灌区深基坑施工方案-施工工艺

施工工艺技术总施工工艺流程场地清表→坡顶截水沟施工→第一层土方开挖→坡面挂网喷砼→第二层土方开挖→坡面挂网喷砼→坑底排水沟施工→人工清底→基坑监测。测量施工方案测量施工概况施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括对图纸和测量规范的熟悉，测量基准点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择及检定，测量方案的讨论，工程重难点的分析和应对措施。1、认真阅读各专业图纸，检查平面位置标高是否有矛盾，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。并且熟悉测量规范对施工测量的要求，确保施工测量的质量。2、对业主提供的测量基准点进行交接和校核，并做好记录。3、针对工程测量难度及工程量安排测量人员数量及分工。4、对所有进场的仪器设备进行初步调配，并对下列进场的仪器设备重新进行检定。测量仪器设备表设备名称型号数量用途精度指标全站仪（配套弯管目镜）GTS-211D1台平面控制网的测设，高程传递0.5″1mm+1ppm激光垂准仪徕卡NL1台控制点的竖向投递1/200000水准仪DZS3-11台标高测量控制1mm/km经纬仪苏光J2-21台轴线测量2″5、针对本工程测量技术特征拟采取的应对措施分析（1）平面控制网的布设及保护针对本基坑的特点，尽量围绕基坑一周布置控制点，同时选择图形条件较好的控制网形状，使控制网组成的平面面积最大化，以提高控制网的精度，同时根据基坑的分区适当加密平面控制点。（2）测量基准线的布置及竖向传递（3）标高控制网的垂直引测：为解决基坑开挖过程中对高程控制的影响，基坑开挖过程中基准标高的引测都从地面采用三角高程测量的方法进行高程传递。实施时采用精度为1/200000的全站仪，其具体方法示意如下：三角高程测量高程传递示意平面总控制网建立针对本工程的具体情况，本工程平面控制网分两级测设，首级为平面总控制网，二级为轴线控制网及平面加密点。1、平面控制网布设原则：（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；（2）布设平面控制网要根据现场总平面图、现场施工平面布置图；（3）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；（4）桩位必须用混凝土保护，并用红油漆做好测量标记，必要时用钢管维护，雨季要对桩位进行校测。坐标控制点与高程控制点埋设示意控制点保护示意图本工程平面总控制网依据业主提供的平面控制点为基准，采用直角坐标法和极坐标法来测设中心点及控制轴线，总平面控制网共布设4个基准点，基座埋设深度不小于1m。2、高程总控制网的建立针对本工程的具体情况，本工程高程总控制网采用国家二等水准测量要求进行测设。高程水准点共布设4个点，高程水准点位采用平面总控制网所埋设控制点。高程总控制网的测量仪器采用ZeissDini10电子水准仪及其配套CCD测量传感器自动测量条码尺进行外业作业，内业经仪器观测数据进行自动平差后与计算机进行数据通讯取得各控制点高程数据。3、标高的传递方法本工程挖深约为4.05m，要用悬挂钢尺法将标高传递到基坑内，方法如下：（1）高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。（2）坑底标高基准点的引测采用拉钢尺法，以高程控制点为依据，采用水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到地墙或立柱侧面，然后用50m钢尺向下引测。标高基准点用红油漆标注在地墙或立柱侧面上，并标明数据。高程引测示意（3）土方开挖标高控制土方开挖时，要随时监控槽底标高。可将免棱镜电子全站仪架设于基坑上面，进行全方位、全过程监测。快到位时，在每个立柱桩上用水准仪抄测出垫层控制高程（用红油漆作标记），形成垫层高程控制网，保证各区留300mm左右厚人工清槽。（4）土方开挖标高传递基准点→开挖至标高-3.2m→开挖至标高-4.95m→开挖至基坑坑底。4、测量总控制网的确认及复测上述测量总控制网经自检合格后，由监理单位验测后方可使用。在施工过程中每周对业主提供的基准点和测量总控制网进行复测。施工测量管理1、测量质量的组织保证（1）项目技术部下设施工测量管理组，由测量工程师负责本工程测量的总体策划。（2）施工测量总控制网和控制轴线及标高的垂直传递均由测量工程师负责，基坑内测量控制线和标高布设由测量工程师负责，在施工细部放线则由测量技师负责。（3）测量过程中，所有测量原始记录和测量成果均由相关测量人员互相核对签字认可，形成相互交叉检查的测量控制制度。2、对分包单位测量的协调控制（1）除自身的施工测量工作以外，还将对分包工程的施工测量进行控制。（2）分包工程开工前，我单位移交测量控制线给分包单位，由移交双方进行相互交接检查无误后方可使用。（3）在分包工程施工过程中，将对分包工程重点部位的施工测量进行跟踪复核。3、与沉降观测、变形监测测量的配合：本工程的沉降观测和变形监测将委托有专业资质的单位进行。项目的技术部具体负责沉降观测和变形监测的组织与协调，由施工测量组负责移交控制线与现场配合。4、测量精度控制根据本工程特点制定的测量允许偏差如下：（1）平面总控制网项目允许误差测角中误差±8″边长相对中误差1/14000（2）高程总控制网等级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度往返较差、附合或环线闭合差二等≤50m≤1.0m≤3.0m≥0.5m（3）轴线投测主轴线间距允许偏差（mm）相临轴线±3L≤30m±530m＜L≤60m±1060m＜L≤90m±1590m＜L±20分项工程施工测量1、各节点的测放：本工程有多个节点，如各钢管土钉，在安装支撑前要精确测放。为保证测放的精度和速度，拟用高精度电子全站仪进行测量放线。首先利用CAD软件，标出各特征点的坐标，再通过全站仪的坐标放样功能，将所需的点位一一放出。2、开挖线放样首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，开挖线按放坡要求放出坡角线和坡顶线，并撒出白灰线作为标志。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用全站仪根据轴线控制桩投测出基槽边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。开挖线放样精度控制在±10cm以内，开挖标高控制在±5cm以内。在用全站仪放线时，建好测站后，必须复测至少一个已知控制点坐标，准确无误或者精度符合要求后才可进行坐标放样测量。3、轴线放样在用全站仪放线时，建好测站后，必须复测至少一个已知控制点坐标，准确无误或者精度符合要求后才可进行坐标放样测量。土方开挖施工方案土方开挖概述本工程雨水调蓄池尺寸为21×20×4m，±0.000对应的绝对标高（1985国家高程系统）21.4m，基坑面积约420m2，基坑周长约为82m。土方分层开挖，每层开挖2m，开挖完成过程中出现工作面立即进行边坡喷锚施工，后进行下一层开挖。土方开挖施工方法1、开挖边线确定首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。现场设置1个主出土口，辅助出土口按需布设。2、开挖方法（1）边坡部分土方开挖：该部分拟采用普通PC220挖机进行开挖。开挖时，随挖土随修整边坡。每挖完一层土，施工一层支护，每层土不宜超过2m，且需要按照支护工况进行开挖；直至放坡段开挖完成，放坡段留30cm人工修整坡面。（2）最后一层土方开挖机械开挖至最后一层300mm厚土方时，测量人员随即放出坑底线，由相关单位人工挖除300mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土扰动变形。（3）承台及底板土方开挖该部分拟采用PC120小型挖机进行开挖，放坡坡度为1：0.5，机械开挖至最后300mm厚土方时采用人工开挖，开挖至设计标高后，及时组织地基验槽，并进行垫层浇筑，及后续的模板或砖胎膜施工。3、开挖注意事项（1）坑底及坡顶四周做好排水措施，在坡顶地面设置截水沟、集水井、沉淀池，坡底设置排水沟，坡底集水井结合结构地板集水坑设置，避免新增集水井增加临边挖深，采用明排水的方法。按照排水设计沿坑底周围开挖排水沟，并使水流入集水井，用水泵排到沉淀池，最后排到雨水井内。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续施工。（2）开挖过程中应充分考虑时空效应规律：遵循“分区、分块、对称、平衡”的原则，根据基坑形状合理分块、分段，每一层的挖土深度最大不宜超过2.0m，在上一层土方挖完后间隔时间应符合支护龄期规定后方可开挖下一层土方，同时分段处上下二层土需放坡留土台，坡度不大于1：2。应保证各段结构满足设计工况要求，开挖至每层支护标高后及时施工相关支护，减少基坑开挖期间无支护暴露时间。（3）土方开挖与支护施工同时进行，必须密切配合。（4）每层土方开挖时留出6～10m宽支护施工作业面，并根据开挖土层情况采用不同开挖方法，开挖后边坡坡面预留30cm厚土层，由人工清理。遇粉土时必须采用间隔开挖，挖土时要有专人指挥，放出开挖线。（5）土方开挖严禁倒挖、超挖，开挖深度、长度由现场工程技术人员确定，下层土方开挖必须在上层支护体系施工完成并达到设计龄期要求后进行，其它必须符合基坑开挖验收规范及施工的要求。（6）每段支护施工结束后，再进行相邻段开挖。（7）坑底留300mm土由人工清除，不得超挖；开挖到位后满堂作砼垫层（至支护边），局部由小型挖掘机或者人工掏挖桩基承台、电梯井和集水坑等，承台应采用逐个开挖、砖砌外模护壁，不得大面积开挖。（8）基坑内的深坑开挖必须等普遍的垫层形成并达到设计强度要求后方可进行，基础地梁、桩基承台、集水坑及电梯井应逐个开挖、砖砌外模护壁，不得大面积开挖。（9）基坑内所有垫层施工完成后，应及时绑扎底板钢筋、浇筑底板。（10）土方开挖期间，应注意挖土机械不得损坏支护结构等，基坑四周严禁堆土或堆载，不得在支护顶部碾压。挖出的土方及时运走，严禁堆放在基坑附近。土方开挖及地下结构施工期间基坑周围严禁大量堆载，地面超载应控制在设计要求范围以内。（11）由于机械进出口通道均位于坑边，应铺设路基箱扩散压力，或设置配筋混凝土面层。不得在基坑支护顶部压顶板上碾压。（12）机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。（13）出土坡道不宜大于i≦12%坡度放坡。（14）土方工程结尾应采用逐级后退取土。（15）因土层强度遇水下降，故开挖后应及时支护并封闭暴露坡面。基坑开挖过程中要严格做好降排水工程，基底开挖至标高后应尽快进行基底检查、基坑封底和基础施工。安全保障措施1、当支护结构构件强度达到开挖阶段的设计强度时，方可下挖基坑；2、应按支护结构设计规定的施工顺序和开挖深度分层开挖，每层开挖深度不大于2m；3、土方应分区段开挖，沿放坡方向，每一开挖区段的长度不宜大于20m；4、开挖时，挖土机械不得碰撞或损害支护构件，不得损害已施工的基础桩；5、当基坑采用降水时，应在降水后开挖地下水位以下的土方；6、开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及监测支护结构稳定情况，出现异常情况，立即报告。7、当开挖揭露的实际土层性状或地下水情况与设计依据的勘察资料明显不符，或出现异常现象、不明物体时，应停止开挖，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。8、挖至坑底时，应避免扰动基底持力土层的原状结构；9、基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限值；10、基坑开挖和支护结构使用期内，应按下列要求对基坑送行维护：（1）雨季施工时，应在坑顶、坑底采取有效的截排水措施：对地势低洼的基坑，应考虑周边汇水区域地面径流向基坑汇水的影响；排水沟、集水井应采取防渗措施；（2）基坑周边地面宜作硬化或防渗处理；（3）基坑周边的施工用水应有排放措施，不得渗入土体内；（4）当坑体渗水、积水或有渗流时，应及时进行疏导、排泄、截断水源；（5）开挖至坑底后，应及时进行混凝土垫层和主体地下结构施工；（6）主体地下结构施工时，结构外墙与基坑侧壁之间应及时回填。10、施工期间坡顶应设1.2m高的钢管临时栏杆，防止人、物坠落基坑，确保施工人员安全。质量验收标准建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO9002认证标准与要求进行全过程的质量管理，见下表。质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法基坑挖方场地平整人工机械主控项目1标高-50±30±50水准仪检查2长度、宽度+200-50+300-100+500-150经纬仪、钢尺3边坡设计要求观察、坡度尺一般项目1表面平整度202050用2m靠尺2基低土性设计要求观察或土样分析施工平面、立面布置及场内交通组织1、根据现场条件的实际情况，施工总平面布置要满足场地内交通要求和通到场地外的要求，布置要安全合理，尽量减少场内行车距离。2、现场布置应符合环境保护要求，排水要通畅。3、土方开挖及支护施工阶段平面布置见施工平面布置图。4、为减少环境污染，在大门入口处布置洗车池及三级沉淀池。5、为满足施工人员上下基坑通行，根据需要在基坑内设置若干个临时楼梯通道，尽量均匀分布。土方开挖雨季排水措施针对本工程特点，编制雨季施工措施，做到防患于未然。考虑到下雨的实际情况，施工中每一个阶段都必须仔细规划好施工现场的排水设施，并严格按照已经拟订的方案进行实施，并于施工中保持排水沟的畅通，疏通出水口，使施工场地始终处于良好排水状态，保证工程正常进行。工地生产调度加强对气象、气候信息的收集，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。加强施工便道、施工场地等临时设施的维护，保证物资运输，减少雨季对施工进度的影响。备齐雨季防洪材料，铺垫好运输道路，提高道路质量，及时维修运输道路，保证雨天正常作业和运输。备齐备足排水设备，减少损失，提前储备施工材料，保证汛期施工连续性。准备充足的施工机械，利用晴天时机，调整工序紧凑衔接，快速施工，弥补雨天耽误的时间。弃土场情况本工程在场内设置临时堆土场，用于场内土方平衡。交通保障措施1、本工程土方外运将严格按照陵水地区有关渣土运输的规定，选用性能良好，车厢封闭较好，证件齐全的车辆，严格按照指定的路线行驶，做到运输车辆不超载，车厢上部全部用防尘罩遮盖，避免运输过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。加强对渣土运输车辆的车况检查，做好持证运营。2、组织措施设立以本标段项目负责人为首的项目部，由经验丰富、业务水平较高的技术人员组成，并将一批业务素质高、责任心强的技术人员参加施工、安全、质量管理工作，统一安排、协调一致，按照项目要求施工，人员迅速进场到位行使职能，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。采用科学计划管理的方式，按工期目标进行层层分解，明确各施工段的工期目标，排出各分部分项工程的完成时间，确保工期的实现。抓紧前期施工准备工作，尽快做好施工准备工作，积极配合业主及有关单位办理开工手续，及时修编完善施工组织设计，抓紧做好施工现场安检报监等工作。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。做好施工力量调配工作，在收到中标通知书起立即进行人力、物力、机械的动员工作，积极抽调各方面的施工机械和队伍，确保施工力量的投入。进入施工现场后，项目班子积极与地方政府联系，落实前期施工准备工作，使工程顺利开展，同时积极理顺各方面的关系，使施工取得良好的外部环境。编制周密的施工计划，在实施中，项目部将定期检查进度完成情况，及时调整施工力量部署，形成以日保周，以周保月的计划管理体系。建立健全各项责任制，辅以奖罚机制，把广大职工的积极性调动起来，同时根据季节特点及时调整作业时间，保证力量充分利用。3、技术措施采取科学、可行的技术措施，从技术方面保证工程进度。组织流水施工作业，采取多工作面平行作业，提高机械的利用率。认真落实施工方案的部署，尽可能选用新材料、新工艺、新技术，调整工作之间的逻辑关系，缩短持续时间，加快施工进度。4、经济措施在资金上保证满足本工程施工的需要，保证专款专用，确保工程施工所需机械设备、人员、材料及时足额到位，确保施工按进度计划进行，确保工程正常施工。建立项目工期提前奖，调动施工队伍及个人的积极性，促进施工进度的加决，尽快完成该工程的施工任务。确定付款方式和时间保证资金供应，每月对项目管理人员及施工队组进行工期目标考核，采取奖勤罚懒手段。确保工人工资按时发放，绝不出现因施欠工人工资而误工的现象。5、工作机制保证加强政治思想工作，充分调动广大职工积极性，在业主和上级领导的部署下，建立和谐施工环境，利用各种形式开展以“想业主所想，急业主所急”为主题的劳动竞赛。把广大职工的切身利益与工程质量、工程进度、单位效益和个人的贡献紧密结合起来，增强全体员工的主人翁意识，充分调动全体员工的劳动热情和创造精神。6、外部环境保证加强与业主及监理工程师的联系，做好与当地政府部门、沿线群众的协调工作，取得他们的支持，保证工程能顺利进行。真诚尊重业主及监理单位的意见。施工前及时向业主、监理提供一套完整的实施性施工方案。在人力、财力、机械等各方面，以有效的安全措施、可靠的质量和科学的施工方法保证工期。挂网喷射混凝土、钢管土钉施工方案设计概况及施工参数要求1、挂网喷射混凝土设计概况及施工参数要求（1）混凝土面层为60mm厚C20混凝土，并挂钢筋网，按Ф6.5@200×200布置。（2）喷射混凝土强度等级C20，水泥采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，喷射砼中添加速凝剂、早强剂等，控制胶凝时间，要求喷射面不产生滴流。（3）宜采用干净的中、粗砂，砾石，最大砾径不宜大于15mm。（4）配和比宜为水泥：砂：碎石＝1:2:2.5，水灰比宜为0.4～0.45，施工前应进行配合比试验。（5）混合料应搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，存放时间不宜超过2h。（6）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，初喷40mm后，挂网喷射第二层。（7）喷射终凝2h后，应喷水养护，养护时间，根据气温环境确定，一般为7天。2、锚固筋设计概况（1）锚固筋应选用表面没有损伤，无锈污的钢筋，并严格按设计尺寸下料；（2）锚固筋C16@2000X2000，L=1000mm，间距2m。施工流程1、挂网喷射混凝土施工工艺流程图喷射混凝土施工工艺流程图施工工艺1、挂网喷面（1）钢筋网Ф6.5@200×200，横、竖向钢筋交错处采用扎丝间隔绑扎固定，桩间钢丝网设置膨胀螺栓固定钢筋网垂直间距1.5m，坡面设置C16锚固筋按纵横向间距2m固定；（2）相邻钢筋网片间搭接不小于300mm，扎丝间隔绑扎固定；（3）钢筋网片上的加强筋应采用单面焊接，加强筋之间采用井字形加强法进行焊接，以保证网片以及加强筋的整体稳定。2、喷射混凝土（1）经检查确认钢筋、连接等符合设计要求后方可进行混凝土喷射；（2）喷射混凝土所用水泥、砂、石等材料应满足设计要求；（3）混凝土用料应拌合均匀，存放时间不得超过2小时；（4）喷射混凝土时应分段、分片依次进行，喷射操作工应控制水的用量，保证混凝土表面平整、湿润光泽，无干斑、滑移流淌现象。（5）喷射混凝土前，清理受喷面，做到受喷面无松动土、石块。（6）材料准备：水泥选用42.5级普通硅酸水泥，速凝剂要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，砂需干净无污染，适宜用于隧道内喷射混凝土。石料采用质地坚硬的碎石，其最大粒径不大于15mm。（7）坡面不平整度不大于5cm/m，达到要求，方可施喷。喷射砼面厚度80mm，可一次喷筑。各部位应均匀，高出部分要及时人工修整。（8）喷射混凝土采用自动计量拌合机搅拌，施工时将已过筛的砂、碎石、水泥依次加入，然后加入水开始搅拌，拌料时严格掌握规定的速凝剂掺量和混凝土配合比，其水灰比一般控制在0.4～0.5，待混凝土拌和料搅拌均匀后，由混凝土输送车运至湿喷机。应按规范要求留置混凝土试块。（9）湿喷机在作业开始时，先送风，后开机，再给料，待混凝土从喷嘴喷出后，再供给速凝剂；结束时，先关闭速凝剂计量泵，之后停止供料，待喷嘴残留的少量混凝土和速凝剂完全吹净后，再停风。（10）首层喷射混凝土时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。基坑开挖面有严重坑洼处采用锚杆吊模模喷混凝土处理。（11）喷射作业应分段、分片、由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。初喷厚度3～5cm，复喷每次7～10cm，初喷先拱后墙，复喷先墙后拱，喷射顺序先下后上，避免回弹的混凝土挡住未喷岩面。喷射方向与岩面垂直，喷头与岩面保持0.6～1.0m的距离。喷射时，料束呈“S”旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度3至4m。喷头移动要慢，让混凝土有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。岩面凹部处先喷混凝土找平。后一层喷射则在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，则在后一层施喷前要将受喷面用高压气体、水清洗干净。（12）喷射机的风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右。喷射作业完毕或因故障中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。（13）喷射混凝土终凝24小时后，采用喷雾撒水的方法养护，养护7天。质量保证措施1、常规质量保证措施（1）根据设计要求和土层条件，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。（2）按设计要求严格控制水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。（3）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。（4）机械设备的运转部位应有安全防护装置。（5）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。2、施工前的质量控制措施（1）掌握质量控制的技术标准、依据；（2）施工场地的质检验收；（3）工程原材料、成品、半成品的质量控制；（4）施工机械的质量控制；（5）图纸会审和施工组织设计书的审批；（6）改善生产环境的管理环境；（7）提高施工、管理及质检人员的素质；（8）与工程建设监理、质监站密切联系，取得帮助与支持；（9）建立场地测量控制网。3、施工中的质量控制措施（1）施工工艺过程质量控制。质检员配合监理对工艺过程采用观察或现场检查，或测量、试验等手段。（2）工序交接检查。上道工序完成后，经自检、专检合格后，再通知现场监理，合格后签字认可才能进行下道工序。4、施工后的质量控制措施（1）检查、整理工程技术资料，并编目归档。（2）整理其他工程文件资料。（3）积极配合项目竣工验收，做好服务。（4）征求工程建设监理、质检站意见，提供全部竣工资料。5、进场材料检测要求（1）钢筋的验收钢筋进场应由材料员、钢筋工长和劳务公司现场负责及钢筋施工班组组长共同进行验收，并由试验员对进场钢筋原材料分批量进行力学性能试验。对进场钢筋原材料的验收主要包括以下三个方面：1）检查钢筋的出厂质量证明书或试验报告单（若为复印件，合格证上应有复印人签名及原件存放处，并加盖红章），钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。2）清点进场钢筋原材料的规格、型号和数量，测量钢筋直径。3）观察钢筋是