皮带电机更换安全技术措施培训

皮带电机更换安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与施工组织02施工前准备工作03停机与安全隔离措施04旧电机拆卸工艺CONTENTS目录05新电机安装与调试06关键作业安全控制07质量验收与标准08应急预案与案例分析01概述与施工组织施工背景与必要性设备现状与问题综放工作面顺槽皮带原电机功率不足，无法保证皮带正常运转，存在因动力不足导致生产中断的风险，影响矿井正常生产进度。更换电机的核心目标通过更换两台250kw新电机，提升皮带驱动能力，确保设备长期稳定运行，消除因电机功率不足带来的生产安全隐患，保障后续生产连续性。施工安全技术措施的必要性电机更换涉及高空起吊、电气作业、斜井运输等高危环节，为防止发生起重伤害、触电、设备损坏等事故，必须制定并严格执行专项安全技术措施，规范施工流程，保障作业人员生命安全与设备完好。施工组织架构与职责施工领导小组组成

成立由施工负责人、安全负责人、技术负责人、电工、起重工等组成的施工领导小组，明确各成员职责分工，确保施工有序进行。施工负责人职责

负责统一调度指挥现场施工人员，抓好现场检修质量及劳动纪律，向全体施工人员讲清楚工作内容和施工步骤。安全负责人职责

现场跟班，清楚现场安全状况，监护所有施工人员的安全状态，对参加检修人员的安全负责，监督安全措施的落实。技术与施工人员职责

技术人员负责技术交底和指导；电工负责停送电操作及电气连接；起重工负责电机吊装作业；其他施工人员服从指挥，按规程操作。施工时间与地点规划

施工时间确定原则施工时间应选择在设备非运行时段，如计划性检修期间，避免影响正常生产。参考案例显示，类似更换电机作业通常安排在8时至12时等短时段内完成。

施工地点明确标识施工地点需具体到设备所在位置，如“综放工作面顺槽”“原煤仓上”等，并在现场设置明显的施工区域标识，划定警戒范围。

时间冲突协调机制若存在多工种交叉作业，需提前与调度室及相关部门协调，明确各作业时段，确保施工时间不重叠、不冲突，保障作业安全有序。02施工前准备工作技术准备与方案交底

技术资料研读组织施工人员熟悉皮带机电机的图纸、技术资料和安装说明书，掌握电机的结构、性能参数（如250kw电机的安装尺寸、接线要求）和安装要求。

施工方案编制制定详细的施工方案，包括施工步骤（如拆卸顺序、吊装方式）、施工进度计划和劳动力安排，明确各环节的技术要点和安全注意事项。

技术交底实施由技术负责人向施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准（如电机水平度≤1‰）和安全技术措施，确保施工人员理解并掌握施工要领。人员资质与安全培训01作业人员资质要求井下电气作业人员必须经专门安全技术培训考核合格，取得省级煤矿安全培训主管部门颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》后方可上岗作业，严禁无证或持过期证件操作。02施工组织架构与职责施工现场必须明确施工负责人1名、安全负责人1名，安全负责人需现场跟班，对所有施工人员安全负责；施工负责人统一调度指挥施工，共同抓好检修质量与劳动纪律。03专项安全技术培训施工前组织全员学习本措施及操作规程，内容包括电机拆卸安装步骤、起吊运输安全规范、停送电制度、个人防护装备使用方法及应急处理程序，确保人员熟悉操作要领与风险点。04人员状态管理要求所有施工人员必须精神状态饱满，严禁酗酒或萎靡不振者参与作业；施工期间需集中精力，服从统一指挥，严格遵守劳动纪律，禁止擅自更改作业流程。工具材料准备与检查

核心工具清单准备5t导链2台、φ18.5绳扣、马蹄环、40t链子、5t导向轮、钢钎、枕木、3根2.5米长11#工字钢、15寸大扳手等专用工具。

材料与备件准备提前准备润滑剂、密封材料、电缆保护用废旧皮带、塑料布（用于包扎管头）、花栏螺丝等安装材料，新电机需提前运输至施工地点附近。

工具完好性检查标准所有工具使用前由专人检查：导链齿轮啮合良好、钢丝绳无断丝，绳扣无破损，扳手等工具无裂纹、变形，确保额定载荷符合安全要求。

材料质量验证要求检查新电机型号规格与设计一致，绝缘电阻测试合格；工字钢、枕木等承重材料无断裂、腐朽，确保满足起吊和支撑强度需求。现场环境清理与布置

施工区域杂物清理彻底清除皮带机周围的煤矸、杂物及障碍物，确保作业空间宽度不小于1.5米，通道畅通无阻。

安全警示标志设置在施工区域四周设置醒目的“正在施工，严禁入内”警示牌，关键位置拉设警戒绳，隔离无关人员。

设备材料堆放规范待更换电机及工具、材料需分类堆放整齐，距皮带机运转部位不小于0.5米，高度不超过1.5米，并用枕木垫实防滑。

照明与通风保障确保施工区域照明充足，使用防爆灯具；通风不良处需增设局部通风设备，保证空气流通。03停机与安全隔离措施皮带停机与煤料清空操作

停机操作流程提前与调度室及相关部门联系，申请停止皮带机运行并办理停电工作票。由电工切断电源，在开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，并执行验电、放电程序，确保设备不带电。

煤料清空标准停机前需将皮带上的煤全部拉空，避免残留煤料在拆卸过程中坠落造成安全隐患或设备损坏。清空后检查皮带表面，确保无大块物料及杂物残留。

停机后的安全确认停机后需确认皮带机完全停止运转，安全门锁闭到位。施工负责人与安全监护人共同检查停机状态，确保满足"设备零转动、电源零电压、区域零风险"的三无要求后方可开始后续作业。电气设备停电闭锁流程

执行停电操作将皮带开关手柄打到零位并闭锁，切断主电源，确保设备完全断电。

悬挂警示标识在闭锁的开关处悬挂"有人工作，严禁送电"的标志牌，明确警示。

执行验电放电停电后，使用与电压等级相符的验电笔进行验电，确认无电后进行放电操作。

接装接地线验放电完毕后，用导线将检修开关电源侧的三相电进行封地，执行一人操作一人监护制度。

专人监护管理安排专人负责现场监护，确保在整个作业过程中停电闭锁状态不被解除，防止误送电。安全警示标志设置规范警示标志基本设置原则施工区域应设置明显的安全警示标志，划定警戒范围，禁止无关人员进入。标志应具备清晰、醒目、规范的特点，确保在光线不足或恶劣环境下仍能有效识别。主要作业区域标志要求起吊作业区域：在电机下方及四周5米范围设置“严禁站人”警示标志；检修窗口正下方5米外设置警戒绳及“禁止通行”标志。停电区域：在开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的停电牌，并固定牢靠。标志维护与管理施工期间安排专人负责警示标志的检查与维护，确保无破损、无移位、无遮挡。作业结束后，及时撤除临时警示标志，恢复现场环境。验电放电与接地保护措施

验电操作规范停电后必须选用与所验电压等级相符的验电笔对线路及设备进行验电，确认无电压后方可进行下一步操作。

放电与封地要求停电后必须做好验电、放电工作，验放电完毕后，用一根导线将所检修的开关电源侧的三相电进行封地，严格执行一人操作一人监护制度。

接地线装设标准接装地线必须由二人进行，装、拆地线均须戴绝缘手套。接地线时要先接地线端，然后再封已停电之三相导线端；拆除时顺序相反。

地线管理与交接已装设的接地线必须严格登记，如需交接班时，应逐一交待清楚，并说明装设地点，确保地线使用情况明确。04旧电机拆卸工艺电缆拆卸与保护方法

拆卸前电缆状态确认拆卸电机前，必须先确认皮带开关已打到零位并闭锁，悬挂"有人工作，严禁送电"标志牌，确保电缆不带电。

电缆拆卸顺序与工具使用拆卸时应先拆电缆，再拆液力偶合器螺杆；使用15寸大扳手等专用工具，拆卸过程中轻拿轻放，避免强力拉扯损伤电缆。

电缆接头保护措施拆下的电缆管头需用塑料布包扎严密，防止杂物进入；轴头、内花键等部位必须加盖保护，避免运输过程中损坏。

电缆主体防护要求拆卸和运输过程中，用废旧皮带包裹电缆主体，防止拖拽摩擦导致绝缘层破损；起吊作业时，严禁电缆与金属部件直接接触。液力偶合器与对轮拆卸拆卸前准备拆卸前先将皮带上的煤全部拉空，然后将皮带开关手柄打到零位并闭锁，且悬挂"有人工作，严禁送电"的标志牌。液力偶合器拆卸拆电机时先拆电缆再拆液力偶合器的螺杆，拆下的管头要用塑料布包扎好，严防杂物进入管道。对轮螺栓拆卸拆除电机与液力偶合器的联接对轮螺栓、棒销，拆卸掉的螺栓必须交派专人保管。轴头保护措施轴头、内花键等部位在拆卸后必须加盖保护，防止损坏。电机起吊作业安全规范起吊前设备检查使用前需检查起吊环、导链、钢丝绳扣等工器具完好性，确保5t导链、φ18.5绳扣、马蹄环等部件无裂纹、变形，经专人确认合格后方可使用。起吊信号与指挥起吊作业必须明确信号联络方式，由专人统一指挥，使用行车等设备时，需试吊确认吊具连接牢固，起吊高左距过桥200mm，倒换导链时保证一台拉紧。作业区域警戒起吊时电机下方及四周5m范围严禁站人，检修窗口正下方设警戒绳，安排专人监护，严禁行人通过，起吊结束后立即封闭窗口。吊装操作要求电机起吊需轻吊轻放，保护电缆及轴头等部件，使用花栏螺丝和钢丝绳扣将电机捆绑结实，水平度误差≤1‰，确保运输及安装过程稳定。部件运输与存放要求

01运输前固定与捆绑标准使用5t导链将电机吊放至平板车，采用花栏螺丝和φ18.5钢丝绳扣捆绑结实，确保运输过程中无晃动；用地排车运输时，电机下方垫防滑胶带并捆绑牢固，两侧严禁站人。

02运输路径安全控制运输前检查斜井信号、绞车钢丝绳及钩头完好性，确认无误后方可启动；起吊电机时下方及四周5m范围设警戒区，严禁无关人员进入；检修窗口起吊时，窗口正下方5米外设置警戒，拉设警戒绳。

03存放环境与防护措施拆卸的旧电机需放置在干燥、通风处，避免灰尘、潮湿环境；轴头、内花键等精密部位需加盖保护，电缆用废旧皮带包裹防护；新电机存放时需水平放置，防止倾倒，并远离火源及腐蚀性物质。

04运输工具使用规范行车操作由施工负责人统一指挥，起吊前检查行车及吊具可靠性，试吊确认无误后正式起吊；电机向主皮带过渡时起吊高度距过桥200mm，倒换导链时确保一台处于拉紧状态，防止坠落。05新电机安装与调试新电机就位与找平工艺

01新电机吊装就位操作使用行车或天吊将新电机吊运至安装基座上方，缓慢下放至初步位置。吊装过程中设专人指挥，确保电机下方及周围5米范围内严禁站人。

02电机水平度调整标准利用水平仪进行检测，确保电机水平度≤1‰。可通过在基座与电机底脚间加减垫片的方式进行调整，垫片需平整且数量不超过3片。

03对轮同轴度找正要求径向位移：滚筒侧应小于0.3mm，电机侧应小于0.1mm；轴向间隙需控制在3mm-5mm之间。使用百分表进行精确测量，确保对轮转动无卡滞。

04基础螺栓紧固规范按照对角均匀的顺序分次紧固地脚螺栓，初紧后复紧，确保每个螺栓扭矩一致。紧固完成后复查电机水平度及对轮间隙，防止因紧固导致位置偏移。对轮连接与同心度调整对轮连接前检查检查新电机对轮与液力偶合器的配合面，确保无毛刺、油污及损伤；核对连接螺栓规格，确保与原设计一致，如采用高强度螺栓需涂抹防松胶。连接螺栓紧固要求按对角顺序分三次均匀紧固螺栓，初紧扭矩为额定值的50%，中紧至80%，终紧至100%；使用扭矩扳手校验，确保各螺栓受力均匀，防止因局部过紧导致对轮变形。同心度测量方法采用百分表测量径向位移和轴向间隙：径向位移要求滚筒侧≤0.3mm，电机侧≤0.1mm；轴向间隙控制在3mm-5mm之间，使用塞尺多点检测确保均匀。调整技术要求通过增减电机底座垫片调整水平度，确保电机水平度≤1‰；利用顶丝微调电机位置，使对轮外圆偏差≤0.05mm/m，调整后紧固所有基础螺栓并复查同心度。电缆接线与绝缘测试电缆接线前检查拆电机时先拆电缆，拆下的管头用塑料布包扎好，严防杂物进入。轴头、内花键等部位必须加盖保护，防止损坏。电缆接线工艺要求按照电机型号和电气图纸进行接线，确保相序正确。接线端子紧固牢靠，无松动、过热现象。电缆弧度自然，避免过度弯曲。绝缘测试标准与方法使用与电压等级相符的绝缘摇表进行测试，电机绕组对地绝缘电阻值应≥1MΩ（冷态）。测试前需放电，测试时保持接线端清洁干燥。接线后检查与记录接线完成后，检查接线是否正确、牢固，有无漏接、错接现象。做好绝缘测试记录，包括测试时间、环境温度、电阻值等数据，存档备查。空载试运行与参数监测试运行前检查确认试运转前必须将皮带机各保护装置及设施恢复正常，清理机头、机尾及皮带下方杂物，检查电机接线、对轮连接、地脚螺栓紧固情况，确保无遗留工具或障碍物。空载试运行启动操作由施工负责人统一指挥，联系机头至机尾各岗位确认无误后，按规程进行送电操作。启动时观察电机转向是否正确，皮带运行是否平稳，有无卡滞、跑偏现象。关键运行参数监测监测电机运行电流、电压是否在额定范围内，轴承温度不超过规定值，转动部分无异响、无异常振动。检查液力偶合器等连接部件有无渗漏，电机水平度偏差≤1‰。试运行异常处理与记录试运行中若出现异响、过热、振动超标等情况，立即停机检查，排除故障后方可重新启动。全程做好运行参数记录，填写试运行报告，作为验收依据。06关键作业安全控制高处作业安全防护措施

安全带规范使用所有高处作业人员必须佩戴合格的安全带，并严格执行高挂低用原则，确保安全带固定在牢固可靠的承重部位。

脚手架与梯子安全检查使用前检查脚手架是否稳固，踏板是否完好；梯子底部需放置稳固，禁止垫高使用，作业时应有专人监护。

作业平台防护高处作业平台必须搭设牢固，设置1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板，平台脚手板铺满固定，严禁超载使用。

警戒区域设置在高处作业点下方5米范围设置警戒区，拉设警戒绳，严禁非作业人员进入，起吊作业时下方及四周严禁站人。起重运输作业风险防控

起重设备安全检查作业前需检查导链、钢丝绳扣、马蹄环等起重工具的完好性，确保5t导链、φ18.5绳扣等承重部件无裂纹、变形，起吊环固定可靠。吊装作业规范操作电机起吊时使用双导链平衡吊装，起吊高度距过桥200mm，倒换导链时保证一台拉紧；试吊确认稳定后再正式起吊，吊物下方及5米范围内严禁站人。运输过程固定措施电机放置平板车后，用花栏螺丝和φ18.5钢丝绳扣捆绑牢固；地排车运输时垫防滑胶带，两侧严禁站人，确保运输途中无晃动、滑落。作业区域安全警戒在起吊点、检修窗口等危险区域设置警戒绳，派专人监护，窗口正下方5米外设警戒岗，严禁非作业人员进入，起吊结束及时封闭检修窗口。电气安全操作技术规范严格执行停送电制度施工前必须切断电机电源，将开关手柄打至零位并闭锁，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌。严格执行停电、验电、放电、挂接地线、挂停电牌的操作流程，验电需使用与电压等级相符的验电笔。电气作业人员资质要求电气作业人员必须持有省级煤矿安全培训主管部门颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》，熟悉供电系统及线路，严禁无证上岗或非电气人员进行电气操作。电缆与接线端子保护拆卸电机电缆前需做好标记，拆下的管头用塑料布包扎，防止杂物进入。电缆用废旧皮带保护，避免拖拽损伤。接线端子安装时确保紧固，防止松动发热。接地与绝缘安全措施电气设备必须可靠接地，接地线连接应先接接地端，后接导线端，拆除时顺序相反。使用绝缘手套、绝缘工具进行操作，作业前检查工具绝缘性能，确保绝缘良好。试运转前电气检查电机安装完成后，检查电气线路连接是否牢固、相序是否正确，保护装置是否恢复正常。试运行前必须确认所有人员撤离危险区域，由专人统一指挥送电。交叉作业协同管理要求作业区域划分与隔离

明确各作业单位的施工范围，设置物理隔离带或警示标识，如起吊作业区域5米内严禁非相关人员进入，检修窗口下方5米外设置警戒岗并拉设警戒绳。作业时序与空间协调

制定详细的交叉作业时间表，如电机吊装与运输作业应错开同一垂直空间，确保上一工序（如旧电机拆卸）完成并撤离后，下一工序（如新电机安装）方可进入作业区域。统一指挥与信息沟通机制

设立现场总协调人，负责各作业班组间的指令传达与进度衔接，每日开工前召开协同作业交底会，明确当日交叉作业内容、安全注意事项及应急联络方式。设备与资源共享管理

对共用设备（如天吊、行车）实行调度登记制度，使用前由安全监护人确认设备状态及作业顺序，避免因抢用设备导致操作冲突或安全隐患。应急协同响应预案

制定交叉作业应急联动方案，明确各单位在突发事故（如吊装失衡、触电）时的职责分工，配备统一的应急通讯工具，定期组织联合应急演练。07质量验收与标准安装质量检查项目

电机水平度检查使用水平仪测量电机安装水平度，确保水平度≤1‰，以保证电机平稳运行，减少振动和噪音。

对轮间隙与位移检查检查电机与液力偶合器对轮间隙，应控制在3mm-5mm之间；径向位移方面，滚筒侧应小于0.3mm，电机侧应小于0.1mm，确保传动系统正常啮合。

地脚螺栓紧固检查采用扭矩扳手检查电机地脚螺栓的紧固情况，确保所有螺栓均匀受力、无松动，防止电机运行时产生位移。

转动灵活性检查手动盘动电机转轴，检查转动是否灵活，轴承有无异响、卡滞现象，确保电机机械部分运转正常。

电缆连接检查检查电机电缆连接是否牢固、绝缘是否良好，接线端子无松动、过热痕迹，确保电气连接安全可靠。性能测试与验收标准

空载试运行测试新电机安装完成后，进行空载试运行，检查电机转动是否灵活，有无异响、异常振动，轴承温升是否正常，确保电机在无负载情况下运行平稳。

负载试运行测试空载试运行正常后，进行负载试运行，逐步增加皮带负载，观察电机运行状态、电流、电压是否稳定在额定范围内，皮带机运输是否正常，无跑偏、打滑等现象。

安装质量验收标准电机水平度≤1‰，两对轮间隙应在3mm-5mm之间，径向位移：滚筒侧小于0.3mm，电机侧小于0