交通设施仓储管理员安全操作规程

交通设施仓储管理员安全操作规程一、总则（一）为规范交通设施仓储管理工作，保障仓储物资安全完整，防止各类安全事故发生，根据国家安全生产法律法规及行业标准，结合交通设施仓储作业实际，特制定本安全操作规程。（二）本规程适用于所有从事交通设施仓储管理、装卸搬运、维护保养及相关作业的从业人员。交通设施范围涵盖道路交通标志、标线涂料、护栏及配件、信号灯设备、监控设备、路灯照明设施、隔音屏障、防眩板、轮廓标、突起路标、水泥混凝土预制件、沥青混合料及各类施工养护机具等。（三）仓储管理员必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守本规程，掌握所管物资的性能、特点及安全防护要求，具备应急处置能力，经安全培训考核合格后持证上岗。（四）仓储作业必须坚持“谁作业、谁负责；谁保管、谁负责”的原则，实行岗位安全责任制。任何人员未经安全培训并考核合格，不得独立从事仓储管理及作业工作。二、仓储管理员基本安全职责（一）严格执行物资验收、入库、保管、出库、盘点等各项制度，确保账、卡、物三相符，对所管辖仓库的物资安全承担直接管理责任。（二）熟悉并掌握仓储区域内消防器材、安全疏散通道、应急照明、报警装置、防汛物资、急救药箱等安全设施的准确位置及正确使用方法，定期检查其完好状态，确保各类安全设施始终处于临战可用状态。（三）每日上下班前对仓库的门窗、锁具、电源、水源、火源、易燃易爆物品存放状况等进行全面检查，及时发现并消除各类安全隐患，如实填写《仓储安全日常检查记录表》。发现重大安全隐患时，立即采取临时隔离、警示等应急措施，并逐级上报。（四）主动配合安全管理部门、消防部门及上级主管开展的各类安全检查，如实提供相关资料，对检查中提出的整改意见，按限期要求落实整改并反馈整改结果。严禁拒绝、阻挠安全检查。（五）积极参加单位组织的安全教育培训、应急演练及安全技能竞赛活动，每年参加安全培训不少于规定学时，掌握消防器材实际灭火操作、应急疏散引导、伤员基本救护及常见事故先期处置等实战技能。三、物资入库验收安全规程（一）入库接货前，仓储管理员应预先了解到货物资的品种、数量、理化特性、危险性及运输方式，准备相应的装卸工具、防护用品及存放货位，对到货车辆引导至指定卸货区域，并确保卸货区域地面平整、通道畅通、照明充足。（二）物资到库后，仓储管理员应会同送货人员、质检人员共同进行验收。验收时首先检查物资外包装是否完好，有无受潮、淋湿、破损、变形、泄漏、污染等异常状况。发现包装破损可能影响物资质量或存在安全隐患时，应单独存放于待处理区，设置明显警示标识，严禁与合格品混放，并及时通知采购部门及供货单位协商处理。（三）验收交通标志牌、反光膜、信号灯具等精密或易碎物品时，应轻搬轻放，严禁抛掷、拖拽、碰撞、挤压，防止反光膜划伤、灯具玻璃碎裂及内部电子元件损坏。拆箱验收应使用适当工具，严禁野蛮拆箱损伤内装物品。（四）验收涂料、溶剂、稀释剂、粘合剂等液体化工材料时，应仔细检查包装容器是否密封完好，有无渗漏痕迹，验收操作区域应通风良好，严禁明火及静电产生。开启桶盖检查时，应使用铜质或防爆工具，避免产生火花，操作人员应佩戴防护手套及护目镜。（五）物资验收合格后，仓储管理员应如实填写《物资入库验收单》，详细记录物资名称、规格型号、数量、质量状况、生产日期、保质期、验收日期及验收人员等信息，并及时办理入库登账手续。验收中发现数量短缺、质量不合格的，应做好详细记录并拍照留存证据，及时上报处理。四、物资存储与保管安全规程（一）仓库区域规划要求。库房内部应合理划分存储区、收发作业区、待检区、不合格品隔离区、通道及消防设施周边禁放区域。各功能区域应用明显标线或标牌进行标识，主通道宽度不得小于规定要求，消防器材周围及消防通道严禁堆放任何物品。库房门口及库内主要通道应保持畅通无阻，严禁堵塞安全出口和疏散通道。（二）物资分区分类存放要求。各类交通设施物资应严格按照性质、类别分区分类存放，性质相互抵触或灭火方法不同的物资必须分库存放。具体存放要求如下：1.金属类物资（波形护栏板、立柱、螺栓、标志杆件、龙门架组件等）：存放于干燥通风库房或具备防雨防潮条件的封闭式料棚内，底部必须采用垫木或货架架空，垫高不小于规定标准，避免地面潮气侵蚀。不同规格、不同材质的金属构件应分区码放，不得混堆。螺栓、连接件等小型配件应入箱（柜）保管，标注规格型号。2.电气类物资（信号灯具、控制器、检测器、线缆、监控摄像头等）：存放于干燥、防尘、防潮的封闭库房内，环境温度应控制在规定范围内，码放高度不得超过包装箱标注的堆码极限。精密电子设备应原包装存放，严禁挤压、倒置。线缆应缠绕在电缆盘上并分类标识，防止外皮破损。3.化工类物资（标线涂料、溶剂、稀释剂、环氧树脂、固化剂等）：必须存放于专用化学品库或专区，库房应具备良好通风条件，温度不超过规定标准，远离火源、热源及人员密集区域。易燃液体应设置防泄漏托盘或围堰，库房地面做防渗漏处理，配备相应类型灭火器材。不同化学品之间应保持安全间隔距离，严禁混存。4.玻璃及易碎物资（灯具罩壳、玻璃钢制品、陶瓷反光件等）：存放于稳固货架或专用包装箱内，码放层数严格控制，货架应有防倾倒措施，明显位置粘贴“易碎物品、小心轻放”警示标识。5.橡胶塑料类物资（防眩板、轮廓标、橡胶支座、密封胶条等）：避免阳光直射，库房应具备遮光通风条件，远离热源及油类污染源，防止老化变形。（三）物资码放安全标准。物资码放必须稳固整齐，不得超高、超宽、超载。各类物资码放高度应遵守以下安全标准：1.袋装水泥、涂料等粉状物资：码放高度不得超过规定层数，堆垛之间保持适当间距，便于通风及检查。2.管材、立柱等细长杆件：应分层码放并在两侧加设防滚动挡块或三角木楔，码放层数不得超过规定层数，高度不得超过规定上限，防止滚落伤人。3.护栏板、标志板等板状物资：应平放码垛，底部设置垫木，垛高不超过规定上限，防止倾倒。4.桶装液体物资：立放码放不得超过两层，层间加设防滑垫板，严禁倒置或斜放。5.货架存储物资：严禁超载，上层存放轻质物品，重物置于底层，货架应固定牢固，防止倾覆。（四）库存环境监控要求。仓储管理员每日应定时检查库房温湿度并做好记录，发现温湿度超出规定范围时，及时采取通风、除湿、降温等措施。汛期来临前应检查库房屋面防水、排水设施及地势低洼库房的防汛措施，防止物资受淹。遇恶劣天气预警时，应加强巡查频次并做好防范准备。（五）定期检查与维护要求。仓储管理员应定期对在库物资进行质量检查，重点检查金属件有无锈蚀、电气件有无受潮霉变、化工品有无泄漏变质、橡胶塑料件有无老化变形等。发现问题物资应及时隔离处理，并如实记录检查结果。同时定期对仓储设施、货架稳固性、电气线路、照明设施等进行检查维护，发现松动、破损、老化等问题及时报修处理。仓库内应设置防鼠、防虫、防鸟设施，定期开展消杀工作。五、物资装卸与搬运安全规程（一）装卸搬运作业前，仓储管理员应对作业现场进行安全检查，清除通道上的障碍物，检查装卸设备（叉车、手推车、液压车等）及工具是否完好，作业区域是否具备良好照明条件，并根据物资特性确定搬运方式，准备相应劳动防护用品。（二）人工搬运作业要求。搬运人员应正确佩戴防砸安全鞋、防护手套等必要防护用品。搬运重量超过规定标准的物资时，应使用机械或多人协同作业，严禁一人单独负重搬运超限物品。多人搬运时由专人统一指挥，保持动作协调一致，同起同落。搬运桶装液体、卷材、长件等特殊形状物资时，应采用专用搬运工具，严禁直接滚动、拖拽。（三）机械装卸作业要求。叉车、起重机等机械装卸作业时，必须由持有效资质证书的操作人员操作，严禁无证驾驶和违章操作。装卸前检查设备制动、转向、升降、灯光等安全性能。叉车作业时，货物装载高度不得遮挡驾驶员视线，货叉应完全插入托盘或货物底部，提升后货物离地高度不得过高，行驶过程中严禁急刹车、急转弯。吊装作业时，起重臂下及吊物下方严禁站人，吊索具应完好并满足载荷要求，作业区域设置警戒线，无关人员严禁入内。（四）特殊物资搬运安全要求。搬运玻璃制品、精密电子设备时，应轻拿轻放，严禁倒置、碰撞，必要时采用气垫膜等缓冲材料进行防护。搬运腐蚀性、有毒化学品时，应佩戴防酸碱手套、护目镜、防护面罩等专业防护装备，搬运途中严防容器倾倒、碰撞，禁止与身体直接接触。搬运易燃液体时，严禁携带火种，禁止穿钉鞋，应使用防爆工具，防止产生火花。（五）装卸作业完毕后，仓储管理员应检查作业现场有无遗留物品、工具及包装废弃物，及时清理现场，保持库房及装卸区域整洁有序。作业设备应停放至规定位置并切断电源，吊索具收回妥善保管。六、仓储用电与防火安全管理规程（一）库房电气线路敷设必须符合国家电气安全标准，采用金属管或阻燃管保护，严禁私拉乱接临时线路。库房内固定照明灯具与物资堆垛的水平距离不得小于规定值，严禁使用碘钨灯、大功率白炽灯等高温照明灯具。库房内严禁使用电炉、电熨斗、电烙铁、电暖器等大功率电器设备。（二）存放易燃易爆化学品的库房，电气设备必须符合防爆要求，采用防爆灯具、防爆开关及防爆电机，通风设备亦须符合防爆标准。库房入口处及醒目位置应设置“严禁烟火”“禁带火种”等安全警示标志。（三）仓储管理员每日应检查库房内电气线路、开关、插座、照明设施有无老化、破损、过热、异常气味等现象，发现隐患立即切断电源并报修。下班前必须切断库房内非必要用电设备电源，确认无遗留火种后方可落锁离开。除值班照明外，库房夜间不得长期开启照明灯具，确需开启时须采取安全防护措施。（四）仓库消防设施管理。库房应按规范配置相应种类和数量的消防器材，包括干粉灭火器、二氧化碳灭火器、消防沙箱、消防锨、消防桶等。灭火器材应设置在明显、便于取用的位置，不得被遮挡或挪作他用。仓储管理员应每月检查一次灭火器压力是否正常、是否在有效期内、保险销及铅封是否完好，并填写检查记录卡。消防沙箱内沙量充足且无结块，消防用工具齐全完好。（五）库房区域内严禁吸烟、动用明火。因维修、施工等特殊情况确需动火作业时，必须办理动火审批手续，采取隔离可燃物、配备灭火器材、设专人监护等安全措施后，方可在规定时间和区域内进行作业。作业结束后，监护人员应对作业现场进行彻底检查，确认无残留火种后方可离开。（六）仓储管理员应熟练掌握火灾报警程序及初期火灾扑救方法，会正确使用各类灭火器材。发生火灾时，立即报警（火警电话119，同时报告单位负责人），迅速组织人员疏散，在确保人身安全的前提下，使用就近灭火器材进行初期扑救。电气火灾应先切断电源，再用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救，严禁在未切断电源时用水或泡沫灭火剂灭火。（七）油类、有机溶剂等液体火灾，严禁用水直接扑救，应采用干粉灭火器、二氧化碳灭火器或消防沙覆盖灭火。金属火灾（如镁、铝粉等）应使用专用灭火剂或干沙扑救，严禁用水及普通干粉灭火器。七、库区环境与卫生安全规程（一）库房内外环境应保持整洁卫生，做到地面无积水、无杂物、无油污，门窗玻璃完好洁净，墙壁无积尘、无蛛网。库房周围规定范围内不得堆放易燃易爆物品及杂物，消防通道保持畅通。（二）库房通风设施应保持良好状态，每日定时开启通风换气，保持库内空气流通。储存化工材料及有异味物资的库房应加强通风，安装机械通风设备的应定期检查维护，确保正常运行。作业期间产生粉尘、有害气体的，应开启除尘及排毒设施。（三）库房内不得存放与仓储物资无关的物品，严禁在库房内住宿、饮食、会客及从事与工作无关的活动。非仓库工作人员未经批准不得进入库房。进入库房的外来人员（送货、提货、检查、参观等）须经仓储管理员同意并登记，由仓储管理员陪同进入。（四）库区排水系统应保持畅通，雨季前应检查屋面防水、排水口、集水井等设施，清理淤积物，防止库房进水及地面积水。冬季应及时清除库房门口及通道积雪积冰，采取防滑措施，防止人员滑倒摔伤。（五）库房内应设置必要的安全警示标识，包括“禁止烟火”“注意安全”“当心腐蚀”“当心机械伤害”等，标识应清晰完好、位置醒目。各类物资标识牌应填写规范、悬挂整齐，便于识别和管理。八、劳动防护用品配备与使用规范（一）仓储管理员及作业人员应按规定配备和使用劳动防护用品，包括但不限于：作业类型防护用品名称适用场景说明日常保管巡查工作服、安全鞋库房内日常检查、整理搬运装卸作业防砸安全鞋、防滑手套、反光背心人工搬运、辅助机械作业化工材料作业防酸碱手套、护目镜、防护面罩、防毒口罩接触涂料、溶剂、腐蚀品电气检修配合绝缘手套、绝缘鞋协助电气维修、操作电气设备夜间及库外作业高可视反光服、安全帽夜间收发、车辆引导粉尘环境作业防尘口罩、护目镜水泥、石灰、粉料搬运（二）劳动防护用品必须选购具有生产许可证、产品合格证及安全鉴定证的正规产品，并定期检查更换，确保防护性能有效。使用前应检查防护用品有无破损、变形、失效等异常状况，发现异常应立即停止使用并更换。严禁使用不合格、过期或防护性能不达标的防护用品。（三）夏季高温作业期间应合理安排作业时间，避开高温时段，备足防暑降温用品，防止中暑。冬季寒冷天气从事室外收发作业时，应穿戴保暖工作服及防寒手套，采取防冻伤措施，同时注意防止因衣着臃肿引发机械卷入等安全事故。（四）仓储管理员应掌握基本急救常识，库房应配备急救药箱（含创可贴、消毒液、烫伤膏、绷带等常见急救物品），发生人员轻微受伤时能够进行简单处理。发生重伤事故时，立即拨打120急救电话，在专业救护人员到达前采取正确的急救措施，切勿盲目施救。九、出库与配送安全管理规程（一）物资出库应凭有效的领料单、调拨单或发货通知单办理，单据内容应填写完整、字迹清楚、审批手续齐全。仓储管理员应对单据进行严格审核，确认物资名称、规格、数量无误后方可发货。紧急放行物资须经授权负责人批准，并事后及时补齐手续。（二）发货作业前，仓储管理员应按照出库单据所列物资逐项核对，确认无误后安排搬运人员至指定货位提取物资。提取物资时应遵循“先进先出”原则，同时关注物资保质期限，避免发放过期或即将过期物资。（三）物资出库搬运过程中，应遵守本章装卸搬运安全规程的相关要求，防止物资碰撞损坏及人身伤害。货物装车时，应做到重不压轻、大不压小、性质相抵触物资不得同车混装，易碎物资应放置于车厢上部并采取防震措施，超高、超宽、超长货物须符合道路运输管理规定并设置警示标志。（四）危险化学品出库时，仓储管理员应核实领用单位及经办人资质，交付产品安全技术说明书，并确认运输车辆具备相应运输资质及安全应急器材。随车应附带安全运输指南及应急联系电话，并向承运人员告知装卸、运输过程中的安全注意事项。（五）物资出库后，仓储管理员应及时登记库存台账及出库记录，确保库存数据准确无误。当日出库单据及凭证应按月装订归档保存，便于追溯及审核。出库物资发现数量、质量问题时，及时与领用部门沟通，查明原因并按规定程序处理。十、废旧物资回收与处置安全规程（一）报废或淘汰的交通设施（旧标志牌、废旧护栏、报废灯具、废弃电子元器件、剩余涂料等）应单独设立废旧物资存放区，与合格物资分区存放，并设置明确标识。（二）废旧金属物资应分类堆放，不得与危险废物混放。废旧灯管、蓄电池、废弃电子线路板等危险废物，应使用专用密闭容器收集，存放于防雨、防渗、通风良好的危废暂存间，并设置危险废物警示标识，定期交由具备相应资质的单位回收处置，转移时须填写危险废物转移联单。（三）废旧涂料、废弃溶剂等液体危险废物，严禁倒入下水道、排水沟或随意倾倒至土壤中，应收集于专用密封容器内，标明废物名称及危险特性，妥善保管并按规定交由有资质单位处理。（四）废旧物资处置应严格执行审批程序，由仓储管理员填报处置申请，经相关职能部门审核及单位负责人批准后，方可交由具备合法资质的回收单位处理。处置过程中应做好交接记录，确保可追溯。十一、应急管理与事故处理安全规程（一）仓储管理员应熟悉本单位安全生产事故综合应急预案及相关专项应急预案，掌握火灾、化学品泄漏、防汛抢险、突发停电、人身伤害等突发事件的应急处置程序，并每年参加至少一次应急演练，提高实战应对能力。（二）仓库区域应按要求配备应急照明灯及安全疏散指示标志，保持完好有效。库房内主要疏散通道宽度符合消防要求，不得堆放杂物。仓储管理员应熟悉本库房最近的疏散出口位置及疏散路线，突发紧急情况时能够引导现场人员快速有序撤离。（三）发生化学品泄漏时，仓储管理员应立即疏散无关人员，根据泄漏物性质采取相应处置措施。少量泄漏时，使用吸附棉、沙土等惰性吸附材料围堵吸附，收集至专用废物容器中，不得直接用水冲洗。大量泄漏时，立即封锁现场，开启通风设施，向单位应急管理部门及消防部门报告，严禁在未采取防护措施的情况下进入泄漏区域。（四）发生人员受伤事故时，现场人员应立即停止作业，对受伤人员进行初步救护。出血伤情应先行止血包扎，骨折伤情不得随意搬动伤员，触电事故应先切断电源再用绝缘物使伤员脱离电源，然后根据情况实施心肺复苏等急救措施。伤情严重的立即拨打120急救电话，同时报告单位安全管理部门。（五）发生安全事故后，仓储管理员应保护事故现场，积极配合事故调查，如实提供事故发生经过及相关证据资料，不得隐瞒、谎报、迟报或故意破坏事故现场。事故调查处理完毕后，应按“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）认真落实整改措施，防止类似事故重复发生。十二、台账档案与信息安全管理规程（一）仓储管理员应建立完善的仓储安全管理台账，包括但不限于以下内容：台账名称