空调水管技术交底

空调水管工程质量管理

依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《通风及空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

1、范围

本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150〜一20℃范

围内、输送介质为制冷液体和润滑油管道安装工程。

2、施工准备

2.1材料及主要机具

2.1.1所采用管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质

量鉴定文件。

2.1.2系统使用各类阀件必须采用合格产品，并有出厂合格证。

2.1.3施工机具：卷扬机、空气压缩机、砂轮切割机、手砂轮、压力工作

台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒

扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。

2.1.4测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、压力计等。

2.2作业条件

2.2.1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。

2.2.2管道穿过结构、墙体、楼板等部位孔洞已配合预埋及预留，尺寸正

确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。

2.2.3施工准备工作完成，材料送至现场。

3、材料及质量要求要点

3.1材料关键要求

（1）所选用对焊管件外径和壁厚应及被连接管道外径和壁厚相一致。

（2）丝接或粘接管道管材及管件应匹配，丝接管件无偏丝、断丝等缺陷。

（3）设备安装所采用减振器或减振垫规格、材质和单位面积承载率应符合

设计和设备安装要求。

（4）支吊架固定采用膨胀螺栓、射钉等，应选用符合国标正规产品，其强

度应能满足管道及设备安装要求。

3.2质量关键要求

（1）管道支吊架形式、位置、间距、标高应符合设计及规范要求，其中固

定支架设置应位置正确、牢固可靠。

（2）有保冷要求管道在支吊架及管道之间应采用PE保温托码托，防止管

道使用时产生“冷桥”现象。

（3）冷凝水管道安装，其坡度应符合设计要求，不得出现倒坡、逆坡、波

浪状现象，安装完后应做通水试验。

4、施工工艺

4.1工艺流程

安装完成并保温后，其完成面及套管间距保持不少于5mHi，间隙采防火填塞填

充。

4.1.2管道支架预制；1）、按图纸所定之标高，根据柱位所标示建筑95

线，及管径大小（一般保持管道间保温后至少间距为100mm,拖码及垂直吊架间

30、50mm距离）确定支架所需下料长度及宽度；

2）、开孔应采用电钻加工，不得采用氧乙块割孔。钻出孔径应比所穿管卡

直径大2mm左右。

3）、支架组对应按加工详图进行，且应边组对边矩形、边点焊边连接，直

至成型。

4）、经点焊成型支、吊架应用标准样板进行校核，确认无误方可进行正式

焊接。

5）、支架倒角及切割处需做除锈防腐处理。

6）、制作好支、吊架应符合设计要求。

4.1.3管道预制：1）、管道预制及下料，应根据现场测量实际尺寸，并注

意减去管段中管件所占长度，并加上拧进管件内螺纹尺寸，让出切断刀口长度。

2）、套丝后螺纹应清洁、规整，光滑，不得有毛刺和乱丝，断丝或缺丝不

大于螺纹全扣数10%,

3）、套丝螺纹长度及丝口数如下表:

管径螺纹长度（MM）套丝口数备注

DN15148

DN20169

DN25188

DN32209

DN402210

DN502411

DN652712

4.1.4吊支架安装

吊支架形式、位置、间距、标高应符合设计及有关技术标准要求：

1）、主干管支架一般采用龙门架形式，支管可采用丝杆吊架，槽钢或角铁

做横担，但吊支架间距应符合下表：

钢管道支、吊架最大间距表9.5.2-5

公称直径1012152025

1520253240506580300

（mm）05000

200kg/m3管道系统。

2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。

2）吊支架安装必须整齐，安装前先用镭射仪放样或拉线定好方向及位置，使

支架成一直线。

3）竖井内立管，每隔2〜3层应设固定支架。

4.1.5管道安装

1）、管道安装应从近户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。在丝头

处抹上铅油缠好麻丝或液态生料带，一人在末端找平管子，一人在接口处把第

一节管子相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，到用手转不

动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳子上管，松紧度适宜，外露2〜3扣为

好。

2）、托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U形卡，然

后安装第二节管，各节管段照此进行，接头避免安装在支架上。

3）、管径大于等于DN80采用焊接，DN65（含）以下管径采用丝接。

4）、本工程风机盘管配管，02号机配管DN15,03~06号机配管DN20,08号以

上配管DN25,配管过程中禁止由小管径变到大管径，而且盘管配管位置及主管

相应预留支管口位置对齐，避免盘管支管随意拐弯。

5）、于主干管上引出盘管支管，其开口需采用开孔器开孔，不得采用焊机或乙

烘吹孔，以免焊渣掉到管内无法清除。

6）、焊接连接管道安装程序及丝接管道相同，从第一节管开始，把管扶正找平,

使甩口方向一致，对准管口，调直对平后即可用点焊，然后正式施焊。

7）、管道固定焊口应远离设备，且不宜于设备接口中心线相重合，管道对接焊

缝及支、吊架距离应大于50mm；其对接焊口对组口形式应符合下表：

管道焊接坡口形式和尺寸表9.5.2-1

坡口尺寸

厚度T

项次坡口名称间隙C钝边P坡口角备注

(mm)

(mm)(mm)a(o)

1~30〜1.5——内壁错边量

1T形坡口

3〜61-2.5^0.1T,且

6~90-2.00〜265〜75W2nim；外壁

2V形坡口

9〜260-3.00〜355〜65W3nlm

32〜30T形坡口0-2.0——

8）、钢管焊接时，厚度在6MM以下带坡口接口，焊接层数不得少于两层，对于

切断之钢管，其切断端口需打坡口；在焊下一层之前，必须将上一层炸渣及金

属飞溅物清除干净，严禁一次堆焊；当发现有玦陷焊缝，应将缺陷部位彻底铲

除，重新补焊；层焊时，各层引弧点和熄弧点均应错开，每层焊缝接焊处至少

错开20MM；焊口应自然冷却，焊口冷却前不得浇水和修补焊口。

9）、焊接完成冷却后，表面焊渣需清除，在试压完成后，方做刷防锈漆做防锈

处理及刷银粉面漆。

10）、因为管线交叉，按避让原则，水管需爬翻其他管线时，应考虑管道保温

后及其他管线之间净间距保持至少50MM,如现场空间有问题，需停下来提出，

待及其他工种协商确认后方可继续施作，并需于爬翻管段安装排气阀。

11）、管道过伸缩缝地方需安装伸缩接头。

12）、安装立管时,把按图纸尺寸下料进行编号，按编号从第一节开始安装，

由上向下安装，安装固定后，应保证管路垂直；立管顶部未安装完成时，其管

口不得敞开，需用彩料布或其他东西封堵，避免杂物掉进管内。

13）、为方便检修，闸阀后应加装活接，安装活接头时，子口一头安装在出水

方向，母口一头安装在进水方向。

14）、阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门特性及介质流动方向。

15）、阀门及管道连接时，不得强行拧紧其法兰上连接螺栓，并且法兰间需加

橡胶密封垫片。

16）、采用法兰及阀门连接时，需使密封面垂直于管子中心线，其紧固用螺栓,

安装方向应该一致，长度保持过法兰伸出螺母5nun~10mm。

17）、冷凝水管采用PVC管，PVC管及设备连接段安装一段100mm左右透明橡胶

软管，软管两端用管箍及设备及管路连接固定，及盘管直接连接管段坡度不小

于1%,干管坡度不小于0.5%；PVC冷凝水管安装时使用葫芦状吊码，方便调整,

吊码管卡需比水管保温完成后大至少20mm,以免管箍压坏保温。

18）、风机盘管之冷凝水，以接至就近机房、水井、及洗手间废水立管为原则,

空调机房设备基础周围不砌围堰，其排水及冷凝水为排水管穿过预埋套管下到

下楼层楼板后就近及废水立管连接，并设置存水弯。

4.1.6填堵孔洞套管及保温后管道间间隙，采用防火填塞进行填堵。

4.1.7水压试验

1）、灌水前，先确认管路、阀件等是否连接完成，并符合规范要求。

2）、对于不能参及试验系统、设备、仪表及管道附件，将管件设备仪表前阀门

关闭或采取安全可靠隔离措施。

3）、试压用压力表应做校验，其精度等级不得低于L5级，表盘最大刻度值应

符合试验要求。

4）管路顶部及爬翻部位确认是否安装了排气阀。

5）、开始灌水时，开启系统上各高处排气阀，使管道内空气排尽，待灌满水后,

关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。

6）、打开连接加压泵阀门，用电动式或手动试压泵通过管路向系统加压，同时

拧开压力表上旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2〜3次升至试验压力。

在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道接头处进行全面检查，无

异常现象方可再继续加压。

7）、如加压过程中发现有漏水地方，检修前需把压力卸掉方能检修，禁止带压

检修。

8）、本项目采用分区分层和系统试压相结合方法进行试压，冷热水、冷却水

系统试验压力，当工作压力小于等于LOMpaE寸，为1.5倍工作压力，但最低

不小于0.6Mpa；当工作压力大于l.OMpa,为工作压力加0.5Mpa;本项目分区分

层试压，试验压力为1MPA,在试验压力下，稳压lOmin,压力下降不得下降，

再将系统压力降至工作压力0.65MPA,在60min内压力不得下降、外观检查无

渗漏为合格，在保压24小时内压降不得大于0.05MPo

系统试压：在各分区管道及系统主、干管全部连通后，对整个系统和管道

进行系统试压。试验压力以最低点压力为准，至试验压力1MPA后，稳压lOmin,

压力下降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力0.65PA,外观检查无

渗漏为合格。

9）、系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内全部存水。

10）、凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

4.1.8

1）冲洗前应将系统内仪表加以保护，待冲洗合格后复位。对不允许冲洗设备

及管道应关闭阀门或进行隔离。

2）水冲洗排放管应接入可靠排水井或沟中，并保证排水畅通和安全。

3）水冲洗应以管内可能达到最大流量或不小于1.5m/s流速进行。

4）水冲洗以出口水色和透明度及入口处目测一致为合格。

3.1.9管道保温

1）、本工程水管采用橡塑保温，管径小于等于DN100采用管材，大于DN100

采用板材进行保温。

2）、保温胶水应采用及橡塑保温棉配套之胶水。

3）、胶水粘合应根据胶水粘合时间，不宜过早或过晚粘合，避免接口开裂。

4）、保温棉接缝应朝上，当两层保温棉时，两层接缝应错开粘合，错开距

离不宜大于100MM。

5）、保温棉及管道托码之间须粘合紧密，避免凝水。

6）、直接及管道接触支吊架，必须进行保温、

7）阀件涡轮、手柄等地方必须进行保温，避免凝水。

5、主要设备安装

5.1风机盘管

1）、安装前，先根据图纸确认安装型号及位置。

2）、卧式吊装风机盘管吊架采用丝杆，其安装需平整牢固，位置正确。吊杆不

应自由摆动，吊杆及托盘相联应用双螺母紧固找平正。

3）、盘管安装时，水盘排水端应比盘管另一端低大约3、5MM，以利排水c

4）、安装位置需考虑送回风箱安装位置软管安装，保持及其他管线不少于600MM

距离。

5）、及设备连接管路应采用软接，钢管采金属软接，排水管采用透明大约100MM

左右PVC管连接。

5.2水泵

1）、安装前，根据图纸确认安装型号及位置。

2）、水泵减震平台根据水泵外形尺寸（水泵不能直接固定在槽钢上，应固定在

槽钢能混凝土上），采用10#槽钢焊接成田字型，中间每隔100MM距离植钢筋，

然后用混凝土浇灌，上下表面找平，并在两侧用槽钢或10MM钢板焊接四个耳

朵出来，用以安装减震器，减震器大小不得超出槽钢耳朵。

3）、减震平台放在设备基础上后，找平后，将水泵安装于减震平台上，用螺旋

固定于减震平台混凝土上，安装螺旋应垂直，拧紧，并用水平尺测量找平。

4）、减震器及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。

5.3冷却水塔

1）安装前，确认设备基础标高是否符合要求。

2）冷却塔减震平台采用10#槽钢焊接成井字型，平台应焊接牢固并水平。

3）、冷却塔进出水口方向及位置应符合要求

4）、本项目为9个单元水塔一字排开安装，各台冷却塔水面高度应一致，高差

不应大于30MMo

5.4空调机组

1）,落地安装机组安装前，确认设备基础已经完成，

2）安装时，在设备下垫上橡胶减震垫，以减少机组转动时振动，接管位置应

正确。

3）吊顶式机组安装时，采用相应丝杆吊装，加装弹簧减震器，以减少机组振

动。

4）机组安装后应进行调节，以保持机组水平。

5.5冷水机组

1）、安装前，先确认冷水机组型号及安装位置，确认基础是否找平。

2）安装时，设备应安放在橡胶减震垫上，减震垫按冷水机组地脚位置分布安

放。

3）设备安装完成后，应进行找平，其纵向、横向不水平度均不应超过0.5%。

6、成品保护

5.1管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断,

应及时将敞开管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。

5.2吊装重物不得采用已安装好管道做为吊点，也不得在管道上施放脚手

板踩蹬。

5.3安装用管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束

后，墙、地面建筑成品不得碰坏。

5.4粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完管道、阀部件、仪表等。

防止其它施工工序插入时碰坏成品。

7、应注意质量问题

应注意质量问题表6.1

序号常产生质量问题防治措施

操作人员按规程规范要求认真作业，加强自、

1除锈不净，刷漆遗漏