高强度螺栓连接检查记录表格

高强度螺栓连接检查记录表格高强度螺栓连接检查记录项目名称：某市轨道交通12号线车辆段联合检修库钢结构工程项目编码：GJG-2024-037施工单位：XX建设集团有限公司钢结构分公司监理单位：XX工程咨询监理有限公司钢结构施工区段：3区12-18轴主次梁连接节点区检查批次：第7批10.9级高强度大六角头螺栓连接副螺栓生产厂家：XX紧固件制造有限公司批次出厂编号：QL20240216-04螺栓进场数量：1260套，规格涵盖M20×75、M22×80、M24×90三类设计摩擦面抗滑移系数要求：≥0.45连接基材材质：Q355B钢板厚度组合涵盖：16+16mm、20+20mm、25+20mm三类检查执行规范：GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》、GB/T1231-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》、SH/T3507-2011《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》检查日期区间：2024年3月12日-2024年3月18日作业环境参数：环境温度区间12℃-22℃，现场风速≤3.2m/s，无降雨、无沙尘天气，符合高强度螺栓安装作业环境要求检测仪器校准溯源：预置式扭矩扳手共3把，校准编号JZ20240126-078，精度等级±2%，校准有效期至2025年1月25日；螺栓轴力检测仪1台，校准编号JZ20240126-093，精度等级±1%，校准有效期至2025年1月25日；万能材料试验机1台，校准编号JZ20240126-112，精度等级±0.5级，校准有效期至2025年1月25日；表面粗糙度仪1台，校准编号JZ20240126-062，精度等级±5%，校准有效期至2025年1月25日；钢直尺、塞尺、温湿度计校准编号JZ20240126-047，全部在检定有效期内，测量精度满足规范要求。高强度螺栓连接副进场复验检查记录检查项编号检查内容检查依据规定要求抽检比例实查详细数据结果判定检查人签字1螺栓本体外观质量GB/T1231-2006第5.1条螺栓表面无裂纹、无毛刺、无损伤、无螺纹锈蚀，螺杆弯曲矢高≤L/1500，螺纹缺牙数量≤2牙且不集中分布总进场数量的10%且不少于8套本次共抽检130套，其中M20规格42套、M22规格45套、M24规格43套，所有螺栓螺尾完整无裂纹，螺纹无连续锈蚀斑点，螺杆弯曲矢高实测最大值为0.12mm，远小于L/1500的允许值，无缺牙超过2牙的缺陷合格周XX2螺母外观质量GB/T1231-2006第5.2条螺母螺纹无损伤、无锈蚀，端面无深度≥0.2mm的磕碰凹坑，通止规校验100%合格总进场数量的10%共抽检130个配套螺母，M20规格42个、M22规格45个、M24规格43个，螺纹通规可全部顺利旋入，止规旋入深度≤2牙，无卡滞现象，端面磕碰凹坑深度最大值为0.08mm，远小于0.2mm允许偏差合格周XX3垫圈外观质量GB/T1231-2006第5.3条垫圈两支撑平面无毛刺、无磕碰、无锈蚀，倒角无缺损，平面度偏差≤0.05mm总进场数量的10%共抽检260片配套垫圈，所有垫圈平整度实测最大值为0.03mm，无锈蚀斑点、无边缘缺损情况合格周XX4螺栓螺纹公差校验GB/T197-2018第7条螺纹精度等级达到6g级，无超差情况每批次抽检8套抽检的8套不同规格螺栓用螺纹环规全检，通规全部旋合到位，止规旋入深度不超过2牙，公差完全符合6g级精度要求合格周XX5螺母螺纹公差校验GB/T197-2018第7条螺纹精度等级达到6H级，无超差情况每批次抽检8套抽检的8套不同规格螺母用螺纹塞规全检，通规全部旋合到位，止规旋入深度不超过2牙，公差完全符合6H级精度要求合格周XX6连接副扭矩系数复验GB50205-2020第6.2.3条同批次连接副扭矩系数平均值控制在0.11-0.15区间，标准偏差≤0.010每批次抽检8套，每套连续测量5次轴力与扭矩值后取均值M20规格抽检的8套试件扭矩系数实测值为0.123、0.125、0.121、0.126、0.122、0.124、0.123、0.125，平均值0.1236，标准偏差0.0015；M22规格抽检的8套试件扭矩系数实测值为0.124、0.122、0.127、0.123、0.125、0.121、0.124、0.123，平均值0.1236，标准偏差0.0017；M24规格抽检的8套试件扭矩系数实测值为0.122、0.125、0.124、0.123、0.126、0.122、0.123、0.124，平均值0.1236，标准偏差0.0014，所有参数全部在允许范围内合格刘XX（CMA持证检测人员）7螺栓常温抗拉强度复验GB/T1231-2006第5.4条10.9级螺栓M20最小破坏拉力≥194kN，M22≥247kN，M24≥312kN，断裂位置不得在螺纹啮合区域每批次抽检3套M20三个试件破坏拉力分别为206kN、208kN、207kN，断裂位置全部在螺杆光杆段，无螺纹处断裂情况；M22三个试件破坏拉力分别为262kN、260kN、261kN，断裂位置全部在螺杆光杆段；M24三个试件破坏拉力分别为331kN、335kN、332kN，断裂位置全部在螺杆光杆段，全部符合强度要求合格刘XX8螺栓本体洛氏硬度复验GB/T1231-2006第5.4条10.9级螺栓硬度控制在HRC33-HRC39区间每批次抽检5套M20螺栓硬度实测值为HRC35、HRC36、HRC35、HRC36、HRC35；M22螺栓硬度实测值为HRC36、HRC35、HRC36、HRC35、HRC36；M24螺栓硬度实测值为HRC35、HRC36、HRC36、HRC35、HRC35，全部在规定硬度区间内，无硬度过高导致延迟断裂风险合格刘XX9螺母洛氏硬度复验GB/T1231-2006第5.5条10级配套螺母硬度控制在HRC28-HRC32区间每批次抽检5套M20螺母硬度实测值为HRC30、HRC29、HRC31、HRC30、HRC29；M22螺母硬度实测值为HRC30、HRC31、HRC29、HRC30、HRC30；M24螺母硬度实测值为HRC31、HRC30、HRC29、HRC30、HRC31，全部符合硬度要求合格刘XX10垫圈洛氏硬度复验GB/T1231-2006第5.6条垫圈硬度控制在HRC35-HRC45区间每批次抽检5套所有抽检垫圈硬度实测值分布在HRC37-HRC41区间内，全部符合规定要求合格刘XX高强度螺栓连接副储运与现场存放前置检查记录检查项编号检查内容规定要求实查详细数据结果判定检查人签字1运输过程防护检查连接副出厂防水包装无破损，外包装标识清晰，无进水受潮痕迹本次进场的1260套螺栓采用防水编织袋加PE塑料内袋封装，单袋标识数量100套，共13袋，其中1袋内剩余60套，所有外包装无撕裂、无雨水浸泡水渍，内袋完好无破损，螺栓无受潮锈蚀迹象合格郑XX2现场临时存放环境检查螺栓存放于室内通风干燥的专用存放架上，距离地面高度≥300mm，距离墙面距离≥200mm，周边无腐蚀性介质堆放，环境相对湿度≤60%现场温湿度计实测当日相对湿度为52%，存放架采用碳钢刷环氧防锈漆制作，无返潮结露情况，周边无硫酸、盐酸等腐蚀性物料堆放，符合存放要求合格郑XX3螺栓分发领用台账检查领用登记记录清晰，每领用1套对应记录使用节点、使用部位、领用人签字，当日未使用完毕的螺栓全部退回存放点，不得露天过夜放置本次批次从3月12日到3月18日共领用1187套，剩余73套全部退回存放点，所有领用、退回记录登记完整，有对应领用人签字，无螺栓丢失、散落露天放置的情况合格郑XX4螺栓混用风险排查不同强度等级、不同批次、不同规格的高强度螺栓分区摆放，标识清晰，不得混放现场设置三个独立存放分区，分别摆放M20、M22、M24三个规格的同批次螺栓，无其他批次、其他强度等级螺栓混入，分区标识清晰醒目，工人取用螺栓时可直接对应对应节点规格，无错用风险合格郑XX5超期存放螺栓复检排查螺栓生产时间距离进场时间超过6个月的批次必须重新做扭矩系数复验，合格后方可使用本批次螺栓生产时间为2024年2月16日，进场时间为2024年3月2日，存放周期不足30天，不属于超期复检批次，无需二次复验，符合规范要求合格郑XX连接节点摩擦面预处理专项检查记录检查项编号检查内容设计及规范允许要求检查方法实查详细数据结果判定检查人签字1摩擦面除锈质量检查除锈等级达到Sa2.5级，无氧化皮、无油污、无浮锈、无焊渣残留，表面粗糙度控制在Ra40μm-Ra80μm区间采用标准除锈样板比对+表面粗糙度仪实测本次共检查216个连接接头的432个摩擦面，其中主次梁腹板连接摩擦面144个，翼缘连接摩擦面288个，所有摩擦面经抛丸处理后完全达到Sa2.5级要求，无可见氧化皮、无油污残留，表面粗糙度实测值为Ra52μm、Ra61μm、Ra48μm、Ra57μm等，全部处于40μm-80μm规定区间内合格孙XX2摩擦面平面度检查采用1m靠尺检查，摩擦面局部间隙≤0.3mm1m靠尺+0.02mm精度塞尺所有摩擦面平面度偏差实测最大值为0.22mm，远小于0.3mm的允许偏差，无大面积凸起凹陷变形情况合格孙XX3摩擦面边缘飞边清理检查摩擦面周边的切割飞边、焊接毛刺全部打磨平整，打磨方向垂直于螺栓受力方向，不得沿受力方向残留沟槽目视排查+钢直尺测量共排查1728个摩擦面边缘点位，全部打磨到位，无凸起毛刺，打磨方向均垂直于螺栓轴向受力方向，不存在沿受力方向的连续划痕沟槽合格孙XX4安装前摩擦面二次清理检查螺栓穿入前采用丙酮擦拭摩擦面，清除安装过程中沾染的灰尘、油污、雨水痕迹目视排查+白棉擦拭核验所有接头安装前均经施工班组质检员用浸润丙酮的洁净棉片擦拭，擦拭后的棉片无明显黑色污物残留，摩擦面洁净度满足抗滑移系数设计要求合格孙XX5摩擦面间隙预处理检查摩擦面间隙大于1.0mm时采用同材质钢板垫填，间隙在0.3mm-1.0mm区间时采用斜向打磨过渡，过渡坡度≤1:10钢直尺+塞尺+角度尺核验本次共发现3个接头摩擦面间隙实测值为0.7mm、0.8mm、0.9mm，全部采用角磨机斜向打磨过渡，坡度实测分别为1:12、1:11、1:13，均小于1:10的规定要求，无间隙大于1mm未垫填的情况合格孙XX6摩擦面抗滑移试件同条件处理检查抗滑移系数检测用的3组试件必须和现场实体构件采用完全相同的抛丸处理工艺，随构件同期运输、存放、安装，保证试件状态和实体摩擦面完全一致溯源检查处理记录3组抗滑移试件的抛丸时间、抛丸参数和对应批次构件完全同步，未进行单独特殊处理，完全符合同条件校验要求合格孙XX高强度螺栓安装全流程逐节点检查记录本次检查批次所有节点均严格按照“初拧→复拧→终拧”的工艺顺序施工，严禁一次性拧到终拧扭矩，所有螺栓施拧顺序均从节点中心向四周均匀扩展，避免连接钢板产生残余变形导致预拉力分布不均。各规格螺栓扭矩参数严格按照公式Tc=K×Pc×d计算：10.9级M20螺栓标准预拉力Pc=155kN，终拧扭矩Tc=0.124×155×20≈384N·m，初拧、复拧扭矩取终拧值的50%即192N·m；10.9级M22螺栓标准预拉力Pc=190kN，终拧扭矩Tc=0.124×190×22≈517N·m，初拧、复拧扭矩取终拧值的50%即258N·m；10.9级M24螺栓标准预拉力Pc=225kN，终拧扭矩Tc=0.124×225×24≈670N·m，初拧、复拧扭矩取终拧值的50%即335N·m，所有扭矩允许偏差为±10%。施拧过程中采用三色标记管控工艺：初拧完成用黄色记号笔在螺母侧边打标记，复拧完成用蓝色记号笔在黄色标记旁叠加标记，终拧完成用红色记号笔叠加标记，完全避免漏工序风险，所有螺栓三色标记清晰可辨，无缺漏情况。所有螺栓穿入方向统一：腹板位置螺栓从室内向室外穿入，翼缘位置螺栓从上向下穿入，垫圈安装方向全部符合规范要求，螺栓头下垫圈倒角侧朝向螺栓头支撑面，螺母下垫圈倒角侧朝向螺母支撑面，无反向安装导致扭矩传递失效的情况。本次逐节点检查覆盖全部1187套已安装螺栓，代表性节点检查记录如下：1.节点编号G3-12-01，轴线位置12轴交A-B轴，主次梁腹板连接，设计螺栓规格M20×75，设计螺栓数量8套：初拧完成时间2024-3-129:17，初拧扭矩实测值为191N·m、193N·m、192N·m、194N·m、191N·m、193N·m、192N·m、192N·m，全部在允许偏差范围内；复拧完成时间2024-3-129:28，复拧扭矩实测值全部符合要求；终拧完成时间2024-3-129:42，终拧扭矩实测值为382N·m、385N·m、383N·m、386N·m、381N·m、384N·m、383N·m、384N·m，全部符合偏差要求，检查人张XX、李XX签字确认。2.节点编号G3-13-04，轴线位置13轴交C-D轴，主梁翼缘拼接节点，设计螺栓规格M22×80，设计螺栓数量12套：初拧完成时间2024-3-1314:22，初拧扭矩实测值分布在252N·m-263N·m区间，全部符合要求；复拧完成时间2024-3-1314:37，复拧扭矩全部合格；终拧完成时间2024-3-1314:58，终拧扭矩实测值分布在511N·m-523N·m区间，全部符合偏差要求，检查人王XX、赵XX签字确认。3.节点编号G3-16-09，轴线位置16轴交E-F轴，钢柱与主梁刚接节点，设计螺栓规格M24×90，设计螺栓数量16套：初拧完成时间2024-3-1510:05，初拧扭矩实测值分布在329N·m-340N·m区间，全部符合要求；复拧完成时间2024-3-1510:21，复拧扭矩全部合格；终拧完成时间2024-3-1510:47，终拧扭矩实测值分布在662N·m-677N·m区间，全部符合偏差要求，检查人刘XX、陈XX签字确认。本次全量排查1187套螺栓的外露丝扣数量统计：外露2牙共624套，占比52.57%；外露3牙共557套，占比46.93%；外露4牙共6套，经核查为个别螺栓长度选型偏差，完全符合规范要求的1-4牙允许范围，无丝扣完全缩进螺母内部的不合格情况，也无螺栓丝扣外露超过4牙的过长问题。本次施工过程中共计对12个错位小于1mm的螺栓孔进行铰刀扩孔处理，扩孔后孔径偏差≤0.5mm，孔壁无铁屑残留，全程未使用气割扩孔的违规工艺，所有扩孔记录全部登记存档。专项性能检测记录1.摩擦面抗滑移系数现场见证检测记录：按照GB50205-2020第6.2.4条要求，每2000吨钢结构抽检3组抗滑移试件，本次批次送检的3组试件由CMA资质检测单位XX检测技术有限公司进行试验，试件尺寸为300mm×100mm双剪试件，采用M20高强度螺栓预紧后在压力试验机上加载测试滑移荷载：第一组试件实测滑移荷载298kN，抗滑移系数计算值0.472；第二组试件滑移荷载305kN，抗滑移系数0.483；第三组试件滑移荷载301kN，抗滑移系数0.477，全部大于设计要求的0.45，检测报告编号JC20240317-096，检测人刘XX，见证监理工程师赵XX签字确认。2.终拧后扭矩校核专项检查记录：按照规范要求，大六角头高强度螺栓终拧完成1小时后、48小时内完成扭矩校核，抽检比例10%且不少于10套，本次共安装1187套螺栓，抽检119套，其中M20规格42套、M22规格40套、M24规格37套，检查方法采用0.3kg小锤100%敲击排查漏拧欠拧，再采用扭矩扳手逐套校核扭矩偏差：M20的42套校核扭矩值分布在346N·m-422N·m区间，全部处于384N·m的±10%允许范围内；M22的40套校核扭矩值分布在465N·m-569N·m区间，全部处于517N·m的±10%允许范围内；M24的37套校核扭矩值分布在603N·m-737N·m区间，全部处于670N·m的±10%允许范围内。全量敲击排查共发现1套M22螺栓存在松动问题，已完成闭环处置，其余螺栓无漏装、漏拧、缺垫圈、螺纹咬死的质量问题。3.螺栓间距边距专项排查记录：全量排查所有节点的螺栓排布参数，螺栓中心间距最小为3d（d为螺栓公称直径），M20螺栓最小间距62mm，M22螺栓最小间距67mm，M24螺栓最小间距74mm，全部大于3d的规范最低要求，最大间距均小于8d的控制限值；螺栓中心到钢板边缘的最小边距全部大于1.5d的规范要求，无因螺栓排布不合理导致钢板撕裂的安