钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录

钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录工程名称：沿江科创产业园1#智能制造生产厂房工程分项工程名称：钢结构（普通紧固件连接）检验批部位：1-12轴/A-G轴首层钢柱、钢梁普通紧固件连接安装段施工单位：江省建业钢结构工程有限公司项目负责人：张明宇分包单位：/分包项目负责人：/检验批容量：本检验批覆盖首层32根焊接H型钢钢柱、127根主次连接钢梁、42套十字型柱间支撑对应的普通紧固件节点，共计配置普通粗制C级螺栓1286套，其中M16普通C级螺栓722套、M20普通C级螺栓418套、M24普通C级螺栓146套，所有螺栓均为4.6级性能等级，全部用于节点临时固定及次要受剪、受拉连接部位，节点连接总数201个，无超范围使用普通紧固件的设计变更情况。验收依据：《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、设计图纸编号JD-GG-03《钢结构普通螺栓连接节点详图》、施工方案编号JY-GG-20240112《普通紧固件连接专项施工方案》验收日期：2024年3月18日主控项目质量验收记录主控项目1：普通紧固件的品种、规格、性能指标验收本检验批所用普通螺栓进场批次为2024年2月26日，生产单位为浙江晋亿实业股份有限公司，进场时同步提交产品质量证明文件共3份，其中M16螺栓质保单号JY20240219-07、M20螺栓质保单号JY20240219-08、M24螺栓质保单号JY20240219-09，质量证明文件明确标注螺栓性能等级为4.6级，钢材基材为Q235B热轧圆钢，各项力学参数符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1要求。按规范要求在监理单位全程见证下随机抽取6套M16螺栓、6套M20螺栓、6套M24螺栓送江省建筑工程质量检测中心有限公司开展力学性能复试，检测报告编号JZ-GC-20240305-112，实测数据如下：M16螺栓保证应力480MPa、楔负载试验荷载92.1kN、硬度HRB72，全部满足4.6级螺栓性能要求；M20螺栓保证应力475MPa、楔负载试验荷载144.3kN、硬度HRB75，全部符合标准允许范围；M24螺栓保证应力478MPa、楔负载试验荷载209.7kN、硬度HRB74，无不合格指标。进场验收阶段同步核查螺栓表面的中文标志、生产批号、规格型号标识，所有进场批次螺栓标识清晰完整，无三无产品混入情况，进场验收记录编号JY-JL-20240226-37，100%全数核查质量证明文件及复试报告，验收结果符合《钢结构工程施工质量验收标准》第4.4.1条规定，判定合格。主控项目2：普通紧固件紧固扭矩控制验收本检验批所有节点普通螺栓安装严格按照专项施工方案要求执行“两阶段紧固工艺”，第一阶段为初拧，采用定值扭矩扳手完成预紧，初拧扭矩值统一设定为终拧扭矩的80%，其中M16螺栓初拧扭矩28N·m、M20螺栓初拧扭矩45N·m、M24螺栓初拧扭矩78N·m；第二阶段为终拧，根据规范给出的扭矩计算公式T=K×P×d精准核算终拧扭矩值，其中扭矩系数K取0.22（对应热浸镀锌防腐处理的普通螺栓表面状态），预拉力P取设计文件给定的4.6级螺栓预拉力标准值，M16螺栓预拉力6.2kN、M20螺栓预拉力9.8kN、M24螺栓预拉力17.1kN，最终核算得M16螺栓终拧扭矩32N·m、M20螺栓终拧扭矩51N·m、M24螺栓终拧扭矩88N·m。施工所用3把定值扭矩扳手均经江省计量科学研究院检定合格，检定证书编号JL-20240210-496、JL-20240210-497、JL-20240210-498，精度等级2级，检定有效期至2024年8月9日，全部在检定合格有效期内使用。现场质量验收阶段按照“每批次螺栓抽样10%且不少于10套”的规范要求，共随机抽取130套螺栓开展扭矩实测，抽样覆盖所有节点类型、所有螺栓规格，经实测所有螺栓终拧扭矩偏差全部控制在±10%以内，其中最小实测扭矩30.2N·m（M16）、最大实测扭矩96.4N·m（M24），无漏拧、欠拧、超拧情况，施工扭矩检查记录编号GL-JL-20240317-89，100%核查施工全过程扭矩管控台账，验收结果符合《钢结构工程施工质量验收标准》第4.4.2条规定，判定合格。主控项目3：永久性普通螺栓防松措施验收本工程设计文件明确要求，所有作为永久性连接使用的普通螺栓紧固后外露丝扣不得少于2扣，有动荷载作用的节点必须加装弹簧垫圈进行防松处理。验收阶段对本检验批内1286套普通螺栓开展全数排查，外露丝扣长度统计如下：外露2扣螺栓共217套、外露3扣螺栓共892套、外露4扣螺栓共177套，无外露丝扣1扣及以下、丝扣全部埋入构件接触面的不合格情况，螺栓头部、螺母底部均与连接构件表面密贴，最大间隙小于0.1mm。涉及动荷载的42套柱间支撑连接节点，所有螺栓均按设计要求加装65Mn材质弹簧垫圈，弹簧垫圈开口间隙实测值均大于2倍垫圈厚度，安装方向为开口错开螺母转动受力方向，无弹簧垫圈漏装、反装、断裂情况。针对螺栓防松性能，验收阶段采用扭力扳手逐套复检支撑节点螺栓紧固状态，无松动可拧动的不合格节点，验收结果符合《钢结构工程施工质量验收标准》第4.4.3条规定及设计文件要求，判定合格。主控项目4：普通螺栓连接接触面间隙处理验收本工程所有普通螺栓连接接触面设计要求采用喷砂除锈工艺，除锈等级达到Sa2.5级，连接面抗滑移系数不小于0.40。构件出厂前开展连接面工艺试验，同批次3组抗滑移系数试板实测值为0.45、0.47、0.46，全部满足设计要求的0.40指标。现场安装前对所有201个连接节点的接触面开展全数清理检查，连接面无残留氧化皮、油污、毛刺、焊接飞溅物、浮锈等影响传力效率的杂物，无油漆、涂料等涂装污染情况。针对安装就位后的节点间隙，验收阶段开展全数实测排查：间隙小于1mm的节点共1124处，构件安装就位后自然密贴，无需额外处理；间隙在1mm~3mm区间的节点共148处，全部采用角向磨光机按1:10缓坡比例对突出板件进行打磨过渡，打磨面平整度偏差小于0.2mm，无应力集中突变情况；间隙大于3mm的节点共14处，全部加装与母材材质相同、厚度不超过1mm的Q235B钢塞板，塞板四周采用Φ3.2mmE43系列焊条做定位焊固定，塞板表面同样做喷砂除锈处理，无塞板厚度超标、未做固定的情况，现场间隙检查记录编号JM-JL-20240316-62，验收结果符合《钢结构工程施工质量验收标准》第4.4.4条规定，判定合格。一般项目质量验收记录一般项目1：普通紧固件外观质量验收本检验批进场的1286套普通螺栓、配套螺母、垫圈全数开展外观检查，螺栓杆表面无裂纹、无锈蚀麻点、无丝扣缺损、无磕碰变形、无氧化皮脱落等缺陷，螺母内丝扣全程顺滑，采用通止规100%全数检验，通规可顺利旋入全部丝扣长度，止规旋入不超过2扣，垫圈表面无飞边、无淬火裂纹、无锈蚀坑点。进场验收阶段共发现3套M20螺栓丝扣端部磕碰变形，当场标记隔离，2024年2月27日全部清退出场，不合格品退场记录编号TC-JL-20240227-18，同步留存退场影像资料，无不合格品流入现场安装环节。本检验批范围内所有使用的紧固件外观合格率100%，符合规范外观质量要求，判定合格。一般项目2：螺栓孔加工精度验收本检验批涉及的所有钢柱、钢梁构件的螺栓孔全部采用数控钻床一体化加工成型，无气割开孔、手工扩孔的违规工艺，孔壁表面粗糙度Ra共抽查200个螺栓孔，实测值全部为12.5μm，远低于规范要求的≤25μm限值；孔轴线与板件表面的垂直度偏差共抽查200个螺栓孔，最大实测偏差0.32mm，小于0.05t（t为对应板件厚度，最大板厚16mm）的规范允许偏差要求；孔径实测偏差统计如下：M16螺栓对应设计孔径17.5mm，共抽查360个孔，实测孔径区间为17.71mm~17.95mm，偏差值在+0.21mm~+0.45mm之间，符合规范17.5（+0.43，0）的允许偏差要求，无孔径超标不合格情况；M20螺栓对应设计孔径22mm，共抽查209个孔，实测孔径区间为22.18mm~22.42mm，偏差值在+0.18mm~+0.42mm之间，符合规范22（+0.52，0）的允许偏差要求；M24螺栓对应设计孔径26mm，共抽查73个孔，实测孔径区间为26.22mm~26.47mm，偏差值在+0.22mm~+0.47mm之间，符合规范26（+0.52，0）的允许偏差要求。同一节点组内相邻两孔距共抽查200组，最大实测偏差0.52mm，小于规范允许的±0.7mm限值；同一节点组内任意两孔距共抽查200组，最大实测偏差1.1mm，小于规范允许的±1.5mm限值，所有螺栓孔加工精度全部符合标准要求，孔加工检验记录编号KK-JL-20240310-74，判定合格。一般项目3：螺栓安装工艺质量验收本检验批所有普通螺栓全部采用自由穿入方式安装，无采用铁锤强行打入、气割焰吹扩孔的违规操作，螺栓穿入过程丝扣顺滑无卡滞，螺栓杆与孔壁间隙均匀。针对12个孔位同轴度偏差小于1.0mm的节点，全部采用铰刀做修孔处理，修孔后孔径扩大量均小于1.2mm，无因修孔导致板件截面削弱超过设计允许值的情况，修孔完成后采用高压风将孔内壁铁屑、杂物全部清理干净，修孔作业记录编号XK-JL-20240317-23，修孔部位全部经监理人员现场旁站验收合格。所有节点螺栓穿入方向统一规范：钢柱连接节点螺栓全部由柱内侧向外侧穿入，钢梁主次梁连接节点螺栓全部由梁下方向上穿入，柱间支撑节点螺栓全部由构件左侧向右侧穿入，安装方向一致，便于后期检修维护，节点外观整齐美观，符合钢结构安装标准化施工要求。一般项目4：螺栓连接外观质量验收本检验批所有螺栓紧固完成后，螺母全部与板件表面紧贴，垫圈安装位置准确无误，每个螺母承压侧均安装1个平垫圈，有防松要求的动荷载节点弹簧垫圈安装在平垫圈与螺母之间，无垫圈漏装、错装、多装情况。所有受剪螺栓的剪切面全部位于两块连接板件的接触面之间，无螺栓杆受剪长度不足、丝扣进入剪切面影响抗剪承载力的情况。螺栓头部与板件表面接触密实，无倾斜、悬空、局部承压不足的情况，节点防腐涂装施工前所有螺栓连接部位的清洁度满足防腐涂层附着力要求，无油污浮锈残留，符合后续工序施工条件。实体质量抽样实测明细台账本检验批按10%比例覆盖所有节点类型开展实体抽样检测，具体实测数据如下：序号抽样部位编号对应节点属性螺栓规格抽查套数实测终拧扭矩平均值（N·m）扭矩偏差率外露丝扣数（均值）实测孔径（mm）孔距偏差（mm）验收结果1J1-0011轴/A轴KZ1钢柱与主梁G1连接节点M20849.7-2.6%322.210.23合格2J1-0022轴/A轴KZ2钢柱与主梁G1连接节点M20852.1+2.1%322.170.19合格3J1-0033轴/A轴KZ3钢柱与主梁G1连接节点M20850.3+0.6%222.320.31合格4J1-0044轴/A轴KZ4钢柱与主梁G1连接节点M20848.9-4.1%322.280.17合格5J1-0055轴/A轴KZ5钢柱与主梁G1连接节点M20851.4+0.8%322.370.28合格6J1-0066轴/A轴KZ6钢柱与主梁G1连接节点M20849.2-3.5%322.190.22合格7J1-0077轴/A轴KZ7钢柱与主梁G1连接节点M20850.8-0.4%422.260.34合格8J1-0088轴/A轴KZ8钢柱与主梁G1连接节点M20851.7+3.3%322.340.16合格9J1-0099轴/A轴KZ9钢柱与主梁G1连接节点M20849.5-2.9%222.250.27合格10J1-01010轴/A轴KZ