新公路隧道工程监理实施细则

7 7 7 8 8第二章监理工作组织机构及职责 9 9 9一、总监理工程师 9二、专业监理工程师 9 第三章施工准备阶段监理控制 第四章公路隧道工程重难点分析及监理措施 一、围岩稳定性控制 二、初期支护施工质量 三、二次衬砌结构施工质量 四、隧道防排水系统施工 五、隧道施工安全管控 一、复杂地质条件施工管控难度大 二、监控量测数据精准把控与预警难 三、隐蔽工程质量管控难度高 四、多工序交叉施工协调管控复杂 五、渗漏水病害根治难度大 第三节公路隧道工程重点监理措施 一、围岩稳定性专项监理措施 二、初期支护质量监理措施 三、二次衬砌质量监理措施 四、防排水系统重点监理措施 五、施工安全重点监理措施 第四节公路隧道工程难点监理措施 一、复杂地质针对性监理措施 二、监控量测精准管控措施 三、隐蔽工程全过程管控措施 四、交叉施工统筹协调监理措施 五、渗漏水病害综合治理监理措施 第五节公路隧道工程监理工作方法 一、巡视检查法 三、平行检验法 五、动态监测分析法 六、会议协调法 第六节公路隧道工程监理工作步骤 一、施工准备阶段监理工作 二、施工过程阶段监理工作 三、工序验收阶段监理工作 四、隐患整改与闭环阶段监理工作 五、竣工验收阶段监理工作 第五章各分项工程施工监理控制要点 第一节公路隧道明洞浇筑监理控制要点 一、施工前期监理控制 二、施工过程监理控制 三、成品养护及验收控制 第二节公路隧道明洞防水层监理控制要点 一、施工前期监理控制 二、施工过程监理控制 三、成品保护及验收控制 第三节公路隧道明洞回填监理控制要点 25一、施工前期监理控制 二、施工过程监理控制 三、成品验收及沉降控制 第四节公路隧道洞身开挖监理控制要点 一、施工前期监理控制 二、施工过程监理控制 三、开挖成品验收控制 第五节公路隧道喷射混凝土监理控制要点 一、施工前期监理控制 二、施工过程监理控制 三、养护及验收控制 第六节公路隧道锚杆监理控制要点 一、施工前期监理控制 二、施工过程监理控制 三、质量验收控制 第七节公路隧道钢筋网监理控制要点 一、施工前期监理控制 二、施工过程监理控制 三、成品验收控制 第八节公路隧道钢架监理控制要点 一、施工前期监理控制 二、施工过程监理控制 三、成品验收控制 第九节公路隧道仰拱监理控制要点 一、施工前期监理控制 二、施工过程监理控制 三、养护及验收控制 第十节公路隧道仰拱回填监理控制要点 一、施工前期监理控制 二、施工过程监理控制 三、成品验收控制 第十一节公路隧道衬砌钢筋监理控制要点 一、原材料质量控制 三、钢筋安装控制 第十二节公路隧道混凝土衬砌监理控制要点 一、原材料及配合比控制 二、模板安装控制 35三、混凝土浇筑管控 四、养护及拆模控制 36第十三节公路隧道防水层监理控制要点 一、基面处理控制 二、防水材料质量控制 三、铺设施工控制 四、焊缝检测及成品保护 第十四节公路隧道止水带监理控制要点 37一、原材料质量核查 三、浇筑过程管控 四、成品验收控制 38第十五节公路隧道排水沟监理控制要点 38 二、原材料及预制构件控制 三、浇筑及安装控制 38第十六节公路隧道超前锚杆监理控制要点 一、施工准备核查 三、锚杆安装及注浆控制 四、质量验收控制 39 39一、原材料及方案核查 二、钻孔及导管安装控制 三、注浆施工控制 四、质量核查 40一、前期准备管控 40二、导向架及钻孔控制 40三、钢管顶进及连接控制 四、注浆及验收控制 40第六章围岩监控量测监理控制 40 第七章安全监理控制要点 43 第八章进度与投资监理控制 43 第九章工程验收与资料管理 44 第十章监理工作制度 45二、巡视检查频次 46三、巡视检查主要内容 46四、巡视工作要求 第二节旁站监理制度 47 48三、旁站工作要求 48第三节报验审批制度 49 49二、报验审批流程 49三、报验审批要求 第四节隐患整改闭环制度 一、隐患排查与分级登记 二、隐患整改下发 51三、整改实施与复查验收 第五节监理例会制度 一、例会召开频次及参会人员 二、例会主要内容 三、例会工作要求 第一章总则第一节编制目的为标准化、规范化本项目公路隧道工程全过程施工监理工作，明确隧道工程专项监理管控标准、作业流程、重难点管控要点及各岗位监理人员职责权限，严格落实工程质量、安全生产、施工进度、工程造价四防范隧道施工常见的围岩坍塌、结构渗漏水、衬砌开裂、支护失效、安全事故等各类风险隐患。全面规范隧道工程各工序、隐蔽工程、高危重难点工序的施工及监理管控行为，统一建设、施工、监理三方工作标准与执行尺度，确保隧道工程施工全过程合法合规、可控可追溯。切实保障隧道工程实体质量、施工安全及使用耐久性，杜绝各类质量通病与安全隐患，全力打造安全稳定、质量优良、运维便捷的标准化公路隧道工程，为项目竣工验本细则严格依据国家法律法规、交通运输行业现行合同文件及现场实际施工条件编制，所有管控条款1.国家法律法规：《中华人民共和国公路法》《中华人民共和国安全生产《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》《公路建设监督管设计交底纪要、图纸会审记录、设计变更文件、专项技术答疑文件等正式设计4.合同管理文件：本项目建设工程监理合同、施工合同、招投标文件、答疑纪5.施工审批文件：施工单位报审并经批复的项目总体施工组织设计、隧道专项施工方案、安全专项方案、应急预案、专家评审论证报告及各类专项技术方案。杜绝违规验收、擅自放行、默许违规施工等行为，所有监理工作做到有规可依、隐蔽工程质量、结构实体质量，从源头杜绝质量缺陷，保障隧道3.安全底线原则：坚守安全生产红线和底线思维，全过程、全方位排查施工现4.客观公正原则：秉持独立、公正、科学、严谨的执业准则，不受各方因素干扰，客观核查施工质量、安全、进度、造价问题，公5.动态管控原则：结合隧道工程地质条件复杂、工序交叉多、施工环境多变的特点，实时跟踪现场施工状态、围岩变化及进度情况，动态调整监理管控重点6.协同高效原则：主动加强与建设、施工、设计、勘察、检测等参建单位的沟本细则全面适用于本项目所有标段公路隧道工程的准备、现场施工、工序报验、隐患整改、分部分移交全部流程。管控范围包含隧道明洞、洞口工程期支护、仰拱及回填、衬砌钢筋、二次衬砌、渠等所有分项工程，同时覆盖隧道施工全过程的质控、投资管控及文明施工监理工作，为本项目隧道工程第二章监理工作组织机构及职责结合本项目公路隧道工程施工规模、地质复杂度、施工周期及重难点管控需求，专门组建隧道工程专项监理管控团队，严格实行总工各工序、各环节管控需求，确保质量、安全履职的第一责任人。统筹协调各参建单位工2.牵头审核施工单位报审的隧道工程总体施工组织设计、各专项施工方案、安全专项方案、应急救援预案、年度及月度施工进度计划，负责审批工程设计变3.主持召开项目监理例会、隧道专项技术协调会、隐患处置专题会议，决策施工过程中重大质量缺陷、安全隐患、进度滞后4.牵头组织隧道工程分项、分部工程质量验收及项目竣工预验收，审核签署工程验收文件、监理质量评估报告，全面审核监理竣工归5.负责监理团队日常管理、人员分工、工作考核及履职监督，规范监理人员执2.细致审核施工单位专项施工方案、三级技术交底文件、测量专项方案、监控量测方案及试验检测方案，严格核查进场原材料、构3.常态化开展施工现场巡视、平行检验工作，对隧道关键工序、隐蔽工序、高危工序实施全程旁站监理，及时排查施工质量缺陷、安全违规行为及各类隐患，4.精准复核隧道施工测量放线数据、监控量测原始数据及分析成果，动态研判5.负责各分项工程工序报验审核、质量验收工作，签署专业验收记录及监理资料，分类整理专业监理档案，配合总监理工程师完成三、现场监理员1.坚守隧道施工现场一线岗位，全程跟踪各工序施工全过程2.每日核查现场施工管理人员、作业班组、特种作业人员到岗履职情况，核查施工机械设备运行状态、原材料堆放及使用合规性，监规范填写监理日志、巡视记录、旁站记录，第一时4.全程配合完成原材料见证取样、工序验收复核、隐患整改复查、现场影像留第三章施工准备阶段监理控制第一节施工方案审核方案未审批先行施工、方案与现场施工脱节等违规程全套施工技术、安全专项方案进行全面、细致、逐项工组织设计、洞口及明洞施工、洞身开挖、超前支护、二次衬砌、防排水施工、爆破作业、有限空监理审核重点包含：方案编制完整性、针对性、可程、技术参数是否符合设计及现行规范要求，重难点工处置方案是否贴合现场实际，安全保障体系、风险防控措施、应急救援预案是否完善可操作，人员配置、机械设备、材料储备是否满足施工进度及质量安全需求。针对破碎围岩、富水地层、浅埋偏压等高风险隧道施工方案，必须核查专家评审论证意见，督促施工单位逐条落实评审意见、优化方案内容，方案经审批通过后方可准予进场施工。对方案存在漏洞、缺失、不合理的，一律出具第二节原材料与设备核查1.原材料核查：对隧道工程所有进场原材料、构配件实行全锚杆、型钢钢架、喷射混凝土拌合料、注浆浆液等核材料的产品合格证、出厂检验报告、质量保证书等原开展见证取样送检，检测指标全部合格后方可投入合格材料清场制度，对检测不合格、资料不全、外求施工单位封存、清场，严禁混用、挪用、隐蔽护结构材料、主体结构混凝土原材料的质量管控，2.施工设备核查：全面核查隧道施工各类机械设备的性能状态、合规性及适配性，涵盖开挖钻机、爆破设备、混凝土喷射机烟设备、除尘设备、监控量测仪器、临时用电设备备出厂合格证、定期检测报告、校验证书，确全防护装置齐全有效。特种设备必须具备年度检测合面要求施工单位立即维修或更换，所有设备验收合第三节测量放线监理复核经纬仪等测量仪器的年度校验证书，确保仪器在2.复核项目整体平面控制点、高程控制点、导线点、水准点的布设位置、数量及复测数据，核对控制点闭合精度，确认控制点布设科3.对隧道洞口定位、洞身中线、边线、开挖轮廓线、拱衬砌结构控制线、预埋件位置等关键放线数据进行逐4.督促施工单位建立“测量自检、复核、报验”三级测量制度，每道工序施工前必须完成测量放线及内部自检，监理复核施工便道硬化及通行条件、洞口排水系统、截排水设施水通畅、无积水淤泥、无杂物堆积，满足施工通行、材料堆放、机械作业需求，2.安全准备核查：全面核查施工现场安全洞内通风排烟系统、除尘设备、应急照明、消防器材、应急救援物资配置情况，3.人员准备核查：核查项目管理人员、现场作业班组、特种作业人员的持证上岗情况、人员到岗到位情况，核查施工三级技术交底、安全技全教育培训是否全覆盖、全员落实、签字确认，杜绝4.技术准备核查：核查地质勘察资料交底、图纸会审记录、设计答疑记录、专项技术交底资料，确认施工管理及作业人员全面掌握现场地质条件、设计标准、所有开工前置准备工作经监理逐项核查、验收合格后第四章公路隧道工程重难点分析及监理措施第一节公路隧道工程重点分析裂隙扩张、表层掉块、局部坍塌等问题，是隧道施工项目隧道存在浅埋段、偏压段、风化岩层等不良地质段落，此类围岩整体性差、同时会造成隧道轮廓偏位、断面尺寸超标、基面平整接影响后续初期支护及二次衬砌施工质量，因此围岩稳初期支护是约束围岩变形、承担临时围岩压力、保障施护屏障，主要由喷射混凝土、系统锚杆、钢筋网、型钢钢架四大核心工序组成，各工序施工质量直接决定围岩稳定状态。实际足、强度偏低、空鼓开裂、锚杆锚固力不足承载能力不足，引发围岩变形超标、支护开裂失效、成二次衬砌施工基面不平整、结构受力异常，是二次衬砌是隧道永久性承重结构，承担长期道整体结构稳定性、使用寿命及运营安全。衬砌施工涵盖钢筋安装、模板搭设、混凝土浇筑、振捣、养护等多道工序，施工工工中易出现混凝土强度不达标、衬砌厚度不足、钢筋保护层偏差、振捣不密实、蜂窝麻面、结构性裂缝、内部空洞等质量缺陷。逐步扩大，降低结构整体承载力，引发衬砌破损、渗水、变形等病害，严重影管等配套设施。防排水系统施工质量直接决定隧道运营期间的防水、排水效果，若施工中出现防水板破损、焊缝渗漏、止水带偏移等问题，会直接引发隧道渗漏水病害。长期渗水内部钢筋，造成结构耐久性下降，同时洞内积水隧道属于密闭性地下高危作业工程，施工环境封闭、空间狭窄、通风条件有限、临时用电、高空作业等多重安全风险。施工全过程多工序交叉、人员机械密集，发一般及以上安全事故。因此，施工全过程第二节公路隧道工程难点分析本项目隧道沿线地质条件复杂多变，存在破碎岩层埋偏压、断层破碎带等不良地质区域，地质分布随勘察无法完全精准预判局部细微地质变化。不同地质段特性、变形特性差异极大，施工开挖步距、爆破参数突水、局部坍塌等险情，对监理动态预判、现场管控、应急处置能力要求极高，监控量测是动态掌握围岩及支护变形状态、指导施等多项监测内容。隧道施工现场粉尘量大、机械汇总时效性要求极高，微小数据异常易被忽略，存在异常甄别难、风险预判难、预警滞后、误判漏判等问题，难以第一时间精准三、隐蔽工程质量管控难度高隧道工程绝大多数核心工序均为隐蔽工程，涵盖洞身开挖轮廓修整、锚杆钻孔注浆、钢架基底处理、防水板铺设焊接、衬砌钢筋安质量，施工过程中易出现偷工减料、工序简化、工题，质量缺陷隐蔽性极强。一旦出现质量隐患，事后排查难度大、整改成本高、施工、监控量测、材料运输等多工序同步、交叉作业情到位，极易出现工序冲突、相互干扰、施工拥堵等问题造成进度滞后，还易引发工艺不规范、质量不达标、安段微小的工艺缺陷、操作失误均会引发后期渗漏水虚焊、止水带安装偏移扭曲、混凝土振捣不密实、堵塞、富水地层水压过大等。病害点位多隐蔽在衬位置，排查难度大、根治难度高，后期返工处理工序第三节公路隧道工程重点监理措施一、围岩稳定性专项监理措施若发现围岩等级、岩体特性、含水状态与设计不符，立即下达暂停施工指2.严格管控各围岩等级的开挖步距、单次开挖进尺，软弱围岩、破碎地层、富水地层严格执行“短进尺、弱爆破、少扰动、3.严格督促施工单位遵循“开挖一段、支护一段”的原则，开挖完成后第一时间施作初期支护，最大限度缩短围岩裸露时间，减少围岩应力释放和变形松弛，4.依托监控量测数据实施动态管控，每日分析围岩变形速率及累计变形量，当数据超标、变形速率异常时，立即要求停工整改1.喷射混凝土：严格核查原材料规格、配合比、拌合时间，严控水灰比及外加剂掺量，杜绝不合格拌合料使用。全程旁站喷射施度、平整度、密实度，督促施工人员规范控制喷射角度尺及无损检测双重方式核查厚度，对空鼓、开裂、厚度2.锚杆支护：严格核查锚杆规格、长度、材质及注浆材料质量，杜绝不合格材料进场。全程旁站钻孔、清孔、注浆、锚杆安装全工3.钢筋网与钢架：核查钢筋网直径、网孔尺寸、搭接长度，确保铺设平整、绑扎牢固、贴合岩面。严格管控型钢钢架加工精中线位置，核查钢架基底夯实平整情况，杜绝基底筋焊接质量，确保整体受力体系完整，钢架1.衬砌施工前全面核查初期支护基面质量，对基面空鼓、凸起、裂缝、松散部2.严格核查衬砌钢筋规格、间距、排距、搭接及锚固长度、保护层厚度，全程3.严控混凝土拌合、运输、入模、浇筑、振捣、养护全流程质量，督促施工单位分层对称、连续浇筑，充分振捣密实，杜绝蜂窝、性裂缝等缺陷。全程把控衬砌厚度、混凝土强4.严格管控衬砌施工步距，根据围岩等级规范控制支护与衬砌间距，坚决杜绝盲目赶工期、抢进度导致的衬砌滞后、结构受力超标等问题，保障结构整体受1.防水板施工：施工前核查基面平整度，杜绝尖锐凸起刺破绷，严格采用双缝焊接工艺，逐段开展焊缝气密2.止水带施工：核查止水带规格、材质、型号，杜绝老化破损材料使用。严控3.排水系统：严格核查纵向、横向盲管及排水管、排连通性，督促施工单位彻底清理管道内部杂物，杜接不畅等问题，确保排水系统全程通畅，实现洞内积水及时排出、无残留积水。1.督促施工单位健全安全生产管理制度、岗位责任制及级人员安全职责，定期组织全员安全技术交底、安全教育培训及应急演练，提2.严格管控爆破作业、有限空间作业、高空支护作业、临时用电作业等高危工序，所有高危作业必须落实专项安全方案、专人现场监护、作业人员持证上岗，4.全程管控隧道洞内通风、排烟、除尘、有毒有害气体检测工作，定时核查洞第四节公路隧道工程难点监理措施1.针对破碎围岩、软弱地层、富水断层、浅埋偏压等复杂地质段单位提前编制专项处置方案和应急方案，提前施作2.动态优化施工参数，大幅缩小不良地质段落开挖进尺，弱化爆破药量，强化开挖后即时支护、快速封闭成环管控，同步加密监3.施工过程中若出现围岩涌水涌泥、变形速率突变、大面积掉块、支护开裂等坍塌征兆，立即下达停工撤人指令，督促施工单位快速支撑、排水泄压等应急处置措施，待地质状态、围二、监控量测精准管控措施1.严格审核施工单位监控量测专项方案，规范监测点位布设位置、数量、埋置深度、监测频次及作业方法，确保监测方案贴合现场2.全程旁站现场量测作业全过程，严禁施工单位漏测、少测、延时测量、人为篡改数据，定期核查监测仪器精度及校准状态，确保监督促施工单位分析诱因、落实加固整改，形成“监测-分析-预警-处置-复核”1.严格执行隐蔽工程报验验收制度，所有隐蔽工序覆盖前，施工单位必须完成2.所有隐蔽工程施工实行全程旁站监督，详细记录施工工艺、操作流程、施工参数、质量状态，全程拍摄留存影像资料，建立重点核查锚杆锚固力、衬砌内部密实度、防水层焊1.督促施工单位结合隧道施工流水特点，编制专项交叉施工组织计划，明确各工序施工顺序、衔接节点、作业分区、人员设2.每周组织隧道专项工序协调会议，梳理当期施工进度、工序衔接问题及存在3.严格划分洞内各作业分区，落实区域隔离、安全防护、交通疏导措施，明确各班组作业范围及作业时间，杜绝多班组、多1.严格遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济、因地制宜、综合治理”的隧道防水管控原则，聚焦防水、止水、排水全流程管控，2.施工全过程常态化排查防水板破损、焊缝渗漏、止水带失效、排施工缝密封不严等隐患，发现微小缺陷立即督促整改修3.对施工阶段出现的局部渗漏水点位，督促施工单位精准定位病害根源，根据渗漏大小、位置、地质情况，针对性采用注浆堵漏第五节公路隧道工程监理工作方法监理人员每日定时、不定时对隧道洞口、洞内作业等施工区域开展全覆盖、无死角巡视检查。重点作规范性、安全防护措施落实情况、作业人员操作文明施工情况等内容。对现场轻微违规、微小缺质量缺陷、安全隐患下发书面监理整改文件，明确二、旁站监理法对隧道关键工序、高危工序、核心隐蔽工程实行100%全程旁站监理，主要涵盖接、止水带安装定位、仰拱及衬砌混凝土浇筑、超前支程监督施工工艺流程、操作规范、参数控制，实时记录规施工、偷工减料、简化工序等行为，旁站记录真三、平行检验法监理单位依托自有检测设备和工具，独立对隧道工作，检验项目涵盖结构断面尺寸、混凝土衬砌厚度整度、锚杆锚固力、焊缝密实度、回填压实度等关据与施工单位自检数据逐一比对分析，若数据偏差超标促施工单位复核整改、返工处理，平行检验资料单严格落实原材料、构配件、试验试件见证取样制度筋、砂石料、防水材料、锚杆、钢架等原材样品，全程见证取样、送检、试验全过程。严格把控取样数量，确保样品真实、具有代表性，杜绝虚假取样、检测不合格材料及试件对应的工程部位一律返工整改依托隧道全过程监控量测数据，建立动态分析、制。实时跟踪围岩收敛、拱顶下沉、地表沉降、支合现场地质变化、施工工序、进度情况，动态评估工、交叉作业协调、隐患整改滞后等问题，及讨会。汇总当期施工质量、安全、进度、管控难点技术难题、参建各方配合问题，研讨最优处置方案第六节公路隧道工程监理工作步骤完成本隧道监理实施细则编制、内部交底及对施审核施工组织设计、专项方案、人员资质、机械设备、原材料质量、测量控制点等开工资料。全面核查现场场地、安全、技术、物资准备情况，全程参与图纸会审和设计交底，全面排查开工前置隐患，所常态化开展现场巡视、关键工序旁站、实体平行检验、动态管控工程质量、施工安全、施工进度及工程造控量测数据，实时研判施工状态，及时发现并处置质量偏差等问题。督促施工单位严格落实技术交底、安全施工要求，全过程详实记录监理日志、各类台账及影像严格执行“自检合格、报验审核、验收通过、工序工单位完成单道工序施工并自检合格后，提交人员现场核查实体施工质量、外观质量、尺寸偏对巡视、旁站、平行检验、验收检查、上级检查发现的患、违规问题，实行分类分级台账管理，明确问题描述、整改标准、责任班组、及行业主管部门，采取停工整改、约谈通报、经济处罚施工单位完成隧道全部工程施工、自检自评合格、竣工单位组织开展工程竣工预验收。全面核查工程实体及竣工资料的完整性、规范性、合规性。对预验收发现单位彻底整改、复核闭环。整改完成后，监理单位出具正式工程质量评估报告，全面配合建设单位完成项目竣工验收、移交工作，同第五章各分项工程施工监理控制要点第一节公路隧道明洞浇筑监理控制要点混凝土配合比设计、分层分段浇筑顺序、保温施，重点核查高边坡、浅埋地段明洞施工安全应急预案2、严格检查明洞基底处理质量，基底土石方开挖、人工修整、分层平整、碾压夯实工序必须严格符合设计及《公路隧道施工技术委托第三方检测机构检测并出具合格报告，基底表面无动石块及杂物，经监理现场验收签字确认后，方可3、全面核查原材料质量，工程所用水泥、粗细砂石、外加剂、钢筋、脱模剂等材料必须具备正规出厂合格证、厂家检测报告，进场量进行抽样复试，钢筋力学性能、混凝土原材料各项4、细致验收模板及支撑体系，明洞浇筑优先采用高强度钢模，局部可使用平整破损缺陷，模板拼缝严密，采用密封胶或海绵条封堵，撑体系搭设牢固可靠，立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑布符合专项方案要求，施工前全面复核模板垂直度、表面平整度、结构截面尺寸，等级、数量、排布间距、保护层厚度、搭接长度、锚固长度及焊接、机械连接施工质量，确保钢筋绑扎牢固、排布位置精准，无移位时精准定位各类预埋件、预留孔洞，采用专用夹具固定牢靠，防止浇筑过程中2、混凝土浇筑全程管控，进场后现场核对商品混凝土配证，实时抽检混凝土坍落度、和易性，严禁施工人员现场随意加水稀释混凝土；严格采用分层、分段、对称均衡浇筑方式，每层浇筑厚度严格控制在规范允许范围内，浇筑速度均匀平缓，避免一次性超厚浇筑，有效防止模板偏位、胀模、3、振捣作业专项管控，采用匹配规格的插入式振捣器进行分层振捣，振捣点位均匀布置，做到快插慢拔，确保混凝土振捣密实，现象，杜绝蜂窝、麻面、空洞、露石等质量缺陷4、施工缝专项处理管控，明洞结构水平、竖向施工缝设置位置必须符合设计及规范要求，严禁施工单位随意留设施工缝、随意断前，必须对原有施工缝界面进行人工凿毛处土及杂质，清理干净后充分湿润界面，均匀铺设水三、成品养护及验收控制混凝土初凝结束后，立即覆盖土工布、塑料薄境养护时间不少于规范规定天数；高温酷暑天气增2、严格把控模板拆除时间，严禁凭经验盲目拆模，必须根据现场同条件养护混凝土试块强度检测结果确定拆模时间，严格遵循先支后重后承重的拆模原则，杜绝提前拆模、暴力拆模，防止明洞结构出现变形、开墙面平整度及垂直度，全面排查结构表面，无结构性裂缝、蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角等质量缺陷，所有施工指标均满足第二节公路隧道明洞防水层监理控制要点1、严格审查防水层专项施工方案，细化审核基层打磨清理、防水材料铺设接收口、细部密封、保护层浇筑等全套施工工艺，同时密封胶、粘结剂等主材规格型号必须与设计文件一格证、性能检测报告、质保资料，按进场批次、规范频次抽样复试，拉伸强度、3、细致验收防水施工基层质量，明洞混凝土基面必须坚实平整、强度达标，无平整度、干燥度、洁净度完全满足防水施工要求，所有油污、灰尘、积水，对基面存在的蜂窝、麻面浆修补找平，所有尖锐凸起部位人工打磨平整，确保扭曲、破损现象，严格遵循先细部节点后大面铺设顺序；卷材长短边搭接宽度严格符合规范及设计要3、细部节点重点管控，重点监控变形缝、施工缝、阴阳角、穿墙管件、结行走速度，保证焊缝饱满连续、宽窄一致，无漏焊、虚焊、烧穿、开裂等缺陷，施工后采用充气压力检测法、目测巡检法逐段验收焊缝粘结面均匀涂刷专用胶粘剂，涂刷厚度均匀、无漏涂三、成品保护及验收控制撞击、穿刺、划伤防水层，严禁施工人员、机械设备直接碾压防水层；后续工序施工时采取铺垫防护措施，一旦发现防水层出现破损焊缝密实度、粘结牢固度及各类细部防水构造施工质量，整体防水层完整连续，配合比及施工质量，保证保护层强度达标、覆盖完整第三节公路隧道明洞回填监理控制要点碾压夯实工艺、匹配碾压设备参数、沉降观测布设方顶、边角特殊部位施工措施，全面核查方案可行性、粉质黏土等不合格填料，严格控制填料最大粒径、含泥3、严格执行前置工序验收制度，必须待明洞混凝土结构、防水层、防水保护层全部施工完成，且经监理验收合格、资料齐全后，彻底清理作业面杂物、积水、每层回填厚度严格控制在规范及专项方案限定范围内合理规划碾压顺序、碾压速度及碾压遍数，确保回洞顶狭小区域、墙体边角、设备盲区等机械碾压不到位部位，采用小型冲击夯、3、填料含水率精准管控，施工过程中实时检测回填填料含水率，严格控制在最佳含水率允许范围内；含水率偏高时及时摊开晾晒均匀洒水湿润，确保填料压实性能最佳，有效避免回填土体出现弹簧土、松散、4、施工过程动态检测管控，每一层回填碾压完成后，监理全程旁站，督促施工单位现场随机抽检压实度，压实度检测数值必须格并记录存档后，方可进行下一层回填施工；压实度状态，重点排查有无开裂、位移、沉降、变形等异常整体回填区域密实平整、边线顺直，无松散土体、3、严格落实沉降观测制度，严格按照专项方案布设沉降观测点位，定期开展沉第四节公路隧道洞身开挖监理控制要点进尺、初期支护跟进时机、洞内通风排水方案、围岩监控量测方案及安全防护措施，破碎围岩、浅埋围岩、富水不良地质段落，必2、严格核查测量放样成果，复核隧道施工中线、设计高程、开挖轮廓线、超挖预留量等放样数据，对比设计图纸逐项核对，确线形精准无误，放样记录完整、签字齐全、资3、全面检查施工设备及作业人员，凿岩钻孔、装渣出渣、通风排烟、临时支护等施工设备性能完好、运行正常，设备检修记录上岗，岗前安全技术交底、地质交底到位，作业岩、破碎围岩、浅埋地段严禁超进尺、超台阶开挖，破、快封闭、勤量测、早支护”的核心施工原则，杜绝盲目大进尺施工引发围2、爆破作业专项管控，全程推行控制爆破、光面爆破施工工艺，精准控制炮眼间距、钻孔深度、装药数量、起爆顺序，最大限度减少爆破震动对周边围岩的扰动破坏，有效保护围岩完整性；爆破完成后及时通3、断面尺寸动态管控，逐循环核查开挖轮廓尺寸、断面净空、超欠挖情况，严格控制超挖数值在规范允许范围内，坚决杜绝大面积必须人工凿除修整到位，严禁保留欠挖结构4、出渣及掌子面管控，洞内出渣作业有序开展，及时清运弃渣，保持掌子面干净整洁，无大量积渣、积水堆积；软弱围岩地1、逐段验收隧道开挖断面尺寸、中线偏位、高程偏差、纵坡横坡，所有几何尺3、全面核查监控量测资料、施工日志、钻孔爆破记录、隐蔽工程验收记录，确保资料完整齐全、数据真实有效、工序衔接合规，第五节公路隧道喷射混凝土监理控制要点1、认真审查喷射混凝土专项施工方案，细致核查混凝土配合比设计、湿喷施工工艺、回弹率控制措施、分层喷射厚度、喷射2、严格管控原材料质量，逐一查验水泥、粗细砂石、粉煤灰、速凝剂、减水剂等原材料的出厂合格证及进场复试报告，原材料3、细致开展基面验收，喷射施工前彻底清理岩面浮渣、松动危石、灰尘、积水及杂物，对超挖、凹凸不平部位提前修整找平，保持岩材料计量准确、配比无误，搅拌时间满足规范要求，2、喷射作业标准化管控，全程采用湿喷工拱、分段分层、由低到高的喷射顺序，每层喷岩面保持垂直状态，控制合理喷射距离，匀速缓慢移4、施工缺陷实时管控，喷射作业过程中全程巡查，及时开裂、露岩、堆积等质量缺陷，对薄弱部位补喷加满足规范最低要求，高温、干燥、大风环境增加洒水2、成品外观质量全面检查，喷射混凝土表面平整密实、线型顺直，无空鼓、裂缝、脱落、露筋、露岩等质量缺陷，施工产生的回3、严格按照规范频次留置混凝土抗压试块，按期开展强度检测，混凝土实体强度完全符合设计要求；同时复核喷射厚度、表面平整度第六节公路隧道锚杆监理控制要点材质规格、布设间距、钻孔深度、锚固长度、注浆压2、全面开展原材料进场验收，系统核查锚杆杆体、锚固剂、注浆水泥、砂浆等材料的出厂合格证、性能检测报告，锚杆规格、材质、强度完全符合设计标准；3、细致核查施工基面，施工前彻底清理岩面松散浮石、危石、杂物，确保掌子深度、钻孔倾角，孔位偏差、孔深偏差、角度偏差严格控制在规范允许范围内；钻孔完成后，采用高压风、高压水彻底清理孔内岩粉、积水、杂物，保证孔内2、锚杆安装规范管控，根据设计锚杆类型(砂浆锚杆、药卷锚杆)严格对应标准工艺安装，保证锚杆插入深度达标、安装顺直3、注浆施工密实管控，注浆浆液配比精准、搅拌均匀，严格控制注浆压力和注浆量，全程饱满注浆、稳压注浆，确保孔内浆液填充锚、注浆不饱满、孔隙等质量隐患，注浆完成后及时封堵孔口，防止浆液流失。三、质量验收控制2、力学性能抽样检测，严格按照规范规定比例随机抽检锚杆抗拔力，抗拔承载力必须满足设计标准；单次检测不合格时加3、全面核查施工原始记录，核对孔位、孔深、孔径、注浆量、安装时间等关键数据，完善隐蔽工程验收记录，资料齐全、工序第七节公路隧道钢筋网监理控制要点距、网片搭接长度、绑扎焊接工艺、固定方式及保护层控制标准，确保施工工2、严格管控原材料质量，钢筋原材、成品焊接钢筋网进场时，逐一核查出厂合格证、力学性能检测报告、外观质量，钢筋无严重锈3、严格执行前置工序验收，底层喷射混凝土平整密实、强度达标，锚杆安装施工验收合格，岩面无松动危石、杂物、积水，无悬空、鼓起、褶皱、松弛现象；网格间距严格3、钢筋网固定专项管控，钢筋网依托锚杆、专用垫块固定牢靠，精准控制混凝土保护层厚度，杜绝钢筋紧贴岩面、外露裸露，有渣、裂纹等焊接缺陷，绑扎节点紧固牢靠，整体钢筋网片连成一体，形成完整、1、全面检查钢筋网规格参数、网格间距、搭接长度、固定质量，整体铺设平顺2、重点核查钢筋网安装位置及保护层厚度，彻底杜绝钢筋3、完善隐蔽工程验收手续，整理齐全施工记录、质量检查资料，验收合格后方第八节公路隧道钢架监理控制要点加工尺寸、现场安装工艺、节段连接方式、锁脚锚固措施，重点强化软弱围岩、2、从严开展原材料及成品验收，钢架所用型钢、连接钢板、高强螺栓、纵向连裂纹、弯折缺陷，工厂预制钢架的尺寸、弧度、节段3、细致核查现场施工条件，隧道开挖断面成型规整、尺寸达标，掌子面围岩稳1、钢架安装定位精准管控，严格按照设计间距、隧道中钢架，全程监控钢架垂直度、平面位置、弧度线形，所有2、节段连接质量管控，钢架各节段之间贴合紧密、对齐平顺，连接螺栓全部配齐、紧固到位，连接钢板贴合密实、无明显缝隙、无3、锁脚结构专项管控，钢架底部锁脚锚杆(锁脚钢管)安装位置精准、角度合4、钢架贴合受力管控，钢架与岩面、初喷混凝土之间的空隙部位，采用高强度混凝土垫块或喷射混凝土分层填充密实，严禁2、细致核查所有连接节点、锁脚构件、纵向连接钢筋的施工质量，所有连接部3、钢架安装隐蔽验收合格后，及时施作复喷混凝土，将钢架完全包裹封闭，确保钢架、混凝土、围岩三者紧密结合、协同受力，充分发挥初期支护承载作用。第九节公路隧道仰拱监理控制要点1、严格审查仰拱专项施工方案，细化审核仰拱开挖、基底清底、钢筋绑扎、止水带安装、混凝土分层浇筑、接缝处理等全套积水及各类杂物，逐一核查基底围岩完整性、坚实度及承载力，复核基底尺寸、3、全面核查原材料质量，仰拱结构混凝土、受力钢筋、止水带、密封材料等原材料进场复试全部合格，强度、规格、性能指标完全距、上下层层数、保护层厚度、搭接长度及锚固长度，无扭曲、翻转、破损、偏移现象，止水带接头搭4、施工缝标准化处理，新旧混凝土结合面必须人工凿毛至坚实基层，彻浮浆、松散混凝土及杂物，浇筑前充分湿润界面展全方位保湿养护，严格保证养护周期，有效防2、严格把控拆模及承重时间，依据同条件养护试块强度确定结构承载时间，混凝土强度未达到规范要求前，严禁洞内车辆通行、堆放3、全面验收仰拱结构尺寸、混凝土实体强度、外观质量、止水防水构造，结构无结构性裂缝、渗漏、蜂窝、空洞、缺棱掉角等缺陷，整体结构稳定、质量达第十节公路隧道仰拱回填监理控制要点碾压工艺、压实标准及质量检测要求，合理规划洞内施工工序，做好交通疏导，2、严格落实前置工序验收，必须待仰拱主体混凝土结构强度达到设计及规范要求，结构施工、养护全部完成，表面杂物、积水级配良好、无杂质、无淤泥、无大块不合格积水、积渣、淤泥、松散杂物，确保基底干燥、洁净2、分层施工标准化管控，回填混凝土或碎石严格按照分层厚度均匀铺筑、分层振捣碾压，严控单层摊铺厚度，杜绝超厚施工；针对边及时修整偏差，确保回填面线型平顺、坡度合规，与后三、成品验收控制确保资料齐全、数据真实、工序闭环，验收合格后，第十一节公路隧道衬砌钢筋监理控制要点严格核查衬砌钢筋的原材料质量，进场钢筋必须具备出厂合格证、质量检测报的规格、型号、直径、屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能，各项指须符合设计及《公路隧道施工技术规范》要求。严禁不合格、锈蚀严重、弯曲变形、表面有裂纹油污的钢筋进场使用。钢筋进场后覆盖存放，做好防潮、防锈、防污染措施，堆放间二、钢筋加工控制监理全程管控钢筋加工工序，检查钢筋下料、弯钩料长度、弯钩角度、平直段长度必须严格按照设计搭接长度、锚固长度符合规范标准。钢筋加工成型折，尺寸偏差控制在允许范围内。对加工完成的确保安装基面符合施工条件。严格把控钢筋间距、排度及锚固位置，衬砌钢筋双层钢筋网片间距均匀，绑扎满，无漏绑、松绑现象。钢筋保护层垫块材质、强度符合要求，布置间距均匀，确保衬砌混凝土保护层厚度达标。钢筋搭接、焊接、机械连接工艺需符合规范，焊接焊缝饱满、无夹渣、无气孔，机械连接接头拧钢筋安装完成后，施工单位自检合格后报送监理报验，监理人员进行全面验收，合格后方可进入下道混凝土浇筑工序，验收不合格第十二节公路隧道混凝土衬砌监理控制要点严格管控混凝土原材料，水泥、砂石、外加剂、掺文件，按规范频次抽检检测，原材料性能指标必求。审核施工单位报送的混凝土配合比设计报告度、施工环境，确认配合比适配性，严禁随意更改配合混凝土坍落度、和易性，每车混凝土浇筑前进二、模板安装控制检查衬砌模板台车的刚度、强度、平整度及密封性，严格把控模板安装线形、高程、断面尺寸、垂直度计图纸要求，模板接缝严密，杜绝漏浆、跑浆隐患。混凝土浇筑前，核查钢筋、预埋件、防水层安水，隐蔽工程验收合格后方可开盘浇筑。浇筑采用分层、对称、连续浇筑方式，分层厚度符合规范要求，两侧浇筑高差保持均程监督混凝土振捣作业，振捣间距、深度、时间合规，面、空洞、露筋隐患，重点关注拱顶、边墙根部等混凝土浇筑完成后，及时督促施工单位开展养湿养护方式，养护时间、温度、湿度严格符合规范要求，避免混凝土表面开裂、模后及时检查衬砌外观质量、线形尺寸，对出现的缺陷第十三节公路隧道防水层监理控制要点防水层施工前，监理人员全面检查隧道初期支护基面，无尖锐棱角、无松动岩块、无浮浆杂物。对初支平处理，锚杆头、钢筋头、尖锐凸起部位必须切割打磨防水板、土工布、防水粘结材料等进场时，核查产品合格证、检测报告、环保检测资料，按规范进行抽样复检，厚度、拉伸强度、断裂伸长率、抗渗性等核三、铺设施工控制土工布铺设平整、松弛适度，无褶皱、无紧绷，固定点位间距均匀，固定牢固，搭接宽度符合设计及规范要求。防水板铺设跟随土顺、松紧适宜，避免过度拉伸或松弛堆积。防水板焊接采用双缝热熔焊接工艺，严格控制焊接温度、速度，焊接焊缝平整、牢固、象，焊缝搭接宽度满足规范标准。相邻防水板接缝错开布置，避免通缝，拱顶、机抽检，充气压力、保压时间符合规范要求，压力无衰位标记后及时修补。防水层施工完成后，严格落实成具、钢筋、杂物刺破、划伤防水板，后续钢筋绑扎、混凝土浇筑作业全程监护，第十四节公路隧道止水带监理控制要点隧道施工缝、变形缝所用中埋式、外贴式止水带进场时，核查出厂合格证、性性能，各项指标符合设计及规范要求。止水带表面平整、无裂纹、无气泡、无二、安装定位控制严格管控止水带安装位置、线形及固定方式，中埋式变形缝中心线重合，安装居中、顺直，无扭曲、无偏牢固，固定点位间距合规，避免混凝土浇筑贴合基面铺设平整，粘结紧密，无空鼓、无三、浇筑过程管控混凝土浇筑前，复核止水带安装质量，清理止中，监督施工单位分层对称浇筑，避免混凝土直接冲击止水移、翻卷。止水带周边混凝土重点振捣，确保密实施工缝、变形缝施工完成后，检查止水带埋设位置、外对接缝密实度，对存在偏移、破损、密封不严等问题的第十五节公路隧道排水沟监理控制要点排水沟混凝土、砂浆、预制沟盖板、排水管等原材料明文件，抽检强度、尺寸、抗渗性能。预制构件表面振捣密实度，沟体线形顺直、内壁平整、断面规整，厚度、高程符合设计要求。排水管安装坡度均匀、接口严密、顺直无错位，管节排水沟施工完成后，核查整体线形、高程、坡度、断通水试验，检查排水通畅性，无积水、无渗漏、无堵第十六节公路隧道超前锚杆监理控制要点施工前核查超前锚杆施工专项方案，核对设计锚杆规格参数。检查锚杆、锚固剂、砂浆等原材料质量，核查机具设备性能，确保钻孔、注浆设备运行正常。结合隧道围岩地质情况，确认施二、钻孔施工控制全程监督钻孔作业，严控钻孔位置、间距、深度、外列整齐，孔深、角度符合设计要求，无偏位、无超深砂浆锚杆严格控制砂浆配合比、水灰比，砂浆搅拌均匀满、密实，采用从孔底至孔口连续注浆方式，杜绝空洞、空鼓。锚杆安装插入到位，锚固长度满足设计要求，安装顺直，无倾斜、无松动。锚固剂锚杆严格锚杆施工完成后，核查锚杆数量、间距、长度、外插频次开展锚杆抗拔力抽检试验，抗拔力必须达到设第十七节公路隧道超前小导管监理控制要点核查超前小导管管材规格、管径、壁厚、长度无锈蚀、无变形、无破损，管身注浆孔孔径、间支护专项施工方案，明确施工段落、外插角、布设严控钻孔位置、环向间距、外插角及钻孔深度，钻均匀排布。小导管安装前清理孔内杂物，导管插入装牢固，管身无倾斜、无偏移。导管尾部与钢架焊接三、注浆施工控制严格审核注浆浆液配合比，把控浆液水灰比、搅拌性能达标。注浆过程全程旁站，控制注浆压力注浆工艺，确保浆液渗透围岩裂隙饱满密实。注浆顺至拱顶的原则，杜绝漏注、少注、空注现象。注施工完成后，核查小导管布设数量、间距、角度、埋置深度，检查注浆饱满度、第十八节公路隧道管棚监理控制要点间距、外插角、导向架参数。核查钢管、注浆材料、导向设备质量，检查钻机、注浆机等施工设备性能，确保设备满足长距离钻孔、监督导向架安装施工，严控导向架高程、位置、平线度，避免钻孔偏位、塌孔、卡钻。钻孔过程钢管顶进前检查管身质量，去除毛刺、杂物，钢管节段连扣连接，接头平整、焊接饱满、密封严密，匀速缓慢施工，严控顶进轴线、高程，确保钢管排布顺直、间距均匀，无偏移、量，确保浆液充盈钢管及周边围岩裂隙，固结密实。注浆完成后及时封堵管口，养护到位。施工完成后全面核查管棚布设精度、连第六章围岩监控量测监理控制施工前严格核查施工单位报送的隧道围岩监控量测专项针对浅埋、破碎、富水等不良地质段落，核查专项加禁无方案、方案未审批开展监控量测作业，方案不合全程监督现场监控量测作业，督促施工单位严格按照埋设牢固、位置精准、标识清晰，无损坏、无遮挡含洞顶下沉、周边收敛、地表沉降、围岩压力、钢拱架内力、支护沉降变形等，严格把控各项目量测频次：开挖初期、围岩不稳定器设备，杜绝无证操作、仪器失效、数据造假、漏测岩及支护结构变形变化规律。建立三级预警机制，严值判定风险等级：数据正常波动、变形稳定为正常状预警值为黄色预警；变形超标、持续突变、围岩出现开裂掉块为橙色、红色预警。出现预警情况时，立即要求施工单位停止开挖作业，启动应急处置方案，采取加固、支护、放缓施工进度等措施，全程跟踪处置过程，直至围岩及支护结构稳定。定期汇总分析量测数据，预判围岩稳定性，为施工工艺调整、支护规范管控监控量测资料整理与留存工作，督促施工单位及时归档量测原始记录、真实完整、签字齐全，杜绝事后补填、虚假记量测台账，定期核查施工单位资料整理情况，第七章安全监理控制要点第一节施工安全体系管控核查施工单位安全生产管理体系建立及运行情特种作业人员持证上岗情况，人员配置数量满足施工需求，岗位职责落实到位。针对隧道开挖、支护、衬砌、防水、注浆、仰拱施工全监理管控。各工序施工前核查专项安全技术方案、全措施严禁开工。开挖工序重点管控掌子面围岩稳定性，杜绝超挖、冒险掘支护工序严控钢架安装、锚杆施工安全，防止坍塌模板台车运行、混凝土浇筑施工安全。全程旁站监督关违规操作、冒险施工行为，针对高风险工序实行全过严格管控隧道爆破作业全流程，核查爆破专项方案爆破人员、安全员、警戒人员特种作业证件，无证人警戒标识、防护设施到位情况，清理警戒区域无关人员。全程监督钻孔、装药、连线、起爆、排烟、找顶全过程作业，严控装药药药、明火作业。爆破后等待足够通风排烟时间，检查掌子面围岩稳定、无危石、前督促施工单位办理有限空间作业审批手续有害气体、可燃气体浓度，检测合格后方可开工。作业现场必须配备通风设备、气体检测仪、应急救援器材、警示标识，安排专职禁在通风不良、气体超标情况下作业。严格管控有限空间作业时长，严禁超时、严格执行施工现场临时用电“三级配电、两级保护规范，电缆架空或埋地敷设整齐，无破损、无老化、无乱拉乱接现象，严禁私搭乱接电线、违规用电。配电箱上锁防护，防雨、保护器参数匹配、灵敏有效。督促施工单位定期开线路老化、接地不良、防护缺失等问题。电工隧道拱顶施工、模板台车作业、钢架安装等高空作业，严格落实高空作业安全无防护高空作业。高空作业平台、台车防护栏杆、踏板、防滑设施齐全牢固，无松动、无缺损，作业面无杂物。支护作业前重性，及时清除危石、浮石，钢架安装、锚杆施工、喷射混凝土作业时，严禁上下交叉作业。全程制止高空抛物、违规攀爬、冒险作业行为，落实高空作业专第七节隐患排查闭环建立常态化安全隐患排查机制，监理人员每日织专项安全排查，重点排查围岩稳定、爆破作业、施工机具、消防设施等关键部位及环节。对时限。全程跟踪隐患整改过程，督促施工单位彻底整改，整改完成后及时复查验收，实现“排查-整改-复查-销号”全闭环管理。对重第八章进度与投资监理控制第一节进度管控施工前期，审核施工单位报送的总体施工进度计划、月计划合理性、可行性，确保进度计划贴合工程实际、过程中，每日、每周跟踪实际施工进度，对比计划进度重点关注隧道开挖、支护、衬砌、附属工程等关键后情况时，及时督促施工单位分析滞后因素，优入、调整施工工序，制定赶工措施。定期召开进度专题程中影响进度的人员、设备、材料、地质、协调等问题严格把控工程投资，依据施工合同、设计图纸、工际完成工程量，严格审核施工单位月度计量、阶段性计量支付资料，杜绝超计量、重复计量、虚报工程量问题。严格管控工程变更须先审批、后施工，核查变更事由、变更方格履行变更审批流程。现场核实签证内容、工程量真规签证。严控施工现场索赔事项，规范索赔流程，严格执行隧道工程工序报验验收制度，各施工工序检合格后，向监理提交报验申请及自检资料。监理人工艺、实测数据进行现场核查验收，对照设计必须实行全过程旁站验收，验收合格签字确工序施工质量不合格、资料不齐全的，不予验第二节分项分部工程验收隧道各分项、分部工程施工完成后，督促施工单位完成自检自评，整理完整施工资料后报送监理验收。监理人员核查分项分体检测数据、试验资料、隐蔽工程资料等全套内容，行综合评定。组织建设、施工单位开展分项严格规范监理资料全过程管理，遵循“真实、完整、及时、规范”的原则，同步收集、整理、归档监理资料。主要包含监理规划、监理实施细则、旁站记录、巡视记录、报验验收资料、试验检测资料、隐蔽工签字齐全、日期准确、内容真实，与施工进度同步，杜绝事后补填、虚假资料。为严格规范公路隧道工程施工监理全过程工作施工进度及工程投资管控力度，有效防范隧道施工坍塌、透水、结构质量缺陷、安全事故等各类风险，保障本项目隧道工程施工合规性、作业安全性与结构质量稳定性。依据《公路工程施工监理规范》《公路隧国家及行业标准、规程，结合本项目施工合同、地质条件复杂、隐蔽工序多、施工风险高的特点，建巡视检查是现场监理开展常态化、动态化、全覆盖道工程事中控制、提前预控的重要基础工作。监理全面掌握施工现场实时作业情况，及时发现施工操现场安全风险、施工进度滞后、文明施工不达标提醒、早整改，有效杜绝各类质量安全隐患积累，巡视覆盖隧道工程全部施工工序与作业区域，无死洞口土石方开挖、边仰坡防护、明洞浇筑与回填、护施工、钻爆开孔与装药爆破作业、洞内出渣转运土、锚杆安装、钢拱架架设、仰拱开挖与浇筑、隧底回填、二次衬砌钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑、全套防排水系统铺设安装、隧进场原材料、现场施工工艺执行、安全防护布设、文明施电及通风照明等全部管控内容，覆盖隧道洞内作业面二、巡视检查频次1.日常巡视：各专业监理工程师、现场监理员每日对各自分管的施工区域、作业工序开展不少于2次全覆盖、全方位巡视检查，对隧道爆破作业、防水板铺设、二衬混凝土浇筑、仰拱施工等关键风险2.专项巡视：总监理工程师或总监代表每周组织不少于1次施工现场全面专项巡视，重点针对隧道高风险围岩段落、隐蔽工程、高发工序开展针对性核查，排查深层次质量安全隐患，梳理现场管控薄弱环节。3.特殊巡视：遇暴雨、大风、高温、汛期、冬季低温等恶劣天气，以及工程复工、夜间施工、节假日施工、项目赶工冲刺等夜间抽查、不定时突击检查，实行全天候动爆破、电工、起重等特种作业人员持证上岗及人证相技术交底、班前安全教育落实情况，严禁无证上岗2.原材料管控：逐一核查进场钢筋、水泥、砂石骨料、防水板、止钢拱架、注浆材料等主材及辅材的规格型号、生产批次、3.施工工艺管控：严格核查各工序施工操作是否完全符合设计图纸、规范标准及专项施工方案要求，重点核查隧道钻爆孔位、孔深、布设间距、锚固深度，钢拱架安装垂直度、间距、平水板铺设松紧度、焊接焊缝质量，混凝土分层5.安全管控：全面排查隧道洞内通风排烟、照明亮度、临时用电布设、逃生通道设置、围岩及支护结构稳定性、爆破器材存放与领用防护等关键安全内容，检查安全警示标识、防护围挡、应急设施是否齐全规范、6.进度与文明施工：对照施工进度计划核查现场施工推进情况，判断进度偏差及滞后原因，督促施工单位及时纠偏。同时检查施工现渣土及时清运、施工废水沉淀处理、现场环境卫生、所有现场监理人员开展巡视工作时，必须随身携带巡视检查台账，实时、如实、详细记录巡视日期、具体时段、施工区域、作题及责任班组、责任人，做到问题描述清晰、位置精对一般性质量、安全隐患，及时下发书面监理通知单，限期闭环；对可能引发坍塌、透水、结构失效的重大质量安全隐患，立即第二节旁站监理制度核心管控制度，是杜绝隐蔽工程质量隐患、保工程核心质量的关键举措。旁站工作必须严格记录、全程可控的工作原则，坚决杜绝监理脱岗、空岗施旁站监理的关键工序及核心部位：隧道洞口土石方开爆破作业、超前小导管及管棚布设与注浆施工、锚杆工、钢拱架现场安装、拼接与焊接作业、防水板铺设中埋式与背贴式止水带安装固定、仰拱及隧底混凝土混凝土浇筑、隧道路面面层混凝土铺装、洞内修补及加固处理等所有隐蔽性强、风险高、对结构安二、旁站监理职责1.施工前核查：旁站监理人员在工序开工前，必须全面核查专项施工方案及技术交底落实情况，核对现场作业人员资质、上岗完好情况、计量设备校准情况，核查进场原材料施工环境、支护稳定、通风照明等安全条件，全部满足2.全过程监督：施工全过程严格在岗监督，全程把控工序操作流程、标准化施工工艺及关键技术参数，重点核查混凝土拌合浆量、焊缝宽度与厚度、构件安装精度等核心指标，案及规范施工，坚决杜绝违规操作、偷工减料、3.问题处置：施工过程中发现工序违规操作、实体质量偏差、现场安全隐患等于无法现场整改、影响结构质量及施工安全4.记录归档：施工全过程同步填写旁站监理记录，真实、完整、详细记录施工施工全过程实况、质量验收结果及存在问题，旁站结束脱岗、顶岗，严禁委托施工单位人员代为旁站、代2.严格执行旁站申报管理制度，施工单位需提前24小时向监理部提交关键工