷及时进行检修。

2

第三章检修前的准备工作

第九条检修前的资料准备

检修前应采集拟检修断路器的卜列资料•，对设备的安装情况、运行情况、故障情况、缺陷情况

及断路器近期的试验检测等方面情况进行详细、全面的调查分析，以判定断路器的综合状况，为现

场具体的检修方案的制订打好基础：

(1)设备使用说明书；

(2)设备图纸：

(3)设备安装记录；

(4)设备运行记录；

(5)故障情况记录；

(6)缺陷情况记录；

(7)检测、试验纪录：

(8)其它资料。

第十条检修方案的确定

通过对设备资料的分析、评估，制订出断路器的具体的检修方案。检修方案应包含断路器检修

的具体内容、标准、工期、流程等。

第十一条检修工器具、备件及材料准备

应根据被检断路器的检修方案及内容，准备必要的检修工器具、试验仪耕、备件及材料等。如：

检修专用支架、起重设备、吸尘器、万用表、断路器测试仪器等，还应按创造厂说明准备相应的辅

助材料•，如：导电硅脂、密封胶、砂布等。此外，还应淮备专用工具，如：手力操作杆、专用拆装

扳手、专用测速工具等。

第十二条检修安全措施的准备

1所有进入施工现场工作人员必须严格执行《电业安全生产规定》，明确停电范围、工作内容、

停电时间，核实站内所做安全措施是否与工作内容相符.

2现场如需进行电气焊工作，要开动火工作票，应有专业人员操作，严禁无证人员进行操作，

同时要做好防火措施。

3向设备创造厂人员提供《安规》(变电部份)，并让其学习有关部份；应向创造厂人员介绍

变电站的接线情况、工作范围、安全措施。

4在断路器传动前，各部要进行认真检交，防止造成人身伤害和设备损坏。

5当需接触润滑脂或者润滑油时，需准备防护手套,

3

6抽真空时必须有专人监护。

7SF气体工作安全措施：

(1)按规定制订工作人员防护措施；

(3)工作现场应具有强力通风，以清除残存气体；

(4)准备有微孔过滤器的真空吸尘器用于除去断路器中形成的电弧分解物；

(5)在取出SF断路器中的吸附剂、清洗金属和绝缘零部件时，检修人员应穿戴全套的安全防护

6

用品，并用吸尘希和毛刷清除粉末。

8断路器检修前必须对检修工作危(wei)险点进行分析。每次检修工作前，应针对被检修断

路器的具

体情况，对危(wei)险点进行详细分析，并做好充分的预防措施，并组织所有检修人员共同学习。

第十三条检修人员要求

1检修人员必须了解熟悉断路器的结构、动作原理及操作方法，并经过专业培训合格。

2现场解体大修需要时，应有创造厂的专业人员指导。

3对各检修项目的货任人进行明确分工，使负责人明确各自的职贵内容。

第十四条检修环境的要求

断路器的解体检修，特别是SF6断路器的本体检修对环境的清洁度、湿度的要求十一分严格，灰

尘、水分的存在都影响断路器的性能，故应加强对现场环境的要求，具体要求如下：

(1)大气条件：温度：5℃以上湿度：＜80%(相对)；

(2)重要部件分解检修工作尽显在检修间进行。现场应考虑采取防雨、防尘保护。

(3)有充足的施工电源和照明措施.

(4)有足够宽敞的场地摆放器具、设备和已拆部件。

第十五条废油、废气等的处理措施准备

(一)使用过的SF气体应用专业设备回收处理。

(二)六氟化硫电气设备内部含有有毒的或者腐蚀性的粉末，有些固态粉末附着在设备内及元件

的表面，要子细地将这些粉末彻底清除干净。应用吸尘罂进行清理，用于清理的物品需要用浓度约

20%的氢氧化钠水溶液浸泡后深埋。

(三)所有溢出的油脂应用吸附剂覆盖按化学废物处理。

第四章检修前的检查和试验

第十六条为了解高压断路器检修前的状态以及为检修后试验数据进行比较，在喷修前，应对

被检断路器进行检查和试验。

第十七条断路器修前的检杳和试验项目应包括：

4

(一)断路器修前的检查项H：

(1)外观检查

(2)渗漏检查

(3)瓷套检查

(4)压力指示

(5)动作次数

(6)储能器检杳等

(-)断路器检修前的试验项目：

(1)断路器开距、接触行程(超行程)测量。

(2)断路器主回路电阻测量。

(3)断路器机械特性试验。

在额定操作压力和额定操作电压下，分别测量析路器三相的合闸时间、合闸速度、分闸时

间、分闸速度、同相断II间的同期及三相间的同期以及辅助开关动作时间与主断口的配合等。

(4)断路/的低电压动作试验。

在额定操作压力状态下，分别测量并记录断路器合闸、分闸最低动作电压。

(5)断路器液压(气动)机构的零起打压时间及补压时间试验。

第五章检修项目及技术要求

第十八条高压断路器本体的检修项目及技术标准应满足下列要求：

(-)S1断路器本为的检修项目及技术要求见表5-1o

表SF断路器的检修项目及技术要求

检修项目”

检修部

技术要求

位

瓷套(柱1.均压环1.均压环应完好无变形。

式断路2.检查瓷件内外表面2.瓷套内外无可见裂纹，浇装无脱

器)或者3.检查主接线板。落，裙边无损坏。

套管(4.检查法兰密封面。3.接线板

罐式断5.对柱式断路器并联电容器进行检查4.密封面沟槽平整无划伤。

路器)5.电容器应无渗漏油现象，电容量

检修和介损值符合要求。

弧触头和喷口的检修1.如弧触头烧损大于创造厂规定

灭弧室检查零部件的磨损和烧损情况值，或者有明显碎裂，或者触头表

面有铜析浮现象，应更换新弧触

头。

2.喷口和罩的内径大于创造厂规定

值或者有裂纹、有明显的剥落或者

清理不干净时，应更换喷口、罩。

5

检修部检修项目

技术要求

位

绝缘件的检查表面无裂痕、划伤，如有损伤，应

检查绝缘拉杆、绝缘件表面情况更换。

合闸电阻的检修电阻片无裂痕、无烧痕及破损。

1.检食电阻片外观，测量每极合闸电阻阻电阻值应符合创造厂规定。

值。2.合闸电阻动、静触头无损伤，如

2.椅杳电阻动、静触头的情况。损伤情况严重，应予以更换。

灭弧室内并联电容器的检修（罐式）1.电容器完好、干净,如有裂纹应

1.检杳并联电容的紧固件是否松动，整体更换。

2.进行电容量测试和介损测试。2.并联电容值和介损应符合规定。

压气缸检修压气缸等部件内表面无划伤，镀根

检查压气缸等部件内表面。面完好。

SF气体1.SF充放气逆止阀的检修：更换逆止阀密1.顶杆和阀心应无变形，否则应进

系'统检封圈:对顶杆和阀心进行检查。行更换。

修2.对管路接头进行检查并进行检漏。2.SF管接头密封面无伤痕。

.密点继电器整定值应符合创造厂

3.对SF密度继电器的整定值进行校验，按3

检修卮统场试盥项且标准进畦____________

规^_______________________

（二）真空断路器本体的检修项目及技术要求见表5-2。

真空断路器本体主要为真空灭弧室（真空泡），其普通不需要检修，但在其电气或者机械寿命

接近终了前必须更换。

表5-2真空断路器的检修项目及技术要求

检修部位检修项目技术要求

真空灭弧室1.测量直空灭弧室的直空度1.直空度应符合标准要求.

2.测量真空灭弧室的导电回路电阻2.回路电阻符合创造厂技术条

3.检查真空灭弧室电寿命标志点是否到达件要求。

4.检查触头的开距及超行程3.到达电寿命标志点后即将更

5.对真空灭弧室进行分闸状态下耐压试验换。

4.开距及超行程应符合创造厂

技术条件要求。

5.应能通过标准规定的耐压水

平要求。

（三）少油断路器本体的检修项H及技术要求见表5-3。

表5-3少油断路器的检修项目及技术要求

检修部位检修项目技术要求

6

灭弧单元及1.检查排气阀1.排气阀密封圈应无老化裂纹，弹性良好；

导电系统2.检查压油活塞呼吸通道应畅通；阀盖关闭严密，开启灵便。

3.检查灭弧片烧损情况2.压油活塞杆绝缘完好，装配坚固。

4.检查玻璃钢筒壁及罗纹3.灭弧片烧损严重时应更换，轻微时打磨处

5.检查、清洗动触杆理。

6.中间触头和灭弧单元基座4.玻璃钢筒应无起层掉牙、裂纹和受潮现象。

的检修5.动触杆接触面良好，镀层无起层、脱落。

7.铝帽及灭弧瓷套的检查6.中间触指接触面光滑平整，触指隔栅无裂

8.灭孤室井联电容器检查纹。

7.铝帽密封槽良好，丝扣无滑丝，油位计玻

璃片完好，上下通孔畅通，瓷套无损伤，

8.电容器无渗漏油，电容及介损值符合要求。

中间机构箱1.检查连板、拐臂及主轴等L连板、拐臂无变形，轴、孔无严重磨损，轴

2.中间机构箱上衬垫的调整承完好，无明显的晃动或者卡涩。

2.衬垫的压缩量宜为衬垫厚度的1/3摆布。

支持直套及1.检查支持资套内、外表面1.谎套无损伤，结合面平整

及结合面

绝缘拉杆2.绝缘拉杆无裂纹，无弯曲变形，与金具连

2.检查绝缘拉杆及两端金接坚固可靠。

具

第十九条高压断路器操作机构的检修项目及技术标准应满足下列要求:

（一）液压机构的检修项目及技术要求见表5-4。

表5-4液压机构的检修项目及技术要求

检修部位检修项目技术要求

储压筒1.检查储压筒内壁及应光滑、无锈蚀、无划痕，否则应更换

活塞表面

1.表面应无划伤、镀铭层应完整无脱落，杆体无弯曲、变

2.检查活塞杆形现象。

2•杆下端的泄油孔应畅通、无阻塞。

3.检查逆止阀钢球与阀口应密封良好

4.检查铜压圈、垫圈应良好、无划痕

1.各紧固件应连接可靠；

5.组装及充氮气2.充氮气后，逆止阀应无漏气现象，预充氮气正力符合制

造厂要求。

阀系统1.阀杆应无弯曲、无变形，不直度符合要求；

2.阀杆与铁心结合坚固，不松动；

1.检修分、合闸电磁铁

3.线圈无卡伤、断线现象，绝缘应良好；

4.组装后铁，运动灵便滞。________________________

7

检修部位检修项目技术要求

1.钢球（阀锥）应无锈蚀、无损坏；

2.钢球（阀锥）与阀口应密封严密，密封线应完整：

2.检修分、合闸阀3.阀杆应无变形、无弯曲，复位弹簧应无损坏、无锈蚀，

弹性应良好；

4.组装后各阀杆行程应符合要求。

1.钢球（阀锥）应无锈蚀、无损坏；

2.钢球（阀锥）与阀门应密封严密，密封线应完整：

3.检修高压放油阀（截

.阀杆应无变形、无弯曲、无松动，端头应平整；

流阀）3

4.复位弹簧应无损坏、无锈蚀，弹性应良好；

4.检杳安全阀安全阀动作及返回值符合要求

工作缸1.检查缸体、活塞及活1.工作缸缸体内表、活塞外表应光滑、无沟痕；

塞杆2.活塞杆应无弯曲，表面无划伤痕迹、无锈蚀

2.检查管接头应无裂纹和滑扣

1.应更换全部密封垫；

3.组装工作缸

2.组装后，活塞杆运动应灵便，无别动现象。

油泵及机电1柱塞间隙配合应良好：

2高.、低压逆止阀密封应良好：

3.弹簧无变形，弹性应良好，钢球无裂纹、无绣蚀，球托

1.检修油泵

与弹簧、钢球配合良好；

4.油封应无渗漏油现象；

5.各通道应畅通、无阻塞。

1.釉承应无磨损，转动应灵便。

2.定子与转子间的间隙应均匀，无磨擦现象；

2.检修电动机

3.整流子磨损深度不超过规定值；

4.电动机的绝缘电阻应符合标准要求。

油箱及管路1.清洗油箱及滤油器油箱应无渗漏油现象，油箱及滤油器应清洁、无污物。

1.管路、管接头、卡套及螺帽应无卡伤、无锈蚀、无变形

2.清洗、检查及连接管

及开裂现象；

路

2.连接后的管路及接头应紧固，无渗漏油现象。

加热和温控应无损坏，接线良好，工作正常。加热器功率消耗偏差在

1.检查加热装置

装置创造厂规定范围以内。

温度控制动作应准确，加热器接通和切断的温度范围符合

2.检查温控装置

创造厂规定。

1.检查机构箱表面无锈蚀，无变形，应无渗漏雨水现象

其它部位2.检查传动连杆及其无锈蚀，连接紧固

它外露零件

3.检查辅助开关触点接触良好，切换角度合适，接线或确

8

检修部位检修项目技术要求

4.检查压力开关整定值应符合创造厂要求

5.检查分合闸指示器指示位置正确，安装连接坚固

6.检查二次接线接线正确

7.校验油压表油压表指示正确.无渗漏油现象。

8.检查操作计数器动作应正确

（二）气动机构的检修项目及技术要求见表5-5.

表5-5气动机构体检修项目及技术要求

检修部位检修项目技术要求

储气罐1.检查、清洗储气罐；1.储气罐罐体内外均不得有裂纹等缺陷；

2清理密封面，更换所有密封件。2.储气罐内部应干燥、无油污、无锈蚀。

电磁阀系统1.线圈安装坚固，无松动、无卡伤、断线现象，

直流电阻符合要求，绝缘应良好；

1.分，合间电磁铁的检修2.衔铁、挚子、扣板及弹簧等动作灵便，无卡滞；

3.衔铁与挚子、扣板与挚子间的扣合间隙符合

要求。

1.阀杆、阀体应无划伤、无变形，密封面无凹

2.分闸一、二级阀的检修陷；

2.装复后动作灵便，装配紧固。

1.活塞、主阀杆无划伤、无变形；

3.主阀体的检修2.弹簧无变形，弹性良好；

3.装配紧固，不漏气。

4.检查安全阀安全阀动作及返回值符合要求

工作缸1工.作缸缸体内表、活塞外表应光滑、无沟痕：

1.检查缸体、活塞及活塞杆

2.活塞杆应无弯曲，表面无划伤痕迹、无锈蚀

1.应更换全部密封垫：

2.组装工作缸

2.组装后，活塞杆运动应灵便，无别动现象。

缓冲器和传1.缸体内表、活塞外表应光滑、无沟痕；

动部份1.缓冲器的检修2.缓冲弹簧（若有）应无锈蚀、无变形；

3.装配后，缓冲器应无渗漏油、连接无松动

1.传动连杆与转动轴无松动，润滑良好；

2.传动部份的检查

2.拐臂和相邻的轴销无变形、无锈蚀，转动灵便。

1.弹簧无锈蚀、无变形；

合闸弹簧1.合闸弹簧的检查

2.弹簧与传动臂连接无松动。

9

检修部位检修项目技术要求

压缩机及电1吸气阀上无积炭和污垢、无划伤，阀弹簧无锈

蚀，弹性良好；

机

2.一级和二级缸零部件无严重磨损，连杆（滚

针轴承）与活塞销的配合间隙符合要求；

1.压缩机的检修

3.空气滤清器、曲轴箱应清洁；

4.电磁阀和逆止阀应动作正确，无漏气现象；

5.皮带的松紧度合适，且应成一条直线；

6.若压缩机补气时间超过创造厂规定，应更换。

2.气水分离器及自动排污阀的1.气水分离器应能有效工作；

检查2.自动排污阀应动作可靠

1.轴承应无磨损，转动应灵便。

2.定子与转子间的间隙应均匀，无磨擦现象；

3.电动机的检修

3.整流子磨损深度不超过规定值；

4电.动机的绝缘电阻应符合标准要求。

管路、管接头、密封面、卡套及螺帽应无卡伤、

压缩空气管1.

路1.检查、清洗及连接管路无锈蚀、无变形及开裂现象；

2.连接后的管路及接头应紧固，无渗漏气现象。

加热和温控应无损坏，接线良好，工作正常。加热器功率消

1.检查加热装置

装置耗偏差在创造厂规定范围以内。

温度控制动作应准确，加热器接通和切断的温度

2.检查温控装置

范围符合创造厂规定。

1.检查机构箱表面无锈蚀,无变形,应无渗漏雨水现象

其它部位2.检查传动连杆及其它外露零件无锈蚀，连接紧固

3.检查辅助开关触点接触良好，切换角度合适，接线正确

4.检查压力开关整定值应符合创造厂要求

5.检查分合闸指示器指示位置正确，安装连接坚固

6.检查二次接线接线正确

7.校验气压表（空气）气压表指示正确，无渗漏气现象。

8.检查操作计数器动作应正确

（三）弹簧机构的检修项目及技术要求见表5-6。

表5-6弹簧机构的检修项目及技术要求

检修部位检修项目技术要求

1.检查机构箱表面无锈蚀，无变形，应无渗漏雨水现象

10

检修部位检修项目技术要求

操1.分、合闸线圈安装坚固，无松动、无

卡伤、断线现象，直流电阻符合要求，绝

作2.检查清理电磁铁扣板、掣子

缘应良好：

机

2.衔铁、扣板、掣子无变形，动作灵便

构

3.检瓷传动连杆及其它外露零件无锈独，连接紧固

箱

4.检查辅助开关触点接触良好，切换角度合适，接线正确

5.检查分合闸弹簧无锈他，拉伸长度应符合要求

6.检查分合闸缓冲器测量缓冲曲线符合要求

7.检查分合闸指示器指示位置正确，安装连接坚固

8.检查二次接线接线正确

9.储能开关动作正确

10.检查储能机电机电零储能时间符合要求

（四）电磁机构的检修项目及技术要求见表5-6。

表5-7电磁机构的检修项目及技术要求

检修部位检修项目技术要求

1.检查机构殖表面无锈蚀，无变形，应无渗漏雨水现象

操1.分、合闸线圈安装坚固，无松动、无

卡伤、断线现象，直流电阻符合要求，绝

作2.检查清理电磁铁

缘应良好；

机

2.衔铁、扣板、掣子无变形，动作灵便

构

3.检查传动连杆及其它外需零件无锈饨，连接紧固

箱

4.检查辅助开关触点接触良好，切换角度合适，接线正确

5.检查分闸弹簧无锈蚀，拉伸长度应符合要求

6.检查分合闸指示器指示位置正确，安装连接坚固

7.检查二次接线接线正确

8.合闸接触器接触可靠、动作正确

第六章断路器检修后的调整及试验

第二十条高压断路器检修后的调整及试验工作应按表6・1的项目及要求进行:

表加1高压断路器检修后应进行以下项目的调整及试验

序号项目检查内容技术要求备注

灭弧室触头行程及插入行程（超行程）

1符合创造厂技术条件要求

御份

11

序号项目检查内容技术要求备注

1.调整、测量机构工作缸行程符合创造厂技术条件要求

2.调整、测量分间时的A尺寸符合创造厂技术条件要求

本体与

3.调整合闸保持弹簧

2机构的符合创造厂技术条件要求

连接

4.调整分闸缓冲器符合创造厂技术条件要求

5.调整引弧距符合创造厂技术条件要求

氮气预充压力的调整液玉机构，

3储能器符合创造厂技术条件要求

氮气储能

调整并校验密度继电器动作值SF断路器

符合创造厂技术条件要求6

W150pL/L

SF气体

4系3SF气体中微水测量

SF气体泄漏检测符合创造厂技术条件要求

机构压符合创造厂技术条件要求

力表与校验压力表，调整压力开关动作

5

压力开值

关

符合创造厂技术条件要求

6安全阀调整并校验安全阀

符合创造厂技术条件要求

控制线合闸线圈直流电阻和绝缘电阻

圈

7符合创造厂技术条件要求

分闸线圈直流电P11和绝缘电阻

合闸时间(ms)符合创造厂技术条件要求

合闸速度m/s符合创造厂技术条件要求

合闸三相不同期(ms)W5

分闸时间(ms)符合创造厂技术条件要求

机械特

8分闸速度m/s

性符合创造厂技术条件要求

分闸三相不同期(ms)W3

合一分时间(ms)符合技术标准要求

辅助开关动作时间符合创造厂技术条件要求

符合技术标准要求真空断路

合闸弹跳与分闸反弹

器

12

序号项目检查内容技术要求备注

符合创造厂技术条件要求

合闸电阻提前投入时间

低电压分闸线圈符合技术标准要求

9动作特符合技术标准要求

合闸线圈（或者合闸接触器）

性

可靠动作，操作时机构压

就地操作（额定操作电压下）降符合创造厂技术条件要

求。