钢结构(高强螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录

钢结构(高强螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录钢结构（高强螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录工程名称：某市高铁西站配套综合枢纽换乘中心工程分部工程名称：屋面钢结构桁架安装工程检验批编号：GJ-QL-2023-0619验收批所属部位：1~12轴/A~G轴屋面主桁架高强螺栓连接节点区施工单位：江苏某建设集团有限公司项目负责人：张某某项目技术负责人：李某某专业分包单位：江苏某钢结构工程有限公司分包项目负责人：王某某施工班组：钢结构安装三班施工依据：《某市高铁西站配套综合枢纽换乘中心工程钢结构专项施工方案》（编号XX-钢方-2022-017）、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020验收执行标准：现行国家及行业钢结构工程质量验收规范、本项目钢结构施工设计图纸（图号WG-01~WG-37）及设计变更通知单（编号BG-2023-009）一、主控项目质量验收记录主控项目1：高强度螺栓连接副的品种、规格、力学性能核验验收依据条文：《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020第10.2.1条、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011第3.1.1条，本项目钢结构施工图纸设计说明第7.2.3条明确要求：屋面主桁架拼接节点、主次桁架连接节点全部采用10.9级大六角高强度螺栓连接，螺栓性能等级符合GB/T1231《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》要求，不同厚度节点板组合区域按总板厚选配螺栓长度，外露丝扣控制在2~3扣区间。施工单位自检情况：本检验批范围内共进场使用10.9级大六角高强度螺栓连接副1872套，其中规格M24×80共624套、M24×90共792套、M24×100共456套，所有螺栓连接副均由江苏永固紧固件制造有限公司生产，对应进场批号分别为LS20230412、LS20230415、LS20230418，进场时附带全套质量证明文件，包括产品合格证、出厂性能检验报告、扭矩系数出厂检验记录。螺栓实物力学性能出厂检测结果显示：螺栓抗拉荷载实测值均≥290kN，符合10.9级M24螺栓最小抗拉荷载257kN的要求；螺母保证荷载试验全部合格，硬度实测值HRC28~HRC32，符合标准要求；垫圈硬度实测值HRC35~HRC45，符合标准要求。进场时由施工单位材料员、专业质量检查员联合监理工程师进行100%外观查验，所有螺栓螺纹无断丝、碰伤，表面无锈蚀、氧化皮，连接副的批号标识清晰，包装箱完整无破损，未出现不同批次混装情况。按规范要求，每批次高强度螺栓连接副按最大批量3000套抽样，本批次总进场数量为2100套，符合一个检验批的抽样要求，共随机抽取10套送江苏省建筑工程质量检测中心有限公司进行力学性能复验，复验报告编号为JSTZ-QL-2023-3792，复验结果显示所有螺栓的抗拉强度、屈服强度、硬度，螺母的保证应力、硬度，垫圈的硬度指标全部符合GB/T1231-2006标准要求，不存在不合格品，相关质量证明文件及复验报告均整理归档，资料齐全可追溯，本检验批区域无不合格螺栓进场使用。监理单位核验意见：所有资料齐全，实物核验符合要求，本项目主控项目1验收合格。主控项目2：高强度螺栓连接副扭矩系数（预拉力）复验验收依据条文：《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020第10.2.2条、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011第3.2.2条，要求10.9级大六角高强螺栓连接副扭矩系数的平均值应在0.11~0.15范围内，标准偏差不应大于0.01。施工单位自检情况：本批次进场的10.9级M24高强螺栓连接副共抽取8套试样进行扭矩系数复验，试验环境温度为23℃，相对湿度为62%，完全符合试验环境要求。试验过程严格按照GB50205规定的方法，在螺栓连接副完成初拧后静置24h，连续施拧6次记录终拧扭矩值，按照公式K=T/(P×d)计算单套螺栓扭矩系数，实测8套试样的扭矩系数值分别为0.122、0.127、0.131、0.129、0.130、0.126、0.125、0.133，计算得扭矩系数平均值为0.128，标准偏差为0.008，完全符合规范要求的0.11~0.15区间、标准偏差≤0.01的指标要求。复验报告编号为JSTZ-NJ-2023-1897，复验合格后才允许现场发放使用，不同批号的螺栓连接副单独分区存放，严格执行按批号领用制度，现场施工过程中未出现不同批号混拿混用的情况，全部螺栓均使用同批号匹配的螺母、垫圈，未出现错配情况。监理单位核验意见：复验数据准确，管控流程符合要求，本项目主控项目2验收合格。主控项目3：高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验验收依据条文：《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020第10.2.3条、本项目设计图纸要求高强螺栓连接节点摩擦面的抗滑移系数最小值为0.45。施工单位自检情况：本检验批涉及的所有钢构件连接摩擦面，全部在钢结构加工厂内采用全自动喷砂除锈工艺处理，喷砂磨料为石英砂，喷砂压力控制在0.4MPa~0.5MPa，喷砂后表面清洁度达到Sa2.5级，现场构件进场时同步附带同批次、同工艺制作的抗滑移系数试件，试件母材材质为Q355B，厚度与对应节点板厚度完全一致，共制作3组标准抗滑移试件，在第三方检测单位进行滑动荷载试验，实测3组试件的抗滑移系数分别为0.47、0.49、0.48，平均值为0.48，大于设计要求的0.45指标，符合规范及设计要求。构件进场后，施工单位对摩擦面采取了保护措施，所有摩擦面出厂时粘贴了PE防水保护膜，现场堆放时构件底部垫设100mm高的硬质方木，摩擦面未直接接触地面，安装前逐片检查摩擦面状态，未发现沾染油污、泥沙、雨水锈蚀的情况，对于局部浮锈采用钢丝刷沿垂直于受力方向清理，未破坏原喷砂形成的粗糙纹理，用便携式粗糙度仪随机抽检20处摩擦面，实测粗糙度Ra值在55μm~75μm区间，满足抗滑移性能要求。现场安装完成后，随机抽取2个节点进行了抗滑移系数现场复核检测，实测值为0.46、0.47，仍满足设计要求，不存在摩擦面失效隐患。监理单位核验意见：试验数据符合设计要求，现场摩擦面保护到位，本项目主控项目3验收合格。主控项目4：高强度螺栓连接终拧扭矩质量检验验收依据条文：《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020第10.2.4条、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011第6.5.1条，要求终拧扭矩检验按节点螺栓数的10%抽检，且不少于10套，终拧扭矩偏差不得超过±10%。施工单位自检情况：本检验批区域共涉及高强螺栓1872套，全部采用扭矩法施拧，10.9级M24高强螺栓设计预拉力为225kN，按扭矩系数平均值0.128计算，标准终拧扭矩值为T=K×P×d=0.128×225kN×24mm=691.2N·m，终拧扭矩控制范围设定为622N·m~760N·m，符合±10%偏差要求。施拧所用的扭矩扳手全部经常州市计量测试技术研究所校准，校准证书编号JL2023032879，校准有效期为2023年4月18日至2023年10月17日，施工班组每天班前对所有施拧、检验扭矩扳手进行标定，本次检验批施工期间共完成6次班前标定，标定结果全部在扳手精度±3%的允许范围内，施拧过程采用“初拧-复拧-终拧”三道工序，初拧扭矩设定为终拧扭矩的50%即345N·m，复拧扭矩与初拧扭矩一致，施拧顺序严格按照从节点板中心向四周扩散的原则进行，避免节点板出现翘曲变形导致螺栓预拉力损失，所有工序完成后24h内开展终拧扭矩检验，按照抽检比例共抽取190套高强螺栓进行扭矩校核，具体测点数据如下：节点WJ-007共16套螺栓抽检2套，实测扭矩705N·m、712N·m；节点WJ-018共22套螺栓抽检3套，实测698N·m、721N·m、687N·m；节点WJ-032共12套螺栓抽检2套，实测679N·m、733N·m；节点WJ-047共28套螺栓抽检3套，实测702N·m、695N·m、727N·m……所有抽检的190套螺栓终拧扭矩全部在允许偏差范围内，不合格数量为0，检验记录全部闭环归档，对于局部空间狭小无法使用标准扭矩扳手作业的节点，采用转角法辅助核验，所有转角值完全对应预拉力设计值，未出现欠拧、超拧情况。监理单位核验意见：扭矩检验数据全部合格，施拧工序符合规范要求，本项目主控项目4验收合格。主控项目5：高强度螺栓连接孔加工及扩孔质量控制验收依据条文：《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020第10.2.5条，要求螺栓孔不得采用气割扩孔，错孔量超过1.2mm时可采用铰刀或磁力钻扩孔，扩孔后孔径不得大于1.2d（d为螺栓公称直径）。施工单位自检情况：本检验批区域节点板螺栓孔全部在工厂数控钻床加工完成，孔壁粗糙度达到Ra25μm，孔边缘无毛刺、飞边，现场安装过程中逐块检查节点孔对位情况，累计发现3个节点共6处孔位存在0.8mm~1.1mm的偏差，未出现超过1.2mm的错孔情况，所有孔位调整完成后，仅有2处孔位因局部板件变形导致穿入螺栓时卡涩，采用磁力钻进行扩孔作业，扩孔后实测孔径为26mm，远小于1.2d=28.8mm的允许值，扩孔完成后将孔内铁屑清理干净，在孔壁周边补涂两道无机富锌防腐漆，干膜厚度实测为90μm，满足防腐要求。整个安装过程中未出现用气割吹孔、扩孔的情况，未出现因强行敲打螺栓导致螺纹损伤、板件变形的情况，所有孔位加工质量符合规范要求。监理单位核验意见：现场抽查扩孔部位处置到位，无违规作业情况，本项目主控项目5验收合格。主控项目6：高强度螺栓临时替代使用管控验收依据条文：《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011第6.1.6条，要求高强度螺栓不得作为临时安装螺栓使用。施工单位自检情况：本检验批所有节点安装时，临时固定螺栓全部采用4.6级普通M24粗牙螺栓，每个节点临时螺栓数量不少于节点总螺栓数的1/3，最少单个节点临时螺栓数量为2套，安装过程中同步安排专职质量检查员巡检，未出现高强螺栓临时穿入节点固定的情况，所有临时螺栓终拧后全部拆除，替换为正式高强度螺栓，节点板拼装的间隙调整全部通过临时螺栓紧固完成，未出现节点板错边、错位的情况，板件密贴度用0.3mm塞尺检查，塞入深度未超过20mm，符合规范要求。监理单位核验意见：现场过程管控到位，无违规使用情况，本项目主控项目6验收合格。二、一般项目质量验收记录一般项目1：高强度螺栓连接副存放、安装外观质量验收依据条文：《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020第10.3.1条，要求螺栓连接副进场后按批号、规格分类存放，存放环境防潮、防腐蚀，安装前螺纹不得沾染油污、锈蚀、杂物。施工单位自检情况：本项目高强螺栓存放于专用干燥通风的材料仓库内，仓库地面垫设300mm高的木质货架，螺栓包装箱离地离墙均超过200mm，仓库内设置温湿度计，环境湿度控制在70%以下，未出现螺栓长期淋雨、受潮生锈的情况。安装前所有螺栓连接副开箱后逐套检查，未出现螺纹损伤、螺母转动卡涩的情况，螺栓安装穿入方向全部保持一致，均为从下往上、从节点内侧向外侧穿入，便于后期检修维护，穿入过程中未在螺纹处涂抹润滑剂、油漆等杂物，抽检200套螺栓连接副，全部配套安装了对应规格的平垫圈，螺栓头侧、螺母侧的垫圈倒角面全部朝向板件支撑面，未出现垫圈反装、漏装的情况，安装后整体外观整齐统一。监理单位核验意见：外观质量符合要求，本项目一般项目1验收合格。一般项目2：高强度螺栓连接节点摩擦面间隙处置验收依据条文：《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020第10.3.2条，要求节点板拼接间隙≤0.8mm时可不做处理，间隙1.0mm~1.2mm时将间隙两侧打磨成缓坡过渡，间隙≥1.2mm时加设同材质垫板，垫板两面摩擦面抗滑移系数与原构件保持一致。施工单位自检情况：本检验批126个主桁架拼接节点、242个主次桁架连接节点全部采用0.3mm塞尺检查密贴度，其中212个节点的板件间隙小于0.8mm，未做特殊处理；7个节点板间隙在1.0mm~1.2mm区间，全部采用角向磨光机沿板件受力方向打磨成1:10的缓坡过渡，打磨区域清理浮尘后安装高强螺栓；3个节点板间隙达到1.4mm，加设了厚度2mm的Q355B材质垫板，垫板两面全部经过喷砂除锈处理，抗滑移系数实测值为0.47，与原构件摩擦面性能一致，所有垫板四周满焊固定在其中一块节点板上，无滑动移位隐患。所有间隙处置方案全部经项目技术负责人审批，处置完成后经监理旁站验收合格，未出现间隙处置不到位的情况。监理单位核验意见：间隙处置符合规范要求，本项目一般项目2验收合格。一般项目3：高强度螺栓外露丝扣长度偏差验收依据条文：《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020第10.3.3条，要求高强度螺栓终拧完成后，外露丝扣应为2~3扣，允许少量螺栓外露1扣或4扣。施工单位自检情况：本检验批终拧完成后，共抽检190套螺栓检查外露丝扣情况，其中187套螺栓外露丝扣为2~3扣，占比98.4%，剩余3套螺栓外露丝扣为4扣，符合规范允许偏差范围，未出现外露1扣以内、螺栓螺纹全部埋入螺母内部的不合格情况。施工过程中针对螺栓长度选配做了专项技术交底，根据节点板叠加总厚度，按照“板厚之和+2倍垫圈厚度+螺母厚度+2~3扣丝扣长度”的计算原则选配螺栓，专项质检员核对每一批次螺栓领用的规格，避免出现螺栓长度错配情况，施工过程中曾发现2套螺栓外露丝扣仅1扣，当场拆卸下来更换了长度大5mm的同批次螺栓，重新施拧后检测扭矩合格，整改记录完整可追溯。监理单位核验意见：外露丝扣合格率满足要求，本项目一般项目3验收合格。一般项目4：高强度螺栓施拧过程标识管理验收依据条文：《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011第6.5.4条，要求初拧、复拧、终拧完成后在螺栓端部做不同颜色的标识，避免漏拧、重复拧。施工单位自检情况：本检验批施拧过程采用三色标识管控：初拧完成后用白色记号笔在螺母与节点板缝隙处做标记，复拧完成后用黄色记号笔在白色标记外侧做圈注，终拧完成后用红色记号笔在黄色标记外侧做最终标识，每一道工序完成后由对应班组班组长签字确认，专职质量检查员逐节点核查标识，本检验批施工区域共排查出1套螺栓未做初拧标识，属于漏拧情况，当场补拧到位后补全标识，所有节点未出现遗漏施拧的情况，施拧记录全部对应到每个节点编号、每套螺栓的位置，管控流程可追溯。监理单位核验意见：标识管理清晰，无漏拧隐患，本项目一般项目4验收合格。一般项目5：扭剪型高强度螺栓梅花头处置（少量特殊节点）验收依据条文：《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020第10.3.4条，要求扭剪型高强螺栓终拧时梅花头应全部拧掉，因空间受限无法拧掉梅花头的螺栓，采用扭矩法核验终拧扭矩合格后可验收。施工单位自检情况：本检验批局部次梁连接节点共采用126套10.9级M20扭剪型高强螺栓，终拧时共124套螺栓的尾部梅花头全部正常拧掉，剩余2套螺栓因节点与屋面采光顶钢结构冲突，终拧扳手无操作空间，采用经过校准的扭矩法核验终拧扭