军川施工组织设计

军川施工组织设计军川农场全国垦区现代农业示范园区科技研发大楼工程施工组织设计军川施工组织设计一、编制说明（一）、编制依据。（二）、拟采用国家及地方规范有关资料。（一）编制依据1、设计图纸。2、本工程招标文件。3、现行建筑、安装等劳动定额。4、现场踏勘观感。5、本公司内部文件、管理制度等。6、应用的主要图集：序号图集1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12工程做法05J9093变形缝做法04CJ014楼梯防滑条、楼梯栏杆龙J20045通风道出屋面做法龙J408（二）拟采用国家及地方规范有关资料1、工程测量规范GB50026-93。2、地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83。3、黑龙江省地方标准建筑地基基础工程DB23/721-2003。4、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92。5、黑龙江省地方标准混凝土结构工程DB23/716-2003。6、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。7、黑龙江省地方标准钢结构工程DB23/714-2003。8、混凝土强度确定标准GBT107-87。9、建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001。10、屋面工程技术规范GB50207-94。11、黑龙江省地方标准屋面工程DB23/722-2003。12、建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95。13、地面与楼面工程施工及验收规范BJ205-83。14、黑龙江省地方标准建筑地面工程DB23/718-2003。15、建筑装饰工程施工及验收规范。16、黑龙江省地方标准建筑装饰装修工程DB23/712-2003。17、黑龙江省地方标准建筑工程施工质量统一标准DB23/711-2003。18、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96。19、组合钢模板技术规范GBJ214-98。20、混凝土外加剂GB8076-87。21、普通混凝土配合比设计技术规定JGJ55-2000。22、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86。23、建筑机械使用安全技术规程JBJ33-86。24、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91。25、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。26、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。27、建委颁发的有关建筑规程，安全、质量等文件。二、工程概况（一）、工程特点本工程为军川农场全国垦区现代农业示范园区科技研发大楼工程项目。工程地点位于农垦总局宝泉岭管局军川农场，总建筑面积为3500m2，建筑层数三层，建筑结构形式为砖混结构，建筑工程等级为二级，使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。三、总体施工方案本工程在施工过程中必须坚持科学管理，贯彻ISO9000国际质量标准，方针，坚持质量为本，推行科学管理，维护用户权益，塑造公司形象，积极合理推广新技术、新材料，加强质量管理，做到文明施工、安全生产。（一）施工组织管理1、为了确保工程的进度、质量、安全，按期交付使用，我公司委派一个优秀项目经理部进驻现场施工管理，我们将服从甲方管理，接受监理监督，加强科学管理，保证在合同工期内完成施工任务。2、本工程组织施工以土建、钢结构工程为主，装饰工程配合施工。3、整体工程分结构施工期和装饰施工期，通过平衡协调及调度紧密地组织成一体。组织计划施工内容有土建工程，钢结构工程、装饰等工程。4、配套工程由本企业暖通、电气及相应专业承包队承担，并提供可满足施工要求的设备、器材、材料。5、层层实行目标管理，履行承包合同，严格实行奖罚兑现制度，同时将实施“制度管理”，“突出质量责任制”，“三检制”，“样板制”。6、施工前充分做好季节性施工准备及特殊工艺的施工工作准备，不受季节及工艺的影响，确保工程顺利进行。（二）合理安排工期本工程工期为：2009年11月10日开工，2010年8月20日竣工。其它配套工程穿插进行，进度同土建同步。（三）施工过程控制施工人员安排：本工程由于工程量大，为保证工期，该项目配备一套班子的施工作业人员，分三班作业，24小时施工，昼夜交叉作业，保证满足工期需要。总体施工程序如下：地基及基础工程→主体结构工程→装饰工程→配套工程→竣工验收。（四）机械选择本工程基础，主体工程配备1台塔吊，二台搅拌机350L。1台弯曲机，1台切断机，1台调直机，6台电焊机，一台圆锯，一台压刨，6套振捣棒。详见附表。（五）文明施工建立健全文明施工、安全生产组织机构，专人专职落实各项规章制度，创建安全质量标准化工地，保证安全生产、科学合理的布置现场，做到各项设备管理，达到现场材料、器材堆放合理、整齐。采用全封闭悬挑式脚手架，临时用电采用TN-S系统，达到国家施工现场临时用电规范标准。四施工方案、施工方法与技术措施（一）施工准备工作施工准备工作的内容包括：技术、生产、现场三个方面，要求做到现场四通（水、电、通讯、道路）一平（场地平整）；六落实（技术、劳动力组织、材料、机具、构件、暂设用房落实）。1、现场准备：1.1、施工准备工作内容多，范围广，因此在进场前应周密考虑，使施工准备工作既能为工程施工创造有利的施工条件和物资保证，又避免不必要的浪费和停工。1.2、现场虽不十分宽敞，但可以将场地合理规划，做硬化处理后用于堆放材料和运输。2、技术准备：2.1、组织项目部人员审查施工图纸，及时解决设计中存在的问题。2.2、根据建设单位提供的完整施工图纸及实际情况，编制切实可行的施工组织设计，用以指导施工操作。2.3、编制施工图预算，并提出工料分析进行成本核算，以便有计划地组织材料、人员及时进场，减少浪费。2.4、依据建设单位提供的红线,正负零点,相应标高及总平面图进行工程定位放线。2.5、组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好技术交底和安全交底。3、施工机具、物资准备：本工程施工工程量大，我公司将根据施工进度计划情况及时安排机具进场，以满足施工要求（具体详见施工期间机械设备调配计划）。4、人员落实情况：序号施工准备工作内容涉及部门1技术准备图纸会审技术部施工组织设计编制技术部现场定位放线技术部施工图预算经营部分项工程检验、试验计划技术部2物资准备主要机具设备计划设备部主要材料计划材料部成品半成品供应计划材料部3现场准备场地平整项目部暂设布置项目部临时水、电暂设项目部劳动力进场项目部（二）工程施工现场平面布置工程施工现场平面布置（详见施工现场平面布置图）1、施工通道：在建筑红线范围内围护，施工现场封闭，出入口设一处安全门，门侧为门卫间，设专人值班。2、上水布置：施工现场布置管线（Ф30），支线（Ф25）。埋入地下500深，上部回填砂。3、现场用电：由建设单位提供临时用电。现场内设配电箱，主电缆现场埋设，采用先进的系统配电方法。4、临时设施：现场搭设暂设，其中包括：办公区、生活区等。5、料具场地：料具场地全部采用毛杂石硬铺垫。6、机械设备布置：详见平面图，主要机械设备表。（三）测量、放线方案、措施1、测量放线准备工作。1.1、建立健全测量放线组织机构。为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备了专业技术精干，富有丰富经验的专业测量人员，并建立由技术负责人、技术员、质检员、测量放线员共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构。1.2、技术准备项目部进场后,技术负责人即与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线，绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图线，检验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位。1.3、测量器具准备序号名称数量产地用途1J2型激光经纬仪1台江苏角度测量2DS3级水准仪1台北京水准测量3DS3级水准仪1台北京水准测量450M钢尺1把国产垂直、水平测量5100M钢尺1把国产垂直、水平测量6线锤4个国产垂直度测量75M卷尺30把国产检测抽查测量2、测量施工方案2.1、项目经理部进场后，应根据建筑总平面，进行测量定位。定位方法：采用直角坐标法对工程进行定位，横纵向控制轴均不少于三条，保证定位测量的准确性，定位后先经规划局、监理部门、项目部、公司主管部门共同进行定位验线后，再进行分区段细部轴线测量放线，标高，轴线必须一次性测设完成，设定各区控制点，控制点相互闭合后方可使用。2.2、工程测量依据：施工总平面图，施工图，放线测设图，工程地质报告，标高确定选定绝对标高，根据设计文件推算相对标高，确定±0.00标高。3、保证测量质量技术措施。3.1、测量使用的仪器要按时进行校核，排除仪器自身误差，进行温差，尺差、高差、修正。3.2、定位完成后要会同建设、监理、设计及勘察单位复测验收。3.3、建筑物定位放线采用直角坐标法施测。建筑物各道轴线用经纬仪和钢尺测设。主体施工阶段建筑物垂直度的控制，采用经纬正倒镜法投测轴线。3.4、及时会同业主、监理工程师验线，验收合格后方可施工下道工序，及时做好原始记录及抄测记录。3.5、标高控制措施：使用水准仪控制建筑物的标高。工程定位后首先确定“永久性”±0.00水准点，以永久性水准点为基准点，首层结构施工完成后将基准点引入首层结构墙、柱上用墨线弹好，每层楼板以基准点为准排尺，抄测控制标高即总高程及层间标高。（四）土方工程1、土方开挖工程本工程遵循先地下、后地上，先土建后安装，先主体后维护，先结构后装饰的原则组织施工。1.1基坑开挖前要经建设单位、监理公司、勘察单位、设计单位等部门同意认可，并与市政管网，电业局，电信局等有关部门取得联系，取得该地区地下管网分布情况，以便制定相应措施。1.2土方开挖时核对工程地质资料，观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符将即与设计单位研究处理。1.3土方开挖前要对平整后的场地重新进行测量和抄测，设置定位高程点的标志，放线员在待挖的基坑范围内撒灰线，挖掘机挖土时，以撒的灰线为基准。并对挖掘机班组进行技术质量交底，在挖掘过程中，如有疑问及时与现场指挥人员和放线员沟通解决。1.4本工程土方采用反铲挖掘机与人工相结合开挖，自卸汽车运至指定地点施工。本工程采用1台反铲挖掘机，10台8吨自卸汽车运土。挖掘机在进行土方开挖时，现场设置指挥人员监控挖掘深度和宽度，以免出现超挖和挖土深度不够等失误而造成增加工程材料消耗和人工修正工程量。1.5开挖土方应连续进行尽快完成，1台挖掘机昼夜施工，放坡暂按0.71。基坑挖好后，复核标高尺寸，为防止地基扰动，土方应预留300MM厚，人工清槽时，放线员做好标高控制点进行挖方。机械挖土时，挖掘机配备2名力工清底，检查土壁不稳定处，并用机械挖除，防止土壁倒塌。土方挖运和平衡：土方开挖前，做好场地平整及土方平衡调配计算，确定该工程填、挖方工程量，为尽量降低土方运费，基础所挖土方根据现场实际情况进行运出，若堆置在施工现场内，必须保证工程正常施工。1.6土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，将所有轴线及相应标高引至坑内，并会同甲方监理验线，验线合格后方可进行下道工序施工。2、土方回填工程2.1本工程回填土自基底标高处开始回填，按设计要求回填至回填高度。2.2本工程室内室外回填土方。2.3回填土施工前基底处理：回填土施工前，应将基底表面上的垃圾等杂物清除干净，将基底内遗留的大块砖石及残土用挖掘机械从基坑内挖出运至场外。2.4填土工程施工方法：本工程所回填土质均为非冻土质。室内室外回填土同时进行施工，且纵横墙体内，外对称夯填。室内、室外回填土每层回填厚度均为300毫米，夯实应从距离填土边缘100—150毫米处开始，夯实3-4遍后再夯填土边缘，以防坠锤。分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯实重迭0.5-1米，上、下层接缝应错开不小于1米。2.5回填土夯实机具及夯实方法。2.5.1本工程回填土夯实机具采用蛙式打夯机。2.5.2机械夯实每层应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉并且严禁采用水浇使土下沉的所谓：“水夯法”。2.6回填土取样要求：回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，填写试验委托送样单并由监理人员和见证人员在委托单上鉴章，室外回填土每层按长度20-50米取一组。室内回填土每100-500平方米取一组，填土压实后的干密度应有90%以上符合设计或规范要求（1.5g/cm3）,其余10%的最低值与设计值的差不得大于0.08g/cm3,2.7质量保证措施2.7.1在室内、室外回填土实际施工前，工程技术人员以文字、图示或讲述等方式向施工作业人员作全面彻底的技术交底。2.7.2在回填土施工过程中，工程技术人员及专职质量检查人员都到施工现场内进行严格认真的监督。2.7.3在对技术交底实施情况的严格监督过程中，若发现有违章操作的人员，工地将按公司的质量管理程序严格处理。（五）钢筋工程1、概述：本工程钢筋采用HPB235（φ）、HRB335（Ф）。柱内纵向主筋采用电渣压力焊连接，其他钢筋视使用部位的不同采用搭接或焊接连接形式。2、进场检验2.1本工程钢筋种类包括HRB235（Ⅰ级钢）、HRB335（Ⅱ级钢）。钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。检查分两步进行：2.2外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。2.3试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。3、钢筋现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。钢筋保管程序框图4、钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。5、钢筋加工5.1钢筋除锈。钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。5.2钢筋调直。采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。5.3钢筋切断。钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。5.4钢筋弯曲成型。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。5.5成型钢筋检查及验收。I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。6、钢筋绑扎6.1柱钢筋绑扎。6.1.1柱竖向钢筋整体制作，箍筋接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角竖筋上，箍筋转角及平直部分与竖向钢筋交叉均应扎牢。6.1.2基础底板施工时柱子插筋的留置高度以满足搭接要求即可，留置方法:A、柱筋插入范围的承台（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。B、柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。C、底板上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉一律点时牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个柱筋直径；上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱收进10mm；将定拉箍与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。D、在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。6.2梁、板及楼梯梁钢筋绑扎。6.2.1梁板钢筋绑扎施工工艺流程：弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋→自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检6.2.2外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。6.2.3梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。6.2.4双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。6.2.5箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。6.2.6梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。6.2.7梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。7、钢筋焊接7.1电渣压力焊7.1.1焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。7.1.2主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）锤子。7.1.3焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。7.1.4设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。7.1.5电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。7.1.6焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。7.1.7做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。7.1.8注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。7.1.9施焊操作要点：A、闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。B、电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。C、电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。D、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。E、接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。7.1.10质量检查：A、在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。B、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。C、检查接头偏折角是否大于4°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于７mm，则可判断此接头偏折角小于4°。7.1.11质量标准主控项目：A、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证明书和试验报告单。B、钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。C、电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。一般项目：A、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。B、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。C、接头处的弯折角不大于4°,在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于7mm，则可判断此接头偏折角小于4°。D、接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。7.2手工电弧焊7.2.1施工准备A、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。B、钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。C、焊条：焊条的牌号应符合设计规定。7.2.2作业条件A、焊工必须持有考试合格证。B、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。C、电源应符合要求。D、作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。E、熟悉图纸，做好技术交流。7.2.3操作工艺A、工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验。B、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。C、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。D、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。E、施焊操作：a、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。b、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。c、运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。d、收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。e、多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。f、熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。g、平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。h、立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。i、横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。j、仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。F、钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a、两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。b、帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。c、焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。G、钢筋搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。b、在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。c、搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。d、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。H、预埋件T形接头电弧焊时，应符合下列要求：a、钢板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm。b、钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为20～32mm时，宜采用穿孔塞焊。c、采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。d、焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。I、钢筋与钢板搭接焊接应符合下列要求。a、两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850℃，避免烧伤钢筋。b、焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。7.2.4质量标准A、保证项目：a、钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。b、钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。c、弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验。B、基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：a、焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。b、接头处不得有裂纹。c、咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表规定的数值。（六）模板工程1、模板选用：本工程基础模板采用工具式钢摸板。2、模板的安装：2.1垫层混凝土模板2.1.1选用100mm宽钢模板，不合模数部分用50mm×100mm方木拼接，利用钢管及短钢筋头加固。垫层混凝土模板2.1.2钢模横向拼接，用U型卡双向卡接。钢模转角处设50mm×50mm方木连接。沿模板背面，用12号钢丝绑6m长钢管，顺平模板。使模板板面与垫层设计边线保持一致。模板内侧用Φ16～Φ20钢筋打入地下，保证模板不向内倾斜，每块模板支撑点不少于1处。模板侧面的插销孔内，用Φ12钢筋穿入，并打入地下，防止模板外胀。并将Φ12钢筋制成“┓”形，以保证混凝土浇筑时模板不向上鼓起。2.1.3模板底标高用1：3水泥砂浆找平，保证模板上平与垫层混凝土表面高度一致。2.2柱模板支设2.2.1柱模用竹胶板配制，每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向方木50mm×100mm（@≤300），水平钢管φ48×3.5（@≤600），柱宽为600mm～800mm时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。柱模板支设2.2.2为了保证柱混凝土构件的表面观感及阳角的成品保护，柱模板加工制作时设置圆护角，护角半径30mm。制作方法为在模板边缘加设护角木线。2.2.3柱模就位前，在模板根部沿柱边线粘贴50mm宽，10mm厚橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。柱模应拉通线校正位置，加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。模板拼缝部位用50mm宽胶带纸粘贴。混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝黏贴5mm厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。2.3框架梁模板安装2.3.1安装顺序：复核标高、轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→按设计要求及施工规范起拱→安装梁口钢管楞→落梁筋→安装侧模→复核梁模尺寸→与相邻连固。2.3.2安装方法：1)在复核梁底标高、校正轴线位置，无误后，搭设梁模支架，间距1m左右，支架上连固模板楞，在横楞上铺放梁底模，并拉线找直。2)在底模上用Ｕ型卡连结角模，安装梁的侧模。用斜撑支牢，梁高大于700mm时在梁中增设穿心螺栓拉牢，间距600mm～800mm。3)跨度较大的梁按设计及规范要求起拱，采用千斤顶顶高跨中支柱，打紧支柱楔形垫脚。4)调整梁口平直，上口加顶搭头木撑固。5)复核检查梁模尺寸，轴线位置后与相邻梁模连结固定。6)安装楼面现浇板模板时，在梁上连上阴角模与板模拼接。7)当主梁、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，再支次梁模板。8)为加快模板的周转，一般要求梁的侧模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模开口里面，次梁模板也不得伸到大梁侧模开口里面，以便及时拆除周转使用、保证现浇混凝土构件的满足设计尺寸。梁柱接头支模2.3.3梁底模板，当梁跨度大于或等于4m时，梁底起拱高度为梁跨度的2‰～3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬壁端起拱0.6％。2.3.4梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小3mm～5mm，拼缝处加5mm海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用侧板包底板的做法。梁模板支设2.4板模板安装2.4.1在该工程中设计有钢筋混凝土现浇板，其施工安装顺序：检查板模标高→搭设支架→固定板下横楞→板模安装→模板平整检查。2.4.2安装方法1)楼板模采用竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100×50×3方钢管，次龙骨为50mm×100mm木方，支撑采用碗扣脚手架体系，跨度大于2m的楼板，采用快拆体系支模。2)铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸黏贴。3)架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，并黏贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。2.5楼梯模板支设与安装2.5.1楼梯底板采用竹胶板铺设，木顶撑，主龙骨为100mm×100mm，方木@≤900，次龙骨为50×100方木@≤400，竹胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸黏贴。2.5.2在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。2.5.3踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm，长度按梯段长度确定。在梯段侧板上划踏步形状时，应控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。2.5.4在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚50mm，方木断面为50mm×100mm，反三角板用梯段侧板间支设的横楞固定。18厚胶合板4018厚胶合板40×60木方M8螺栓40厚木板L30×30×2M8螺栓设备员1人设备供应管理维护保养L30×30L30×30×2角钢用螺栓固定在砼墙上3002.6.1梁侧模板及墙、柱模拆除，必须在混凝土强度不低于1.2MPa时，为保证混凝土施工质量，混凝土浇筑完成后，带模养护3d后方可拆模。2.6.2梁底模拆除，非预应力构件，跨度小于等于8m之间的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值的75％时，方可拆除。跨度大于8m的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准的100％时方可拆除。如上层混凝土未施工时，则该层梁底模拆除后应加临时支撑。2.6.3楼板模拆除，宽度小于等于2m的板，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值50％以上方可拆除；跨度大于2m的板，由于在支模时，采用了早拆支模体系，除了支顶方木外，其余模板拆除同小于2m的板。2.6.4所有悬挑构件必须待同条件养护试块达到设计强度标准值的100％时方可拆底模。2.6.5模板拆除前应有同条件养护试块报告作依据，并办理拆模申请表，报监理工程师审批。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载不利时，必须加临时支撑。2.6.6模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”，拆除下的材料，及时清理维修，而后分类堆放到指定地点。2.7脱模剂选用脱模剂采用无污染、无残留的优质脱模剂。本工程拟采用水性脱模剂，并以化学脱模剂作为备选，具体事宜在工程开工后同监理工程师共同协商解决。2.8模板清修保养对已拆除的模板首先进行清理，然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备使用。所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物，所有板面都均匀地涂刷水性的脱模剂。2.9模板的质量要求2.9.1模板必须保证工程结构的形状，尺寸和位置正确。尺寸宜采用规范规定的数值。柱头、梁端的模板要特别讲求方整横平竖直。在柱梁交接处的找补讲求吻合、平整、顺直。2.9.2模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，多采用斜杆拉接，使支撑系统形成稳定结构。2.9.3模板平面要求平整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严、不得漏浆。2.9.4模板内侧均匀涂刷脱模剂，要涂刷均匀一致，不可刷得过多过重，以免影响粉刷层结合。（七）混凝土工程1、混凝土强度要求柱、梁、板为C30，基础垫层为C10。2、材料要求2.1水泥：采用P.O32.5MPa普通硅酸盐水泥，进场后的水泥经复试合格方准使用。2.2集料：混凝土所需砂、石应具有良好的级配。2.3砂：选用洁净的中粗砂，颗粒均匀、质地坚固，含泥量≯3%。2.4石子：选用坚硬碎石，含泥量≯1%，粒径宜用2－4cm，针状、片状颗粒含量≯15%。2.5水：采用无污染、不含化学成分洁净的水。3、配合比设计混凝土工程在钢筋、模板等施工完毕，并经检查验收后方可进行。3.1混凝土设计原则：保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：3.1.1施工时混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。3.1.2混凝土在投入使用中各组分均匀，包括骨料和气孔的分布均匀、胶凝材料的均匀。3.1.3混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。3.1.4混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱骨料反应。3.1.5强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。3.2混凝土配和比技术控制措施如下：3.2.1在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比；3.2.2在混凝土中使用外加剂用以提高混凝土性能；3.2.3为提高混凝土的抗渗能力及体积稳定性，掺加高性能混凝土膨胀剂；3.2.4精选混凝土中粗细骨料，避免使用碱活性骨料。3.2.5混凝土中严禁使用任何含Cl-的原料，Cl-含量以胶凝材料量计＜0.15%；3.2.6在混凝土中使用具有抑制碱-骨料反应、改善混凝土性能的掺合料。4、混凝土搅拌4.1根据测定砂石含水率调整配合比的用水量，雨天应增加测定次数，确保混凝土的坍落度符合配合比设计要求。4.2正式搅拌前搅拌机先空斗试运行，正常后方可正式装料搅拌。4.3砂、石必须严格按需用量分别过称。加水也必须严格计量。4.4加料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如需掺外加剂，应按定量与水同时加入。4.5搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。4.6混凝土搅拌时间，自落式搅拌机一般不应少于1.5min。混凝土坍落度一般控制在3-5cm，每台班测试两次。5、混凝土运输5.1混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作。5.2柱混凝土浇筑时，先用钢管和木板搭设马道，作业面设置人工进行布料。6、混凝土浇筑与振捣6.1一般要求6.1.1混凝土下落的自由倾落高度≯2m，浇筑高度超过2m时，采用串桶下料。6.1.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层的高度根据结构特点，钢筋疏密决定，最大不超过50cm。6.1.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做成均匀振实。移动间距一般为30-40cm。振动上层时插入下层5cm。使两层间混凝土结合良好。平板振动器移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。6.1.4混凝土浇筑连续进行，不留施工缝，如必须间歇，时间不超过2小时，超过时应按施工缝处理。6.1.5浇筑混凝土时设专人经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况。发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前处理好。6.2柱混凝土浇筑6.2.1浇筑前底部先填5－10cm厚与混凝土配合比相同砂浆，柱混凝土应分层振捣，并严格控制振捣时间，使用插入式振捣器时每层厚度≯50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查有无漏振空洞现象。6.2.2浇捣混凝土采用50型振捣棒，并配部分30型的振捣棒，以解决可能因钢筋间距过密而振捣困难的问题，振捣间距不大于振捣机的振幅范围。6.2.3混凝土应一次浇筑完毕。6.3梁、板混凝土浇筑6.3.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。6.3.2梁钢筋较密时，浇筑此处时，宜用小粒径石子同强度等级浇筑，并用带插铁的振动棒振实。6.3.3浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木杠刮平，长木抹子抹实。施工缝处，预埋件及插筋处用木抹找平，浇筑板混凝土不允许用振动棒铺摊混凝土。6.3.4施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板档牢。6.3.5施工缝须待已浇筑混凝土的抗压强度≮1．2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先涂刷一层水泥素浆，然后再继续浇混凝土，仔细操作振实，使新老混凝土紧密结合。6.4楼梯混凝土浇筑：6.4.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步表面抹平。6.4.2施工缝位置：多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。施工缝垂直于底板面。7、混凝土养护7.1柱混凝土养护：柱混凝土采用塑料布养护，拆模并洒水后用塑料布包裹，并及时在上口洒水，保持柱面湿润。7.2墙、板混凝土养护：对浇筑完成的筒体内墙及楼板混凝土在浇筑完毕后的12h以内进行浇水养护，浇水次数应保证混凝土经常处于湿润状态。墙体混凝土采用于浇筑部位处设置环状塑料花管向下进行淋水养护，养护时间不少于7天。混凝土养护用水经埋设的排水管排入场外市政管线。流入地下室的雨水汇集到集水坑用潜水泵引入市政管线。7.3普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。（八）砌体及外墙保温工程8.1砌筑施工方法8.1.1砖砌体应上下错缝.内外搭砌。8.1.2砌筑墙体前要进行排砖撂底，一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙.垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活.3/4砖或丁砖，应排在窗垛中间.附墙垛或其它不明显部位。移动门窗位置时，应注意暖气立管安装及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的墙砖合拢时也不出现破活。门窗洞口两边顺砖的第一块砖宜为3/4砖。8.1.3撂底砖排好后，挂通线将撂底砖砌好，作为上部砌砖的标准，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。8.1.4砌墙砖前应先盘角。每次盘角不要超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时休整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平缝均匀一致。盘角的3/4砖要打的规格整齐，上下长短一致。大角盘好后在复查一次，平整和垂直完全符合后才可以挂线砌墙。8.1.5一般一砖墙和一砖厚以下的墙可单面挂线，一砖厚以上的墙必须双面挂线。如果长墙几个人使用一根通线，中间应放几个支线点。小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致平直通顺。砌一砖厚混水墙时宜采用外手搭线。8.1.6为保证灰缝砂浆饱满，宜采用一块砖.一铲灰.一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时要作到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。砌体表面的平整度.垂直度.灰缝厚度及砂浆饱满度等，均应按规范规定随时检查并校正。8.1.7凡设有构造柱的结构部位，在砌砖前，先根据设计图纸要求将构造柱位置弹出线来，并把结构柱插筋处顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过五皮砖。砖墙与构造柱之间沿墙高500mm设2φ6水平拉结筋连接，每边伸入墙内不应小于500mm，对所有抗震要求的其伸入长度不小于1m。构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰.砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土配比相同的水泥砂浆，厚度为50~100mm。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。8.1.8砌筑过程中要经常检查墙的垂直度和表面平整度，检查门窗口的里外角，做到五层一吊线，十层一靠尺。严禁将砌好的墙体用重物击打、找平、调整垂直度。8.1.9墙体拉结筋植筋：墙体与砼柱交接处沿竖向每隔500mm高设一道Φ6拉结筋，随墙宽设置拉结筋根数，每120mm增加一根，120mm厚墙体放置2根拉结筋。钢筋进入墙体1000mm长。用直径10mm冲击钻钻出空洞，深度为钢筋直径的15倍，并将洞内的碎屑用气筒吹净，再植入植筋胶，将所需植的筋插入孔洞内，以植筋胶溢出孔洞为宜。8.1.10砖墙的转角处和交接处应同时砌。对不能同时砌筑又必须留槎的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如下图：砖墙的临进间断处，如留斜槎确有困难时，除转角处外。也可以自墙引出直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，其数量每半砖干墙厚放置一根直径6mm的钢筋；竖向间距没墙不得超过500mm，其埋人长度从墙直槎处算起，每边均不得小于500mm对有抗震要求的其伸出长度不小于1m，末端尚应另加90゜弯钩，接槎时必须反槎时必须把槎内清扫干净，浇水湿润，然后在基层上铺好砂浆，在补砌砖的立面和顶面打好碰头砂浆，补砌到槎内，使槎缝砂浆饱满，保持灰缝平直。8.1.11隔墙与填充墙如不能同时砌筑又不留成斜槎时，亦应按上述处理，但隔干墙的拉结筋每道不得小于2根。墙与框架结构构件的连接采用植筋的方法连接。8.2、聚苯板外墙保温层工艺流程：基层清理→刷专用界面剂→配制专用聚合物粘结砂浆→粘贴聚苯板→钻孔安装固定件→聚苯板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→挂钢丝网→抹面层聚合物砂浆→验收。1、基层清理1）清理混凝土及砌体墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。2）剔除接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补,外墙各种洞口填塞密实。3）要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1：2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。2、配制砂浆1）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。3）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。3、刷专用界面剂一道。为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。4、粘贴聚苯板1）施工前，根据楼整个外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。2）施工前指定某一基面处理完成的楼层作为样板层施工。聚苯板的粘贴应从细部节点及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及1000mm控制线，以确保水平铺贴。3）粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。4）按照事先排好的尺寸切割聚苯板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。5）用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；在挤塑板上抹8个厚10mm的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。6）用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用图中所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。7）聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再粘贴。8）聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%,以保证聚苯板与墙体粘结牢固。9）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。10）在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。11）为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁聚苯板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的聚苯板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意聚苯板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。12）在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。13）在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。5、安装固定件1）聚苯板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。2）固定件个数按照设计要求放置（横向位置居中、竖向位置均分）。3）操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。4）固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。6、打底。聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。7、滴水槽1）在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。2）按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将聚苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。8、涂刷专用界面剂1）聚苯板张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。2）待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。9、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆1）在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。2）第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。3）伸缩缝内聚苯板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。10、埋贴网格布1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。3）将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。4）在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将聚苯板端头包住，此处允许聚苯板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。5）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。11、抹面层聚合物抗裂砂浆1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。2）滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。3）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。4）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行避免雨水冲刷造成返工。5）在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。（九）脚手架工程落地式外脚手架安全技术，按照建设部《建筑施工安全检查标准》进行编制。本工程外脚手架采用双排钢脚手架并在架外侧满挂密目网,室内采用满堂红脚手架和马凳。钢跳板满铺、铺稳，不得铺探头板，弹簧板，靠墙的间隙不得大与0.2m。1、外脚手架A、（1）脚手架的地基要夯实找平，高度高于地坪10-15cm。外脚手架搭设前，在搭设范围内应先将地面夯实找平，并做好排水处理，立杆垂直面应放在金属底座上，底座下垫60mm厚木板，立杆根部设通长扫地杆。（2）架基础为每根立杆下设500×500×300毫米混凝土基础,间距1.5m,基础中间插一根Φ16钢筋,钢筋长1米。并在基础旁边设排水沟。.（3）脚手架的立杆应垂直放在基础座上，并与钢筋棍绑在一起。在立杆下绑扫地杆。B、连墙点的搭设（架体与建筑物拉结）三步以上架子即应每隔7根立杆设置一根抛撑,这样的连墙点,竖向每隔三步,纵向每隔5跨设置一个。本工程的连接方法是在墙体内预埋钢筋环,用8号铁丝穿过钢筋环拉住架子的立杆,同时将小横杆顶住墙面。C、杆件的搭设立杆竖向应做到纵成线,横成方,杆身垂直。相邻两杆的接头应错开一步架。接头的搭接长度,木竿应跨两根横杆并不小于1.5m,绑扎不少于3道,要大头朝下,小头朝上,上下垂直,保持重心平衡。立杆的绑扎要求：（1）、立杆的埋置深度视土质而定，一般应不小于500毫米，埋杆前先挖好土坑并将坑底夯实或夯垫碎砖、石块，如遇上土质过松时，必须加绑扫地杆子，并在立杆底下垫木板或夯以碎砖石块，如遇混凝土石层地面，立杆可直接支在其上面，但必须加绑扫地杆子，立杆的搭接长度应跨两根大横杆并不得小于1.5米绑扎不得少于三道，相邻两根立杆接头要互相错开，且不应在同一步距内。（2）立杆间距1.5m,立杆搭接到建筑物顶部时,里排立杆要低于檐口40~50cm,外排立杆要高出檐口80~100cm,以便绑扎栏杆。为了使立杆顶端有足够的断面,接最后一根立杆时应将大头朝上,而立杆子的多余部分往下错。（3）横杆绑在立杆里侧,力求做到平直;两杆接头置于立杆处,并使小头压在大头上。搭接长度:木杆不少于1m,绑扎不少于3道。接头要上下里外错开,即同一步架里外两根大横杆的接头,不宜在同一跨间内（4）小横杆绑在大横杆上,靠立杆的小横杆则宜绑在立杆上。两排脚手架的小横杆,靠墙的一端应离开墙5~15cm。小横杆伸出立杆部分不应小于30cm。2、大横杆的绑扎要求大横杆一般绑在立杆内面，搭接时小头压在大头上面，搭接长度不小于1.5米，绑扎不少于三道，相邻两步的接头和大头的朝向应相互交错，在同一步距中，里、外排大横杆的接头不宜在同一跨间内，单排架大横杆要比脚手眼高50—80毫米，单排脚手架小横杆伸入墙内不得小于240毫米，伸出大横杆部分不小于200毫米。（5）脚手架搭设至3步以上时,即应绑设栏杆、挡脚板、抛撑、斜撑剪或刀撑。最下一步斜撑或剪刀撑的底脚应距立杆70cm，搭设架随即设置连墙点与牢固锚拉。D、脚手板的铺设:脚手板铺满,对头铺设的脚手板,其接头下面设两根小横杆,板端悬空部分应保持10~15cm。搭接铺板的脚手板,,其接头必须在小横杆上,搭接长度保持20~30cm,板端挑出小横杆的长度保持10~15cm。搭接方向要与脚手架上的运输行车方向一致。E、架体内封闭建筑施工的外脚手架外侧用密目式安全网围护与平网配合达到全封闭施工，立网应垂直挂设，封严并与外脚手架牢固连接。架内在高度3.2m处设首层平网，往上每隔10m设隔层平网，施工层应设随层网，网内不得存有杂物及模杆、网片与其下方物体表面的最小距离不得小于3m，墙体外侧压U行Φ6钢筋专门绑扎长的模杆将平网系牢。外脚手架立面均用密目网进行全封闭，密目网应挂于脚手架里侧，密目网采用由安全站指定厂家产品，以保证质量。每隔二层设一道水平兜网。2、砌筑用脚手架主体结构施工，外墙抹灰、砌筑、装修均利用外脚手架，内墙砌筑及装修，根据需要搭设临时脚手架，随搭随拆。采用铁马凳式脚手架，脚手板采用跳板铺设，铁马凳由现场焊制，搭设高度不宜超过两层马凳，每个马凳高度为1.4米，马凳间距不大于1.5米，马凳支在地面上时，应将土层夯实，并铺设厚40－50毫米垫板，脚手架绑扎应采用8＃铁线，砌筑工程均布荷载不超过2.7KN／M2。3、混凝土板及地面施工脚手架混凝土板施工和地面施工在输料口搭设循环马道，马道要有足够的坚固性和稳定性，施工期间在允许荷载条件的作用下，不产生弯形，不倾斜，不摇晃确保施工安全。本工程在混凝土板施工和地面施工（为保护地热层）中采用Φ25螺纹钢筋做横梁和支腿。脚手板应满铺、铺稳，不得铺探头板、弹簧板、脚手板靠墙的空隙不得大于200毫米。4、双单脚手防护架加固要求。单、双防护架的两端以及纵向每隔15米处均应设剪力撑，每档宽度应占2-3个跨距间，从下到上连续设置，设于架子外侧与地面成45°--60°夹角，剪力撑应与立杆式横杆绑扎，高度超过三步架以上必须每隔七根杆设置抛撑，与地面成60°夹角，架子高度在7米以上则应设置连墙点，使架子与建筑物牢固连接，竖向每隔3跨，纵向每隔5、全防护要求：二层窗口下设一层硬防护板一道，防护架外侧挂密目网，一直随脚手架子增高。（十）屋面工程1、屋面找平层1.1施工准备1.1.1材料及要求：所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。1.1.2找平层施工前，屋面应进行检查验收，并办理验收手续。1.1.3各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。1.1.4根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。1.1.5施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合。1.2操作工艺1.2.1工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→施工找平层→养护→ 验收。1.2.2基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。1.2.3管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。1.2.4抹水泥砂浆找平层：洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆配合比为1∶2，拌合稠度控制在7cm。分格缝的留设，找平层分格缝留设宽度为10mm，分格缝最大间距为6000。沟边，女儿墙拐角等根部应抹成圆角。养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。1.3质量标准1.3.1原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。1.3.2屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，屋面坡度不小于3%。1.3.3水泥、砂有出厂合格证，或试验资料。1.3.4水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。1.3.5找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。1.3.6找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。1.3.7允许偏差项目：表面平整5mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。 1.4成品保护1.4.1抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。1.4.2找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。1.4.3雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。1.5应注意的质量问题1.5.1找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。1.5.2找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。1.5.3倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。（十一）装饰工程1、抹灰工程抹灰工程施工先做样板间，检验符合要求后再大面积施工。1.1施工准备1.1.1材料选用：除对进场的材料质量进行严格把关，双控材料还应有复试资料。1.1.2机具选用：对操作人员所使用阴阳角工具要求应一致。1.1.3纸筋在使用前应用清水浸透、捣烂。泡好的纸浆要求洁净、细腻。1.1.4进行内墙面作业应在屋面及上层地面已经完工后并且门窗垂直、方正调整完毕穿墙管，暗装电线盒等施工完毕后方可施工。1.2工艺流程：墙面清理→墙面浇水湿润→刷水泥界面剂→吊垂直找方打点冲筋→抹底子灰→抹面层1.3操作要点1.3.1墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。1.3.2墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面剂浆一道，以保证粘结牢固。1.3.3吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用２m靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。1.3.4底子灰：打底子灰采用1:3石灰砂浆。打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包20mm水泥砂浆护角（护角使用统一工具）。1.3.5抹面层：待找平层6－7成干时浇水湿润，抹纸筋灰罩面压实赶光厚度不应大于2mm。1.4加强措施。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。1.5质量措施：1.5.1由施工工长进行检查控制，在内层抹灰前，对施工人员进行书面技术交底，由工长质检员组织操作人员提前做好样板间，实行样板间实物交底，从基层处理到工艺标准及施工质量要求都应统一。1.5.2组织操作人员按规范及交底内容进行自检，互检并做记录，然后工长对此要逐项进行检查，由质检员进行过程控制，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。1.5.3对关键部位要求：由工长及质检员共同把关检查。A、“日”字型冲筋：从楼地面向上返20cm冲横筋一道，从楼屋顶向下返20cm冲横筋一道，上下两道之间再冲一横筋，冲筋宽度5cm，阴阳角两侧20cm处各冲竖筋一道，使每一面墙的筋形成一个“日”字型。B、窗框与缝隙：组织施工人员确定专人对缝隙进行堵塞处理，由质检员进行过程控制，确保框口缝隙填塞密实，不能出现裂逢，包含电气专业，孔洞盒槽部位的控制，确保盒槽的位置尺寸准确一致，边缘光滑整洁，穿墙套管的墙面尺寸统一，且偏差保证为“零”（出墙尺寸定为５cm且应在抹灰前必须下好不得事后补下）C、门口两侧处的垂直要求：由工长及质检员共同把关，严格操作工艺，确保此处垂直度检查为“零”包含门护角做法，护角采用１：２水泥砂浆做护角，护角宽度2cm。1.6成品保护1.6.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。1.6.2各抹灰层在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证抹灰层有足够的强度。2、卫生间墙面砖镶贴工艺2.1工艺流程：基层处理→贴灰饼→抹底灰砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖色缝与擦缝。2.2工艺简述2.2.1抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。2.2.2墙面和四角、门窗口边弹线找规程，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。2.2.3抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同强度等级灰浆与所冲的灰找平，随即用木杆搓毛，终凝后浇水养护。2.2.4弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。2.2.5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。2.2.6浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。2.2.7镶贴锦砖:在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。2.3镶砖工程质量通病控制要点：2.3.1灰空鼓、裂缝:通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。2.3.2面砖空鼓，脱落:通过基