T-ZZB 2987-2022 中型污水污物潜水电泵

团体浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2987—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24型式、 5基本要求 56使用要求 6 68试验方法 99检验规则 附录A（规范性）电泵效率的确定 T/ZZB2987—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江丰源泵业有限公司。本文件参与起草单位：浙江浪奇泵业有限公司、浙江博威水泵有限公司、温岭市泵业协会、青蛙泵业股份有限公司、浙江大元泵业股份有限公司、开川泵业有限公司。本文件主要起草人：李加志、孙建国、刘现成、蔡公平、徐朝阳、叶巧卫、颜春龙、毛剑云、金灵辉、聂国军。本文件评审专家组长：陈洪波。本文件由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB2987—20221中型污水污物潜水电泵本文件规定了中型污水污物潜水电泵的术语和定义、型式、型号和基本参数、基本要求、使用要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输及质量承诺。本文件适用于输入功率30W～110kW，输送各类污水或含有泥沙、纤维物、粪便、河泥肥等不溶固相物混合液体的三相中型污水污物潜水电泵(以下简称“电泵”)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T755旋转电机定额和性能GB/T1176铸造铜及铜合金GB/T1220不锈钢棒GB/T1348球墨铸铁件GB/T1971旋转电机线端标志与旋转方向GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T4942旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T5013.4额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆GB/T9239.1—2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9439灰铸铁件GB10395.8农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分：排灌泵和泵机组GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T12785—2014潜水电泵试验方法GB/T13306标牌GB/T17241.6整体铸铁法兰GB/T22715旋转交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T6880.1泵用灰铸铁件JB/T6880.2泵用铸件第2部分：泵用铸钢件JB/T6880.3泵用铸件第3部分：泵用抗磨蚀白口铸铁件JB/T8735.2额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆第2部分：通用橡套软电缆JB/T8735.3额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆第3部分：橡皮绝缘编织软电线T/ZZB2987—202223术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型式、型号和基本参数4.1型式4.1.1电泵为单级或多级立式结构，泵与电机同轴。4.1.2电泵按叶轮的结构分为：a)旋流式叶轮；b)半开式叶片式叶轮；c)闭式叶片式叶轮；d)单或双流道式叶轮；e)螺旋离心式叶轮；f)混流式叶轮；g)轴流式叶轮。4.1.3电泵型式特征用大写汉语拼音字母表示：X——旋流式H——混流式Z——轴流式叶轮结构为流道式、螺旋离心式、闭式和半开式不标注。4.1.4电泵电机特征用大写汉语拼音字母表示：S——充水式；Y——充油式；G——高压。4.1.5电泵的外壳防护等级为GB/T4942中规定的IPX8。特殊要求的防护等级，由供需双方按GB/T4942的规定协商确定。4.1.6电泵的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额。4.2型号4.2.1型号表示方法电泵的型号由汉语拼音大写字母和阿拉伯数字等组成，表示方法如下：T/ZZB2987—20223补充标识（根据需要标注）切割机构（无辅助机构不标注）额定功率，单位为千瓦（kW）规定扬程，单位为米（m）型式特征污水污物潜水电泵排出口径（mm）380V，闭式带切割机构的污水污物潜水电泵，4.3基本参数4.3.1在电源频率为50Hz，电压为三相（380V、660V、1.14kV）时和规定的使用条件下，电泵的基本参数应符合表1的规定。4.3.2表1所列参数为单级电泵规定点参数，对多级电泵规定点参数应符合表1单级电泵流量和型式下的电泵效率，其扬程应符合设计规定，且通过颗粒最大直径对2级应不小于单级电泵的0.75倍、对3级及以上应不小于单级电泵的0.5倍。4.3.3当电泵的流量参数不符合表1的规定时，电泵的效率按附录A的规定确定，其实际值不得低于确定值。4.3.4电泵带有切割机构时，电泵效率为[(表1规定值或按附录A的确定值)－4%]。4.3.5表1所列的电泵排出口径为推荐值，其排出口径也可根据需要或按合同规定确定。4.3.6当电泵的同步转速与表1不符时，可根据需要或按合同提高或降低，但电泵效率不得低于本标准规定。T/ZZB2987—20224表1电泵的基本参数mmm1234567889T/ZZB2987—20225表1（续）mmm%5基本要求5.1设计研发5.1.1应采用CFD、PCAD等先进计算机辅助设计技术对电泵水力性能及结构进行设计。5.1.2应采用三维软件、快速成型技术对产品外观及结构进行优化设计。5.1.3应采用产品生产信息化系统，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理，以加快产品的查询、变更设计和通用化设计管理。5.2原材料5.2.1电泵外露紧固件应符合GB/T3098.6的规定，宜采用性能不低于20Cr13不锈钢。5.2.2电泵的铸铁件材料的性能应符合GB/T9439、GB/T1348及JB/T6880.1、JB/T6880.2、JB/T6880.3的有关规定。5.2.3电泵的不锈钢件应符合GB/T1220的规定。5.2.4电泵的铸造铜合金件应符合GB/T1176的有关规定。5.2.5电泵的电机内腔冷却润滑油应为食品级白油。5.2.6电泵材料中限用物质的限量要求应符合表2的规定。表2限用物质的限量要求1≤0.1%2≤0.1%3≤0.1%4≤0.01%5≤0.1%6≤0.1%7≤0.1%T/ZZB2987—20226表2（续）8≤0.1%9≤0.1%≤0.1%5.3工艺和装备5.3.1电泵铸造零部件宜采用消失模铸造工艺进行铸造，对温度、时间等关键工艺参数进行控制。5.3.2电机铁芯应使用高速冲床和级进模连续冲压并叠压而成；电机绕线应使用自动绕线机；换向器点焊应使用自动点焊机；转子平衡应使用自动平衡机加工。5.3.3电泵零部件加工应配置数控卧式加工中心、数控车床等设备。5.3.4产品装配时，对配合精度有要求的，应采用夹具和气压（或液压）设备辅助作业。5.4检验检测5.4.1应配备三坐标测量仪、标准动平衡、水泵综合性能测试台等检验设备。5.4.2应具备电泵水力特性曲线、扬程和电泵效率、通过颗粒最大直径、电动机负载特性曲线、温升试验、耐电压试验、保护装置检查、冷态绝缘电阻的测定、热态电阻的测量、电缆、接地标志检查、运行状态检验、安全标志、整体外观检查等项目检测能力。6使用要求6.1电泵在下列使用条件下应能连续正常运行：a)以叶轮中心为基准，潜入水下深度不超过10m；b)输送介质温度应不超过40℃;c)输送介质pH值为4～10；d)输送介质的固相物的容积比在3%以下；e)输送介质的运动粘度为（7×10-7～23×10-6）m2/s；f)输送介质中固相物最大颗粒符合表1的规定；g)输送介质的密度≤1.3×103kg/m3。6.2电泵在运行期间，电源电压和频率的变化及其对电机性能和温升限制的影响应符合GB/T755的规7技术要求7.1电泵性能要求7.1.1电泵性能要求符合4.3的规定。7.1.2电泵性能均以实际转速为基准，不折算(即实测值)。7.1.3电泵配套电机的额定功率应符合按式(1)和式(2)计算的值：……（1）T/ZZB2987—20227PE≥K·PN……（2）ρ——输送介质的密度，单位为千克每立方米(kg/m3)；g——重力加速度，g=9.81m/s2；Q——流量，单位为立方米每小时(m3/h)；H——扬程，单位为米(m)；ηsp——电泵泵效率，%；PE——电泵配套电机的额定功率，单位为千瓦(kW)；K——电泵功率配套系数，当ρ≤1.05×103kg/m3时，K=1.2；当ρ>1.05×103kg/m3时，K=1.3；PN——电泵规定点轴功率，单位为千瓦(kW)。7.1.4电泵流量在0.7倍～1.3倍的规定流量范围内，轴功率应不超过电泵的额定功率。7.1.5电泵在规定流量下的扬程应不低于94%的规定扬程；对轴流式应不低于90%的规定扬程。7.1.6在0.7倍～1.3倍规定流量范围内，泵轴功率不超过电泵的额定功率且电泵效率高于本标准规定值时，允许降低电泵电机的配套功率档次。7.2电泵电机的电气性能要求7.2.1在功率、电压及频率为额定值时，效率和功率因数的保证值应不低于表3的规定。7.2.2电泵电机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按GB/T755的规定。7.2.3当电泵功率、电压及频率为额定时，电机采用滑动轴承时，其效率允许比表3的规定值最大下表3效率和功率因数的保证值7.2.4电泵电机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按GB/T755的规定。7.2.5在额定电压下，电泵电机堵转转矩的保证值：电机应不低于1.2倍额定转矩。7.2.6在额定电压下，电泵电机最大转矩的保证值：电机应不低于2倍额定转矩。7.2.7在额定电压下，电泵电机最小转矩的保证值应不低于0.8倍额定转矩。T/ZZB2987—202287.2.8在额定电压下，电泵电机堵转电流的保证值：电机应不超过7倍额定电流。7.2.9电泵电机电气性能保证值和容差应不低于表4的规定。表4电机电气性能保证值和容差1%2功率因数，cosφ-1/6(1-cosφ)最小-0.0234567.2.10电泵完全潜入介质中应能在规定流量范围内连续运行，在额定功率时，电机定子绕组的温升限值(电阻法)应为：a)对热分级为F级：温升限值为105K；b)对热分级为H级：温升限值为125K；c)对绝缘材料为聚氯乙烯的温升限值为20K、聚乙烯的温升限值为25K、交联聚氯乙烯的温升限值为40K。7.2.11电泵电机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值为两倍额定电压加1000V，最低为1800V。大批连续生产的电泵进行检查试验时，允许用120%的试验电压历时1s的试验代替，试验电压用试棒施加。7.2.12同一台电机不应重复进行本项试验。如用户提出要求，允许在安装之后开始运行之前在工地上再进行一次额定试验，其试验电压不应超过上述规定的80%。如有需要，在试验前应将电机烘干。7.2.13电泵电机的定子绕组应承受匝间冲击耐电压试验而不击穿。进行匝间冲击耐电压试验时，其试验冲击电压峰值为2600V，其线圈试验冲击电压峰值应符合GB/T22715规定。7.2.14当三相电源平衡时，电泵电机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于平均值7.2.15电泵应采用间接起动。7.2.16电泵电机在热状态下应能承受150%额定电流而不损坏或变形，过电流时间应不少于30s。也可由用户与制造厂协商确定，但最大过电流时间应不大于60s。7.3安全要求7.3.1电泵应有安全可靠的过热或过电流等保护装置，并符合下列要求：a)内装保护装置随产品提供，并在产品使用说明书中明确说明保护装置；b)外配保护装置应在产品使用说明书中给出具体要求和配置的方法；c)用户有要求时可外配带漏电保护装置；d)应有密封泄漏监控装置。7.3.2电泵电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻冷态时应不低于50MΩ。7.3.3电泵电机定子绕组的绝缘电阻在热状态时应不低于1MΩ。T/ZZB2987—202297.3.4电泵应采用性能不低于GB/T5013.4或JB/T8735.2、JB/T8735.3中规定的电缆，其长度应不小于5m。7.3.5电泵中应有明显的红色旋转方向标志。7.3.6电泵应有可靠的接地装置或接地线，引出电缆的接地线上应有明显的接地标志。7.3.7电泵电机线端标志与旋转方向应符合GB/T1971的规定，线端(引出电缆)标志应符合表5的规定且在电泵使用期间不易磨灭。表5线端标志UVW7.3.8电泵的安全要求应符合GB10395.8的规定。7.3.9电泵的安全标志应符合GB10396的规定。7.4主要零部件要求7.4.1电泵中承受工作压力的零部件均应进行气压力试验而无泄漏。7.4.2泵的叶轮和电机转子应进行动平衡试验，平衡件最大外径上的静平衡质量不得大于式(3)的计算值；动平衡质量不大于式(4)的计算： （4）——最大外径处平衡质量，单位为克(g)；e——许用剩余不平衡度，单位为克毫米每千克(g·mm/kg)；W——平衡件质量，单位为千克(kg)；D——平衡件最大外径，单位为毫米(mm)。7.5装配要求7.5.1电泵组装后，电机内腔应能承受压力为0.2MPa历时3min的气压试验而无泄漏现象，密封装置应能承受压力0.2MPa历时3min的气压试验而无泄漏现象。7.5.2电泵应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。7.5.3电泵应有可靠的防腐措施，电泵表面应无污损、碰伤、裂痕等缺陷。7.5.4对电泵的排出铸铁管有法兰连接的应符合GB/T17241.6的规定，如果有特殊需要可按合同提供。7.5.5电泵涂漆应符合JB/T5673的规定。8试验方法8.1电泵效率应采用实测法测得，其值按式(5)确定：T/ZZB2987—2022……（5）——电泵效率，%；Pr——水功率，单位为千瓦(kW)；Pl——输入电功率，单位为千瓦(kW)。8.2电泵性能要求8.2.1电泵的性能试验按GB/T12785—2014中2级的规定进行。8.2.2电泵的保护试验按保护型式采用万用表或监控装置进行。8.2.3通过颗粒最大直径按GB/T12785—2014中18.1的规定进行。8.3电泵电机的电气性能要求8.3.1电泵电机的性能试验按GB/T12785—2014的规定进行，耐电压试验、匝间耐压试验允许用生产过程中的该项检验代替。8.3.2电泵电机的性能试验不解体进行，可用同规格零部件或者过程检验记录代替。8.4安全要求8.4.1保护装置采用目测检查且符合7.3.1。8.4.2电泵的绝缘电阻采用兆欧表测量。8.4.3电泵引出电缆长度采用卷尺测量，应符合7.3.4的规定。8.4.4接地标志的检测采用目测检验。8.4.5电泵的接线端标志和转向试验按GB/T1971的规定进行。8.4.6电泵安全试验按GB10395.8和GB10396的规定进行。8.5主要零部件要求8.5.1水压试验压力为1.5倍的工作压力，但最小不得低于0.2MPa，历时3min无泄漏现象。8.5.2泵的叶轮和电机转子进行动平衡试验按GB/T9239.1—2006的规定进行(不解体进行，可用同规格零部件代替)。8.6装配要求8.6.1电泵电机内腔的气压试验推荐在无水气压试验装置上进行，其要求应符合7.5.1的规定。8.6.2电泵外观采用目测检查，其应符合7.5.2和7.5.3规定。8.6.3电泵涂漆检验按JB/T5673的规定进行。9检验规则9.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验9.2出厂检验T/ZZB2987—20229.2.1出厂检验分为全检和抽检，检验项目按表6的规定。9.2.2每台电泵应经质量检验部门全检项目检验合格后再进行抽样检验，抽样方案按每批次抽检2台。9.2.3出厂检验的检验项目全部合格，判定出厂检验合格。9.2.4每台电泵均应经检查试验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。表6检验项目○○●○●●○○●○○●○○●●○●●○●●○●●○●○○●●○●●○●○●●●○●●○●9.3型式检验9.3.1凡遇下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)批量生产的产品，周期性的检验时(每年至少进行一次)；e)出厂检查结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家市场监督管理机构提出进行型式检验的要求时。9.3.2型式检验项目按表6的规定。9.3.3型式检验样品从制造厂质量检验部门检验合格品中抽取，样品数量2台，1台备样，1台测试。9.3.4型式检验的检验项目全部合格，判定型式检验合格。10标志、包装、贮存和运输10.1标志10.1.1产品标志T/ZZB2987—202210.1.1.1标牌应符合GB/T13306的规定，并固定在明显部位。标牌的材料及标牌上的数据的刻印方法应能保证其字迹在整个使用周期内不易磨灭或锈蚀。10.1.1.2标牌至少应标明的内容如下：a)制造厂名称；b)电泵型号及名称；c)规定流量，单位为立方米每小时(m3/h)；d)规定扬程，单位为米(m)；e)额定功率，单位为千瓦(kW)；f)额定电压，单位为伏特(V)；g)额定频率，单位为赫兹(Hz)；h)额定电流，单位为安培(A)；i)同步转速，单位为转每分钟(r/min)；k)热分级或温升限值；l)排出口径，单位为毫米(mm)；m)最大通过颗粒直径，单位为毫米(mm)；n)出厂编号和日期；o)电泵质量(净重)，单位为千克(kg)；p)执行产品标准编号。10.1.1.3电泵应有明显的转向标志。10.1.2包装标志包装箱外壁的文字和标志应清晰、整齐，主要内容如下：a)制造厂名称；b)