改良型MBR工艺单机及联动试运行方案

稻香湖污水处理厂一期工程单机及联动试运行调试方案设计单位：中国市政工程东北设计研究总院建设单位：北控水务集团有限公司监理单位：北京和平诚信工程建设监理有限公司施工单位：中建三局集团有限公司编制人：谭戈目录第一章工程概况 2一、项目简介 2二、设计进水指标： 4三、臭气脱臭标准 4四、噪音标准： 4五、主体工艺 5第二章调试准备 6一、试运行目标 6二、生产工艺试运行应具备的条件 7三、试运行范围和内容要求 7四、试运行管理机构的设置 8五、试运行人员的配备 9六、试运行各阶段进度安排 14第三章单机调试 15一、调试前的准备工作 15二、设备单机调试 16三、自控仪表系统 24四、清水联动负载试车 30第四章试运行联动调试方案 31一、预处理段 31二、A2/O生化系统 36三、鼓风机房的运行及控制 45四、沉淀池运行及控制 46五、臭氧系统的运行控制 48六、膜池的运行控制 51七、综合泵间的运行控制 54八、综合加药间 56九、除臭系统 57十、污泥处理工艺的试运行方案 59第五章试运行期间的运行管理 63一、运行管理制度 63二、试运行期间的水质监测分析 64三、试运行期间供配电管理 64四、自动控制系统及仪器仪表的管理和维护保养 72第六章管理措施 74一、试运行期间的安全措施 74二、试运行期间的厂区防汛工作 76三、试运行应急预案 79工程概况一、项目简介北京稻香湖再生水厂一期工程设计规模为一期日处理污水8万吨，二期日处理城市污水16万吨。本工程污水处理采用先进的改良MBR工艺，即“预处理+A/2O+沉淀池+膜处理+臭氧消毒”工艺。一期工程工艺流程图如下二、设计进水指标：污水处理厂进、出水水质指标序号基本控制项目设计进水水质标准设计出水水质标准1化学需氧量(COD)mg/l420≤302生化需氧量(BOD5)mg/l250≤63悬浮物(SS)mg/l320≤54氨氮（以N计）mg/l35≤1.55TNmg/l50≤106总磷（以P计）7≤0.37PH6～9≤6～9*注：括号外数值为污水温度＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12三、臭气脱臭标准稻香湖再生水厂一期工程废气的排放标准应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002），见下表。厂界废气排放最高允许浓度序号控制项目单位一级二级三级新扩改建现有1氨mg/m31.01.54.02硫化氢mg/m30.030.060.323臭气浓度无量纲1020604甲烷（厂区最高体积浓度）%0.511四、噪音标准：厂界昼夜均符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）II类标准，并符合环评要求.五、主体工艺本工程采用针对性强，投资低，能耗少，运行费用省，近远期结合较好的先进的改良MBR工艺，即“预处理+A²/O+沉淀池+膜处理+臭氧消毒”工艺。A²/O工艺是一种典型的脱氮除磷工艺，其主要由厌氧段、缺氧段、好氧段组成。本工程采用A²/O工艺完成脱氮除磷。原污水和回流污泥一起进入生物选择段，进行泥水合和生物相优选，进入厌氧段实现磷的释放后进入缺氧段，硝化液通过内循环回流到缺氧段前，在缺氧反应段中完成反硝化脱氮后进入好氧段，好氧反应段中实现BOD去除、硝化和磷的吸收去除。硝化液内循环含磷回流污泥进水硝化液内循环含磷回流污泥进水生物选择段厌氧段缺氧段好氧段沉淀池出水至膜池在活性污泥系统中，微生物对基质浓度十分敏感，当进水浓度和有机负荷较低时，基质的去除主要通过胞外氧化，而在有机负荷较高时，则在微生物处于饥饿状态下，很多低分子可溶性基质将进入微生物细胞内存储，这种外源和内源代谢的交替循环是稳定间歇运行和控制丝状菌繁殖的有利条件。在基质浓度高时，絮凝性微生物生长速度较快，能迅速吸收吸附低分子可溶性有机物，而丝状菌在此条件下繁殖速度慢，缺乏竞争力，从而能防止污泥膨胀，相反，当基质浓度低时，丝状菌的繁殖能力超过非丝状菌，废水中所含一定量的可溶性有机物会导致污泥膨胀。在AAO生物处理池前端设置生物选择段，生物选择段采用厌氧状态运行。在厌氧条件下，进入生物选择段的污水能在起始反应阶段迅速被聚磷菌所吸附吸收并转化成PHB（聚β羟基丁酸）在VFA的诱导下细胞内聚磷经水解成正磷酸盐释放到水溶液中，这一环境条件使聚磷菌在微生物生存竞争中占优势并得以大量繁殖，从而实现了生物活性的选择性要求，防止了丝状菌繁殖的污泥膨胀问题。经过生物选择段后的污水首先进入厌氧区，在厌氧区、缺氧区中分别完成除磷、脱氮功能。在好氧区内进行曝气充氧，主要完成降解有机物和硝化过程。在AAO生物反应池好氧区末端设有内回流泵，泥水混合液通过内回流泵不断地从好氧区抽送至缺氧区中，完成脱氮过程。（混合液内回流量视脱氮程度求得，一般约为进水流量的200%）。AAO工艺的主要特点：（1）本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺；（2）在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增值，不会发生污泥膨胀，SVI值一般均小于100，有利于生物处理后泥水分离；（3）运行中不需投药，两个A段只需轻缓搅拌，以不增加溶解氧浓度，运行费用较低。（4）由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果较好。（5）增加了生物选择段，实现了生物活性的选择性要求。调试准备一、试运行目标1、总体目标通过调试，根据进水流量以及进水水质情况，调整各项工艺参数，确保在六个月的调试期结束前出水稳定达到GB189182002一级A标准，并在试运转期间确保剩余污泥及时有效地处理和外运填埋处置。在试运行期间确保所有建筑物表面整洁、无破损、另行优化时不得破坏原有承重结构。2、具体项目①检验污水处理系统一期工程所采用的工艺系统和设备处理其最终的效果是否达到设计要求。②通过联动调试进一步完善和优化设计。对工程中的不足，提出建议。③通过对各系统主要设备运行性能的检测，调整运行工况，使整个系统达到设计要求。④通过调试初步摸索运行参数，为积累运行资料、落实节能措施和优化运行提供参考依据。二、生产工艺试运行应具备的条件1、由业主组织设计、施工、监理、管理等单位，通过预验收，各构筑物确认达到高程要求和使用条件，并已完成所有设备的空载及负荷试车，基本达到设计要求，各工艺管线通过水力核验，保证管线通畅，无阻塞；管线及各构筑物上各种闸门，闸门启闭灵活，关闭严密，配合良好。2、污水处理流程已进行了清水或污水的联动试车，达到工艺、水力设计系数要求。3、污水处理设备自动控制系统已进行了调试，各种仪器仪表运行正常，基本具备稳定条件。4、设备电源供电稳定，可正常工作。5、主要设备操作规程已编制完成，操作人员已熟练掌握操作方法。6、落实安全防护措施，保证设备的正常运行和确保操作人员的人身安全。7、运行调试生产用料（润滑油、脂等）、耗材、工器具已配备，运行设备检测仪器仪表已准备。三、试运行范围和内容要求试运行范围主要由以下几部分组成：预处理工艺、生物处理工艺、污泥处理工艺及生物除臭工艺四个部分组成。具体涉及试运行及调试设备设施如下：1、预处理工艺的调试运行1）闸门的运行及控制；2）粗、细格栅、膜格栅及螺旋输送机和压渣机运行及控制；3）进水泵房运行及控制；4）曝气沉砂池设备、砂水分离器控制；2、生物池处理工艺的调试运行1）污泥培养与驯化2）试运行期间的污泥控制3）AAO工艺的调试运行与控制4）鼓风机房空气悬浮离心鼓风机运行及控制5）沉淀池运行及控制6）膜池的运行及控制7）臭氧消毒池的运行及控制污泥处理1）污泥储泥池运行及控制2）板框压滤机运行控制3）污絮凝剂的优化选择4）污泥外运管理4、除臭系统1）生化池除臭2）预处理间、污泥脱水间生物除系统四、试运行管理机构的设置试运行指挥部调试项目经理维护项目经理土建承包商设备承包商调度控制中心主管工艺管理工程师设备管理工程师污泥管理工程师电气管理工程师注：试运行指挥部由调试方、建设方、承包商组成试运行指挥部调试项目经理维护项目经理土建承包商设备承包商调度控制中心主管工艺管理工程师设备管理工程师污泥管理工程师电气管理工程师维护项目经理由土建、设备、管线等承包商组成调试项目经理由调试方技术人员组成五、试运行人员的配备根据本厂自动化水平，适当参照国内同行业的情况，本着精干、高效的原则，规划本厂的人员安置。部门岗位岗位职责人员素质要求人数备注总调试、试运转项目部项目经理/总工领导全厂污水处理、污泥处理的总调试和试运行，组织解决总调试和试运行中的技术问题。负责管理全厂的设备和设施。负责总调试和试运转机构及队伍的行政管理工作。协调外管线污水输送。大学以上学历和高级职称。在城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。有领导岗位的经历和经验。2调度控制中心生产经理/技术负责人协助项目经理实施全厂总调试和试运行的调度控制。领导中央控制室，负责全厂仪器仪表及控制系统的管理，包括制定设备工作计划，维护保养检修计划，统计分析，建立相关台帐和档案，指导解决相关技术问题等。负责对新设备和检修后的设备进行验收（仪器仪表和自控设备）。定期对仪表进行标定和送检。协调外管线污水输送。大学以上学历或中级以上职称。在城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。电脑或自控专业工程师，具有相关工作经验。2其中一人可由项目经理兼任。工艺管理工程师负责全厂工艺管理，包括编制生产计划、制定运行方案、统计分析、建立工艺档案等。归口管理化验室，对化验数据进行分析，必要时工艺状况作出调整，指导和解决工艺方面的技术问题。大学以上学历或中级以上职称。城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。水处理或环保类专业工程师，具有相关工作经验。1设备管理工程师负责全厂设备设施的管理，包括制定设备工作计划、维护保养、检修计划、统计分析、建立设备台帐和设备档案，解决相关技术问题等。负责组织新设备和检修后设备的验收。大学以上学历或中级以上职称。城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。机械类工程师，具有相关工作经验。1污泥管理工程师负责污泥处理、处置工艺的管理，提出运行方案和运行计划，建立工艺档案、进行统计分析等。负责污泥处理、处置设备的管理，解决工艺及设备方面的技术问题。负责组织新设备和检修后设备的验收。大学以上学历或中级以上职称。城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。具有污泥处理和处置方面的经历和经验。1电气管理工程师负责全厂供电系统的管理，包括设备管理和运行管理、负责制定工作计划、操作规程、维护保养检修计划、统计分析、建立相关档案、指导和解决相关技术问题。负责全厂供配电系统的安全运行、经常检修，及时发现隐患，排除故障，杜绝电器事故。负责新设备及检修后设备的验收。（供配电设备）保持与供电部门联系，根据外线供电动态，及时调整本厂的供电方案大学以上学历或中级以上职称。城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。电气工程师，具有专业工作经历和经验。1中央控制室操作人员中央控制室日常运行管理。实时数据的记录汇总、分析、存储、打印、上报。定期对中控室、分控室硬件进行保养，定期对各链路现场总线进行测试，确保信号畅通，系统运行正常。中专或职校以上学历。计算机应用或自动控制专业，三年以上工作经历。具备仪器仪表和自控系统基本技能。8污水处理车间污水处理车间主管负责车间日常运行的管理工作，认真贯彻操作规程，提高工作质量，确保安全运行。组织本车间操作人员对设备进行定期保养。汇总整理值班记录的技术数据。高中以上学历，高级工资质。在城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。具备污水处理设备最基本的维修技能。2其中一名由工艺管理工程师兼污水处理车间操作工污水处理车间日常运行值班操作高中以上学历，中级工资质。在城市排水系统或污水处理厂工作三年以上。具备污水处理设备最基本的维修技能。8污泥处理处置车间污泥处理车间主管负责车间日常运行的管理工作，认真贯彻操作规程，提高工作质量，确保安全运行。组织本车间操作人员对设备进行定期保养。汇总整理值班记录的技术数据。高中以上学历，高级工资质。在城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。具备污泥处理设备最基本的维修技能。2其中一名由污泥管理工程师兼污泥处理车间操作工污泥处理处置车间日常运行值班操作。高中以上学历，中级工资质。在城市排水系统或污水处理厂工作三年以上。具备污泥处理处置最基本的维修技能。8化验室化验员污水和污泥有关的化验工作。中专以上学历。在污水处理厂从事化验工作5年以上。具备化验仪器设备的维修技能。2其他复合型技工在驾驶、电焊、钳工等多工种中具备一专多能。2合计37六、试运行各阶段进度安排稻香湖污水处理系统一期第一阶段工程的试运行共分五个阶段：第一阶段：人员进场，进水流程的确定，进水准备和进水测试主要工作内容：先确定污水处理工艺系统的流程根据确定的流程做好相应构筑物的进水准备确定相应构筑物上的设施设备、电器的运行方式进水测试过程中构筑物过水能力的检验在进水测试过程中做好各项记录第二阶段：进水初期阶段的调试工作主要工作内容：进水水量的控制进水水质的取样分析和数据收集对相应构筑物的设计参数进行复核预处理系统运行方式的初定AAO法工艺系统运转方式的初定⑥做好本阶段的各项数据记录第三阶段：污泥的初期培养阶段主要工作内容：根据水量现场情况确定活性污泥的培养方法AAO法工艺系统调试③在培养活性污泥的初期阶段做好各项记录第四阶段：活性污泥的巩固驯化阶段主要工作内容：将各类进、出水水样送检测站检验②在活性污泥的巩固驯化阶段做好各项记录第五阶段:其他工艺的调试、药剂选型及稳定运行阶段混凝药剂的选择污泥脱水絮凝剂的选择紫外线消毒池稳定运行④除臭装置稳定运行⑤全厂稳定运行确保在六个月的调试期结束前出水通过GB189182002一级A标准。并在试运转期间确保剩余污泥及时有效地处理和外运填埋处置,并在试运行期间确保所有建筑物表面整洁、无破损、另行优化时不得破坏原有承重结构。单机调试一、调试前的准备工作1、土建及设备安装检查根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致，如有不符之处．须立即整改。符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。对单项设备如格栅、污泥处理设施、插板闸门、砂水分离器、潜水搅拌机、曝气装置、鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。2、电气验收电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。电气工程验收时，应对下列项目进行检查：漏电开关安装正确，动作正常；各回路的绝缘电阻应不大于等于10MQ；保护地线(PE线)与非带电金属部件连接应可靠；电气器件、设备的安装固定应牢固、平正；电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好；开关、插座、终端盒等器件外观良好，安装牢固平正，安装方式符合规定；并列安装的开关、插座、终端盒的偏差．暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定；弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。工程验收交接时，宜提交下列资料：1)配线竣工图，图中应标明暗管走向(包括高度)、导线截面积和规格型号。2)漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。3)仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。3、管道阀门检查1）检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；2）管道与阀门连接紧密程度；3）检查跑、冒、滴、漏(关闭阀门时)；4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；5）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。4、其他准备工作1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。2）自控系统必须安装完毕。3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。二、设备单机调试在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。（1）格栅试车1）作用：格栅分粗细两级，粗格栅和细格栅各2台，为污水处理流程的预处理（物理处理），粗格栅主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证污水提升泵的正常运行，细格栅进一步去除污水中的较细颗粒和漂浮物（包括有机物），有利于后续处理的正常可靠运行及降低生化处理的负荷。2）数量：2台3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：由现场PLC自动控制，每台格栅前后装一台液位差计，PLC根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制自动启闭机械栅耙，水位差控制优于时间控制。4）调试步骤：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；检查设备电气线路是否接线正常；检查润滑油是否注满；点动设备，观察转向是否与标识一致（禁止反转）；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流牌上标出的额定电压±10%)；观察设备的振动、噪音是否正常；将运行各项参数做好记录。5）注意事项：操作人员应保持格栅间的清洁。（2）螺旋输送机及压榨机1）数量：2台，2）作用：主要用来输送细格栅去除的栅渣并压榨除去一部分水，以保证格栅正常运转，有效收集压榨栅渣。3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：根据现场PLC自动控制。螺旋输送压榨一体机与细/膜格栅联动开启，/膜格栅停机后螺旋输送压榨一体机仍运行0—5min。当螺旋输送机出故障时，格栅停止运行。4）调试步骤：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常：点动设备，观察转向是否与标识一致（禁止反转）；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；用一些物料加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏，如有渗漏，请拧紧螺栓；观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；5）注意事项：一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。移动桥式吸砂机1）作用：去除污水中带有絮状物质砂粒、浮油及水中的悬浮物。2）数量：1套3）运行方式：采用自动兼手动；手动：采用现场控制。自动：根据现场PLC自动控制。根据设定时间值定时开启移动工作桥和吸砂泵和并联动开启砂水分离器。4）调试步骤：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；检查设备电气线路是否接线正常；检查减速机构润滑油是否注满；检查联轴器是否在中心线上，手动盘车是否正常；点动设备，观察转向是否与控制箱标识一致（禁止反转）；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±10％)；观察设备是否有异常振动、噪音；观察工作桥到位行程后，限位开关是否正常动作，往返工作是否正确可靠；刮渣板到排渣口处是否正常翻起，浮渣能否正常刮落至排渣口；回复行程时刮渣板是否正常翘起，且应离开正常水面。（4）砂水分离器1）作用：去除污水中的粒径较大的无机砂粒。2）数量：1套3）运行方式：除砂装置中搅拌装置的采用自动兼手动；手动：采用现场控制。自动：根据现场PLC自动控制。根据设定时间值定时开启吸砂泵和砂水分离器。4）调试步骤：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；检查设备电气线路是否接线正常；检查润滑油是否注满；检查联轴器是否在中心线上，手动盘车是否正常；点动设备，观察转向是否与标识一致（禁止反转）；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±10％)；观察设备是否有异常振动、噪音。（5）曝气装置1）作用：即搅拌和供氧，推动水流作竖直方向不停的循环流动，防止活性污泥沉淀，使有机物、微生物、和氧三者充分混合接触，满足微生物生长、呼吸所需氧量。2）运行方式：自动兼手动控制供气管路上的手动和电动阀门及鼓风机。手动：就地控制；自动：根据现场PIC进行自动控制，根据生物反应池运行工艺进行参数设定，由PLC控制鼓风机变频器来调整鼓风机的转速来调整高风量的大小进行自动运行。3）调试步骤及方法：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；由电气工程师检查管道及供风的鼓风机电气线路是否接线正常；电机按要求注润滑油；点动设备，观察转向是否与标识一致；试车前将A2/O池曝气支管与主管末端口断开进行管道吹扫和曝气头充气检查；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车．观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；观察设备是否有异常振动、噪音，如有，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；鼓风机正常后进行管道吹扫，将曝气管道内杂物吹扫干净；通过一定水深观察曝气分布是否均匀，调节供气支管的手动阀门及曝气头高度，使各单池内气泡分布均匀。内回流泵1）作用：将A2/O池内活性污泥进行接种循环，使原水有机物、微生物、和好氧微生物三者充分混合接触，满足好氧微生物生长、呼吸所需的有益菌群数量。2）运行方式：自动兼手动控制。手动：就地控制；自动：根据现场PIC由中控室进行自动控制，根据生物反应池运行工艺进行参数设定，自动运行。3）调试步骤及方法：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，导轨是否垂直，吊臂能否满足起吊要求，底部挂架能否满足设备运行要求，PP泵喇叭出口应与管道对接口耦合严密；由电气工程师检查管道及供风的鼓风机电气线路是否接线正常，潜水电缆部分上部应绑扎固定；点动设备，观察转向是否与标识一致；进行通电试车．观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；观察设备是否有异常振动、噪音，如有，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；（7）沉淀池刮吸泥机1）作用：将沉淀后的污泥收集在一起排出二沉池。2）运行方式：自动兼手动控制。手动：就地控制；自动：根据现场PIC由中控室进行自动控制。3）调试步骤及方法：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；按设备要求检查电气线路是否接线正常；减速机按要求注润滑油；点动设备，观察转向是否与标识一致（禁止反转）；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车．观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；检查刮泥版与池底有无挂蹭现象，如有及时调整刮板链条拉杆，刮泥版与池底板距离控制在50mm内；观察设备是否有异常振动、噪音，如有，应及时检查检修后再次试车，并做好记录。（8）膜处理系统1）作用：将水中细小悬浮颗粒物进行过滤深度处理，主要调试设备为反冲洗装置、罗茨鼓风机和空气压缩机及气动阀门。2）运行方式：自动兼手动控制。手动：就地控制；自动：根据现场PIC由中控室进行自动控制。3）调试步骤及方法：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；检查气管及水管连接应严密、正确、可靠；膜池内应注满清水；按设备要求检查电气线路是否接线正常；空压机和罗茨鼓风机按要求注润滑油；点动设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车．观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；空压机应无漏气现象存在，压力释放阀在1Mpa时应能够自动释放压力；观察设备是否有异常振动、噪音、漏水、漏气等现象，如有，应及时检查检修后再次试车，并做好记录。（9）污泥脱水机及配药系统1）作用：对剩余污泥浓缩脱水生产泥饼。2）数量：2套3）运行方式：可自动和现场手动控制。脱水机房设2台板框式压滤机、2台污泥切割机、6台螺杆泵、1台冲洗水泵、2台水平螺旋输送机、一台汇总皮带输送机、一台提升皮带输送机和2套加药系统，本套系统自成控制体系并互相连锁。4）调试步骤：检查设备安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；检查絮凝剂制备、冲洗水、污泥管道及阀门，准备进行工作；检查设备电气控制线路接线应正确；检查各设备润滑油应注满；点动污泥泵、加药计量泵、空气压缩机、冲洗水泵，搅拌器、压滤机、螺旋输送机等设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±10％)；观察设备的振动、噪音是否异常，并做好记录。（10）接触池加氯消毒本项目设计采用臭氧消毒。臭氧消毒的主要优点有：臭氧对细菌有很强的灭活能力；在水中能长时间地保持一定数量的余氯，从而具有持续消毒能力；效果可靠，使用方便，易于贮存、运输，成本较低。但是臭氧有毒，可能产生有害消毒副产物，对病毒的灭活能力相对差一些，并且需要采取防止泄漏的措施。接触池消毒调试主要在投加量的计算和调节。除臭系统操作步骤1）检测电控柜进线电源，相间电压交流380v，火线，零线间电压交流220v，无误后，依次合上电控柜内的断路器。电源指示灯亮。2）除臭设备运行前应先设定好加热温度,pH值。3）本地手动控制本地手动控制操作如下：“手动/自动”旋钮打到“手动”位置“本地/远程”旋钮打到“本地”位置按“风机开”按钮，风机运行（绿色指示灯亮），按“风机关”按钮，风机关闭。水泵开启方式同风机。加热器，电动阀通过各自旋钮开关。4）本地自动控制本地自动控制操作如下：“手动/自动”旋钮打到“自动”位置“本地/远程”旋钮打到“本地”位置按“自动开”按钮，此时设备即进入自动运行状态。5）在手动状态确定各动力设备的运行状态稳定，并与控制按钮相匹配的情况下，将工作状态打到“手动”状态，开机开始除臭系统的联动调试。开机准备：打开1#风机的1#进口风阀和1#出口风阀，同时打开2#风机的2#进口风阀和2#出口风阀；手动打开循环水箱的1#补水阀，待循环水箱和预洗区内水满，电控柜内循环水箱高液位指示灯亮，关闭1#补水阀。手动打开灌溉水箱2#补水阀，待电控柜内灌溉水箱高液位指示灯亮后，关闭2#补水阀；打开灌溉泵进口前手动球阀；打开1#加湿泵前的手动球阀，关闭2#加湿泵前手动球阀3；开机顺序：待上述操作完成后，将电控柜内1#风机和2#风机的控制旋钮旋转至打开；将1#循环泵的控制旋钮旋转至打开；将“工作状态”打到“自动”；若生物滤床需要灌溉，则将电控柜内灌溉泵的控制旋钮旋转至打开；6）在自动运行状态时应对以下控制要求进行检查：检测pH计是否可在设定pH值外自动开启排水电动阀；检测液位计是否可在高/低液位时自动停止/开启补水；检测加热器是否可在低于10℃时自动开启；观察万一泵故障的时候、风机故障时、低低液位时，系统是否会停止。保持手动/自动开关在自动挡上，检查24h-72h连续自动运行状态是否良好。停机顺序：手动及自动运行状态下的停机顺序均为：先停风机、再停灌溉泵和加湿水泵、再关闭电控柜。三、自控仪表系统（一）系统总体结构系统监控中心设置在厂内综合办公楼的中心控制室，监控中心对厂内各生产车间进行实时监控；监控中心采集各站点的数据信息，并对这些信息进行存储、分析、汇总及打印等处理。通过数据分析，及时给出报警信息或向站点发出控制命令，控制站点设备的运行，实现整个系统统一管理。（二）通讯方式本工程分控站与中心监控站之间的主干网络采用单环工业以太网，通讯电缆采用光纤。本工程分控站与现场智能型终端设备（远程I/O站系统、网络电力仪表、变电所综合自动化系统）之间采用现场总线进行通讯，总线电缆采用专用屏蔽双绞线。（三）中心监控站设计1.系统功能：中心监控站设在综合楼中心控制室，承担了数据管理、水处理系统数据采集、报警、趋势、数据记录及中文报表等功能。在中心控制室内操作员通过操作终端详细了解各环节运行工况，并可下达操作控制指令。其主要功能包括：1）控制操作：对厂内任何一台可控设备进行控制和人工干预，并能对各分控站的参数进行设定和修改。2）显示功能：用图形实时地显示各被控设备的运行工况；动态显示水处理工艺流程图，并能在流程图上选择查看多级细部详图；动态显示各种模拟信号、数字信号、各类累加信号等的数值和范围清单。3）数据管理：能建立生产数据库、操作信息库、故障信息库。4）数据处理：利用实时和历史数据，计算主要生产指标，并进行成本分析。5）报警功能：当某一测量值超出给定范围，可根据不同的需要发出不同等级的报警。如输入到报警表、屏幕显示报警信息、打印机输出报警信息、声光报警，并可依据报警信息显示相应的动态画面。6）报表功能：即时报表、日报表、月报表、年报表。7）安全功能：按不同操作级别分级加密，并记录操作人员信息及操作信息。8）打印功能：可以实现报表和图形打印以及各种事件和报警的实时打印。2.主要硬件设备：中心监控站的主要硬件设备包括：1）操作员站：安装组态软件运行版，用于操作员进行生产管理及远程操作。2）工程师站：除可用于操作员操作外，同时配置组态软件开发版，进行系统开发、参数修改等工作。3）操作站与工程师站可互为热备。（四）一号变电所分控站设计1、分控站位置：一号变电所控制室内。2、监控范围：预处理车间、鼓风机房、生化池、一号变电所、加药间3、主要监控对象：粗格栅除污机组、污水提升泵、细格栅除污机组、膜格栅除污机组、鼓风机、生化池推流搅拌器。4、主要测量参数：进水COD含量、进水悬浮物浓度、进水氨氮含量、进水你总磷、进水PH及温度、格栅前后液位差、提升泵池液位、格栅间有害气体浓度、鼓风机出口流量及压力、生化池缺氧段及厌氧段的氧化还原电位、生化池好氧段溶解氧含量及污泥浓度、总变电所电量参数、回流污泥流量。5、现场总线设置：本分控站设一条现场总线线路，用作低压配电系统内网络电力仪表的数据通讯。6、主要控制程序：1）粗格栅除污机组控制：粗格栅除污机根据时间周期和液位差双重控制，液位差控制：当栅前液位计与栅后液位计的差值升至300mm（可调）时，启动格栅除污机；当差值降至100mm（可调）时关闭格栅除污机。时间控制：根据实际运行情况，每隔30~60分钟（可调），启动格栅除污机，持续运行10分钟（可调）后关闭。2）单独控制：单个泵坑控制流程，以1#泵坑内2台大泵，1台小泵为例：液位升至2.0m时，启动一台大泵工作。b.液位上升超过2.50m（可调）时，增开一台小泵，一大一小两台泵工作。c.液位超过3.00m（可调）时，增开一台大泵，同时关闭小泵，此时两台大泵工作。d.到最高液位3.20m（可调）时，3台水泵全部启泵工作。e.当液位降至3.00m（可调）时，关闭一台大泵，一大一小两台泵工作。f.当液位降至2.50m（可调）时，关闭一台小泵，一台水泵工作。g.当液位继续降至1.50m时，即达到停泵液位，报警并关闭1#泵坑内所有水泵。3）速闭闸井内设备控制：速闭启闭机平时通电，与厂区电源相连接，平时闸门处于开启状态；当污水厂停电时，通过速闭启闭机关闭速闭闸门，同时报警。与此同时，闸井内的潜水泵（EPS作为电源），潜水泵由浮球液位计控制，于液位2.5m时启动，液位0.8m时关闭。4）细格栅除污机组控制：细格栅控制：格栅除污机的运行由时间和液位差双重控制。栅前液位由细格栅前液位计（L1）测得，栅后液位由细格栅后液位计（L2）测得。时间控制：根据实际运行情况，每隔30~60分钟（可调），启动格栅除污机，持续运行10分钟（可调）后关闭。液位差控制：当栅前液位计L1与栅后液位计L2的差值升至300mm（可调）时，启动格栅除污机；当L1与L2的差值降至120mm（可调）时关闭格栅除污机。5）栅渣压榨控制：a.启动格栅除污机时：先启动水平无轴螺旋输送压榨机，延时10s（可调）后，启动格栅除污机。b.2、关闭格栅除污机时：先关闭格栅除污机，延时30s（可调）后，关闭水平无轴螺旋输送压榨机。曝汽沉砂池控制系统包括：鼓风机及配套设备、双槽桥式吸砂机、排砂泵、砂水分离器。6）吸砂桥每小时运行一次，排砂泵延迟30s后运行，砂水分离器与吸砂桥联动控制。7）集砂池集砂池中液位到达35.35时打开排沙泵，低于35.35时停泵，在液位达到37.45时报警，并且两台排沙泵同时投入使用。8）膜格栅机组控制：a.时间控制：根据实际运行情况，每隔30~60分钟（可调），启动格栅除污机，持续运行10分钟（可调）后关闭。b.液位差控制：当栅前液位与栅后液位的差值升至300mm（可调）时，启动格栅除污机；当L1与L2的差值降至100mm（可调）时关闭格栅除污机。两种控制方式均要求旋转压榨机联动开启和停止，设备配套就地控制箱，同时中控室可以控制设备开停，并采集设备故障报警信号、流量信号。9）生化池：a.设回流污泥泵3台（2用1备,3台变频），剩余污泥泵2（1用1备，2台变频），液位计1台，液位计主要控制回流污泥泵及剩余污泥泵的关停。回流污泥泵开启台数由生化池所需污泥浓度来控制。剩余污泥泵需和污泥储池的液位相连锁。当污泥储池的液位达到最高液位时，关闭剩余污泥泵。当污泥储池的液位达到最低液位时，开启剩余污泥泵。b.当污泥泵房液位降至2.0m（距池底可调）时，关闭所有水泵10）鼓风机控制：鼓风机出口自带压力变送器，可自己完成风机启动时的控制过程，此过程为风机自带的控制柜完成。控制方式一：风机出口风量根据生化池中溶解氧测量仪的数据进行调节。控制方式二：风机出口风量根据出口管道压力进行恒压控制。风机本身为变频风机，先开启一台风机，当开启风机均达到满负荷，仍无法满足溶解氧要求时，增加开启第二台风机。当生化池溶解氧的平均数大于等于2.0mg/L时，通过变频减小风机的供气量，当一台现有开启风机均达到最小负荷（单台40%风量），仍无法满足溶解氧要求时，减少一台风机，为一台风机工作。11）上述控制过程中的控制参数均可根据实际运行情况人为修正。7.工艺设备配套电控箱统外部接口要求：1）预处理及污泥深度处理间除臭系统机组、配套电控系统应提供标准RS485总线接口。2）鼓风机配套电控系统应提供标准RS485总线接口。3）生化池除臭系统配套电控系统应提供标准RS485总线接口。（五）二号变电所分控站设计1.分控站位置：二号变电所控制室内。2.监控范围：沉淀区、二号变电所、臭氧接触池及清水池、综合泵间、臭氧制备间、水源热泵机房、生化池3.主要控制程序：1）综合泵房水泵控制：2用1备单级卧式离心泵为废水回收水池，将废水池内水提升至粗格栅做内循环，将清水池内中水提升，为用户供水，在泵后设置电动蝶阀在用水高、低峰通过加减用泵数量控制水量。2用中开双吸离心泵为清水池退水泵，当需要放空清水池时启泵放空清水池；在泵后设置电动蝶阀控制泵的水质为膜格栅反冲洗废水。当废水池液位低于27.35m时报警停泵。3用1备中开双吸离心泵为中水回用水泵，连锁。3用1备中水回用水泵与2用退水泵不同时工作，即5台水泵最多同时开启3台工作。2用1备N=30Kw变频式单级卧式离心泵为水源热泵房供水泵，变频控制模式与热泵机房系统水循环泵2）热泵机组季节性运行：a.冬季供热期：2台热泵投入运行；中介水泵、系统水循环泵均为2台投入运行。b.过渡季供热期：1台热泵投入运行；中介水泵、系统水循环泵均为1台投入运行。c.夏季制冷期：1台热泵投入运行；中介水泵、系统水循环泵均为1台投入运行。2）外围设备与主机联动控制：a.系统投入运行时，先启动末端系统水循环泵，延时3分钟启动中介水循环泵及污水给水泵，延时30秒启动热泵主机。3）上述控制内容中时间、液位等控制参数可根据实际情况人为修正。4.工艺设备配套电控箱统外部接口要求：1）水源热泵机组、配套电控系统应提供标准RS485总线接口。2）臭氧制备机组、配套电控系统应提供标准RS485总线接口。3）刮泥机配套电控系统应提供标准RS485总线接口。4）撇渣机配套电控系统应提供标准RS485总线接口。（六）膜处理系统分控站(膜厂家配套供货)设计1.分控站位置：膜处理系统控制室内。2.监控范围：膜处理系统仪表及工艺设备3.主要监控对象：膜池过滤泵、反洗泵、罗茨风机、输药泵、空压机、阀门及膜池厂家配套仪表。4.主要测量参数：过滤泵出水管流量、过滤泵吸水管压力、膜池液位、鼓风机出风管流量等。5.主要控制程序：膜处理系统共有8套超滤单元，超滤膜系统为全自动运行模式，包括过滤、液位下降过滤、反洗/空气擦洗、排空、填充、EFM清洗、CIP清洗和在线完整性检测等运行程序，具体的自控过程详见膜池厂家时序表。上述控制过程中的控制参数均可根据实际运行情况人为修正。（七）污泥脱水间分控站设计1.分控站位置：污泥脱水间控制室内。2.监控范围：污泥脱水间仪表及工艺设备3.主要监控对象：污泥螺杆泵、加药泵、压榨水泵、输送机、污泥浓缩机及仪表等4.主要控制程序：浓缩系统包括：污泥浓缩系统、投药系统。a.剩余污泥储泥池液位控制污泥脱水系统开停，当池内液位处于低液位（相对池底，可调）可以关闭潜水搅拌器，污泥输送泵，关闭脱水系统，加药系统。当液位处于最低液位以上0.5米（可调），开启污泥输送泵，开启污泥脱水系统，加药系统，亦可由人工控制系统的开启。当液位高于池底1.65米，开启潜水搅拌器。b.污泥浓缩系统、投药系统：设备配套就地控制箱，同时中控室可以控制设备开停，并采集设备故障报警信号、流量信号。c.絮凝加药系统根据浓缩机污泥给料泵出口流量计的显示流量，控制絮凝加药的投加量。投药系统：设备配套就地控制箱，同时中控室可以控制设备开停，并采集设备故障报警信号、流量信号。5.工艺设备配套电控箱统外部接口要求：预处理及污泥深度处理间除臭系统机组、配套电控系统应提供标准RS485总线接口。四、清水联动负载试车在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联动试车调试流程按设计图纸进行。如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入联动调试。自动控制按以下程序进行1、粗格栅：根据液位差计的液位差信号与PLC内设定值比较，自动控制粗格栅启动与停止，将栅渣通过螺旋压榨机运走。要求粗格栅与螺旋压榨机联动，联功顺序为：螺旋压榨机、粗格栅、关机顺序相反，螺旋压榨机延迟0—5min关机。2、细格栅：设备控制方式与粗格栅间相似，开机顺序为：螺旋输送机、细格栅，停机顺序相反，螺旋输送压榨一体机延迟0—5min关机。3、曝气沉砂池：吸砂机按程序控制定时运行，并且与砂水分离器联动运转。4、生化池：鼓风机根据水中DO含量进行风量大小的自动调节，推进器、搅拌器随之联动。5、沉淀池：刮泥机根据MLss仪表数据启动链式刮泥机，中控室根据需求应能自动控制各组沉淀池的刮泥机和进出水闸门。6、膜池：膜设备根据水位、水量要求自动启动，联动罗茨鼓风机进行曝气，并能根据工艺需求确定需要运行的膜池组。7、贮泥池：根据时间值运行搅拌，污泥泵的运行按时间间隔并根据贮泥池液位进行控制，并与脱水机房的设备联动。设浮球开关用于干运转保护。试运行联动调试方案一、预处理段粗/细格栅及进水泵房粗/细格栅与进水泵房合建，一期土建按8万m3/d规模一次建成，设备按一期规模安装。1、构筑物功能：接纳厂外污水管网来水，经粗格栅井去除污水中漂浮物及直径大于20mm的较大固体物质，以保证进水泵房中潜污泵正常运行，污水经进水泵一次提升，使污水藉重力依次流过后续处理构筑物，以保证污水厂正常运转。变化系数：1.3类型：钢筋混凝土结构2、主要设备a.粗格栅设备类型：钢丝绳牵引式三索式格栅数量：2台，1用1备参数：渠道宽度：B=1600mm设备宽度：B1=1500mm垂直深度：H=6300mm栅条间隙：b=15mm安装角度：α=75°电机功率：N≈1.5kW控制方式：根据格栅前后液位差，由PLC自动控制，同时设定时排渣和手动控制排渣。b.螺旋输送压榨机设备类型：LY500-GPS无轴螺旋输送压榨机数量：2套参数：处理能力：Q=9.0m3/h螺旋直径：L=500mm电机功率：N=2.2kW控制方式：与细/膜格栅联动，由PLC自动控制开停，也可现场控制。c.手/电两用铸铁闸门设备类型：手/电两用升杆闸门数量：7台参数：渠道宽度：B=1500mm渠道深度：H=6300mm门体高度：H1=1200mm,1000mm，800mm启闭方式：手/电两用控制方式：开关到位限位，开关扭矩。由PLC自动控制，也可现场手动控制d.潜水离心泵设备类型：潜水污水离心泵数量：6台参数：流量：Q=1100m3/h/4台，550m3/h/2台扬程：H=8.0m电机功率：N=37kW/4台，15kw/2台控制方式：根据集水池液位，由PLC自动控制，也可现场手动控制e.电动葫芦设备类型：电动葫芦数量：1台参数：起重量：Q=5t起升高度：H=18m电机功率：N=5kWf.内进流式网板格栅除污机设备类型：GSY1500型内进流式网板格栅除污机数量：4台参数：处理量：Q=34476m3/d间隙：b=3mm渠道宽度：1600mm设备宽度：1500mm控制方式：根据集渠道液位差，由设备控制柜内PLC自动控制，与上位机PLC通讯，也可现场手动控制。g.内进流式网板格栅除污机（膜格栅）设备类型：MBS-M8/4-MC内进流式网板格栅除污机（膜格栅）数量：4台参数：型号：MBS-M8/4-MC间隙：b=3mm渠道宽度：1600mm设备宽度：1500mm控制方式：根据集渠道液位差，由设备控制柜内PLC自动控制，与上位机PLC通讯，也可现场手动控制。h.移动桥式吸砂机设备类型：QXSD-4.45型移动桥式吸砂机数量：2台参数：池宽：4.45m，跨度：4.5m控制方式：根据时间控制，由设备控制柜内PLC自动控制，与上位机PLC通讯，也可现场手动控制。i.砂水分离器设备类型：SF300型砂水分离器数量：1台参数：处理量：Q=72～97m3/h螺旋直径：300mm控制方式：由移动桥式吸砂机联动控制，由吸砂机设备控制柜内PLC自动控制，与上位机PLC通讯，也可现场手动控制。3、管理方式：1）确定栅前栅后液位差，注意观察粗格栅井液位计显示的液位变化。单纯从清污来看，利用栅前液位差，即过栅水头损失来自动控制清污，是最好的方式。2）粗格栅采用自动/手动运行模式。手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。有转换开关的机组应将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，观测机组各部分运转情况，在手动状态下正常运转10分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察10分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。3）除污机操作，根据时间间隔及持续时间的定时方式来控制，间隔及持续时间应可设定，操作人员应调整所有格栅具有相同的时间间隔及持续时间。将时间间隔设置为3小时，持续时间为15分钟，并能随时调整运行间隔时间。4）每一格栅的前后提供液位差测量，以检测格栅是否堵塞。如果液位差超过控制器设定的数值，则除污机开始连续工作，直至液位差低于予先设定的数值，如果液位差继续增加，应触发警报，并且除污机继续工作。另外，格栅故障按键的复原应由操作人员进行，而不是自动恢复。预先设定的液位差的范围不超过0.25米，每一档不大于0.05米。5）细格栅的运行控制时中压和高压冲洗系统根据设备运行指令进行自动控制运行，冲洗水压力在控制柜触摸屏上进行设置，中压冲洗水压力设置为0.4～0.8Mpa，高压冲洗水压力设置为6～8Mpa。膜格栅冲洗水泵压力设置为0.4～0.8Mpa。6）经常检查无轴螺旋输送机与螺旋压榨机是否与除污机联动运行正常，如发现运行故障或垃圾堵塞，应及时解决。7）移动桥式吸砂机操作，根据时间间隔及运行来回的定时方式来控制，间隔及持续时间应可设定，操作人员应调整吸砂机具有相同的时间间隔及运行时间。将时间间隔设置为1小时，运行一个来回，并能随时调整运行间隔时间。8）砂水分离器根据吸砂机的运行指令进行联动控制，同时启动，延迟5min停机。9）栅渣堆放场处定期用双氧水或次氯酸钠清洗，保持清洁卫生。10）进水泵房控制程序使每一泵每小时起动次数应少于6次。注意观察各种仪表显示是否正常、稳定；运行中的水泵的电流、电压、轴承温度是否在正常允许范围内，各传感器有无报警，集水井应控制在技术水位以内；泵房的其他机电设备保持在良好状态，并做好运行记录。保持集水池高水位运行，这样可降低水泵扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。当进水泵发生故障，粗格栅入流井液位超过警戒水位时，当班人员需及时通知相关部门采取措施，并及时打开超越闸门排险。二、A2/O生化系统1、构筑物功能：在提供足够氧气条件下，并在生物反应池中有厌氧、缺氧、好氧环境，利用生物反应池中大量繁殖的活性污泥，降解水中污染物，以达到净化水质的目的。变化系数：1.1类型：钢筋混凝土矩形构筑物池数：2座设计参数：设计流量：Q=8万m3/d（双池）有效容积：64149m3（双池）污泥负荷： 0.052kgBOD5/(kgMLSS·d)泥龄： 9d污泥浓度MLSS： 3.3g/L 混合液内回流比： 100%～200% 水力停留时间： 19.2hr污泥产率： 0.85kgMLSS/kgBOD52、主要设备a.潜水搅拌器设备类型：水下潜水搅拌器数量：36台参数：池深：H=12m水深：H1=10m污泥浓度：2.5~3.5g池底流速：ν≮0.3m/s电机功率：N≈5.5kW(36台)控制方式：由PLC自动控制，也可现场手动控制。b.内回流泵设备类型：PL7020潜水排污泵数量：5台参数：流量：Q=875m3/h扬程：H=2m电机功率：N≈16kW控制方式：由PLC根据污泥浓度进行自动控制，也可现场手动控制。c.剩余污泥泵设备类型：NP3153潜水排污泵数量：3台参数：流量：Q=80m3/h扬程：H=20m电机功率：N≈11kW控制方式：由PLC根据污泥浓度进行自动控制，也可现场手动控制。d.曝气器设备类型：HD340EPDM盘式橡胶曝气器数量：6130套参数：盘式橡胶曝气器管直径：D≥64mm；曝气管长度：L=1000单个曝气器通气量为：Q=7m3/h•m；微孔曝气器产生气泡的平均直径1~2mm；曝气器在标准充氧测试条件及标准空气通气量下（5m水深），氧转移效率≥30%；6kgO2/kW.h条件下，其转移效率为：3~6kgO2/kW.h；曝气器在标准通气量的压力损失≤3000Pa。控制方式：由PLC根据好氧区的DO仪表数据进行鼓风机风量进行控制，也可以手动控制鼓风机风量。3、运行管理1）活性污泥培养与驯化由于本工程调试阶段可能进水量较少，进水有机碳浓度变化幅度较大。为确保污泥培养效果，缩短调试周期，拟采用外接碳源方式接种培养活性污泥。外接菌种首选进水质相近，运行较好的同类型工艺污水厂重力浓缩后污泥或脱水污泥。在污泥接种期间，每天间歇进水四次，为污泥增生殖提供营养物质；同时减少排泥甚至不排泥。污泥培养与驯化具体周期安排见下表：周期节点运行方式运行内容运行数据接种闷曝阶段5天在生物池好氧段多点投加外接污泥投加接种污泥一次性投加脱水干泥约1650吨（依水质而定），含水率80%控制气量，不可过大闷曝DO3mg/L左右间歇进水阶段10天左右间歇性换水闷曝进水、闷曝、沉淀每天2次，每次沉静1小时，换水5小时，闷曝6小时，作报表记录每天2次作SV30的观察、DO测定和镜检连续进水培养阶段（硝化菌的培养和驯化）60天左右生物池、二沉池，污泥内、外回流系统连续运行，适当调节回流比，根据污泥浓度和增值速率适当排泥连续进、出水和回流污泥水量和空气量均匀分配调整，适当排泥进水曝气，对污泥进行驯化厌氧段DO小于0.1mg/L，缺氧段小于0.5mg/L，好氧段末端小于2mg/L作报表记录作SV30的观察、DO测定、MLSS和镜检稳定运行阶段30天左右曝气池和二沉池，污泥回流系统连续运行连续进、出水和回流污泥空气量视DO值作适时调整按设计水量运行进水曝气按设计处理能力运行可以根据MLSS和SV30值综合考虑进行适量的排泥作报表记录增加分析项目和镜检控制回流污泥和内回流转入常规分析项目说明：以上运行方式均按设计参数确定，在实际操作中，生物池的污泥浓度可根据沉降比实时跟踪监测，不能出现大幅度的波动。2）接种及间歇进水闷曝阶段一次性投加外接干泥1650吨（依进水水质而定）于生物池好养段，充满污水后（为提高初期营养物浓度，可投加一些浓质粪便或米泔水等）闷曝（即曝气而不进污水）数小时，潜水搅拌机运行保持连续性，确保污泥处于悬浮状态，闷曝数小时之后停止曝气并沉淀换水，每天重复操作，该阶段周期时间初定为15天左右。由于污泥尚未大量形成，产生的污泥也处于离散状态，因而曝气量一定不能太大，控制在设计正常曝气量的1/2，否则污泥絮体不易形成。此时污泥结构虽然松散，但若菌胶团开始形成，镜检开始出现较多游离细菌，例如鞭毛虫和变形虫，则认为初期培养效果满意。期间作SV30量筒沉淀物的观察和DO测定，作报表记录。时间：15天左右。运行方式：接种、进水、闷曝、间歇进水、沉淀、换水。注意：当预处理区域设立的24小时水质监视记录数据发现进水水质突然变化（酸水侵袭造成PH偏低、进水水质浓度、毒性及色度等）对活性污泥培养有很大的冲击，此时应该考虑启动应急预案，对污水实施旁通排放，减小对活性污泥的冲击。9.2.2连续进水培养与驯化阶段进入连续进水培养阶段后，活性污泥工艺的正常运行模式已初步呈现，此时应根据正常运行工艺参数调整处理流程，水量和空气量的平衡依据DO值的变化作适时调整，开启外回流泵，控制在100%。监测污泥及水质各项指标，包括污泥浓度，污泥指数，沉降性能，BOD，COD，通过显微镜观察污泥活性。至MLSS超过3000mg/L时，当SV30达到30%以上时，活性污泥培养即告成功，此时镜检污泥中原生生物应以鞭毛虫和游动性纤毛虫为主。培养达到设计浓度后，开始对硝化菌的驯化阶段。硝化菌种的培养和驯化实质既是通过控制微生物的生长环境，配合目标菌种的生长周期对生物群落的发展进行外部干预，使得硝化菌成为活性污泥生物群落中的优势种群。一般来讲，硝化菌种的培养周期为其泥龄的3倍左右。时间：共60天左右。运行方式：生物池和沉淀池，污泥回流系统连续运行。注：按照气水比值来确定投用风机的组合数量，但是就单台的风量的调节可以参照风机的压力和流量调节来实现。9.2.3稳定运行阶段此时全面确定各项工艺参数，以工艺参数作为实际运行指导，根据实际进水水量和水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。并通过驯化实现使硝化菌与聚磷菌共存的生态系统达到平衡，确保出水水质。时间：30天左右。运行方式：生物池和沉淀池，污泥回流系统连续运行。注：风量可根据反馈的DO值由风机按程序自动控制，在活性污泥形成后，可以按照相应的要求逐步运行A/O池的除磷脱氮功能。3）试运行期间的污泥控制（1）影响脱氮效果的主要因素对硝化细菌的影响因素a．温度：适宜硝化菌硝化的温度为30℃～35℃，低温12℃b．溶解氧：0.5mg/l～0.7mg/l是硝化菌的忍受极限，通常硝化段溶解氧应保持在2mg/l左右。c．PH值：硝化菌对PH值的变化非常敏感，最佳范围在7.5～8.5之间，硝化反应中碱度偏高较好。d．有毒物质：过高浓度的NH3-N与重金属等会干扰细胞的新陈代谢，破坏细菌的氧化能力，抑制硝化过程。e．污泥龄：应根据亚硝酸菌的世代期来确定较长的污泥龄可增加硝化反映能力。对反硝化细菌的影响因素a．温度：适宜反硝化菌的最佳温度为35℃～45b．溶解氧：应严格控制在0.5mg/l以下。c．PH值：最佳范围在6.5～7.5之间，反硝化过程可补充硝化过程中损失的一部分碱度。d．碳源有机物：当源水中C/N比值过低，如BOD/TKN<3～6，需外加碳源，一般选择甲醇或粪便水。影响除磷效果的主要因素a．温度：5℃～30b．溶解氧：厌氧段应严格控制在0.2mg/l以下；好氧段应控制在2.0mg/l左右。c．PH值：当PH<6.5时生物池除磷效果会明显下降。d．碳源有机物：源水中的BOD负荷需满足BOD/TP>15。e．污泥泥龄：污泥龄越短，污泥含磷量就越高，排放的剩余污泥量越多，除磷效果越好。活性污泥处理系统运行效果的检测日常活性污泥处理系统检测项目如下。a.反映处理效果的项目：进出水总的BOD5、CODcr、SS。b.反映污泥情况的项目：污泥沉降比（SV%）、MLSS、MLVSS、SVI、溶解氧（DO）、微生物镜检。c.反映污泥营养和环境条件的项目：氮、磷、PH值、水温等。（2）活性污泥处理系统运行中的异常情况污泥膨胀现象：污泥不易沉降，SVI值增高、污泥的结构较散，体积膨胀，含水率上升，上清液稀少，颜色也有变异，这就是污泥膨胀。原因：丝状细菌大量增值所引起的，也有由污泥中结合水异常增多引起的污泥膨胀；水中碳水化合物较多，缺乏N、P、Fe等养料；溶解氧不足；水温高或PH值较低等易引起丝状菌的大量繁殖；超负荷，污泥龄过长引起丝状菌的大量繁殖。措施：加大曝气量；及时排泥；加大回流污泥量。解体表现：处理水质浑浊、污泥絮体细碎化、处理效果变坏等是污泥解体的现象。原因：运行不当，如曝气过量活性污泥中生物（营养）的平衡遭到破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力降低，絮体体积缩小，质密；存在有毒性物质时，微生物会受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，使污泥失去活性。污泥上浮现象：污泥在二沉池成块状上浮。原因：曝气池内污泥泥龄过长；硝化进程较高，在池底发生反硝化，污泥相对密度降低，整块上浮。措施：增加污泥回流量或及时排出污泥；降低混合液污泥浓度，缩短污泥龄和降低溶解氧，使之不能进行硝化作用。出水漂泥现象：二沉池漂散泥，水质变浑，出水SS值明显偏高。原因：活性污泥SVI值过大，沉降性能不好；沉淀池配水量较大，超过设计负荷，水力停留时间变短；生物池出水溶解氧DO偏高。措施：及时排泥，加大污泥回流量；控制进水泵房进水量，调节沉淀池配水；减小生物池好氧段的曝气量。4）AOO工艺的试运行与控制在运行管理中，经常要进行运行调度，对一定水质、水量的污水，确定各项工艺控制参数，其中比较重要的有鼓风机开启数及空气量的控制，回流比、污泥浓度和排污量的控制。（1）确定水量和水质：即准确测定污水流量，入流污水的BOD5及有机污染物的大体组成。（2）确定BOD负荷F/M：应结合本厂的运行实践，借助一些实验手段，选择最佳的F/M值。一般来说，污水温度较高时，F/M可高一些。反之，温度较低时，F/M应低一些。对出水水质要求较高时，F/M应低一些，反之，可高一些。设计F/M不大于0.10kgBOD5/kgMLSS.d。为有利于磷在厌氧段的释放，控制厌氧段F/M＞0.1KgBOD5KgMLSS.dKgMLSS.d），而在好氧段为提高出水水质，尽可能多的降解水中的BOD5，控制好氧段F/M＜0.18KgBOD5/（KgMLSS.d）。（3）确定混合液污泥浓度MLSS：MLSS值取决于曝气系统的供氧能力，以及二沉淀池的泥水分离能力。从降解污染物质的角度来看，MLSS应尽量高一些，但当MLSS太高时，要求混合液的DO值也就越高。在同样的供氧能力时，维持较高的DO值需要较多的空气量。另外，当MLSS太高时，要求二沉池有较强的泥水分离能力。（4）溶解氧控制参考值：厌氧段DO≤0.2；缺氧段DO≤0.5mg/l；好氧段DO＝2.0mg/l，每天根据在线仪表，便携式DO测定仪或实验室取样获取生物池各处理段的DO数据，结合进水水质、污泥浓度、污泥龄、微生物镜检和天气等因素综合分析后调节鼓风机供气量。（5）核算曝气时间Ta：曝气时间，即污水在曝气池内的名义停留时间，不能太短，否则，难以保证处理效果。对于一定水质水量的污水，当控制F/M在某一定值时，采用较高的MLVSS运行，往往会出现Ta太短的现象。如Ta太短，即污水没有充足的曝气时间，污水中的污染物质没有充足的时间被活性污泥吸附降解，即使F/M很低，MLVSS很高，也不会得到很好的处理效果。因此，运算中应核算Ta值，使其大于允许的最小值。当Ta太小时，可以降低MLVSS值，增加投运池数。（6）确定鼓风机投运台数：风机输出风量作为主控信号，DO及NH3-N浓度为辅助信号，控制鼓风机开启台数与变频，具体风量可根据天气、水量、池中溶解氧来确定，一般情况下可视微生物镜检和MLSS及30min沉降比来确定。（7）确定沉淀池的水力表面负荷qh：qh越小，泥水分离效果越好，一般控制qh不大于1m3/(m2h)以下。（8）确定回流比R：回流比R是运行过程中的一个调节参数，R应在运行过程中根据需要加以调节，但R的最大值受二沉池泥水分离能力的限制，另外，R太大，会增大沉淀池的底流流速，干扰沉降。在运行调度中，应确定一个最大回流比R，以此作为调度的基础。计污泥回流比为100％,混合液回流比为100%～200%。（9）核算沉淀池的固体表面负荷qs：在运行中，当固体表面负荷超过最大允许值时，将会使沉淀池泥水分离困难，也难以得到较好的浓缩效果。（10）每天通过污泥浓度MLSS和30min沉降比SV计算活性污泥的污泥指数SVI。SVI值能较好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能，SVI值过小，活性污泥泥粒细小，无机物含量高，缺乏活性；SVI值过大，污泥沉降性能不好，容易发生污泥膨胀。SVI值一般控制在70～150为宜。（11）以上是污水厂在运行过程中经常要核算的，通常在在污水厂试运行的时候必须开始注意积累数据。上述工艺参数，有大部分已经在设计文件中列出了（流量、污泥浓度、污泥回流比等）。从实际运行情况看，几乎所有建成后污水厂的进水都和设计的进水情况有所出入，个别的水质数据相差极大。因此，上述工艺参数应该在工艺试运行包括正常运行中去逐步的积累和完善。三、鼓风机房的运行及控制1、建筑物功能：为生物反应池提供氧气，保证生物处理系统正常运行。类型：现浇钢筋混凝土框架结构数量：1座2、主要设备鼓风机设备类型：NC300-C150单级高速空气悬浮涡轮鼓风机数量：6台设备参数：风量：Q=90m3/min风压：P=0.12MPa电机功率：N≈223.6kW控制方式：主要由风机控制柜自带PLC进行就地控制，也可以由中控室通过以太网以生化池DO仪表数据进行模拟量控制鼓风机输出风量。3、管理方式：（1）根据生物池供气需要情况调节风机的开启数和变频以控制供气量.（2）风机运行时操作人员应经常听机内的声音，振动，有无异常现象。如发生喘振声响及振动过大立即停机检查。（3）检查电动机负荷情况。检查各连接处有无气体泄漏。达到正常转速时，查看出风压力是否达到所规定的值。（4）经常注意出风压力，轴承温度，出风温度，电流、电压等参数的变化及润滑油油位。（5）几台鼓风机的运行累计时间应尽量平衡，即在生产条件许可的情况下鼓风机的开停应循环进行。四、沉淀池运行及控制1、构筑物功能：将曝气后的混合液均匀分配到2座沉淀池；把沉淀池剩余污泥输送至储泥池；把沉淀池回流污泥输送至AAO生物反应池。变化系数：1.3类型：矩形钢筋混凝土构筑物池数：1座运行方式：连续运行。2、主要设备a.手/电两用不锈钢渠道闸门设备类型：手/电两用不锈钢渠道闸门数量：8台设计参数：闸门宽度：B=2调节高度：H=500mm控制方式：由PLC采用模拟量进行开闭度的精确控制控制，也可以手动控制闸门的开闭。b.剩余污泥泵设备类型：NS3127潜水排污泵数量：1台设计参数：流量：Q=100m3/h扬程：H=10m电机功率：N≈4.7kW控制方式：由PLC进行控制，也可以手动控制。c.链式刮泥机设备类型：XLBG链式刮泥机数量：6台设计参数：7.5m*57.4m有效水深：5.1m电机功率：N≈1.5kW控制方式：由PLC进行控制，也可以手动控制。3、管理模式1）根据进水情况调节单池流量来控制泥水效果。2)根据污泥浓度，设定剩余污泥排泥量。3)根据污泥浓度、回流比，设定回流污泥量。4)根据进水情况调节调节单池流量来控制水质净化效果。5)根据污泥浓度，回流量设定排泥周期，经常清洗浮渣槽，防止微生物繁殖成膜。6)刮泥机待修或长期停机时，应将池内污泥放空。7)沉淀池的翻泥现象是沉淀池在运行过程中经常可能遇到的问题。由于污水在沉淀池中停留时间过长，在缺氧情况下，污泥中的反硝化菌大量繁殖，反硝化作用增强，产生大量氮气。具体表现为大量泥块上浮，发黑。另外，如果沉淀池底部某区域泥长期不能被刮去，也会造成污泥上浮，具体表现为某区域局部大泥块上浮。8)出水槽池壁生长的青苔应定期清除。9)工作人员要经常注意观察水面情况，如出现上述现象应立即采取措施解决。五、臭氧系统的运行控制臭氧制备间采用空气作为臭氧发生器的气源，供臭氧发生器产生臭氧，对出水进行氧化、脱色处理,

达到去除色度和消毒的目的。臭氧制备车间内安装臭氧发生系统，包括臭氧发生器单元、冷却水单元，以及配套的配电、控制系统等。1、构筑物设计规模：8万m3/d。（6）功能：臭氧转化接触消毒。水力停留时间：30min类型：矩形钢筋混凝土构筑物池数：1座运行方式：连续运行。2、主要设备a.臭氧发生器设备类型：NLO-A-9K臭氧发生器数量：3套设计参数：臭氧产量：9kg/h额定浓度：30mg/L放电介质为特种玻璃发生器接触臭氧介质的金属：SS316LIGBT逆变电源控制方式：由设备厂家自带PLC进行控制，与上位机PLC控制系统通过以太网进行通讯，也可以通过触摸屏进行手动控制。b.空气处理系统设备类型：空气压缩机数量：3套设计参数：排气量：≥8.6m3/min电机功率：N≈55kW储气罐容积：2m3/0.8Mpa组合式干燥机：处理量：≥6.5Nm³/min，功率：2.5Kw过滤器组：处理量：≥14Nm3/min包括除油过滤器、除尘过滤器等精密过滤器控制方式：由臭氧机组设备厂家自带PLC进行控制，与上位机PLC控制系统通过以太网进行通讯，也可以通过触摸屏进行手动控制。c.冷却水系统设备类型：立式离心泵数量：3套设计参数：流量：40m³/h扬程：21m功率：4kw板式换热器：换热功率：≥150KW膨胀罐：型号：NLO-JSG材质：SS304温度传感器：型号：量程：0～100℃流量计：流量范围：1000-