钢结构验收表格

钢结构验收表格钢结构工程分部（子分部）工程质量验收汇总表序号子分部工程名称对应分项工程数量验收合格分项数归集质量控制资料份数安全及功能检验报告份数观感质量验收结果验收初步结论施工单位项目负责人签字监理单位总监理工程师签字设计单位项目负责人签字建设单位项目负责人签字1钢结构零部件加工72钢结构焊接工程53钢结构紧固件连接工程44钢构件组装及预拼装工程65单层钢结构安装工程86多层及高层钢结构安装工程117钢结构涂装工程48压型金属板工程59钢结构围护配套工程3钢结构零部件加工分项工程检验批质量验收表主控项目验收栏序号验收内容规范允许偏差/合格判定标准实测数据记录验收结果判定1进场钢材原材质量核验钢材品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求，钢板厚度偏差执行：t≤4mm时±0.3mm，4mm<t≤16mm时±0.5mm，16mm<t≤60mm时±0.8mm，60mm<t≤100mm时±1.0mm，型钢边长/边厚偏差符合GB/T706、GB/T11263对应要求，进场同步核验质量证明文件、见证取样力学性能检测报告本检验批覆盖Q235B钢板23.6t、Q355B型钢17.2t，进场复验屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能全部合格，实测最薄3mm钢板厚度偏差为+0.12mm，最厚22mm钢板厚度偏差为-0.31mm，全部符合允许范围合格2钢材切割面加工质量核验气割切割面平面度≤0.05t且最大值不超过2.0mm，割纹深度≤0.3mm，局部缺口深度≤1.0mm；机械剪切面无大于1.0mm的缺棱，剪切面垂直度偏差≤钢板厚度的1/1000且不大于2.0mm抽检32个气割加工零件，实测最大切割面平面度为0.8mm，最大割纹深度为0.18mm，局部缺口深度最大值为0.5mm；抽检17个机械剪切零件，缺棱最大深度为0.4mm，全部符合要求合格3钢材矫正成型工艺核验冷矫正最小弯曲半径符合：Q235系列钢板≥12t、Q355系列钢板≥15t、Q420系列钢板≥18t，冷矫正最大表面划痕深度不得大于0.5mm；热矫正加热温度区间严格控制在700℃-800℃，严禁在300℃-500℃钢材蓝脆温度区间加工，矫正后钢材表面不得有明显凹痕或损伤本检验批所有冷加工零件最小弯曲半径实测为16t，无表面划痕；热矫正工艺全部采用自动温控火焰枪，全程温度监测无低于600℃或高于900℃的过烧情况，矫正后表面最大凹痕深度为0.2mm合格4零件边缘加工质量核验边缘加工深度≥2.0mm，加工面垂直度偏差≤零件厚度的1/1000且不得大于0.3mm，加工面表面粗糙度≤Ra25μm抽检21个边缘加工坡口零件，实测最小加工深度为2.7mm，最大垂直度偏差为0.17mm，表面粗糙度实测平均值为Ra12.5μm，全部达标合格5螺栓孔加工质量核验A、B级螺栓孔孔径偏差H12，孔壁表面粗糙度≤Ra12.5μm，孔壁垂直度偏差≤孔壁厚度的1/500；C级螺栓孔孔径偏差H14，孔壁表面粗糙度≤Ra25μm，不得采用气割方式直接扩孔抽检120个高强度螺栓A级孔，孔径偏差最大值为+0.18mm，孔壁粗糙度实测Ra6.3μm，无气割扩孔痕迹，全部符合要求合格序号验收内容规范允许偏差/合格判定标准实测数据记录验收结果判定1零件外形尺寸偏差零件宽度、长度偏差±1.0mm，孔距偏差±0.5mm，同一组孔任意两孔间距偏差≤0.7mm抽检47个零部件，零件最大宽度偏差为+0.7mm，最长长度偏差为-0.6mm，孔距最大偏差为0.3mm，全部达标合格2型钢端部铣平质量铣平面平面度偏差≤0.03mm，铣平面对轴线垂直度偏差≤端面边长的1/1500抽检22根H型钢端部铣平件，最大平面度偏差为0.017mm，最大垂直度偏差为0.2mm，符合要求合格3零部件标识管理所有加工完成零部件标注编号、轴线方向、安装定位标记，标识清晰完整，错标漏标率≤2%本检验批共237个零部件，仅2个零件定位标记模糊，现场补标后全部合格，漏标率0.8%合格钢结构焊接工程检验批质量验收表主控项目验收栏序号验收内容规范允许偏差/合格判定标准实测数据记录验收结果判定1焊接材料进场核验焊条、焊丝、焊剂等焊接材料品种、规格符合设计要求，焊条药皮无脱落、焊芯无锈蚀，焊剂按要求提前200℃烘干1小时，低氢型焊条烘干后放置在100℃保温筒内随用随取，同步核验焊接材料质量证明文件、烘焙记录本检验批采用E43系列焊条120kg、E50系列低氢型焊条370kg、H08MnA焊丝210kg，全部同步提供质量证明文件，烘焙记录完整，烘干后焊条药皮无脱落、无受潮情况合格2焊工资格核验所有施焊焊工持有住建部或应急管理部核发的特种作业操作证/焊工合格证，证书在有效期内，施焊项目覆盖证书标注的焊接方法、钢材类别、焊接位置，严禁无证施焊、跨资质范围施焊本检验批参与施焊焊工共17名，证书全部在有效期内，施焊项目为平焊、横焊、立焊，全部在证书许可范围内，无越级施焊情况合格3焊接工艺评定核验所有首次采用的焊接工艺、不同牌号钢材之间的焊接节点全部提前完成工艺评定，工艺评定报告覆盖所有施焊节点的钢材牌号、厚度区间、焊接方法、坡口形式，工艺评定焊缝力学性能试验结果全部合格本工程共完成焊接工艺评定报告27份，覆盖本检验批所有厚度区间6mm-50mm的Q235、Q355钢焊接节点，拉伸、弯曲、冲击试验结果全部符合要求，无漏评工艺合格4焊缝外观质量主控要求所有焊缝表面不得存在裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑、未焊满缺陷，一级、二级焊缝不得存在咬边、未焊透缺陷，三级焊缝咬边深度≤0.5mm，连续咬边长度≤100mm，累计咬边长度≤焊缝总长度的10%本检验批共完成一级焊缝128条、二级焊缝742条、三级焊缝1127条，外观全数检查，仅3条三级焊缝存在0.3mm深度咬边，经砂轮机打磨补焊后复检合格，无裂纹、焊瘤等严重缺陷合格5焊缝无损检测质量核验设计要求一级焊缝100%采用超声波探伤检验，执行GB50205标准B级检验等级，I级合格；二级焊缝按构件数量抽检20%且不少于3条焊缝，执行B级检验等级，II级合格；对建筑安全等级为一级的大跨度桁架、吊车梁节点焊缝同步抽取10%开展射线探伤复检，RT检验等级II级合格本检验批共完成一级焊缝UT检测128条，合格率100%；二级焊缝UT抽检157条，合格率99.4%，1条不合格焊缝经碳弧气刨清根补焊后复检合格，同步抽取27条一级焊缝开展RT检测，全部达到II级合格要求合格序号验收内容规范允许偏差/合格判定标准实测数据记录验收结果判定1角焊缝外形尺寸偏差焊脚尺寸hf≤6mm时，允许偏差+1.5mm、0mm；hf>6mm时，允许偏差+3mm、-1mm；焊缝余高控制在0-3mm区间，一级焊缝余高≤2mm抽检420条角焊缝，实测最小焊脚尺寸偏差为+0.2mm，最大偏差为+2.1mm，焊缝余高最大值为2.4mm，全部符合要求合格2对接焊缝外形尺寸偏差对接焊缝余高：焊缝宽度≤20mm时余高≤3mm，焊缝宽度>20mm时余高≤4mm，焊缝错边量≤焊件厚度的1/10且不大于2mm抽检186条对接焊缝，最大余高为2.2mm，最大错边量为0.9mm，全部达标合格3焊缝成型质量焊缝成型均匀、焊道与母材之间过渡平缓，焊渣、飞溅物清理干净，无残留焊疤损伤母材表面全数检查所有焊缝，98%以上焊缝成型均匀，残留少量飞溅物已清理完毕，无母材损伤情况合格钢结构紧固件连接工程检验批质量验收表主控项目验收栏序号验收内容规范允许偏差/合格判定标准实测数据记录验收结果判定1高强度螺栓进场质量核验大六角头高强度螺栓扭矩系数、扭剪型高强度螺栓预拉力符合规范要求，8.8级M16-M24螺栓扭矩系数标准偏差≤0.01，同批次螺栓预拉力实测值偏差在设计值±10%范围内，见证取样第三方检测全部合格本检验批采用10.9级M20大六角头高强度螺栓3200套，进场见证取样扭矩系数实测平均值为0.125，标准偏差为0.007，符合≤0.01的要求，同批次预拉力偏差控制在+7%以内，全部合格合格2连接摩擦面抗滑移系数核验同批次、同表面处理工艺的摩擦面预留3组以上抗滑移系数试件，实测抗滑移系数不得小于设计要求值，且不得低于设计值的95%本工程摩擦面全部采用抛丸除锈处理，设计要求抗滑移系数≥0.45，见证取样3组试件实测值为0.47、0.49、0.46，全部达到设计要求合格3高强度螺栓终拧质量核验大六角头高强度螺栓终拧扭矩抽检数量为节点螺栓总数的10%且不少于10套，终拧扭矩实测偏差控制在±10%范围内，扭剪型高强度螺栓梅花头终拧后全部拧断，因构造原因无法拧断的螺栓采用扭矩法检测终拧扭矩合格标记齐全本检验批共抽检高强度螺栓382套，终拧扭矩实测最大偏差为+7.2%，全部在±10%允许范围内，无欠拧、超拧情况，节点外露丝扣数量全部≥2扣合格4普通螺栓连接质量核验普通螺栓紧固后连接接触面贴实，螺栓外露丝扣不少于2扣，不得采用冲击电钻气割扩孔，扩孔后孔径不得超过1.2倍螺栓公称直径本检验批共抽检普通螺栓127套，外露丝扣全部≥2扣，现场扩孔后最大孔径为22.6mm，对应螺栓公称直径20mm，1.2倍为24mm，未超出允许范围合格序号验收内容规范允许偏差/合格判定标准实测数据记录验收结果判定1螺栓连接节点外观质量高强度螺栓连接副安装方向一致，螺栓穿入方向以施工便利为原则统一布置，节点无积水、积灰，防腐涂层完整无破损全数检查所有螺栓节点，穿入方向统一，防腐涂层完好，无明显锈蚀痕迹合格2螺栓穿孔率核验同一节点螺栓穿孔率100%，不得出现强制穿孔导致螺栓附加应力超过材料屈服强度的情况，穿孔率不合格节点不得超过总节点数的1%本检验批共涉及高强度螺栓节点417个，穿孔率100%，无锤击穿孔、扩孔量超标的节点合格钢构件组装及预拼装工程检验批质量验收表主控项目验收栏序号验收内容规范允许偏差/合格判定标准实测数据记录验收结果判定1钢构件外形尺寸主控偏差核验单层钢柱柱高偏差：柱高≤10m时+10mm、-5mm，柱高>10m时+15mm、-8mm；屋面梁跨度偏差：跨度≤24m时±5mm，跨度>24m时±10mm；吊车梁下弦挠曲矢高≤L/1000且不得大于10mm，严禁出现下弦上拱度小于设计值的情况本检验批抽检单层钢柱36根，最大柱高偏差为+7mm；抽检屋面钢梁21榀，最大跨度偏差为-4mm；抽检12根吊车梁，实测下弦挠曲矢高最大值为6mm，全部符合要求合格2钢构件预拼装质量核验预拼装胎架水平度偏差≤2mm/1000mm，胎架总水平偏差≤5mm；预拼装后构件轴线总长偏差≤3mm，相邻节点中心距偏差≤2mm，高强度螺栓穿孔率≥95%，节点之间无强行对接产生的附加应力本次预拼装共完成3榀大跨度钢结构桁架预拼，胎架总水平度实测偏差为3.2mm，桁架总长实测偏差为2.1mm，相邻节点中心距偏差最大为1.3mm，高强度螺栓穿孔率100%，符合预拼装验收要求合格序号验收内容规范允许偏差/合格判定标准实测数据记录验收结果判定1H型钢组装外形尺寸偏差H型钢翼缘板垂直度偏差≤b/100且不得大于3mm，腹板中心偏移≤2mm，翼缘板与腹板对接间隙≤1.0mm抽检72根H型钢构件，最大翼缘板垂直度偏差为2.1mm，腹板中心偏移最大值为1.2mm，全部达标合格2钢桁架组装外形尺寸偏差桁架杆件轴线交点错位≤3mm，桁架拱度偏差≤设计拱度的±1/500抽检9榀钢桁架，最大轴线交点错位为1.7mm，拱度实测偏差为设计值的+0.12%，远小于±1/500的允许范围合格钢结构安装工程检验批质量验收表主控项目验收栏序号验收内容规范允许偏差/合格判定标准实测数据记录验收结果判定1柱脚锚栓安装质量核验柱脚锚栓定位轴线偏差≤2mm，锚栓标高偏差+10mm、-5mm，锚栓露出基础顶面长度偏差+30mm、0mm，锚栓螺纹完好无损伤本检验批共核验126根柱脚锚栓，定位轴线最大偏差为1.2mm，标高偏差最大为+6.3mm，露出长度偏差最大为+17mm，全部符合要求合格2主体结构安装整体精度核验单层钢结构整体垂直度偏差≤H/1000且最大值不大于25mm，整体平面弯曲偏差≤L/1500且最大值不大于25mm；多层及高层钢结构单节柱轴线垂直度偏差≤h/1000且不大于10mm，整体垂直度偏差≤H/2500且最大值不大于50mm本工程为单层大跨度工业厂房，檐口高度24m，实测整体垂直度最大偏差为17mm，整体平面弯曲最大偏差为19mm，全部在允许范围内合格3吊车梁安装精度核验吊车梁跨中垂直度偏差≤h/500，侧向弯曲矢高≤L/1500且不大于10mm，同跨间同一截面吊车梁顶面高差支座处≤10mm、跨中位置≤15mm，同跨间任意两柱间吊车梁顶面高差≤10mm，吊车轨距偏差≤±5mm本厂房吊车梁跨度24m，共6台行车轨道，实测最大跨中垂直度偏差为2.3mm，侧向弯曲矢高最大为4.7mm，同跨轨道顶面高差最大值为7.1mm，轨距偏差最大为+3.2mm，全部符合行车运行验收要求合格钢结构涂装工程检验批质量验收表主控项目验收栏序号验收内容规范允许偏差/合格判定标准实测数据记录验收结果判定1防腐涂层厚度核验设计干膜总厚度要求150μm时，检测总测点数的90%以上厚度达到设计值，剩余10%测点厚度最小值不得小于设计值的90%，每个测点取3处10cm范围内厚度平均值，按构件数量抽检1