高压车间施工组织设计范本

目录工程概况主要机械准备配备计划劳动力计划表施工进度计划施工部署施工准备工作主要施工方案及技术措施质量保证措施安全及防护措施保证工期措施降低成本的技术措施与监督单位的配合制度现场临时用电施工组织设计安全保证体系工程创优措施保证施工进度的措施季节性施工技术措施现场管理措施环境保护的技术措施安全防火措施安全保卫措施泵送混凝土施工方案关于检验批的划分工程质量通病防治及治理措施施工平面布置图工程管理人员登记表一、工程概况潍坊供电公司高压检修试验车间工程,由潍坊供电公司筹建,潍坊市建筑设计研究院设计,潍坊五洲建设有限公司承建。该工程平面尺寸，长68.91米、宽24.24米建筑面积为2124m2主车间一层、局部二层、地上总高度19.5米(室外地面至道女儿墙顶)该工程系钢筋混凝土框架结构。外墙为白色涂料、线条、勒脚为灰色涂料，卫生间内墙为防水砂浆瓷砖墙面，其它内墙为麻刀石灰墙面。地面为混凝土地面、楼面为铺地砖楼面、门M1.M2.M3为钢制电磁屏敞门、M4为钢制大门、M5.M7.M8为木门、M6为铝合金门、窗为铝合金窗。屋面为卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面。水、电、暖工程配套安装，施工现场“三通一平”由建设单位负责开工前完成。主要施工材料，主要机械设备，已经安排、落实、准备进场。二、主要机械准备配备计划序号机械名称单位数量1塔吊QT20台2221——30E砼输送泵座13搅拌机JZC350台24钢筋切断机台25钢筋调直机台16钢筋弯曲机台17水平对焊机台18交流电焊机台19电渣压力焊机台110平面刨台211压力刨台112电锯台213插入式振捣器台414平板式振捣器台215光学水准仪台116J2光学经纬仪台1三、劳动力计划表序号工种数量（人）职责1混凝土工20砼浇捣、养护2瓦工20砌筑3钢筋工15钢筋下料、绑扎4木工20模板支、拆5架子工10脚手架搭设、支拆6抹灰工30室内、外抹灰7油漆工58水、电、暖安装工209电工910保管员1机具、施工用品保管11高空作业人员612搅拌机操作人员4机具操作13装饰工20室内、外装饰合计180劳动力计划表各工种劳动力的进场、出场时间及各阶段的用工数量详见工程进度计划表。四、施工进度计划按照建设单位工期要求，安排施工进度计划如下：定位放线：2003.5.17——5.18基础施工：5.19——6.15(包括挖土、钎探、砼垫层、柱基、回填土等工序。)主体框架施工：（1）3.60米6.11——6.20（2）7.20米6.21——6.30（3）10.80米7.1——7.8（4）14.40米7.9——7.17（5）18.00米7.18——7.30主体砌块施工：（1）3.60米7.5——7.15（2）7.20米7.16——7.23（3）10.80米7.24——8.2（4）14.40米8.3——8.13（5）18.00米8.14——8.20主体验收：8.21——8.30内墙装饰：8.31——9.20外墙装饰：8.31——9.20屋面工程：8.31——10.10楼面工程：9.10——9.30门窗工程：9.20—10.15水、电、暖安装工程：（1）预留、预埋：随基础、主体施工（2）安装调试：10.10——10.2012、竣工清理，土建交付验收：10.20——10.30五、施工部署施工组织机构根据工程的特点及建设单位的要求，结合我公司的实力，机械设备的配备等情况组建了现场领导小组并选派施工经验丰富的一级项目经理、工程师徐同信同志担任该工程的项目经理，由工程师苑义宗同志担任该工程的技术负责人。项目经理全面负责该工程的施工准备、计划安排、文明施工、安全生产、材料机具供应，以及技术管理、工程质量、竣工验收、工程回访等方面的工作。该项目部人员精干、设备优良、管理人员及特殊工种全部为持证上岗，组织纪律严明，有二十四小时吃住在现场的优良传统，管理人员及劳动力配备详见施工技术情况表和劳动力计划表。划分施工顺序（1）该工程决定工期的主要因素是基础部分及上部柱、梁、板结构。为保证工期，根据工作面的需要，人员全面投入，采取分段流水作业。避免出现施工缝衔接导致的质量问题。争取在32天内完成基础部分，为上部主体结构施工创造前提条件。（2）柱、梁钢筋直接在地面绑扎成形，然后吊至施工楼层，进一步简化工序。（3）重点抓好钢筋工的操作进度和质量，施工人员与监理以及甲方驻工地代表及时隐蔽验收，保证后步工序紧跟进行，确保不出现工序间隙。时间安排：该工程开工前的所有准备工作，提前安排就绪。地基基层处理完毕，基础部分要立即投入施工，原则上要32天，即2003年6月10号完成，在2003年10月中旬实现主体封顶，在施工上层框架的同时，下层进行砌体。从2003年10月中旬开始，自上而下全面投入内外装饰装修（同时穿插水、电、暖等安装及其它零星项目），至2003年12月下旬全部完成本工程，达到验收交付条件。为了确保按计划完成，投入先进的机械和强有力的施工队伍，充分合理的调配劳动力，严格控制材料进场计划，并多次统筹计算，对直接决定总工期的主要分部工程编制了详细的施工方案，充分实行各种资源油平衡，制定了最佳的进度计划方案。主要机械选择：该工程混凝土用量较大，垂直运输的效率高低是决定工期的关键，必须舍得投入，因此，我们投入混凝土搅拌机两台，QT20塔吊两台，其余机械根据需要随时配备使用。劳力安排：根据总的工期，考虑夏、冬两季因素，为确保工程按计划完成我们拟投入200人，具体人员分工配备见劳动力计划表。六、施工准备工作1、针对熟悉图纸过程中提出的问题，认真细致的搞好图纸会审工作。2、所有参与施工的人员安排就绪，确保一步就位。3、针对设计采用的新工艺、新技术组织学习，制定相应的技术措施，对新材料进行市场调查。4、提供水电用量计划。5、随时准备做好材料试验和配比工作。6、对一些特殊材料及加工件，提前提出计划及早订货，保证工程顺利进行。7、工程机械计划（见表）七、主要施工方案及技术措施1、施工测量：（1）进场后，首先对原设计挖土方轴线进行核对，并建立轴线修复。（2）采用仪器：水平距离采用卷尺，高程测量采用光学水准仪，根据工程施工高度及质量要求，垂直轴线控制采用南京产J2光学经纬仪。（3）现场施工人员要认真搞好放线，自±0.000结构交点逐层向上投测，然后在楼面上用墨斗弹出控制轴线，再根据柱、墙与控制轴线的关系，柱、墙位置控制线。（4）土方开挖：我们采用机械挖土，人工清槽，土方开挖时，应注意保持原土的结构，机械开挖时，基底以上200—400mm厚的土层应采用人工清除，基土开挖应连续进行，如基础挖好后不能立即下道工序，应在基层以上100—200mm一层不挖，待下道工序施工时，再挖至设计标高，以免基土被扰动。2、钢筋工程（1）原材要求：进场钢筋必须有出厂质量证明和试验报告单，对每批钢筋应按规定抽样做力学试验，不符标准者一律不准使用。（2）主要构件受力钢筋搭接优先使用闪光对焊和电渣压力焊，对绑扎搭接钢筋，搭接长度、接头位置应严格按设计要求施工。（3）对于多跨连续梁及框架梁，相同的钢筋应做为中跨直通筋，避免造成支座处钢筋密集，影响浇注质量，对于梁顶负筋也同样做成直通筋。（4）钢筋工应认真学习图纸和有关规定，准确下料，并做到型号、直径、尺寸和数量与料单相符。（5）钢筋大面积施工前，必须先进行试焊，经试验合后方可展开施工。（6）所有钢筋保护层，必须使用统一制作的与混凝土同标号的砂浆垫块，严禁使用石子、砖、木代替。（7）柱子钢筋网每隔1米焊接一根直径为12的直筋，长度同壁厚，两端抵触模板，以免在浇砼过程中出现偏差、歪斜。钢筋绑扎完后，应重点检查以下几项：a、数量、型号、间距是否与设计一致。b、接头位置及搭接长度是否符合要求。c、保护层厚度是否符合要求。d、柱端、梁端箍筋加密区以及集中荷载处附加筋。3、模板工程：模板工程直接影响砼外观质量好坏，且本工程结构较复杂，技术要求较高。板柱采用组合钢模板，并配备直径48的钢管早拆支撑系统。（1）搭设模板早拆系统，作为柱板的水平支撑，脚手架立杆当层高>4.1米时，间距1.0米；层高<4.0时，间距1.2米。为确保纵横两个方向的稳定，按规定加设水平支撑和斜支撑。（2）提高效率，柱模可在地面预先拼装成整体柱模，然后直接吊至施工楼层，加固定位，截面>700×>700时，增加对拉钢板固定。（3）为保证层与层之间的平整美观，在支上层模板时，下层柱模的上半部暂不拆，作为上层模板的支撑点，同时将下层模板连成一体，防止施工缝造成漏浆、穿裙现象。（4）截面高度超过700时，全部用对拉紧板紧固，以防跑模。（5）当跨度>4米时的梁或板，应起拱，起拱高度应为其全跨长度的1‰—3‰。（6）拆模：承重模板应在强度达到以下值时拆模。序号构件名称结构跨度（M）设计强度百分值（%）1板<2502板2—8753梁<8754梁>81005悬臂梁<21006悬臂梁>2100梁板采用早拆支撑系统，砼达到设计强度50%时，在按规定保留模板带（<2n）的前提下，可以实施早拆。注意：上层模板支撑点必须与下层保留的支撑对称，必要时可弹线。（7）模板施工注意事项：a、砼浇注前认真复核模板位置、垂直度及标高、预留孔位置是否准确，支撑是否牢固。b、梁柱节点是施工的难点，处理不好将严重影响砼的质量，此处应使用特制的柱头定型模板。c、应清除模内垃圾，并安排木工看模，出现问题及时修复。4、砼工程：本工程所用砼均现场拌制。（1）水泥必须有材料证明，并按要求化验，不同标号水泥分类存放，存放时间不得超过三个月。砂选用中砂，含泥量应符合标准，石子粒径不大于1/4输送管径，5—30mm最宜，表面应洁净。（2）施工前进行各级技术交底，尤其对工程特殊性及技术、质量要求，要详细交底，作到人人心中有数，严格按程序和技术要求施工。（3）各方应联合进行隐蔽验收，确保无遗漏，质量达到要求后方可浇注，并安排好修整钢筋、看管模板、测量抄平人员。（4）柱主高度超过3米，应用流筒浇注，每层不超过两米，停歇1—1.5小时，再浇上段。在浇注前，先铺一层与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。（5）基础施工应注意温度变形缝，这是大体积砼施工中的重点，我们采取以下控制措施：a、优化配比，尽量减少每立方米砼的用水量，并掺加适量的减水剂。b、采用二次振捣法，这样能排除因泥砂的粗骨料及水平钢筋下部水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因沉降而出现的裂缝。c、加强保温养护，外部密铺二层草包，确保内外温差均衡。（6）柱、梁插入式振棒，楼板采用平板振动器，应分层浇注，分层振捣，要详细，确保无遗漏。（7）原则上不留施工缝，如工程需要按以下留置，有主次梁的板留在次梁跨中1/3处，不得留在平台梁处，柱施工缝应与表面垂直，不准留斜缝，再施工缝处继续浇注砼时，严格按施工缝处理要求施工。（8）养护：安排专人浇水养护，要保证砼在浇注后7昼夜内处于足够的湿润状态，柱墙采用喷涂养护膜养护。5、砌体工程（1）原材要求：进场的加气砼砌块（以下简称砌块）烧结煤矸石砖应有出厂合格证，并按规定送检。砂浆必须按设计标号，并经试验配置而成，符合规定要求。（2）砌块水平缝宽度为10—20mm及竖直缝宽宜为15—20mm，其饱满度水平缝90%以上，竖直缝80%以上。（3）砌块砌筑前提前1—2天浇水湿润。（4）按规定设置马牙槎及墙体拉结筋。（5）按规定留置试块，及时试压。（6）密切配合各专业工种的预埋。6、装饰工程：（抹灰阶段）（1）先做好抹灰前的准备工作：门窗口安装及各种管道、管线预埋完毕，并检查合格。砼构件表面用1：1水泥细砂浆掺20%107胶涂刷成麻点面，洒水养护并具有较高强度。加气砌块墙面清理干净，抹灰前刷一道107胶溶液（107胶：水=1：4）（2）外装饰：主体结构封顶后，外装饰自上而下投入施工。（3）质量要求：面层与基层粘接牢固无空鼓，表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹经线角平直方正，清晰美观。7、脚手架工程：本工程脚手架均采用直径48钢管和铸铁构件搭设，根据不同的部位采取不同的搭设方法。（1）采用传统的双排落地脚手架，接地处垫通长木板以防下沉，同时作为模板支撑系统。（2）着地部分脚手架，应置于回填土上，所以搭设前必须夯打坚实，并向外形成一定坡度，以利排水，落地点通长厚木板（厚度不低于5cm）。（3）采用钢制脚手架，保证两层满铺，不准出现断板并两端封牢，然后随工作面上升进行翻铺。八、质量保证措施为保证质量目标实现，我公司采取以下措施：1、建立建全质量保证体系，明确各级施工人员的质量责任，编制项目质量计划，并严格实施。2、制定详细保证工程质量的技术措施和技术措施。3、认真组织学习图纸。参加施工的人员都必须认真学习图纸，了解和掌握设计意图，及时发现和处理问题，做到正确无误的施工。4、严格控制原材料进场和检验制度，所有重要材料，都要会同建设单位代表考察订购，做到“货比三家”，以优质的材料保证优质工程。不允许任何部门或个人随意订购，检验确认不合格的材料，一丝一毫不允许用于工程，一律作退货处理，尽快运出现场。5、认真做好技术交底工作，交底应及时、准确、重点突出，有针对性，交底依据以现行规范、规程及质量主管部门有关规定为准，交底在操作前做好交底签字工作。6、严格控制配合比，应派专人进行计量，做好计量记录，确保配料的准确性。7、严格执行验收制度，公司质量科紧靠工地密切配合甲方驻工地代表及现场质检人员，经常对工地进行检查，包括测量放线、钢筋、模板、混凝土及其它隐蔽验收工程，有记录，有签字。8、对重要部位，应邀请质检站把关。9、全面及时的处理好技术资料，真实的反映质量情况，做好施工日志，建立及时、完整、有备可查的工程技术档案。10、制定成品保护措施，成立专门领导小组，重点对楼梯踏步、铝合金窗、室内装修、瓷砖地面等进行保护。11、成立QC领导小组，利用我们几年来掌握的成功经验，进行技术公关，开展全面技术管理，促进技术质量的稳步提高。12、质量保证体系图项目经理：徐同信安全员：张华成材料设备：徐同庆土建负责：王风光土建组：王永波安装组：彭冠军各组质量技术监督员九、安全及防护措施项目经理：徐同信安全员：张华成材料设备：徐同庆土建负责：王风光土建组：王永波安装组：彭冠军各组质量技术监督员为确保安全目标实现，特制定以下措施：1、安全生产责任制：建立健全安全生产责任制，本工程成立安全管理领导小组，制定贫富措施，责任落实到人。组长：张华成副组长：王风光成员：白胜利徐风明班组设兼职质安员，形成质量安全监督网，及时检查工地的安全器材及劳动保护用品是否齐全。2、做好施工现场职工的安全教育工作：对职工要经常进行安全教育，工人应掌握本工种的操作技能，熟悉本工种的安全操作规程，特殊工种需经考核合格，方可持证上岗。3、认真落实安全检查制度：安全检查有定期检查制度，班组日检，工地周检，公司月检，并有隐患登记、整改、复查消项制度，重大事故隐患做到定人、定时间、定措施按期整改。4、做好三宝利用进入施工现场必须戴安全帽，建筑物高度超过四米以上要挂宽3米以上的安全网，高空作业应系好安全带。5、搞好施工现场的安全标志施工现场设置有十项安全措施的标志牌，还要设置安全生产宣传栏，利用图片、版报等形式对工人宣传安全生产知识。6、认真布置施工现场的安全用电应根据现场平面图的要求，考虑好供电箱安装位置的合理性，安装牢固，有门有锁，有防雨措施，箱内一机一闸，排列整齐有序，按规定接地接零，手持电动工具有接地接零及漏电保护器。电工要经常检查施工用电，做到接线扯线须由电工负责。7、施工机械：施工机械的组装、拆卸要由专门机械人员负责，并制定组装、拆卸技术安全措施。基础处理符合规定，各种限位保险必须齐全有效，安全可靠。8、按规范搭设脚手架本工程使用钢管脚手架，脚手架立杆基础应填平夯实，钢脚手架立杆应按设计要求设置底座和垫木，并按规定搭设，架体与建筑物之间要有足够的拉结点，架体应稳固，四周要用安全网封闭严密。9、四口及五边要按要求防护。10、重点防火部位管理要有专人负责，按标准设立防火标志，并配备三个消防器。严禁在木工车间内吸烟，对易燃易爆材料要有防护措施。11、所有施工人员进入现场，必须无条件服从现场安全规定。技术人员及时向班组进行分部分项安全技术交底，各班组要认真学习“安全操作规程”中的有关规定，并严格遵守执行。十、保证工期措施本工程必须按期竣工，为了保证建设单位及时投入使用和我公司的良好社会信誉以及社会综合效益，我公司决定打好这场工期仗，制定措施如下：1、建立强有力的生产指挥机构，完善生产调度，以科学技术为先导，以管理为目的，不断加强领导，以项目经理为主导建立工程工期领导小组，做好分期施工规划，协调好每一个环节，保证工程顺利进行。2、加强基础工作，坚持科学管理。项目部对本工程实行目标管理，在工程总进度计划控制下，将其切块编制细部网络计划，并运用QC管理方法，找出影响工期的主要因素，采取措施提高工程施工进度。3、充分发挥机械化的作用，对其进行综合性的领导管理，动用科学先进的施工工艺，不断提高机械效用。4、充分利用有效工期，根据工程实际情况，在满足施工工艺要求原则下定死制度，要求配足劳力实行三班作业制，管理人员挂牌上岗制。5、加强计划管理。编制年、季、月施工进度计划，必须与施工组织设计总体网络相衔接，保证分部分项工程的工期计划，最终确保工期的实现，在编制施工进度的同时，必须编制材料、机具、劳力、半成品等的供应计划，做到各种资源供应不影响施工进度计划。6、完善经济承包责任制。在项目部签订合同的基础上，经本工程奖金全部投入工地，项目部与各工种制定承包合同，实行进度与经济挂钩，以保证进度计划的实施。密切甲、乙两方合作关系，及时准确的制定施工方案和隐蔽工程验收手续，共同努力，确保工程顺利完成。十一、降低成本、节约措施实行内部限额领料制度，按分部分项核算。搞好现场平面布置与现场管理，避免二次倒运。施工重要做到随干随清，文明施工。把好材料验收关，主要验收数量和质量。严把工程质量关，尤其要加强技术交底，加强施工中的质量控制，使其一次成活，避免返工和修补造成浪费。厕所预留孔洞堵孔采用BW—91自粘型遇水膨胀止水条及延边防水液。钢筋采用闪光对焊、电渣压力焊及锥螺纹连接技术，以节约钢材。混凝土中掺加减水剂，减少水灰比，提高砼强度。采用特制定型柱头模板，解决梁柱节头质量问题。十二、与监督单位的配合制度我公司在施工中，严格按质监站颁发的有关质量标准及施工规范规定执行。虚心接受监督单位指导和建议。对重要部位的施工和验收，及时邀请质监站领导到现场，共同把关。所有样板间、样板段请质监站参与验收认可后方可大面积展开。进场材料，按规定及进送质监站试化验。经常邀请安监人员到工地指导，创现场管理优良工地。十三、现场临时用电施工组织设计本组织设计的主要技术依据为《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。建筑施工现场临时用电中的其它有关技术问题应遵守现行的国家标准、规范或规程规定。该设计是根据该工程所需施工机械用电功率进行编制。施工现场电源施工现场用电由总配电箱用五芯电缆引致各分配电箱。配电箱、开关箱的设置和安装原则：配电按总箱、分箱、开关箱三级配电、两级保护设制。总配电箱、分配电箱应设在负荷相对集中的地方。配电系统设置室内总配电柜、室外总配电箱和分配电箱，分级配电。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如设在同一箱内，动力和照明应分路设置。开关箱应由末级分配电箱配电，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。开关箱和配电箱均应设置在干燥、通风及常温场所，不得装在有严重损伤作用的瓦斯、蒸汽、液体等有害介质中，且不宜受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所，否则，应做特殊防护处理。2、配电箱设置根据以上设置原则，并结合本工程现场的实际情况，做以下布置。室外总配电箱在该楼西旁设置，用电负荷较为集中的主体施工阶段为钢筋加工、塔吊、电梯、砂浆搅拌、安装等处配电。主体完毕后为安装、精装修用电。分配电箱及开关箱的设置，各开关箱均设在用电设备附近（3m以内），以便与控制。配电总箱、分箱、开关箱其进出线孔均设在箱底，并加护套，箱体方正、牢固、防尘、防晒、严密，并装锁。配电箱的安装必须牢固，并在每处均做好可靠的重复接地和保护接零。3、配电箱内电气装置的设置及安装总配电箱及分配电箱，均需装设自动空气开关和分路隔离开关，其额定值、动作整定值与分路开关的额定值、动作整定值相适应。总配电箱中，在电源隔离开关的负荷侧必须加设漏电保护器。开关箱的开关电器的设置，必须严格执行“一机一闸”制，严禁用同一开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座），开关箱内的开关不许能在任何情况下都可以对用电设备实行电源隔离，开关箱内必须在设备负荷线的首端设置漏电保护装置，且其额定动作电流及动作时间应与总配电箱处漏电开关的动作电流及动作时间做合理配合，使之具有分级分段保护的功能，且不大于30mA。配电线路的敷设与要求线路走向按以下原则：配电室→室外总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备，配电室至开关箱采用五芯电缆。敷设方式：根据施工现场情况，为确保安全，由配电室至开关箱段电缆的敷设方式采用沿墙做支架加绝缘子明敷，其它部分埋地暗设，埋地时，埋地深度不小于0.6m，并应在电缆上下各铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。电缆在穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械操作的场所及引出地面，从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。随建筑主体的逐步增高沿管道或竖井相应向上明敷一条五芯电缆，以备各层使用。配电线路设计本供电系统主要配电线路采用五芯电缆配线，平面采用放射式配线，安装、装修临配电采用树干式配线。本供电系统采用TN—S接零保护系统，并且分别在总配电箱、钢筋加工、塔吊配电箱等处做不小于三处重复接地。本供电系统按三级配电、二级保护原则配电，总配电箱、开关箱内均设漏电保护器。接地与接地装置本工地系统设重复接地和防雷接地。重复接地不少于三处（变压器配电范围内），重复接地点选在总配电箱处，电路中段，电路末端。无论用何种方法接地必须测量接地电阻值，接地电阻值应不小于10欧姆。如做人工接地体，应垂直设置，接地体采用直径48mm钢管，单根长度2.5间距5m。接地体连线采用40×4扁钢长度10米。扁钢搭接焊时，搭接长度大于或等于80mm。接地连线距地面0.8m。实际操作时，可以按实测值与规范数值比较增减垂直与水平接地体，达到规范要求即可。安全用电技术措施在本施工现场，采用TN—S接零保护系统，所有设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线由配电室的零线引出。保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下都不许使用黄/绿双色线做负荷线。塔吊处必须做防雷接地，防雷接地可以与该处的重复接地共用一个接地体。现场严禁用大地做相线或零线。保护零线应单独敷设，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接，保护零线截面不应小于工作零线的截面，且满足机械强度要求。保护零线必须在配电室和总配电箱处做重复接地，还必须在配电线路中间处和末端做重复接地，每处的接地电阻值应不大于10欧姆。每处接地装置的接地线应采用2根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。不得用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢材。施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端设置漏电保护装置。配电室内不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。配电箱切断电源后，应上锁或挂标示牌。验电时应带绝缘手套。用电设备的操作应由专人负责，不许私自维修，维修时必须由专职电工进行，且任何情况下都严禁带电操作。电气设备的保险丝（片）的额定电流与其负荷量相适应禁止用其它金属丝代替保险丝（片）。现场临时照明电线及灯具的高度不低于2.5米。楼梯照明及地下室潮湿场所采用36v电压做照明。照明开关、灯口及插座等应正确接入火线、工作零线及保护零线。现场的所有用电设备必须定期检查，接地电阻与绝缘电阻也要定期检查，达不到要求要重新安装。定期组织电工及其他人员进行安全用电教育，组织认真学习《施工现场用电安全技术规范》等规范、规程。十四、安全保证体系公司安全机构上级安监机构项目经理安全负责人技术负责人建设单位参观者等进场每一个人瓦工班组木工班组钢筋组特殊工种机械班组其它专业操作工十五、工程创优措施公司安全机构上级安监机构项目经理安全负责人技术负责人建设单位参观者等进场每一个人瓦工班组木工班组钢筋组特殊工种机械班组其它专业操作工本工程时间紧,任务重,质量要求高,特制定如下措施：成立领导小组，对工程质量问题每周开会一次，发现问题制定整改措施，组长及组员名单上墙。该工程质量目标：基础、主体要达到优良标准内外装修、屋面工程、门窗工程要达到优良标准。要求参加施工的班组必须搞好全面质量管理，把解决质量通病问题纳入主要活动内容，认真分析通病原因，制定可行的对策，解决质量通病的问题。要求参加施工的班组对每天所做得分项工程做出质量评定。做好自检、互检记录，工地跟踪检查，工人干到哪里，检查到哪里，做到一天工作有数，不准出现不合格得分项工程。各分项工程施工前做好工程技术交底工作，并严格班组施工前后质量教育，提高职工质量意识。做好质量样板间，样板墙，经有关人员审定后，再开始大面积操作和检查，要坚持样板间墙的标准，予以评定施工。把好成品、半成品、原材料质量关对进场成品、半成品、原材料必须有合格证或实验报告对原材料要按有关规定进行抽样试验，合格后方可使用，不合格产品，决不允许应用于工程中。混凝土必须严格按照配合比施工，现场进行过磅，并做好过磅记录，以保证计量工作的准确性，在混凝土和砂浆搅拌的同时按规定留置试快。坚持按施工程序进行施工，推行新工艺，新技术，新材料的应用，提高工程质量。严格隐蔽验收制度，隐蔽工程必须经监理人员，建设单位验收合格方可进行下道工序施工。项目部设置专职质检员，随时检查工程质量，发现问题马上整改，杜绝质量隐患。12、技术资料整理工作，项目部设专职资料员1名，负责及时整理归纳办理各项签字验收手续，分类归档。十六、保证施工进度的措施每月的形象进度计划及时向班组下达，并分步做出形象进度要求，使操作班组每人知道本月形象进度，要保证超额完成任务。保证材料机械及时供应，合理使用，计划周密。施工技术人员要跟踪指导，检查督促，仔细审阅图纸，不允许出现因图纸问题影响正常生产。根据进度要求，给班组制定奖罚制度，在保证质量，安全要求下，进度要超额完成。保证班组人员的出勤，关心职工生活，充分调动职工的积极性，为完成计划做保障。定期召开管理人员现场会，研究进度计划，研究保进度的措施，做到计划周全，措施得力，人心团结，为计划的实施创造一个祥和稳定的基础。加强管理人员的责任心，做到忠于职守，尽职尽责，勇挑重担。十七、季节性施工技术措施暑雨季施工技术措施：(1).项目部要有专人分工与气象部门联系，按时收听天气预报，掌握气象变化，及时通知有关人员因时制宜合理安排生产。(2).现场要搞好排水措施，建筑物,临时料库周围,机具停放处都要有畅通的排水沟,避免击水,现场道路畅通.(3).加强原材料和半成品的现场管理,怕潮和贵重材料应放在通风不漏雨的仓库中,水泥尽量存放室内,钢筋半成品放置室外,底部应垫高。(4).室外的机电设备及电器开关,必须设置防雨装置,并经常进行检修,对流动机械使用后,应及时运入室内或放在高处覆盖,固定机械应搭设防雨棚。(5).塔吊及高度超过15米的钢管脚手架等应及时做好避雷措施。(6).对脚手架应经常检查,严防下沉、倾斜、松动,如遇大风雨必须检查架子有无问题,排除问题后才能继续施工。(7).钢筋混凝土工程,现浇混凝土应集中力量和用好天气进行突击,若阴雨天施工时,浇筑后要随时用塑料布覆盖,暑天高温施工时,必须随时养护,防止早期失水降低标号及干裂。（8）.搞好“十防”。即：防中暑、防触电、防腐、防倒塌、防风、防滑、防中毒、防坠落、防水、防破坏，总之该工程要加强领导，广泛发动群众，人人讲安全，人人注意安全，确保暑雨季工程质量和安全生产。十八、现场管理措施现场管理的好坏，直接影响到工程的进度，质量和经济效益，也影响本公司的形象，因而工地从场容场貌做起，带动各项基础管理纳入专业化轨道上来。1．临时设施整齐，规范化，给人们造成一种好的责任感。2．道路场地施工用电用水正规化，生活卫生整洁有序。3．物料定位堆放标准布置化。4．班组坚持执行交底制度化，促进班组工完料净，场地清，天天干天天清，自觉养成习惯。5．管理资料档案化，各类资料管理分类别号装订成册，存放整齐，标签化，便于查找。6．工序衔接定时化，在总网络图计划制定下，按天编制作用网络计划，各道工序人员相对稳定，提高熟练程度，确保计划实现。7．合同管理程序化，使用三级网络。8．成本核算及时准确化，本工程使用月核算，将成本控制落实到每一个工序中去。9.严格执行环境保护法，采取防止环境污染的措施，对产生的噪音，振动力大的机械尽量不安排夜班，以减少对施工现场周围居民的干扰。10.生活卫生安全保卫管理人员纳入工地总体规划，工地设食堂一个，食堂卫生符合《食品卫生法》，茶水炉一个，能保证职工喝上开水，以保证职工身体健康为主，加强保卫工作，工地设警十九、环境保护的技术措施为贯彻执行《中华人们共和国环境保护法》切实做好施工,避免环境污染和施工扰民,树立良好的社会形象,根据《建设工程施工现场管理规定》特制定如下措施：1．工地要妥善处理污染水，必须经多级沉淀滤清后，方可排入河流和城市排水措施或重复使用。2．控制噪音。本工程产生的噪音主要来自施工机械，振动器，搅拌机，电锯，电刨，钢筋张拉机械，采用搭设防护隔音棚，浇灌砼尽量避免夜间施工。3．为了使施工场地环境保持清洁，运石子，砂及垃圾等有粉尘的施工用料的车必须遮覆盖物，以防粉尘散发在大气中。4．浇灌砼时，洗，涮搅拌机的污水应排放到闲地点，不得把处理的浆水直接排到城市设施河流中。5．有毒气体的排放处理，不得在施工现场焚烧油毡、油漆以及其它有毒气物质。6．有害废弃物采用（环境部门认可的）密闭式圆管或其他有效措施处理处理废弃物，操作人员应戴防尘面罩或经常洒水保持场地湿润，控制施工中的灰尘，严禁将有害废弃物作土方回填。7.尽量避免夜间施工，减少噪音，并使之降低到最低限度，必要时通过环境保护部门解决。二十、安全防火措施制定安全防火责任制，成立防火领导小组，每周检查一次，发现隐患及时处理并做好记录。重点防火部位要派专人负责，设置防火标志，并备有防火器材。焊接气割作业必须在安全地带，火种严禁接近木工车间和其他易燃物品。取暖专人负责，做到人走火灭。加强监督检查，防患于未然，定期对职工进行安全防火教育，增强防火意识。二十一、安全保卫措施1、加强工地安全保卫工作，防止施工材料、机械丢失，以及保障现场文明与安全，特成立安全保卫小组，名单上墙。2、建立健全安全保卫制度，轮流值班。3、保卫人员严格遵守保卫制度，做到昼夜有保卫。二十二、泵送混凝土施工方案一、概况：基础地梁砼约m3，计划5天完成。设备配备：现有350砼搅拌机两台，HTB—60C输送泵一台，上料配料为人力，备有手推车26辆。人员配备：浇筑工8名，机械工8名，配料每班上砂、每班上石子90人，电工4人，共计110人。浇筑现场每班6人共24人，以上人员共备有84名，分为4个台班昼夜不停，每个台班6小时预计浇筑砼50m3每昼夜浇筑200m3。材料供应：现料均存放砂子50m3、石子100m3、水泥100t原料供应已定妥，供砂汽车2辆每天供砂100m3，供石子汽车4辆每天供200m3，供水泥汽车3辆80t。施工安排：昼夜不停分为4个台班，每个台班25人，其中现场浇筑8人，开砼机2人，上砂4人，上石子6人，电工1人，上灰4人，筛砂5人。二、砼送混凝土原材料的选用：因泵送混凝土拌合物必须具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能，故本工程材料选用如下：P.O泥选用潍坊水泥厂P.O32.5R,进场后立即送试验室做化验，合格后方可使用。2、粗骨料因粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比不宜大于1：3，所以石子采用昌乐的碎石，10—20、20—40mm机配组成，碎石10—20、20—40mm进场后立即送试验室做化验，合格后方可使用。3、细骨料：细骨料选用安丘中砂，细度模数为2.5—3.2，进场后立即送试验室做化验，合格后方可使用。4、水用自来水。5、外加剂：使用泵送剂，并送试验室化验合格后，方可使用。三、配合比要求：工程开工时立即做泵送配合比试验，施工时严格按配合比报告计量。四、泵送砼的供应：1、泵送砼的拌制：混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。拌制时其投料次序，应符合有关规定。外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清理干净，并排尽积水。2、混凝土搅拌给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：喂料时，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土的分层离析；喂料时，反转卸料应配合砼送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；暂时中断泵送作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土；混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。五、混凝土的泵送与浇筑1、泵送混凝土对模板和钢筋的要求对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力的特点，确保模板和支撑有足够的强度、钢度和稳定性。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。对钢筋的要求：浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。2、混凝土的泵送；混凝土泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其它有关规定，同时应根据使用说明书制定专门操作要点，操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支脚完成伸出，并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支脚下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，一湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆。也可以采用纯水泥砂浆或1：2水泥浆，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送时，不得把拆下的输送管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送泵有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木敲击输送管弯管、锥形管部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵塞部位，可在管外用击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断部位，停止泵送，并且中断时间不得超过1h，同时应采取下列措施：混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送，有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。慢速间歇泵送时，应每隔4—5min进行四个行程的正、反泵。当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。3、泵送混凝土的浇筑泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场所大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。泵送混凝土的浇筑顺序当再采用混凝土输送混凝土时，应由远而近浇筑；统一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。泵送混凝土的布料方法在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口立模板内侧不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2—3m范围内水平移动布料，且宜垂与模板。混凝土浇筑分层厚度，一般为300—500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过50mm时，可按1：6—1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间为15—30s，并且在20—30min后对其进行二次复振。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两边以上，必要时，还应先用铁滚筒压两边以上，以防止产生收缩裂缝。二十三关于检验批的划分潍坊供电公司高压检修试验车间工程是框架结构、建筑面积2124m2，我们按照国家颁布的新规范的规定，特按以下划分原则进行划分：砌体分项：按楼层、按伸缩缝；混凝土各分项:按伸缩缝,按楼层的水平和竖向构件分别划分;地面与楼面工程：各类面层及相应基层检验批宜按伸缩缝楼层、或每层施工段划分；水暖安装工程：按系统或楼层等划分；电气安装工程：根据实际情况按楼层、伸缩缝功能区域、编号等划分。二十四工程质量通病防治及治理措施一、防止墙体开裂的措施1、合理设置伸缩缝，如果没有可靠经验，伸缩缝的最大间距不应超过设计规范的规定2、控制顶层墙体裂缝的措施屋面应设置保温、隔热层；（包括檐沟）屋面保温（隔热）层或屋面刚性面层及砂浆找平层应设置分隔缝，分隔缝间距不应大于3米，并与女儿墙隔开，其缝宽不小于30mm；房屋两端圈梁下2个开间内的圈梁下墙体设置3Ф16的通长水平钢筋，竖向间距500mm；在顶层窗台标高处，沿墙应设置通长的水平现浇钢筋混凝土带，其截面高度不小于60mm，纵筋不小于2Ф10，并应有分布筋Ф4@250mm，砼强度不低于C20；顶层及女儿墙砂浆强度等级不低于M5；女儿墙应设置构造柱。构造柱间距不宜大于4m，构造柱应伸至女儿墙顶并与钢筋混凝土压顶整浇在一起。3、控制底层端部墙体内适当增设构造柱增大基础圈梁的刚度；在底层的窗台标高处，沿外墙应设置通长水平现浇混凝土带，其截面高度不小于60mm，纵筋不小于2Ф10，并有分布钢筋Ф4@250mm,砼强度不小于C20。4、为防止或减轻混凝土砌块房屋两端和底层第一、第二开间门窗洞处的裂缝，可采取下列措施：在门窗洞口两侧不少于一个空洞中设置不小于1Ф12钢筋，钢筋应在楼层圈梁或基础锚固，并采用不低于C20灌孔混凝土灌实；在门窗洞口两边的墙体的水平灰缝中，设置长度不小于1000mm，竖向间距为400mm的2Ф4焊接钢筋网片；当房屋刚度较大时，可在窗台下或窗台角处墙体内设置竖向控制缝，在墙体高度和厚度突然变化处也设置竖向控制缝，或采取其他可靠的防裂措施，竖向控制缝的构造和嵌缝材料应满足墙体平面外传力和防护要求。二、防止现浇板裂缝的控制措施1、合理设置伸缩缝，伸缩缝的最大间距不宜超过设计规范的规定；2、合理设置温度收缩钢筋，对较大板进行抗裂计算。框架外墙阳角区部分板块的支座负弯距筋全跨贯通；在板的未配筋表面布置温度收缩筋，板的上下表面沿纵、横两个方向的配筋率不宜小于0.1%；（3）采用细筋密布方式，减小钢筋间距。3、线管尽量采取钢管，管宜布在板的中下部位，并在双层钢筋中间穿越，尽量避免管的走向与板平行4、提高底模及支架刚度，其刚度应满足施工荷载的需要，拆模时间应符合要求。5、加强施工的组织与管理严格施工工艺顺序：支模——主筋绑扎——布管——负筋绑扎——验收——浇注——验收；低筋必须设置保护层垫块，负筋设置马凳，每平方米不少于2个；在浇注砼前，设置板后标志，并在浇注完成后进行检查；砼浇注时，必须设置操作平台，严禁操作人员直接脚踩负筋，同时在浇注过程中要有专人负责，对位置不正确的钢筋进行复位；改进砼配比，在满足板强度要求下，严格控制水泥用量，尽量采用低标号水泥或低收缩水泥，适当添加粉煤灰；尽量减少商品砼的水灰比和坍落度，加强对商品砼坍落度的检查；对砼及时养护，减少干缩；砼强度大于1.2Mpa时，才允许上人操作，杜绝出现大量不均匀堆载和冲击荷载。其它1、拉接筋设置为准确控制拉接筋的位置、数量、长度、方便施工、方便检查，采取下列措施：（1）框架浇注砼时，预留焊件[60(mm)×60(mm)×5(mm)]，后焊拉接筋或采用钻孔后植拉接筋方法；（2）随砌墙留置的拉接筋采用拉介筋弯钩处绑扎钢线外露丝头的“绑扎认证法”处理。2、砼工程几何尺寸不规范等在模板拼缝处加设海绵条；对模板及支架根据使用条件进行设计，保证其承载能力及稳定性；模板及其支架拆除的、顺序应符合要求；积极推广竹胶模板；加强模板工程的验收。3、门窗固定块在非砼部位，根据窗固定件尺寸饿要求，设置C20的砼预制块，规格120mm×120mm×墙厚。4、外墙饰面开裂的控制措施外墙抹灰及饰面砖应留伸缩缝，面砖缝宽>5mm，不得采用密缝，具体设置由设计图纸注明；设计应对外墙饰面砖工程的找平层、结合层、粘结层、勾缝等所用的材料的品种和技术性能给予明确；伸缩缝应从基层抹灰开始留设，缝宽、深整齐、顺直；外墙不允许留设架眼和施工临时洞口，必须留设时，应有严格施工措施。5、顶棚抹灰防裂措施现浇砼顶棚推广清水砼工艺；抹灰前板底表面的隔离剂及杂物应清理干净；对板底表面进行聚合物水泥砂浆或其他截面剂树立，并加强养护；严格控制抹灰厚度，分层抹灰厚度不大于7mm。三、治理工程中质量通病措施1、治理卫生间楼面渗漏措施楼板一定振捣密实，沿墙高出楼面的有效防水砼高度不小于180mm，宽度同墙体，防水泛沿与楼板一起浇注，避免留下施工缝；卫生间的楼地面与楼层要有不小于20mm的高差，并按设计要求进行聚氨酯涂膜防水，坡度要符合设计要求，地漏必须低于安装处表面5mm；穿过楼面立管的孔洞预留位置要正确，大小要符合要求，堵洞砼要采用膨胀砼，立管周围经找坡后应比面层高50mm。2、治理屋面渗漏措施严把材料关，不经认可的材料不允许使用，检测不合格的不允许使用，严格施工工艺、标准，按GB50207-2002技术要求，一步步到位。尤其细部做法一定要正确，平屋面所有防水层不能出现直角（作成钝角形），需加铺或加涂的部位不能漏做，而且要做到位（深入排水口内5cm），防水层收口必须牢固严密，排水口处50cm范围坡度不小于5%。做保护层前先做一次验收和解剖检查，检查防水层的厚度、层数、泛水高度、收口做法、粘结塔接情况等。合格后方可进行下道工序。女儿墙抹灰需每隔3米介一道宽1cm的介格，用密封材料封严。屋面坡度要正确，坡度要符合要求；水落口周围500mm范围内坡度不小于5%，屋面泛水处要加铺一层防水卷材；施工队伍资质要符合施工要求；屋面完成后要做淋水检验或24小时蓄水实验，并有施工、建设、监理单位的签字盖章，并作好防水层的维护工作。3、治理外墙渗漏措施（1）外墙施工过程中的模板加固眼、脚手架眼等孔洞，要用掺加膨胀水泥的细石砼封堵严实，封堵前应想将这些孔洞中的杂物清理干净并浇水湿润，一天后才能封堵。（2）外墙砌体水平缝和竖直灰缝要饱满，不能低于规定要求；（3）块材外墙基层抹灰应用1：3纯水泥砂浆，不能用混合砂浆，以免空鼓开裂和吸水大而造成成片脱落，抹灰最后一层灰要作成防水砂浆。（4）面层材料不能空鼓、开裂、介格勾缝要密实、饱满。（5）采取有效措施根治墙面裂缝。4、治理外门窗按通病措施（1）下窗框窗台基层要做不小于40mm的砼整浇层，内配Фb4@200的钢筋网，并振捣密实，框架柱窗台装饰层5—10cm，内侧窗台比外侧高5mm（2）窗台流水坡度为30—50mm。（3）窗横框与竖框交接处要用玻璃胶密封。（4）边框与墙体间填充沿棉或其他保温措施，填充要密实、饱满。（5）密封胶要选用合格产品，并培训专人进行打胶，打胶顺直平整，要深入框架侧缝内5—8mm。5、治理箱盒、开关、插座周围空鼓、裂缝措施作好抹灰前的准备工作，在墙体上打饼冲筋；根据灰饼厚度和面层厚度计算箱盒等处砌体的距离；按计算的距离、固定好箱盒，预留空洞应用细石砼填充密实。墙面抹灰一次成活，避免在墙体抹灰完毕后，再配箱盒进行第二次抹灰固定的做法。6、治理砼现浇板裂缝措施严格按水灰比配制砼，不得随意加水；电线管需放置在底层钢筋以上，不准方在板的保护层中；保证板的钢筋保护层厚度；砼必须振实，板最好用平板震动器振捣，砼浇注完毕，初凝前再进行一次振捣和抹压；终凝后及时覆盖保温或保湿草袋，非冬季节施工时，在养护时间内应保持湿润，保证养护时间，一般水泥拌制的的砼，养护不少于14天；现浇板必须达到规范规定强度拆摸；尽量减少砼的板上的施工荷载；现浇板施工缝留置位置：框架工程施工缝留置按GB20204—2002规定，施工缝在下次浇注时，必须清洗干净，浇水湿润，浇5—10mm，与砼强度相同的水泥砂浆，严禁不做结合层；7、治理内墙空鼓措施（1）考察石灰膏供应单位，熟化时间未满15天或熟化完毕方，在现场时间过长，经过钙化的石灰膏不能用。（2）抹灰前砌体宜达到砼块的含水量。普通砖，多空砖含水率宜为10%—15%，加气砼块含水率为15%左右，宜提前2天浇水湿润，抹灰前一天晚上湿润一次；普通砼小砌块宜为自然含水率，当天气干燥时，可提前喷撒湿润，对轻骨料砼砌块，应提前两天浇水湿润。（3）砼上扫毛采用水泥砂浆，并加强养护，使沙浆达到一定强度。（4）砼与墙交接处采用钢丝网连接，伸出交接处每边长度不宜小于10mm;（5）箱盒必须在抹灰前裁置，使抹灰一次成活。8、治理温度裂缝措施（1）加强屋面保温材料的把关和保温层厚度检查，起到减小温度应有的保温效果；（2）加强顶层主体的砌筑质量和砌体强度把关，使其增强抵抗温度的能力。（3）在适当的位置增强圈梁或砼柱；（4）适当提高顶层砌体砂浆强度等级；9、治理竣工工程建筑尺寸通病措施（1）主体检查时，抽查房间时搞空间测量，多测几个点，对标高要测实际的净高，使尺寸偏差控制在规定范围之内；（2）检查阴阳角方正，避免出现整个房间不方正。10、治理装饰、装修通病措施（1）不能破坏结构、不能随意改变设计用途；（2）不能随意改动电、水暖安装，不能出现用电不安全，管道渗水等使用隐患。11、治理暖卫工程通病措施（1）工程所使用的管件全部经检验合格后再用；（2）管道防腐按规范规定施工，作好除锈、防腐，不能生锈；（3）钢管煨弯圆滑，外观质量好。12、治理电气工程通病措施（1）箱盒坐标位置要正确，四周不空鼓不开裂；（2）支管敷设采用预埋，配管必须到位。（3）进户线护管用钢管，风雨线如户在总箱内标出相序；（4）导线的分色，一色到终端；（5）开关、插座等电气配件采用名牌产品；（6）导线使用正规厂出的，标注齐全；（7）防雷网络和引下线市站质量规定，验收前均做接地电阻测试。二十六工程管理人员登记表项目经理：徐同信施工员：王风光王永波技术负责人：苑义宗质量检查员：李学智安全员：张华成白胜利材料员：徐同庆经济核算员：孙东齐美建目录（1）工程概况（2）主要机械准备配备计划（3）劳动力计划表（4）施工进度计划（5）施工部署（6）施工准备工作（7）主要施工方案及技术措施（8）质量保证措施（9）安全及防护措施（10）保证工期措施（11）降低成本的技术措施（12）与监督单位的配合制度（13）现场临时用电施工组织设计（14）安全保证体系（15）工程创优措施（16）保证施工进度的措施（17）季节性施工技术措施（18）现场管理措施（19）环境保护的技术措施（20）安全防火措施（21）安全保卫措施（24）工程质量通病防治及治理措施（25）工程管理人员登记表一、工程概况潍坊经济技术开发区供电所办公楼工程,由潍坊供电公司筹建,潍坊市建筑设计研究院设计,潍坊五洲建设有限公司承建。该工程平面尺寸，长36.84米、宽11.70米，建筑面积为972m2建筑层数：地上三层、地上总高度11.25米。该工程系砖混结构。外墙为炳稀酸涂料，卫生间厨房内墙为防水砂浆瓷砖墙面，其它内墙为混合砂浆墙面刷乳胶漆。地面为铺地面砖地面、楼面为铺地砖楼面。外窗为铝合金窗，内门为木门。平屋面为卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面，坡屋面为平瓦保温屋面。水、电、暖工程配套安装，施工现场“三通一平”由建设单位负责开工前完成。主要施工材料，主要机械设备，已经安排、落实、准备进场。二、主要机械准备配备计划序号机械名称单位数量1塔吊QT20台12搅拌机JZC350台13钢筋切断机台14钢筋调直机台15钢筋弯曲机台16水平对焊机台17交流电焊机台18电渣压力焊机台19平面刨台110压力刨台111电锯台112插入式振捣器台413平板式振捣器台214光学水准仪台115J2光学经纬仪台116三、劳动力计划表序号工种数量（人）职责1混凝土工10砼浇捣、养护2瓦工8砌筑3钢筋工8钢筋下料、绑扎4木工10模板支、拆5架子工6脚手架搭设、支拆6抹灰工20室内、外抹灰7油漆工28水、电、暖安装工159电工410保管员1机具、施工用品保管11高空作业人员412搅拌机操作人员4机具操作13装饰工15室内、外装饰合计107劳动力计划表各工种劳动力的进场、出场时间及各阶段的用工数量详见工程进度计划表。四、施工进度计划按照建设单位工期要求，安排施工进度计划如下：定位放线：2004.11.24——11.25基础施工：11.26——12.10(包括挖土、钎探、砼垫层、条基、回填土等工序。)主体一层12.11——12.204、主体二层12.21——12.315、主体三层2005.2.26——3.76、坡屋面3.8——3.147、主体验收3.15——3.178、内墙抹灰：3.18——4.79、外墙抹灰：3.20——4.1010、屋面工程：3.18——4.2011、楼地面工程：4.8——4.3012、门窗工程：4.1——4.2013、涂料4.15——5.1414、水、电、暖安装工程：（1）预留、预埋：随基础、主体施工（2）安装调试：4.1——5.1615、竣工清理，土建交付验收：5.15——5.20五、施工部署施工组织机构根据工程的特点及建设单位的要求，结合我公司的实力，机械设备的配备等情况组建了现场领导小组并选派施工经验丰富的三级项目经理、工程师徐同信同志担任该工程的项目经理，由工程师孙东同志担任该工程的技术负责人。项目经理全面负责该工程的施工准备、计划安排、文明施工、安全生产、材料机具供应，以及技术管理、工程质量、竣工验收、工程回访等方面的工作。该项目部人员精干、设备优良、管理人员及特殊工种全部为持证上岗，组织纪律严明，有二十四小时吃住在现场的优良传统，管理人员及劳动力配备详见施工技术情况表和劳动力计划表。划分施工顺序（1）该工程决定工期的主要因素是基础部分及上部柱、梁、板结构。为保证工期，根据工作面的需要，人员全面投入，采取分段流水作业。避免出现施工缝衔接导致的质量问题。争取在16天内完成基础部分，为上部主体结构施工创造前提条件。（2）柱、梁钢筋直接在地面绑扎成形，然后吊至施工楼层，进一步简化工序。（3）重点抓好钢筋工的操作进度和质量，施工人员与监理以及甲方驻工地代表及时隐蔽验收，保证后步工序紧跟进行，确保不出现工序间隙。3、时间安排：该工程开工前的所有准备工作，提前安排就绪。地基基层处理完毕，基础部分要立即投入施工，原则上要16天，即2004年12月10号完成，在2005年3月中旬实现主体封顶，从2005年3月下旬开始，自上而下全面投入内外装饰装修（同时穿插水、电、暖等安装及其它零星项目），至2005年5月中旬全部完成本工程，达到验收交付条件。为了确保按计划完成，投入先进的机械和强有力的施工队伍，充分合理的调配劳动力，严格控制材料进场计划，并多次统筹计算，对直接决定总工期的主要分部工程编制了详细的施工方案，充分实行各种资源油平衡，制定了最佳的进度计划方案。4、主要机械选择：该工程混凝土用量较大，垂直运输的效率高低是决定工期的关键，必须舍得投入，因此，我们投入混凝土搅拌机一台，QT20塔吊1台，其余机械根据需要随时配备使用。5、劳力安排：根据总的工期，考虑冬季因素，为确保工程按计划完成我们拟投入107人，具体人员分工配备见劳动力计划表。六、施工准备工作1、针对熟悉图纸过程中提出的问题，认真细致的搞好图纸会审工作。2、所有参与施工的人员安排就绪，确保一步就位。3、针对设计采用的新工艺、新技术组织学习，制定相应的技术措施，对新材料进行市场调查。4、提供水电用量计划。5、随时准备做好材料试验和配比工作。6、对一些特殊材料及加工件，提前提出计划及早订货，保证工程顺利进行。7、工程机械计划（见表）七、主要施工方案及技术措施1、施工测量：（1）进场后，首先对原设计挖土方轴线进行核对，并建立轴线修复。（2）采用仪器：水平距离采用卷尺，高程测量采用光学水准仪，根据工程施工高度及质量要求，垂直轴线控制采用南京产J2光学经纬仪。（3）现场施工人员要认真搞好放线，自±0.000结构交点逐层向上投测，然后在楼面上用墨斗弹出控制轴线，再根据柱、墙与控制轴线的关系，柱、墙位置控制线。（4）土方开挖：我们采用机械挖土，人工清槽，土方开挖时，应注意保持原土的结构，机械开挖时，基底以上200—400mm厚的土层应采用人工清除，基土开挖应连续进行，如基础挖好后不能立即下道工序，应在基层以上100—200mm一层不挖，待下道工序施工时，再挖至设计标高，以免基土被扰动。2、钢筋工程（1）原材要求：进场钢筋必须有出厂质量证明和试验报告单，对每批钢筋应按规定抽样做力学试验，不符标准者一律不准使用。（2）主要构件受力钢筋搭接优先使用闪光对焊和电渣压力焊，对绑扎搭接钢筋，搭接长度、接头位置应严格按设计要求施工。（3）对于多跨连续梁及框架梁，相同的钢筋应做为中跨直通筋，避免造成支座处钢筋密集，影响浇注质量，对于梁顶负筋也同样做成直通筋。（4）钢筋工应认真学习图纸和有关规定，准确下料，并做到型号、直径、尺寸和数量与料单相符。（5）钢筋大面积施工前，必须先进行试焊，经试验合后方可展开施工。（6）所有钢筋保护层，必须使用统一制作的与混凝土同标号的砂浆垫块，严禁使用石子、砖、木代替。（7）柱子钢筋网每隔1米焊接一根直径为12的直筋，长度同壁厚，两端抵触模板，以免在浇砼过程中出现偏差、歪斜。钢筋绑扎完后，应重点检查以下几项：a、数量、型号、间距是否与设计一致。b、接头位置及搭接长度是否符合要求。c、保护层厚度是否符合要求。d、柱端、梁端箍筋加密区以及集中荷载处附加筋。3、模板工程：模板工程直接影响砼外观质量好坏，且本工程结构较复杂，技术要求较高。板柱采用组合钢模板，并配备直径48的钢管早拆支撑系统。（1）搭设模板早拆系统，作为柱板的水平支撑，脚手架立杆当层高>4.1米时，间距1.0米；层高<4.0时，间距1.2米。为确保纵横两个方向的稳定，按规定加设水平支撑和斜支撑。（2）提高效率，柱模可在地面预先拼装成整体柱模，然后直接吊至施工楼层，加固定位，截面>700×>700时，增加对拉钢板固定。（3）为保证层与层之间的平整美观，在支上层模板时，下层柱模的上半部暂不拆，作为上层模板的支撑点，同时将下层模板连成一体，防止施工缝造成漏浆、穿裙现象。（4）截面高度超过700时，全部用对拉紧板紧固，以防跑模。（5）当跨度>4米时的梁或板，应起拱，起拱高度应为其全跨长度的1‰—3‰。（6）拆模：承重模板应在强度达到以下值时拆模。序号构件名称结构跨度（M）设计强度百分值（%）1板<2502板2—8753梁<8754梁>81005悬臂梁<21006悬臂梁>2100梁板采用早拆支撑系统，砼达到设计强度50%时，在按规定保留模板带（<2n）的前提下，可以实施早拆。注意：上层模板支撑点必须与下层保留的支撑对称，必要时可弹线。（7）模板施工注意事项：a、砼浇注前认真复核模板位置、垂直度及标高、预留孔位置是否准确，支撑是否牢固。b、梁柱节点是施工的难点，处理不好将严重影响砼的质量，此处应使用特制的柱头定型模板。c、应清除模内垃圾，并安排木工看模，出现问题及时修复。4、砼工程：本工程所用砼均现场拌制。（1）水泥必须有材料证明，并按要求化验，不同标号水泥分类存放，存放时间不得超过三个月。砂选用中砂，含泥量应符合标准，石子粒径为16-31.5mm表面应洁净。（2）施工前进行各级技术交底，尤其对工程特殊性及技术、质量要求，要详细交底，作到人人心中有数，严格按程序和技术要求施工。（3）各方应联合进行隐蔽验收，确保无遗漏，质量达到要求后方可浇注，并安排好修整钢筋、看管模板、测量抄平人员。（4）柱主高度超过3米，应用流筒浇注，每层不超过两米，停歇1—1.5小时，再浇上段。在浇注前，先铺一层与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。（5）基础施工应注意温度变形缝，这是大体积砼施工中的重点，我们采取以下控制措施：a、优化配比，尽量减少每立方米砼的用水量，并掺加适量的减水剂。b、采用二次振捣法，这样能排除因泥砂的粗骨料及水平钢筋下部水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因沉降而出现的裂缝。c、加强保温养护，外部密铺二层草包，确保内外温差均衡。（6）柱、梁插入式振棒，楼板采用平板振动器，应分层浇注，分层振捣，要详细，确保无遗漏。（7）原则上不留施工缝，如工程需要按以下留置，有主次梁的板留在次梁跨中1/3处，不得留在平台梁处，柱施工缝应与表面垂直，不准留斜缝，再施工缝处继续浇注砼时，严格按施工缝处理要求施工。（8）养护：安排专人浇水养护，要保证砼在浇注后7昼夜内处于足够的湿润状态，柱墙采用喷涂养护膜养护。5、砌体工程（1）原材要求：进场的加气砼砌块（以下简称砌块）烧结煤矸石砖应有出厂合格证，并按规定送检。砂浆必须按设计标号，并经试验配置而成，符合规定要求。（2）砌块水平缝宽度为10—20mm及竖直缝宽宜为15—20mm，其饱满度水平缝90%以上，竖直缝80%以上。（3）砌块砌筑前提前1—2天浇水湿润。（4）按规定设置马牙槎及墙体拉结筋。（5）按规定留置试块，及时试压。（6）密切配合各专业工种的预埋。6、装饰工程：（抹灰阶段）（1）先做好抹灰前的准备工作：门窗口安装及各种管道、管线预埋完毕，并检查合格。砼构件表面用1：1水泥细砂浆掺20%107胶涂刷成麻点面，洒水养护并具有较高强度。加气砌块墙面清理干净，抹灰前刷一道107胶溶液（107胶：水=1：4）（2）外装饰：主体结构封顶后，外装饰自上而下投入施工。（3）质量要求：面层与基层粘接牢固无空鼓，表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹经线角平直方正，清晰美观。7、脚手架工程：本工程脚手架均采用直径48钢管和铸铁构件搭设，根据不同的部位采取不同的搭设方法。（1）采用传统的双排落地脚手架，接地处垫通长木板以防下沉，同时作为模板支撑系统。（2）着地部分脚手架，应置于回填土上，所以搭设前必须夯打坚实，并向外形成一定坡度，以利排水，落地点通长厚木板（厚度不低于5cm）。（3）采用钢制脚手架，保证两层满铺，不准出现断板并两端封牢，然后随工作面上升进行翻铺。八、质量保证措施为保证质量目标实现，我公司采取以下措施：1、建立建全质量保证体系，明确各级施工人员的质量责任，编制项目质量计划，并严格实施。2、制定详细保证工程质量的技术措施和技术措施。3、认真组织学习图纸。参加施工的人员都必须认真学习图纸，了解和掌握设计意图，及时发现和处理问题，做到正确无误的施工。4、严格控制原材料进场和检验制度，所有重要材料，都要会同建设单位代表考察订购，做到“货比三家”，以优质的材料保证优质工程。不允许任何部门或个人随意订购，检验确认不合格的材料，一丝一毫不允许用于工程，一律作退货处理，尽快运出现场。5、认真做好技术交底工作，交底应及时、准确、重点突出，有针对性，交底依据以现行规范、规程及质量主管部门有关规定为准，交底在操作前做好交底签字工作。6、严格控制配合比，应派专人进行计量，做好计量记录，确保配料的准确性。7、严格执行验收制度，公司质量科紧靠工地密切配合甲方驻工地代表及现场质检人员，经常对工地进行检查，包括测量放线、钢筋、模板、混凝土及其它隐蔽验收工程，有记录，有签字。8、对重要部位，应邀请质检站把关。9、全面及时的处理好技术资料，真实的反映质量情况，做好施工日志，建立及时、完整、有备可查的工程技术档案。10、制定成品保护措施，成立专门领导小组，重点对楼梯踏步、铝合金窗、室内装修、瓷砖地面等进行保护。11、成立QC领导小组，利用我们几年来掌握的成功经验，进行技术公关，开展全面技术管理，促进技术质量的稳步提高。12、质量保证体系图项目经理：徐同信土建负责：安全员：张华成材料设备：徐同庆安装组：徐军磊土建组：初怀胜各组质量技术监督员九、安全及防护措施项目经理：徐同信土建负责：安全员：张华成材料设备：徐同庆安装组：徐军磊土建组：初怀胜各组质量技术监督员为确保安全目标实现，特制定以下措施：1、安全生产责任制：建立健全安全生产责任制，本工程成立安全管理领导小组，制定贫