静电跨接、防静电基础知识、防护措施及案例分析教育培训

静电跨接、防静电

一、法规依据

(一)《化工企业静电接地设计规程》(HG/T20675-1990)

3.4.4各种装载易燃、易爆物品的容器，如桶、瓶等，应放置在导电的地坪

上，导电地坪应无绝缘油垢，并与接地线相连。带轮子的小车，其轮子应采用有

导电性能的材质制作。计量用的台秤、地衡等应用连接线与接地干线相连接。小

型容器应采用电池夹子、跨接线与接地干线相连接。

3.4.5皮带输送机的皮带应尽量选用导电性的材质。当皮带是绝缘性时，皮

带的接头不应使用金属材料。皮带罩必须接地，且固定牢固，不得与皮带有碰刮

的现象。

(二)《石油化工静电接地设计规范》(SH/T3097-2017)

4.1.1在生产加工、储运过程中，设备、管道、操作工具及人体等，有可能

产生和积聚静电而造成静电危害时，应采取静电接地措施。

5.1.1固定设备(塔、容器、机泵、换热器、过滤器等)的外壳，应进行静电接

地。覆土设备一般可不做静电接地。

(三)《石油库设计规范》(GB50074-2014)

14.3.8甲、乙和丙A类液体的汽车罐车或灌桶设施，应设置与罐车或桶跨

接的防静电接地装置。

14.3.9易燃和可燃液体装卸码头，应设与船舶跨接的防静电接地装置。

(四)《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)

9.3.1对爆炸火灾危险场所内可能产生静电危险的没备和管道，均应采取接

地措施。

9.3.2在聚烯烧树脂史理系统、输送系统和料仓区应设置静电接地系统，不

得出现不接地的孤立导体。

9.3.5汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台应设静电专用接地线。

(五)《锅炉房设计规范》(GB50041-2008)

15.2.17气体和液体燃料管道应有静电接地装置。

(六)《泡沫灭火系统设计规范》(GB50151-2010)

3.7.10对于设置在防瀑区内的地上或管沟敷设的干式管道，应采取防静电接

地措施。

(七)《干粉灭火系统设计规范》(GB50347-2004)

7.0.7当系统管道设置在有爆炸危险场所时，管道网金属件应设防静电接地。

(A)《油品装载系统油气回收设施设计规范》(GB50759-2012)

9.1.1油气回收设施内油品管道、设备、机壳应设置静电接地装置。

(九)《发生炉煤气站设计规范》(GB50159-2013)

17.0.5煤气管道应设导除静电的接地装置。

(十)《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)

6.4.2输送易燃介质的管道。应设皆导除静电的接地设旅。

9.5.3洁净室的净化空调系统应采取防静电接地措施。

11.4.3医药洁净室(区)的净化空气调节系统，应采取防静电接地措施。

(H'•一)《印染工厂设计规范》(GB50426-2016)

8.4.6用于有爆炸危险房间的通风系统，应有可嵬的防静电接地措施。

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(十二)《防止静电事故通用导则》(GB12158-2006)

6.4.10收集和过滤粉料的设备，应采用导静电的容器及滤料并予以接地。

(十三)《惰性气体灭火系统技术规范》(CECS312:2012)

6.0.5凡经过有爆炸危险和变电、配电场所的管网系统，应做防静电接地。

(十四)《加氢站技术规范》(GB50516-2010)

10.3.4加氢机和加氢机邻近处应设置防静电接地装置。

(十五)《化学工业污水处理与回用设计规范》(GB50684-2011)

5.3.10隔油池(罐)的机电设备应采取防爆措施，并应设防静电接地设施。

(十六)《防静电工程施工与质量验收规范》(GB50944-2013)

3.0.2新建工程项目，应在土建施工时预设防静电接地装置。

(十七)《气体灭火系统设计规范》(GB50370-2005)

6.0.6经过有爆炸危险及变电、配电室等场所的管网、壳体等金属件应设防

静电接地。

(十八)《压力管道安全技术监察规程一工业管道》(TSGD0001-2009)

第八十条对法兰跨接防静电有如下规定：有静电接地要求的管道，应当测量

各连接接头间的电阻值和管道系统的对地电阻值。

(十九)《压力管道规范一工业管道》(GB/T20801-2006)

当值超过《压力管道规范一工业管道》(GB/T20801-2006)或者设计文件的

规定时，应当设置跨接导线(在法兰或者螺纹接头间)和接地引线。从该条可以看出，

法兰是否需要跨接导线，需要测量法兰之间电阻值，当阻值超过规定时，需要跨

接O

(二十)《压力管道规范一工业管道笫4部分制作与安装》(GB/T20801.4-2006)

第10.12.1条规定：有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。每对法兰

或螺纹接头间电阻值大于0.030时，应设导线跨接。

(--)《工业金属管道工程施工规范》(GB50235—2010)

第7.13.1条规定：设计有静电接地要求的管道，当每对法兰或其他接头间电

阻值超过0.03欧时，应设导线跨接，可以看出，工业管道金属法兰是否跨接，需

要测量法兰间电阻值。当法兰间电阻值超过0.03。时，应设导线跨接。

(二十二)《化工企业静电接地设计技术规程》(HGJ28-90)目前编号变更为

HG/T20675-1990o

该规程第2.7.5条规定：当金属法兰采用金属螺栓或卡子相紧固时，一般情

况可不必另装静电连接线。在腐蚀条件下，应保证至少有两个螺栓或卡子间的接

触面，在安装前去锈和除油污，以及在安装时加防松螺帽等。

(二十三)《化工企业静电接地设计技术规程编制说明》

对第2,7.5条的解释如下：从不少单位的实践经验来看，用金属螺栓相连的

金属法兰之间，单是螺栓相连，已具有足够的静电导通性。在有腐蚀条件下的安

装要求，为的是确保导通性。

(二十四)《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000)作为企业规范，严

干国家标准和行业标准。

该规范第4.3.3条规定，在管道系统上，当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧

固时，一般可不必另装静巴连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好

的导电接触面。

(二十五)《石油库设计规范》(GB50074-2002)

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第14.2.14条规定：输油（油气）管道的法兰连接处应跨接。当不少于5根

螺栓连接时,在非腐蚀环境下可不跨接。

（二十六）《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156—2002）

第10.3.3条规定：在爆炸危险区域内的油品、液化石油气和天然气管道上的

法兰、胶管两端等连接处应用金属线跨接。当法兰的连接螺栓不少于5根时，在

非腐蚀环境下，可不跨接。

（二十七）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）

第6.12.2条规定：管道系统的对地电阻值超过100。时，应设两处接地引线。

接地引线宜采用焊接形式。

（二十八）《石油化工有毒可燃介质施工及验收规范》（SH3501-2002）

第6.2.16条有静电接池要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈

钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接。

二、概念及原理

（一）什么是静电？

静电并不是静止时的可，是宏观暂时停留在某处的电，静电现象是一种常见

的带电现象。日常生活中，用塑料梳了梳头发或脱下合成纤维衣料的衣服时，有

时能听到轻微的“僻啪”声，在黑暗中可见到放电的闪光，这些都是静电现象。

当两种不同物体接触或摩擦时，一种物体带负电荷的电子就会越过界面，进

入另一种物体内，这种物质把电了传给另一种物质而带上正电，另一种物质得到电

子带负电，这种电它不能象电线中的电荷那样定向移动，人们称之为静电荷，简

称静电。静电的常用参数为电压，单位是“千伏”（KV）

（二）静电的特定是长时间积聚、高电压、低电量、小电流和作用时间短的特点。

电压高：当电量不变，电压和电容成反比，由于工艺过程中电容变化很大，

使静电电位可以高达数千伏至上万伏；

能量不大：般不超过数豪焦耳，少数达数十豪焦耳；

尖端放电：导体尖端，曲率最大。电荷密度大，容易发生电晕放电和发展成

火花放电；

感应放电：将导体移入带电与接地体之间，可感应狰电，并对带电体和接地

体产生火花放电：

绝缘体上静电泄漏很慢：静电泄漏的快慢决定于材料介电常数和电阻率的乘

积。而绝缘体的介电常数和电阻率都很大，所以静电泄漏很慢，保留危险状态时

间长。

（三）静电是一种客观存在的自然现象，产生的方式多种，如接触、摩擦、

电器间感应等。

1、产生静电的方式一

当两个不同的物体相互接触时就会使得一个物体失去一些电荷如电子转移到

另一个物体使其带正电，而另一个体得到一些剩余电子的物体而带负电。若在分离

的过程中电荷难以中和，目荷就会积累使物体带上静中,。所以物体与其它物体接

触后分离就会带上静电。通常在从一个物体上剥离一张塑料薄膜时就是一种典型

的"接触分离"起电，在日常生活中脱衣服产生的静电也是“接触分离”起电。

2、产生静电的方式二

固体、液体甚至气体都会因接触分离而带上静电。为什么气体也会产生静电

呢？因为气体也是由分子、原子组成，当空气流动时分子、原子也会发生"接触分

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离”而起电。所以在我们的周围环境甚至我们的身上都会带有不同程度的静电，当

静电积累到一定程度时就会发生放电。

3、产生静电的方式三

我们都知道摩擦起电而很少听说接触起电。实质上摩擦起电是一种接触又分

离的造成正负电荷不平衡的过程。摩擦是一个不断接触与分离的过程。因此摩擦

起电实质上是接触分离起耳。在日常生活，各类物体都可能由于移动或摩擦而产

生静电：工作桌面.、地板、椅子、衣服、纸张、卷宗、包装材料、流动空气、流

动的液体、漏斗等。

4、产生静电的方式四

另一种常见的起电是感应起电。除物体接触后分离能起电外，当带电物体接

近不带电物体时会在不带电的导体的两端分别感应出负电和正电。

三、静电产生原因

（一）静电产生的主要因素

1、材料性质包括材料内在化学组成，物质内部结构、应力应变力学特征、材

料形状和导电性等。

2、周围环境条件包括接触物体（材料）周围气体组成与压力、温度、湿度等。.

3、机械作用情况包括两种材料接触的类型、接触时间、接触面积、分离速度

以及材料作用力的性质等。

4、材料配合种类不同材料间的摩擦，会产生不同极性的静电。不同材料附有

不同的静电强度。

（二）液体静电产生的因素

液体在搅拌、沉降、流动、冲击、喷射.、飞溅等接触及分离的相对运动，形

成双电层而产生静电。

（三）静电高低与下列因素有关

1、灌注液体流速越快，摩擦越剧烈，产生静电电压越高。

2、空气越干燥，静电越不容易从空气中消除，电压越容易升高。

3、液体管出口与液面的距离越大，液体与空气摩擦越剧烈，液体流对液面的

搅动和冲击越厉害，电压就越高。

4、管道内壁越粗糙，流经的弯头阀门越多，产生静电电压越高。油品在输转

中含有水分时，比不含水分产生的电压高几倍到几十倍，

5、非金属管道，如帆布、橡胶、石棉、水泥、塑料等管道比金属管道更容易

产生静电。

6、管道上安装灌网其栅网越密，产生静电电压越高。过滤网产生的静电电压

更高。

（四）化工工艺生产过程中常见引发静电的工序

1、流动带电：利用管道输送液体时，由于液体与配管等固体接触，在液体和

固体的接触面上形成双电层。随着液体流动双电层中一部分电荷被带走，产生静

电：

2、剥离带电：相互密切结合的物体剥离时引起电荷分离产生静电；

3、摩擦静电：由于物体相互摩擦，发生接触位置的移动和电荷的分离，从而

产生静电；

4、喷出带电：液体、气体和粉尘从截面很小的开口部位喷出时他们越喷面的

摩擦以及相互之间的撞击，变成飞溅的匕沫而产生大量静电：

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5、冲撞带电：粉尘类的粒子之间或粒子与固体之间冲撞形成飞快的接触和分

离，产生静电；

6、飞沫带电：喷在空间的液体，由于扩展、飞散和分离，形成许多小滴组成

新液面而产生静电；

7、破裂带电：固体或粉体类，当其破裂时出现电荷分离，破坏正负电荷的平

衡，产生静电：

8、滴下带电：附着于器壁的固体表面上的珠状液体逐渐增大后，其自重形成

滴液，当其坠落时，出现电荷分离，产生静电。

（五）静电危害

静电危害中最严重的是静电放电引起可燃物的起火和爆炸。在炼油、化工行

业，静电是火灾和爆炸的主要原因之一。因静电引起火灾爆炸事故的物质有:可燃

气体，易燃液体，可燃粉尘。

危险化学品在管线输送中，虽然有静电的产生，但由于管线中充满危险化学

品而没有足够的空气，具备爆炸着火的条件。但当把带有电荷的危险化学品装入

储罐，则因电荷不能迅速泄掉便积聚起来，使液面具有一个较高的电位，这时若

液面上部空间形成了爆炸混合气体，就可能发生火灾爆炸。

在储罐区，静电所引起的电击虽然不会致人死亡,但是往往会导致二次事故,

因此也要加以防范。

（六）静电形成危害的条件

1、有静电电荷产生，并足以发生火花的静电电荷积聚；

2、使静电电荷发生火花间隙放电；

3、火花间隙放电中有可燃气体、或可燃气体、粉尘与空气混合达到爆炸极

限浓度静电放电火花能量达到爆炸混合物最小点火能量。

四、静电预防措施

静电防护工作是一项长期的系统工程，任何环节的失误或疏漏，都将导致静

电防护工作的失败。

（一）化工厂一般防静电的措施

1、合理选用生产设备的材质，降低摩擦速度或流速等，减少静电的产生；

2、采取静电接地措施来防止导体带电；

3、采取屏蔽的措施限制非导体带电引起的；

4、使用静电消除器防止静电；

5、在流体中加入适量防静甩添加剂；

6、采用工作地面导电化，穿防静电鞋、防静电工作服来防止人体带电；

7、控制气体、蒸汽、危险性混合物和粉尘危险性混合物来防止爆炸和火灾。

（二）在液体运输过程中，防止液体产生大量静电的措施

1、液体在管道内的流速要稳定，并加以控制：

2、管路中拐弯和缩口的数量应尽可能少，管的内壁要光滑，管内不应装设

金属物和突击物，各管道直径不应变化；

3、液体中不应混入空气、水、灰尘和氧化物等杂质。特别不应混入橡胶、

沥青等胶体状溶解物；

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4、管路和软管内的端部应设直径大的，减少流速用的缓和器，其作用是将

管路扩大，使可燃物体流经该缓冲区时即可将大部分电荷泄漏掉；

5、运输易燃液体的槽车，罐内应设隔板，使液体不起波浪和飞溅，罐装量最

宜在85%以上，还应采用铁链接地，保持中速行驶；

6、对输送可燃液体的管道除必须按要求接地外，对绝缘材料制成的管道，应

在管道内壁加衬铜丝网，并在管外缠绕钢丝，使其内外构成整体，然后其中进行

接地，此外，放料槽与接地槽之间也应先用导线相互连接，然后再接地；

7、罐体内部要定期清洗。

（三）液体在装料和下料过程中的防静电措施

1、装料速度应小，防止液体在罐内飞溅或内壁碰撞；

2、液体应采用插底管从罐的底部装料和倒料•，不应从罐顶往下喷淋倒入；

3、可燃液体直接倒入其他容器时，应沿着器壁慢慢的倒入，应避免可燃液体

飞溅；

4、用泵等进行倒料时应避免起泡进入液体，装卸料时不应混入空气、水分和

各种杂质；

5、对高度绝缘液体，其可靠的防静电措施是加抗静电剂，把液体的电导率加

到一个安全值。

（四）防静电的措施

1、人体静电的消除，可以利用接地、穿防静电鞋、防静电服等具体措施，减

少静电在人体上的积累。泥土、砂石、水泥等地面，电阻都不会超过1060,都

是静电导体。在储罐区，应穿防静电鞋，其电阻必须在（0.5x105）~（1x108）。之间，

还应穿防静电工作服，戴手套、帽子。穿防静电鞋时，必须考虑所穿袜子的导电

性能，应穿可导电的防静电袜，以保障人体的静电能顺利通过防静电鞋导入地下，

同时也要注意不能在防静电鞋的鞋底贴绝幺彖胶片.

2、在工作中，尽量不做与人体带电有关的事情。如不接近或接触带电体，在

工作场所不穿、脱工作服。在有静电的危险场所操作、巡检不得携带与工作无关

的金属物品，如钥匙、硬币、手表、戒指等。

（五）危险化学品储罐区的静电预防对策

1、罐底的沉积水会增加静电电量

如罐底有沉积水，底部装入危险化学品方式会搅起沉积水，从而产生很高的

静电电位。水是静电的良导体，但当少量的水掺杂在危险化学品中，因为水滴与

危险化学品相对流动时要产生静电，反而使危险化学品静电量增加。

2、针对储罐区的特点，预防与消除静电的主要途径有两条

①控制工艺过程，限制静电的产生

就是工艺控制法。包括材料选择、工艺设计，设备结构及操作管理等方面所

采取的措施。

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②创造条件加速静电泄漏或中和

途径包括两种方法，泄漏法和中和法。接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄

漏法；运用感应静电消除罐、高压静电消除器、放射线静电消除器及离子流静电

消除器等均属于中和法。下面对第一条途径作一介绍。

3、预防与消除静电的途径

①控制危险化学品输送流速

危险化学品在管道中流动所产生的静电量，与危险化学品流速的二次方成正

比。降低流速便降低了摩擦程度，可减少静电的产生，所以当储罐输入和输出危

险化学品的时候，控制危险化学品输送流速是减少静电电荷产生的一个有效方法。

在容器内灌注液体时，为防止产生液体飞溅和剧烈搅拌现象，应从底部装卸

危险化学品或将危险化学品管延伸至接近容器的底部。易燃液体灌注结束后，不

能立即进行取样等操作。应经过一•段时间，待静电荷减少后再进行操作，以防静

电放电火花引起着火爆炸。检尺、测温、采样时，不应猛拉快提，上提速度不大

于0.5m/s,下落速度不大于1m/So

②消除静电产生的附加源

危险化学品含水或者不同危险化学品相混合并通过压缩空时，静电的发生量

将增大。危险化学品中含水5%会使电效应增大10~50培。危险化学品通气调和

也是十分危险的。因此，危险化学品的灌装和输出要避免危险化学品与水、空气

混合以及不同危险化学品相混合。

危险化学品储罐或管道内混有杂质时，会产生更多的静电，因此要注意清除

杂质，例如装危险化学品前应将储罐底部积水和其他杂物清除干净。带电物中，

严防不接地的金属物出现，

③管道的连接

储罐区输送管道较多，必须做好防静电措施。一般管道法兰连接4个螺栓以

下的需要跨接。法兰间连接时，如用绝缘型片做密封，需要跨接。使用螺纹连接

时,螺纹内用密封橡胶时要跨接。接卸管道必须用防静电软管。夹层内衬金属丝

的塑料软管是普通加强塑料软管，并不是防静电软管。需用专门防静电软管，管

内金属丝要检测是否贯通，同时与金属管要良好接触。装车鹤管的转动节头应加

装跨接线，跨接线一般用不小于8mm的圆钢焊接或用扁金属以螺栓压紧。活动的

接地或跨接软线应采用铜线。导线的连接最好采用焊接。用螺栓加弹簧片压接的

应增加重复接地，井注意避免油脂污染和锈蚀。

④注意接卸环节

易燃液体装桶时，铁桶应放置在导电地面上使之自然接地，禁止铺设非导电

橡胶垫。对于橡胶、塑料等绝缘材料的输油管，应在管道表而缠金属丝，并接地。

用夹钳（类似电池夹子）连接的临时接地，要注意没有油漆、树脂、油脂污染。连

接点要离开装料口、卸料口等有可燃蒸气的地方。

总之，危险化学品储存企业要充分重视储罐区的防静电工作,加强对员工的

防静电安全知识培训，正确运用预防和减弱静电危害的措施，才能保障储罐区的

安全生产，减少事故发生和财产的损失。

4、生活中静电的预防措施

①卧室内尽量不放或少放家用电器。这样可以避免人体与电器在近距离产生

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电场而碰触起静电，看电视最好距离电视机2~3米；

②用“第三者”消除静电。为避免静电击打，可用小金属器件（如钥匙）、棉

抹布等先碰触可引起静电的大门、门把手、水龙头、椅背、床栏等消除静电，再

用手触及；

③用纯天然织物。内衣、床单、被罩等尽量使用棉、麻、丝等天然纺织物，

尽量不要用或穿化纤质地的家纺用品和服装；

④用木梳、润发露。梳头使用木梳，洗发时使用润发露，能消除静电。

⑤地板、墙面、天花板等使用防空间静电材料；

⑥到自然环境中去。有条件的话，在地上赤足运动一下，因为常见的鞋底都

屈绝缘体，身体无法和大地直接接触，也就无法释放身上积累的静电；

⑦尽量少穿化纤类衣物，或者选用经过防静电处理的衣物。贴身衣服、被褥

一定要选用纯棉制品或真丝制品。同时，远离化纤地毯；

⑧秋冬季要保持一定的室内湿度，这样静电就不容易积累。室内放上一盆清

水或摆放些花草，可以缓解空气中的静电积累和灰尘吸附；

⑨长时间用电脑或看电视后，要及时清洗裸露的皮肤，多洗手、勤洗脸，对

消除

皮肤上的静电很有好处；

⑩多饮水，多吃蔬菜、水果、酸奶，同时补充钙质和维生素c,减轻静电对

人带来的影响，最后少穿胶底的鞋，胶底的鞋基本于地绝缘了，静电无法释放。

五、案例分析

警惕因静电引发的火灾爆炸事故！

案例一：静电引起甲苯装卸槽车爆炸起火事故

（一）事故经过

某年7月22日9时50分左右，某化工厂租用某运输公司一辆汽车槽车,到铁

路专线上装卸外购的46.5t甲苯,并指派仓库副主任、厂安全员及2名装卸工执

行卸车任务。约7时20分，开始装卸第一车。由于火车与汽车槽车约有4m高的

位差，装卸直接采用自流方式，即用4条塑料管（两头橡胶管）分别插入火车和汽

车槽车，依靠高度差，使甲苯从火车罐车经塑料管流入汽车罐车。约8时30分，

第一车甲苯约13.5t被拉回仓库。约9时50分，汽车开始装卸第二车。汽车司

机将车停放在预定位置后与安全员到离装卸点20m的站台上休息，1名装卸工爬

上汽车槽车,接过地上装卸工递上来的装卸管，打开汽车槽车前后2个装卸孔盖，

在每个装卸孔内放入2根自流式装卸管。4根自流式装卸管全部放进汽车槽罐后，

槽车顶上的装卸工因天气太热，便爬下汽车去喝水。人刚走离汽车约2nl远，汽

车槽车靠近尾部的装卸孔突然发生爆炸起火。爆炸冲击波将2根塑料管抛出车外,

喷洒出来的甲苯致使汽车槽车周边一片大火，2名装卸工当场被炸死。约lOmin

后，消防车赶到。经10多分钟的扑救，大火全部扑灭：阻止了事故进一步的扩

大,火车槽基本没有受损害,但汽车已全部烧毁.

（二）背景材料

据调查，事发时气温超过35°Co当汽车完成第一车装卸任务并返回火车装

卸站时，汽车槽艇内残留的甲苯经途中30多分钟的太阳暴晒，已挥发到相当高

的浓度，但未采取必要的安全措施，直接灌装甲苯。没有严格执行易燃、易爆气

体灌装操作规程，灌装前槽车通地导线没有接地，也没有检测罐内温度。

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（三）事故原因分析

（1）宜接原因是装卸作业没有按规定装设静电接地装置，使装卸产生的静电火花

无法及时导出，造成静电积聚过高产生静电火花，引发事故。

（2）间接原因高温作业未采取必要的安全措施，因而引发爆炸事故。

事发时气温超过35°Co当汽车完成第一车装卸任务并返回火车装卸站时，汽车

槽罐内残留的甲苯经途中30多分钟的太阳暴晒，己挥发到相当高的浓度，但未

采取必要的安全措施，直接灌装甲苯。

案例二：静电引起醋酸乙烯反应釜爆炸

（一）事故经过

某年12月，在江苏丹阳某厂浆料车间，工人用真空泵吸醋酸乙烯到反应釜，

桶中约剩下30kg时，突然发生了爆炸。工人自行扑灭了大火，1名工人被烧伤。

经现场察看，未曾发现任何发生事故的痕迹，电器开关、照明灯具都是全新的防

爆电器。吸料的塑料管悬在半空，管子上及附近无接地装置，有一只底部被炸裂

的铁桶。

（二）事故原因分析

此案例为较典型的静电事故，此次爆炸事故的原因是:醋酸乙烯的物料在快

速流经塑料管道时产生静电积聚，当塑料管接触到零电位桶时，形成高底压电位

差放电，产生火花引爆了空气中的醋酸乙烯蒸气。

具体分析如下：

①醋酸乙烯是无色液体，有挥发性，曝光容易聚合成固体。其蒸气能与空气

形成爆炸性混合物，遇火星、高热、氧化剂有火灾危险。闪点：-7.78*C；爆炸

极限:2.6%-13.4%o属于易燃液体。

②物料在管道输送过程中有静电积聚现象，塑料管由于其导电性能差，使静

电积聚情况更加严重，物料中及塑料管壁.上含有高位静电。

③醋酸乙烯蒸气与空气形成可燃性混合气体。

④当带有高位静电的塑料管接触到铁桶时，