2024年南大校区塔吊基础施工方案

塔吊基础施工方案塔吊基础施工方案编制单位：编制人：日期：2023年04月14日目 录1编制依据 11.1编制依据 12工程概况 32.1工程建设概况 32.2建筑设计概况 42.3项目主要施工条件 42.4工程地质概况 52.5水文地质条件 72.6塔吊基础概况 82.7塔吊基础参数 93塔吊选型布置及与地基土质关系情况 103.1塔吊选型原则 103.2塔吊选型 103.3塔吊平面布置 103.4塔吊与土质分布关系 123.5计算参数获取 134塔吊基础选型及平面布置 164.1塔吊主要参数 164.1.1塔吊主要技术性能参数 164.1.2塔吊基础顶面承受的荷载 194.2塔吊初装高度 204.3塔吊基础设计方案 204.4塔吊基础深化设计 244.5塔吊基础定位 285塔吊基础施工方案 345.1施工准备及部署 345.1.1技术准备 345.1.2测量准备 345.1.3劳动力配置 345.1.4施工机械配置 345.1.5施工计划安排 355.2预制桩施工方法 355.2.1施工准备 355.2.2静压桩施工工艺流程 365.2.3方桩的吊运和堆放 375.2.4静压桩施工方法 395.3钢筋混凝土承台施工方法 475.3.1施工流程 475.3.2施工要点 485.4塔吊穿结构板做法 505.4.1地下室底板 505.4.2穿楼板、地下室顶板 505.4.3塔吊基础拆除 516施工质量保证措施 526.1塔吊基础预制方桩 526.1.1质量验收标准 526.1.2质量保证措施 536.2砼承台质量验收 536.2.1混凝土承台验收标准 536.2.2质量保证措施 556.3确保验收程序 566.4成品保护 567安全技术措施 587.1安全管理计划 587.1.1安全管理组织 587.1.2职业健康安全重大危险源 597.1.3施工现场安全生产管理制度 607.1.4安全保证措施 607.2塔吊基础施工注意事项 637.3群塔施工控制措施 637.4安全目标 647.5注意事项 647.6监测措施 657.7环境管理计划 668文明施工措施 699应急预案 709.1应急预案的方针和原则 709.2应急流程 709.3安全控制措施 709.4施工安全管理措施 719.4.1安全管理方针 719.4.2安全管理体系 719.4.3安全管理措施 749.5紧急情况处理及应急预案 749.5.1针对性应急措施 749.5.2应急预案 7610计算书 781#塔吊矩形板式桩基础计算书 782#塔吊矩形板式桩基础计算书 783#塔吊矩形板式桩基础计算书 974#塔吊矩形板式桩基础计算书 10611附件 117编制依据编制依据本施工方案的编制依据详见下表。编制依据表序号类别文件名称编号1国家行政文件《建设工程安全生产管理条例》《2003年国务院第393号令》2《特种设备安全法》主席令4号3《建筑起重机械安全监督管理规定》《建设部166号令》4《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令5《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》住建部31号文6地方行政文件《江苏省安全生产条例》江苏省人大常委会第45号7江苏省建筑施工起重机械设备安全监督管理规定《苏建法(2004)90号》8江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则苏建质安[2019]378号9《省住房城乡建设厅关于进一步加强建筑起重机械安全监管信息化工作的通知》《苏建质安〔2020〕120号》10《关于切实加强建筑施工安全管理的通知》《苏建质安〔2020〕75号》11国家行业规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-201812《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-201513《钢结构工程施工质量验收标准》GB20205-202014《工程测量标准》GB50026-202015《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201316《建筑基坑工程监测技术标准》GB50497-201917《建筑地基基础设计规范》GB50007-201118《混凝土结构设计规范》（2015年版）GB50010-201019《建筑结构荷载规范》GB50009-201220《塔式起重机安全规程》GB5144-200621《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201222《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-201023《塔式起重机混凝土基础工程技术标准》JGJ/T187-201924《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201125《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-201626《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-201227《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-201328《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200529《建筑桩基础技术规范》JGJ94-200830《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-201431《预制混凝土方桩》20G36132设计文件施工图纸电子版33施工合同34相关参考资料电子版35其他XGT7026-12S1塔式起重机安装手册XGT7026-12S1-20221216-FB36XGT6518-10S1塔式起重机安装手册XGT6518-10S1-20220926-A0工程概况工程建设概况本工程建设概况详见下表。建设概况表工程名称土建安装总承包工程工程性质公共建筑建设规模建筑面积约68713.8平方米，占地面积约25126平方米。包含：剧院、体育中心、游泳馆。工程地址总占地面积25126m2总建筑面积68713.8m2建设单位城市建设管理服务中心代建单位产业发展（苏州）有限公司设计单位设计集团股份有限公司合同要求质量鲁班奖勘察单位地质工程勘察院工期480天（开工时间为2023年3月11日）监理单位管理咨询有限责任公司、江苏建科工程咨询有限公司安全建筑施工标准化星级工地（三星）总承包单位城市建设有限公司其他满足合同要求安全监督单位（虎丘区）建设工程安全监督站质量监督单位（虎丘区）建设工程质量监督站工程主要功能或用途剧院、体育中心、游泳馆主要承包范围剧院、体育中心、游泳馆的桩基、基坑围护、土建、安装总承包工程。项目效果图建筑设计概况本工程设计概况详见下表。设计概况表建筑物名称地上层数地下层数建筑高度（m）结构型式(m)柱网(m*m)基础型式基础埋深(m)基础荷重（标准值）室外地坪设计标高（m）是否考虑变形计算柱基kN/柱11#体育中心-A体育馆3124混凝土框架+钢桁架9*9桩筏础基-7.38000（压力）2000（拔力）5.65是-B看台1/4.65混凝土框架5.65*4.2-1.5500（压力）5.65是12#综合艺术中心3118.4（舞台33.4）混凝土框架+钢桁架9*9桩筏基础-7.38000（压力）2000（拔力）5.65是13#游泳馆1局部1层12.915混凝土框架4.5x34桩筏基础-1.5（地下室部位-7.3）3000（压力）2000（拔力）5.65是外扩地下室-15.6混凝土框架9*9桩筏基础-7.32800（压力）2000（拔力）5.65是项目主要施工条件本工程主要施工条件见下表。设计概况表序号项目施工条件情况内容1工程周边环境项目位于苏州高新区太湖大道北侧，规划昆仑山路南侧，庄里山西侧，长巷路西侧，场地北侧为河道。2现场临水提供一处临水接驳点3现场临电现场有两处500KVA箱变，一处位于场地西南角，一处位于场地东北角4垂直运输垂直运输拟投入4台塔吊、3台施工升降机5交通组织拟设置4个大门，目前场地已基本平整。6测量控制点现场设置三个测量控制点K1、K2、K3。工程地质概况根据勘察所揭露的地层显示，场地各土（岩）层分布自上而下分别描述如下：①3素填土：灰黄色，松软，土质不均，表层局部含碎石等，以黏性土为主要成份，填土时间超过10年。该土层拟建场地均有分布。层厚0.60~3.90m。压缩性不均，工程特性差。③黏土：暗绿色~褐黄色，可~硬塑，含铁锰质结核，夹青灰色条纹。该土层场地内均有分布，层厚2.00~4.70m，层底标高-2.46~-1.25m，压缩性中等，工程特性良好。④1粉质黏土：灰黄色，可塑为主，含铁锰氧化物斑点，夹青灰色条纹。该土层场地内均有分布，层厚1.20~3.50m，层底标高-4.82~-3.23m。压缩性中等，工程特性中等。④2黏质粉土夹粉质黏土：灰黄~灰色，稍密~中密，饱和，夹粉质黏土薄层，局部稍多为互层状。该土层场地内大部分有分布，层厚0.50~2.10m，层底标高-5.70~-4.45m。压缩性中等，工程特性一般。⑤粉质黏土：灰色，软塑~流塑，软塑为主，夹少量粉土薄层。该土层场地内均有分布，层厚3.30~6.00m，层底标高-11.15~-8.46m，压缩性中等偏高，工程特性一般。⑥1黏土：暗绿色~黄褐色，可~硬塑，含铁锰质结核，夹青灰色条纹。场地内均有分布。层厚2.90~9.60m，层底标高-19.86~-11.36m。压缩性中等，工程特性良好。⑥2黏土：黄褐色，可~硬塑，含铁锰质结核，夹青灰色条纹。场地北侧有分布。层厚2.20~3.90m，层底标高-22.39~-21.37m。压缩性中等，工程特性良好。⑥3粉质黏土：青灰~灰绿~灰黄色，可塑为主，含铁锰氧化物斑点，夹青灰色条纹。该土层场地内多有分布，层厚1.90~8.20m，层底标高-27.22~-24.18m。压缩性中等，工程特性中等。⑦黏土夹粉质黏土：灰色，软~可塑，稍均质。该土层场地内多有分布，层厚1.50~10.30m，层底标高-36.56~-27.76m。压缩性中高~高，工程特性一般。⑧1黏土：灰绿色~黄褐色，可塑~硬塑，含铁锰质结核，夹青灰色条纹。场地内多有分布。层厚1.50~7.00m，层底标高-42.40~-34.77m。压缩性中等，工程特性良好。⑧2粉质黏土：青灰~灰绿~灰色，可塑~软塑，含铁锰氧化物斑点，夹青灰色条纹。该土层场地内多有分布，层厚1.60~7.40m，层底标高-48.50~-43.65m。压缩性中等，工程特性中等。⑧3粉质黏土：灰绿~灰黄色，可塑为主，局部夹黏土，含铁锰氧化物斑点，夹青灰色条纹。该土层场地内局部有分布，层厚2.00~5.30m，部分孔未揭穿。压缩性中等，工程特性良好。⑨含砾粉质黏土：棕红色，硬塑为主，局部可塑，碎石母岩成分主要为粉砂岩，呈棱角状，粒径0.2~10cm不等，含量10%~35%。该层厚1.00~6.10m，部分孔未揭穿。该土层多有分布，受下覆基岩埋深影响，分布不连续，压缩性中等，工程特性良好。⑩2浅灰白色~砖红色，细粒状~粒状结构，硅泥质胶结，中厚层状构造，夹有中薄层状泥质粉砂岩层或粉砂质泥岩。近垂直向节理裂隙发育，裂隙已被铁锰质浸染呈棕红色。钻进时钻杆跳动明显，岩芯呈短柱状（局部因机械破碎呈碎块状），较完整~较破碎，属极软岩~软岩（根据临近场地《苏州太湖科学城南大教育园区项目学生生活综合体岩土工程详细勘察报告》（编号SZGK2021KC286）资料，单轴饱和抗压强度统计范围值1.38~9.27MPa、平均值为4.11MPa，标准值2.88MPa），岩石质量基本等级为Ⅳ~Ⅴ级。可视为不可压缩层，工程特性良好。⑩3浅灰白色，细粒状~粒状结构，硅泥质胶结，中厚层状构造，夹有中厚层状泥质粉砂岩或薄层状粉砂质泥岩。近垂直向节理裂隙较发育，裂隙已被铁锰质浸染呈棕红色。钻进较平稳，钻杆跳动不明显，岩芯呈长柱状-短柱状（钻探时因机械破碎局部呈碎块状），较完整，属较软岩~较硬岩（根据临近场地《苏州太湖科学城南大教育园区项目学生生活综合体岩土工程详细勘察报告》（编号SZGK2021KC286）资料，单轴饱和抗压强度统计范围值10.12~57.77MPa、平均值为28.46MPa，标准值26.64MPa），岩石质量基本等级为Ⅲ~Ⅳ级。可视为不可压缩层，工程特性良好。图2.4-1典型工程地质剖面图水文地质条件1、区域水文地质资料本区地表水系极其发育，主要有太湖、阳澄湖、金鸡湖及大小不等的河沟渠，同属太湖水系，太湖水域面积2250km2，总蓄水量90亿m3（临界量）。主干性河道有京杭大运河、山塘河、胥江、元和塘、娄江、吴淞江等。系典型的水网化低洼平原。河湖常年水位1.1~1.3m之间。湖泊之间河汊通连，构成水力联系密切的群体。本区东部深厚区第四系沉积厚达150~190m，结构松散，孔隙发育，按地下水埋藏条件、水理性质以及水力特征分为孔隙地下水和基岩地下水两大类。本场地揭示土层范围内为孔隙地下水及基岩裂隙水，含水层由晚更新世后期的冲湖积、滨海岸积所形成的灰黄色和灰色粉砂（土）组成。根据近年来资料显示，苏州市东部平原区历史最高潜水位为2.63m（1985国家高程基准，下同），最低潜水位为-0.21m，近3~5年最高潜水位为2.50m，潜水位年变幅一般为1~2m。苏州市历史最高微承压水水位为1.74m，近3~5年最高微承压水水位为1.60m左右。据历史资料，苏州市1999年以前最高洪水位为2.49m（1956年黄海高程），1999年觅渡桥最高水位2.55m（1985国家高程基准），1999年枫桥最高水位2.59m（1985国家高程基准）。最低水位0.01m。2、地表水场地附件地表水为场地北侧河道内河水，施工期间测得河水标高1.34m（2022.7.2），勘探点处水深约1.3~1.4m，河底为不透水层③黏土层，未见淤泥。河水与场地内潜水存在较为密切的水力联系，与微承压水水力联系较小。3、地下水根据勘察资料，本场地浅部地下水按其埋藏条件，主要为潜水、微承压水和基岩裂隙水。潜水主要赋存于浅部填土层中，富水性差，透水性差，其水位受地形及土层埋藏条件影响，有一定起伏，勘察期间，测得其初见水位标高2.14~2.33m，稳定水位标高2.07~2.25m。其补给来源为大气降水及地表水入渗补给，以大气蒸发为主要排泄方式。苏州地区降雨主要集中在6~9月份，在此期间，地下水位一般最高；旱季为12月份至翌年3月份，在此期间地下水位一般最低。年水位变幅为1.00m。微承压水主要赋存于④2黏质粉土夹粉质黏土层中，富水性及透水性一般，补给来源为地下迳流补给，排泄方式以地下迳流及人工抽吸为主。勘察期间实测微承压稳定水头标高1.13~1.26m左右，随季节变化地下水位有升降，年变幅0.80m左右。基岩裂隙水主要赋存于⑩砂岩强~中风化带中，其分布特征主要受基岩面的起伏及风化程度控制。该含水层具有一定承压性，水量大小及承压性高低均与基岩各部位风化程度、裂隙发育程度、裂隙面特征及其间的连通性有关，根据场地地质条件结合钻探情况分析，场地基岩裂隙以闭合裂隙为主，总体上裂隙水水量很小，对本工程基本无影响。塔吊基础概况本工程拟布置4台塔吊，从南向北分别为T1（XGT7026-12S1，R=70m）、T2（XGT7026-12S1，R=70m）、T3（XGT7026-12S1，R=70m）、T4（XTG6518-10S1，R=65m）塔机。根据本项目塔吊平面布置，先安装最南侧1台XTG6518-10S1塔机，再从南向北依次安装其余3台XGT7026-12S1塔机。具体情况详见群塔情况、群塔防碰撞方案。XTG6518-10S1及XGT7026-12S1塔吊自由高度可满足施工要求，无需进行附墙。塔吊基础参数表2.7-1塔吊基础承台参数塔吊编号承台尺寸(m)承台底标高顶承台配筋承台塔吊桩型号桩数量T17.1×7.1×1.65-7.600m面筋：单层双向25@180底筋：单层双向25@180拉钩采用12@360C35P6YZH-450A-12S、11N4T27.1×7.1×1.65-7.400m面筋：单层双向25@180底筋：单层双向25@180拉钩采用12@360C35P6YZH-450A-12S、11N4T37.1×7.1×1.65-7.400m面筋：单层双向25@180底筋：单层双向25@180拉钩采用12@360C35P6YZH-450A-12S、11N4T46.5×6.5×1.35-2.950m面筋：单层双向25@200底筋：单层双向25@200拉钩采用16@600C35P6YZH-450A-12S、11N4塔吊基础桩均选用预应力实心方桩，参考图集《预制混凝土方桩》20G361。塔吊选型布置及与地基土质关系情况塔吊选型原则1、本着经济、实用、安全的原则，科学地确定施工方案，合理布置塔吊数量及位置，基本消灭死角，使塔吊的使用情况和使用费用达到最优化，且塔吊相互之间不干涉（不碰臂）。2、根据塔吊使用说明书要求，合理布置塔吊与建筑物之间的距离。本工程塔吊均设置于基坑外，不影响结构施工。3、便于塔吊的安装与拆卸。塔吊选型根据图纸说明，在满足吊重距离要求的情况下，本工程共设置4台塔吊，共2种型号，3台XGT7026-12S1塔式起重机，1台XTG6518-10S1塔式起重机。表3.2-1塔吊安装概况表塔吊编号塔吊型号服务楼栋初始安装高度最终安装高度安装臂长覆盖范围楼栋高度塔吊自由高度T1XGT7026-12S112#艺术中心45m51m70m艺术中心及周边地库32.00m60mT2XGT7026-12S112#艺术中心、11#体育中心54m60m70m艺术中心及周边地库32.00m60mT3XGT7026-12S111#体育中心36m42m70m体育中心及周边地库24.05m60mT4XTG6518-10S113#游泳馆20.2m25.8m65m游泳馆及周边地库13.25m51m塔吊平面布置本工程基坑面积较大，为满足工期要求，故首层土方大面积开挖时即组织塔吊基础施工。塔吊详细定位时考虑塔吊覆盖范围，塔吊吊重满足正常要求，以及群塔作业下影响最小和后期拆除等因素进行设置。共安装3台XGT7026-12S1（臂长70m）、1台XTG6518-10S1（臂长65m）塔机。安拆按照施工进度的要求进行，综合考虑群塔施工情况、基坑围护施工阶段、地下室施工阶段及主体结构施工阶段塔吊需求，合理选择塔吊平面布置，本工程各塔吊独立高度内已满足施工需求，不涉及附墙。具体塔吊平面位置如下图所示：图3.3-1塔吊平面布置图塔吊与土质分布关系T1塔吊（12#艺术中心北侧）位置临近J10勘探孔，土层信息可查2-2’工程地质剖面图J10位置土层分布；T2塔吊（12#艺术中心南侧）位置临近J21勘探孔，土层信息可查10-10’工程地质剖面图J21位置土层分布；T3塔吊（11#体育中心中央）位置临近C30勘探孔，土层信息可查16-16’工程地质剖面图C30位置土层分布；T4塔吊（13#游泳馆北侧）位置临近C49勘探孔，土层信息可查24-24’工程地质剖面图C49位置土层分布。工程地质剖面图如下图所示：图3.4-1工程地质剖面图计算参数获取查阅地勘报告，采用下表中地基承载力特征值以及预制桩表3.5-1承载力特征值表按标准贯入试验确定值③黏土64.515.3349212308200④1粉质黏土24.914.2149171215150④2黏质7.728.1148151119159120⑤粉质黏土22.713.4133112137110⑥1黏土64.715.3349238314220⑥2黏土52.714.0277230261200⑥3粉质黏土25.613.9150165205150⑦黏土夹粉质黏土22.312.2125155120120⑧1黏土59.814.8319244279210⑧2粉质黏土24.413.6142164188140⑧3粉质黏土33.014.0185257277180⑨含砾粉质黏土40.514.6225318220⑩2强风化粉砂岩800⑩3中风化粉砂岩4000表3.5-2预制桩桩基参数一览表层号及土名桩的极限侧阻力标准值qsik(kPa)桩的极限端阻力标准值qpk(kPa)抗拔系数λ③黏土700.75④1粉质黏土550.70④2黏质400.65⑤粉质黏土360.70⑥1黏土8032000.75⑥2黏土7028000.72⑥3粉质黏土5222000.70⑦黏土夹粉质黏土4212000.70塔吊基础选型及平面布置塔吊主要参数塔吊主要技术性能参数1、XGT7026-12S1塔吊图4.1-1XGT7026-12S1整机性能参数表图4.1-2XGT7026-12S1起重特性表2、XTG6518-10S1塔吊图4.1-3XTG6518-10S1整机性能参数表图4.1-4XTG6518-10S1起重特性表塔吊基础顶面承受的荷载1、T1（XGT7026-12S1）塔吊，臂长70m。工作状态非工作状态塔身节数量工作高度弯矩Mv（kN.m）水平力Fh（kN）垂直力Fv（kN）扭矩T（kN）弯矩Mv（kN.m）水平力Fh（kN）垂直力Fv（kN）扭矩T（kN）1+1+1151380838874583395615784902、T2（XGT7026-12S1）塔吊，臂长70m。工作状态非工作状态塔身节数量工作高度弯矩Mv（kN.m）水平力Fh（kN）垂直力Fv（kN）扭矩T（kN）弯矩Mv（kN.m）水平力Fh（kN）垂直力Fv（kN）扭矩T（kN）1+1+1460417343931583562218190603、T3（XGT7026-12S1）塔吊，臂长70m。工作状态非工作状态塔身节数量工作高度弯矩Mv（kN.m）水平力Fh（kN）垂直力Fv（kN）扭矩T（kN）弯矩Mv（kN.m）水平力Fh（kN）垂直力Fv（kN）扭矩T（kN）1+1+842348534817583254813479104、T4（XTG6518-10S1）塔吊，臂长65m。工作状态非工作状态塔身节数量工作高度弯矩Mv（kN.m）水平力Fh（kN）垂直力Fv（kN）扭矩T（kN）弯矩Mv（kN.m）水平力Fh（kN）垂直力Fv（kN）扭矩T（kN）1+3+325.8160521507473685834920塔吊初装高度表4.2-1塔吊初始安装高度表塔吊编号初装高度（m）XGT7026-12S1-T145mXGT7026-12S1-T254mXGT7026-12S1-T336mXTG6518-10S1-T420.2m塔吊基础设计方案T1、T2、T3塔吊根据XGT7026-12S1塔式起重机安装手册，塔吊基础选择7100×7100×1650承台基础。图4.3-1XGT7026塔吊预埋支腿平面布置及立面图图4.3-2XGT7026塔吊基础承台钢筋布置图图4.3-3XGT7026塔吊基础及配筋图T4塔吊根据XGT6518-10S1塔式起重机安装手册，塔吊基础选择6500×6500×1350承台基础。图4.3-4XGT6518塔吊预埋支腿平面布置及立面图图4.3-5XGT6518塔吊基础承台钢筋布置图图4.3-6XGT6518塔吊基础及配筋图塔吊基础深化设计塔吊基础选型采用预制方桩+混凝土承台的形式，每个塔吊基础设置4根预制方桩，施工时桩顶锚入承台50mm。塔吊基础桩均选用预应力实心方桩YZH-450A-12S、11N，参考图集《预制混凝土方桩》20G361。预制桩与塔吊承台基础连接选用《预制混凝土方桩》图集P73不截桩方案（机械连接法）如下图：图4.4-1不截桩方案（机械连接法）塔吊基础承台参数详见下表。表4.4-1塔吊基础承台参数塔吊编号承台尺寸(m)承台顶标高（相对标高）承台配筋垫层承台T17.1×7.1×1.65-5.950m面筋：单层双向25@180底筋：单层双向25@180拉钩采用12@360C20C35P6T27.1×7.1×1.65-5.750m面筋：单层双向25@180底筋：单层双向25@180拉钩采用12@360C20C35P6T37.1×7.1×1.65-5.750m面筋：单层双向25@180底筋：单层双向25@180拉钩采用12@360C20C35P6T46.5×6.5×1.35-1.600m面筋：单层双向25@200底筋：单层双向25@200拉钩采用16@600C20C35P6塔吊基础施工时，将塔吊基础外边线2m范围内地下室筏板一同施工（若遇承台应将承台整体施工完成并将另外延申2m范围筏板一同施工完成），交界处预留止水钢板、筏板钢筋，筏板钢筋预留长度满足钢筋搭接要求，塔吊基础厚度大于底板或承台厚度时交接处部位混凝土加腋处理，具体做法详见图集22G101-3第2-36页。图4.4-2加腋做法塔吊基础定位塔吊基础位置详见下图。图4.5-1塔吊基础平面布置图T1~T4塔吊基础和基础桩定位以及与支护结构、工程桩承台、地下室结构、地上结构的位置关系如下表。T1XGT7026塔吊定位塔吊基础及桩定位塔吊基础与支护结构位置关系塔吊基础与工程桩承台位置关系塔吊与地下室结构位置关系塔吊与地上结构位置关系T2XGT7026塔吊定位塔吊基础及桩定位塔吊基础与支护结构位置关系塔吊基础与工程桩承台位置关系塔吊与地下室结构位置关系塔吊与地上结构位置关系T3XGT7026塔吊定位塔吊基础及桩定位塔吊基础与支护结构位置关系塔吊基础与工程桩承台位置关系塔吊与地下室结构位置关系塔吊与地上结构位置关系T4XGT5618塔吊定位塔吊基础及桩定位塔吊基础与支护结构位置关系塔吊基础与工程桩承台位置关系塔吊与地下室结构位置关系塔吊与地上结构位置关系塔吊基础施工方案施工准备及部署技术准备1、在施工前期要认真的核对建筑、结构施工图，保证塔吊的位置方便拆卸，方便安装,方便以后的施工使用。2、认真研究由塔吊租赁单位提供的本塔吊说明书，记录说明书中的塔吊工作参数，作为塔吊基础的计算数据，保证计算结果的真实性。3、对施工的工人进行技术交底，特别涉及到危险性较大的地方要进行详细的交底。4、认真的阅读地质勘察报告，等相关数据，针对图纸情况编制相应的土方开挖时的注意事项，并进行交底。5、编制有针对性的应急预案，保证在塔吊基础施工工程中的安全保护和突发事件时的处理办法。测量准备1、塔吊桩位置，由测量员负责定位和放线，保证塔吊桩的位置准确。2、混凝土平台的位置，由测量员负责定位和放线。3、塔吊桩、混凝土平台的标高复核。4、上述测量工作完成后均上报监理单位进行复核，待复核确认无误后方可进行后续施工。劳动力配置表5.1-1劳动力机械表序号阶段工种人数1预制方桩施工电焊工2桩机操作工2杂工22混凝土平台施工阶段钢筋工6木工4泥瓦工43塔吊预埋支腿施工电焊工2施工机械配置表5.1-2施工机械配置表序号机械机具名称功率（KW）数量使用部位1静压桩机ZY10802501预制方桩施工2钢筋切割机5.51承台钢筋加工3钢筋弯曲机31承台钢筋加工4电焊机184焊接接桩及预埋支腿固定焊接5木工圆锯23承台模板施工6木工平刨车23承台模板施工7插入式震动器23承台混凝土浇筑施工计划安排根据施工总进度计划，确保地下室底板施工前完成塔吊施工。表5.1-3施工计划安排表序号分项名称计划开始时间计划完成时间工期（天）1预制方桩施工2023.4.192023.4.2021土方施工2023.4.212023.4.2223混凝土承台施工2023.4.232023.4.2864塔吊安装2023.5.52023.5.128预制桩施工方法施工准备（1）沉桩施工前，应进行下列准备工作：1）调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、建筑物及障碍物受沉桩施工影响的情况；2）调查现场的地质、地形、气象等情况；3）处理或清除场地内影响沉桩的高空及地下障碍物；4）平整场地、地基土表面处理；5）在不受施工影响的位置设置坐标、高程控制点及轴线定位点；6）经审查批准的施工组织设计或施工方案；7）供电、供水、排水、道路、照明、通信、临设工房等安设；8）方桩基础施工图、设计交底及图纸会审纪要。（2）沉桩施工前，应具备下列文件和资料：1）拟建场地的岩士工程勘察报告；2）向施工作业人员作技术安全交底；3）根据本工程具体情况编制施工组织设计或施工方案；4）拟建场地周围道路皮建（构）筑物、地下管线、高空线路等相关的技术资料；5）主要施工设备的技术性能资料；6）方桩出厂合格证及产品说明书；7）施工工艺的试验资料。静压桩施工工艺流程静压桩施工工艺流程见下图：图5.2-1静压桩施工工艺流程图方桩的吊运和堆放1、方桩的吊运（1）桩身混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输。（2）方桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，轻起轻放，避免碰撞，保护桩身质量。（3）水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。（4）方桩应按设计要求的吊点进行吊运。本桩基工程施工时所用方桩长度不大于15m，宜采用两点起吊，吊绳与方桩夹角应不得小于45°，吊点位置如图所示，或按图所示方式拖移。桩身结构自重产生的最大吊装弯矩应小于桩的抗裂弯矩，在起吊状态下，桩身不应出现横向及纵向裂缝。当现场施工吊装条件不符合上述规定时（如改变单节桩长、起吊用具、吊点位置、起吊方式等），应进行桩身开裂和承载能力验算。图5.2-2方桩吊运示意图2、方桩的卸桩及堆放预应力实心方桩现场卸桩应符合下列规定：（1）根据各建筑物的位置，桩的进场用汽车运输到作业点附近，卸桩吊车用（25T），吊机停在施工便道下，把桩从汽车从上卸下，卸桩过程中应专人指挥。（2）桩就近堆放在施工作业点旁边。沿桩机施工行进方向分布分散放置，便于在压桩时桩机吊桩，方桩卸点不超过桩机20m，必要时用吊车进行转运。（3）严禁采用挖机抱桩或桩机拖桩进行托运。（4）起重吊装作业需提前一天报审吊车司机的特种作业证书，必须持证作业，现场特种作业人员应人证合一，作业时原件随身备查。预应力实心方桩现场堆放应符合下列规定：（1）堆放场地应平整坚实，并应有排水措施。（2）按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，并做好标识；条件许可时宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆存。（3）当场地及供桩条件许可时，宜单层放置；叠层堆放时，应在垂直于方桩长度方向的地面上设置两道垫木，垫木支点应分别位于距桩端0.21倍桩长处，垫木不允许用软垫木楔、腐朽木。若堆场地基经过特殊处理，也可采用着地平放。（4）堆放层数应根据方桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等综合分析确定，按表5.2-1的规定执行。本工程所用方桩边长为450mm，根据《预应力混凝土实心方桩基础技术规程》DB32/T4111-2021要求，施工现场堆放不应超过6层。表5.2-1预应力实心方桩堆放层数表边长（mm）300350400450500550600堆放层数≤8≤7≤6≤6≤5≤5≤4静压桩施工方法静压桩施工工艺分为定位、吊桩、压桩、接桩、再压桩、送桩等过程。1、桩位定位测量本工程采用GPS坐标进行放样，使用全站仪进行复核，在施工前根据现场条件及桩基础结束时桩基位移检测的需要，现场布置测量平面控制网及高程控制网，控制点埋设采用砼浇筑，顶部用红漆做好测量标记，控制点周边设置醒目表示和栏杆，避免车辆或机械设备碰压造成控制点偏移。封闭导线采用全站仪观测两个测回，为保证精度，放样及复核均采用全站仪。高程路线按控制点设置一条闭合水准路线，采用校核过的自动按平水准仪进行观测，导线相关精度及高程闭合差要求按《工程测量标准》GB50026-2020执行。为防止控制点发生变形和被破坏，面总控制点如图5.2-3设置，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压，造成控制点变动。根据控制点测设出桩基中心线，经验收合格后根据中心线洒出基础开挖灰线，并在桩基中心位置插φ25钢筋做出标识，为桩基施工做好准备。图5.2-3控制点示意图桩位测放应根据桩位平面图、建筑红线和主要基准轴线确定，桩位误差应符合设计要求。测量员利用极坐标或轴线法（主要适用于分布规则的非承台桩）根据设计图纸计算出桩位，实地用全站仪布放其准确位置，并设置明显的标志（如钢筋头或电焊条）。桩位标志物无论是电焊条还是不易弯曲变形的钢筋头，在正式施工前都应进行二次复测，钢筋头露出地面约2cm，用红漆涂抹，电焊条则用彩线绑扎，周围撒白灰，便于发现和校正。保证桩位放样准确，并严格按照规范施工。2、吊桩辅机司机吊桩时，吊点位置应符合要求：当采用单点吊时，吊点位0.293L处；采用两点吊时，吊点位于0.5L及0.25L处(L为桩长)。图5.2-4桩机吊桩示意图辅机司机起吊桩时，机操工在吊点处捆好钢丝绳，协助扶桩以防止桩身大幅度摆动，避免桩身遭受撞击磕碰而破坏，同时辅机司机与地面指挥密切配合，将桩准确吊入桩机夹具，然后主机司机调平桩机机身。图5.2-5桩机对中示意图3、压桩（1）按额定的总重配置压重，压桩力可根据方桩桩径450mm来确定。（2）在利用经纬仪二次复测桩位无误后，地面指挥员指挥桩机进入桩位，桩机上机操工用线锤对准桩位，引导指挥员指挥主机司机精确对准桩位，当辅机司机吊桩到位后，预制桩开始对中，在对准桩位标志物(钢筋头)后放松夹具，预制桩插入土中，此时在合适的通视位置用两台经纬仪交叉成90。观察桩的垂直度，确保垂直度在0.5%L(L为桩长)以内，指挥员指挥主机司机反复多次调整，调整时桩机的船不能动，直到垂直度满足要求，然后开始沉桩约1.5m，如此时发现异常现象，应立即用极坐标检查桩位，如果发生偏移，则拔出预制桩，用硬物填孔以防止桩偏移，重新放桩位。反之继续沉桩，沉桩时主机司机应认真如实地记好每个行程油压缸读数及其它原始数据。压桩过程中采用经纬仪控制预制桩垂直度。（3）桩的停压应以达到桩端设计标高为原则，压桩曲线作为参考。双控压桩终压时必须达到规定的压桩力要求（4500KN），同时持荷5分钟，若5分钟内不能稳定，必须再持荷5分钟，直到稳定为止（稳定标准：5分钟内沉降不超过0.1mm）。（4）压桩时为防止土体挤密使沉桩困难，一方面要合理控制压桩速率，另一方面可以按照先中间后周边、先长后短（桩长不同时）的原则施工，这样一来可有效防止土体隆起，分散应力，从而能保证压桩达到设计标高，并能保护已经完成的工程桩与既有建筑物。图5.2-6桩机压桩示意图4、焊接法连接接桩本工程预制桩桩径为450mm，采用焊接法连接接桩(焊接法端端板乙)。注意事项：（1）下节桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m；（2）下节桩的桩头处宜设导向箍以便于上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；（3）桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；（4）焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4~6点，待上下桩固定后拆除导向箍再分层进行施焊，施焊宜由两个焊工对称进行；（5）焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能焊外一层，焊缝应饱满连续；（6）焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续压桩，本工程焊接接桩采用二氧化碳保护焊，自然冷却时间不宜少于3min，严禁用冷水冷却或焊好即打。（7）工程桩接桩焊缝检测应根据设计要求及规范确定，应采用超声波或射线检测方法进行检测，焊缝质量等级为二级，塔吊基础桩焊接接桩焊缝100%进行探伤检测。图5.2-7方桩接桩详图（此图参照预制混凝土方桩图集焊接法（端板乙）连接）图5.2-8焊接接桩焊缝自然冷却时间要求5、送桩在送桩前，应根据桩顶标高预先算好送桩深度，并在送桩器上用粉笔或其它易拭去的记号作好标志，用水准仪严格控制桩顶标高，送桩时，应确保送桩管和桩身在同一轴线上。送桩过程中当送桩器上的标志物到达仪器目镜中的上轴轴丝时，就应鸣哨中止送桩，以保证主机压桩时的缓冲时间。图5.2-9桩机送桩示意图6、桩孔回填每压完一个桩孔，为保证安全，均需立即回填堵孔，方可移机进行下一根桩的施工，以彻底消除安全隐患。回填堵孔的材料可以采用装土的塑料袋或草袋，注意袋子的尺寸一定要比桩孔孔径大，否则起不到填孔的作用。图5.2-10桩孔回填示意图7、静力压桩施工中常见问题及解决办法静力压桩施工中常见问题及解决办法详见表5.2-2。表5.2-2常见问题及解决办法表

施工中常见问题产生原因预防措施与处理办法挤压振动影响1、桩机施工过程中桩的接头较多且连接质量不好。1、控制布桩密度，对桩距较密部分的可采用预钻孔沉桩方法，预钻孔孔径约比桩径小50-100mm，深度宜为桩长的1/3-1/2，施工时应随钻随打，或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩，应留有5-10米的空间。2、桩端停留在硬土层时间过长。3、施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多。2、控制沉桩速率，一般应控制在1m/1min左右，但应根据现场的实际进行适当调整，土质条件好，可适当提高压桩速度。其次要制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、先高后低。4、压桩速率过快、布桩过多过密。斜桩1、静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑。静压桩机自重与配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移。1、静压桩桩机施工前注意机械设备的维修，以避免影响施工质量。2、施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上，特别是接桩时桩身、桩帽不在同一直线上。2、场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，保证桩机在打桩过程中不产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重达500吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工的要求。3、施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台，相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有桩孔洞，再施工另一面时桩身极易滑动。3、施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过0.5％，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜在两个方向设置经纬仪上进行校准，根据实际情况随时调整桩身。4、沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧。4、接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1％。5、采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程中，桩会沿着钻孔倾斜方向发生偏移。5、制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对桩身垂直度的控制。6、桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应。6、当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施。7、桩基施工后应在停歇期后，再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强维护措施，防止土体的侧压力对桩身产生附加弯距，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。8、预防减小静力压桩挤土效应的措施（1）严格控制沉桩速率应根据挤土过程中遇到的不同情况控制沉桩速率。沉桩速率对土体变形的影响作用主要来自于超静孔隙水压力，而土中应力的传递与超孔隙水压力的消散却需要一个时间过程。压桩时，超孔隙水压力增长速度比其消散速度要快得多，而在压桩间隙，超孔隙水压力会明显回落。因此，控制沉桩速率对于保护邻近建（构）筑物与地下管线不受损坏极为关键。施工中，应有计划地控制单桩一次性压入时间及每日压桩数量，不能一味求快，为方便土体受挤压后向外缓慢扩散，控制每日施工成桩数量（2）合理地安排打桩顺序合理安排压桩顺序是防治挤土效应的经济有效的方法之一，正常情况下压桩顺序为自中心向外围进行，当施工区域一侧或两侧有靠较近的建筑物和市政设施时，应朝向建筑物及市政设施相反方向施工。一般原则具体如下：1）先完成临近周围民房建筑较近的桩。2）压桩顺序应先中间后外围。3）压桩时先密后疏。4）压桩时采用跳打方式及其他有效方法降低沉桩难度和后施工桩对先施工桩的影响。9、检测试验（1）材料进场检测：预制混凝土方桩进场后应按要求进行桩抗弯性能检测及现场破坏性试验（塔吊基础桩包含在工程桩中）。抗弯性能检测及现场破坏性试验：根据苏住建规〔2013〕6号《市住房城乡建设局关于加强预应力混凝土预制桩质量管理的通知》中第二条中“5.严格进场预制桩质量的见证取样检测。进入施工场地的预制桩，建设单位应及时委托具有相应资质的检测机构检测。住宅工程按同一生产厂家、同一规格的产品，每进场300节作为一个批次必须抽取一节，其他类型工程按同一生产厂家每进场500节按标准进行试验，不足上述节数的，每一标段或单位工程至少按一个批次进行试验，严禁无代表性的集中一次送样。当试验不合格时，应从同批产品中按标准规定对不合格项目进行复试判定。施工单位应在工程现场取样，并由建设(监理)单位现场共同见证。取样后由建设(监理)单位见证送样至检测机构进行检测。其他场地进行检测的，检测原始记录应经建设(监理)单位见证人员签字确认，未经建设(监理)共同见证的检测结果不得作为工程验收依据。检测结束样品应在留样一周后处置。检测项目除抗裂及极限抗弯性能外，增加预制桩壁厚、预应力钢筋保护层厚度、预应力钢筋直径、螺旋筋直径、螺旋筋间距、加密区长度或区内螺旋筋圈数、端板厚度等七项检测内容。所增加的检测内容列入预制桩质量检测报告。检测机构提供的预制桩质量检测报告需载明检测依据及检测结论。”检测实验前，应委托具有相应资质的检测单位进行检测，检测人员应具备相应的岗位证书。查验材料出厂质量合格证、质保资料等。检测项目除抗裂及极限抗弯性能外，增加预制桩壁厚、预应力钢筋保护层厚度、预应力钢筋直径、螺旋筋直径、螺旋筋间距、加密区长度或区内螺旋筋圈数、端板厚度等七项检测内容。同一生产厂家每进场500节按标准进行试验，不足上述节数的，每一标段或单位工程至少按一个批次进行试验，严禁无代表性的集中一次送样。（2）桩身完整性检测塔吊基础桩全数采用低应变法检测桩身完整性。（3）单桩竖向承载力检测因塔吊基础桩与工程桩型号相同，包含在工程桩总桩数中，按照工程桩设计要求进行静载试验。钢筋混凝土承台施工方法施工流程塔吊钢筋混凝土承台施工安排在基坑土方开挖前进行，对塔吊部位局部开挖施工，主要施工流程如下：塔吊基础定位放样→土方开挖→垫层浇筑→防水施工→塔吊基础中心线、承台外边等放线→基础底层钢筋绑扎→塔吊支腿（或螺栓）安装→承台面层钢筋绑扎→塔吊支腿（或螺栓）复核→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护→（待砼强度达设计强度80%）塔吊安装施工要点1、基坑测量定位放线：利用经纬仪将塔吊定位轴线测出，按照1：1放坡系数外放相应距离，采用两级放坡时增加2m坡台宽度，撒白灰线示之，并通知项目技术负责人进行验线。2、塔吊基础基坑开挖：本工程±0.000相对于绝对高程5.800m，目前现场自然地面标高为-1.6~-2.1m，1#塔吊基础底标高为-7.600m、2#塔吊基础底标高为-7.400m、3#塔吊基础底标高为-7.400m、4#塔吊基础底标高为-2.950m，1-3#塔吊基础尺寸为7100×7100×1650、4#塔吊基础尺寸为6500×6500×1350，进行土方挖土时，基底每侧预留1000m，四周边坡采用1：1自然放坡，其中1-3#塔吊采用两级放坡开挖，坡台宽度2m，采用一台反铲式挖掘机进行基坑开挖，现场架设一台SCD200型水准仪进行基底标高控制。机械开挖应比设计标高高20cm～30cm，剩余土方采用人工开挖。3、垫层砼浇筑：在基坑开挖完成后，立刻将控制垫层厚度及标高的小木桩打设完成，每平方米范围内应至少有一个小木桩；随后在基坑边四周用50×100的木方围起来；进行垫层砼浇筑，初凝后进行压光处理。4、基础放线（墨线）：在垫层砼达到30%以上的强度即可进行基础放线。首先利用经纬仪将基础定位轴线投测到垫层上，弹墨线示之；然后按照基础的设计尺寸将基础边线测出，弹墨线示之；最后通知技术负责人进行验线。5、基础模板：承台底混凝土垫层、加腋处斜面C15混凝土拍坡作为底膜，承台侧模采用240砖胎膜。6、防水施工：桩头采用水泥基渗透结晶防水涂料涂刷两遍，塔吊基础底同地下室底板防水做法铺贴预铺反粘防水卷材。具体做法详地下室防水施工方案。7、底层钢筋网绑扎：将塔吊基础底部受力主筋按照相应的间距要求绑扎到位，要求采用满扎，同时在塔吊预埋支腿区域内钢筋网应采用点焊加固，最后放置底层钢筋网垫块。钢筋在承台边弯折与上部钢筋焊接，焊接长度单面焊不小于10d(双面焊5d)。8、塔吊预支腿安装、固定：由于本案塔吊基础高1650mm/1350mm，保证支腿上部螺栓孔能露出基础砼表面，接着将四个预埋支腿安装到塔吊标准节上，同时在四个预埋支腿上焊接剪刀撑予以加固；然后用经纬仪将塔吊定位轴线投测到底层钢筋网上，弹墨线喷白漆示之，同时将预埋支腿位置处边线测放出来；接着利用反铲挖掘机将安装有预埋脚柱的标准节吊入基坑，放到底层钢筋网上，具体位置为上一步骤测放出来的脚柱位置线内；然后利用水准仪测出标准节上部四角四个螺栓孔处的标高，根据高低差值，在底层钢筋网上放置1mm/2mm不等的钢板片予以调整，直至四角标高差值在±2mm以内；最后将其与底部钢筋网焊接牢固。预埋工作由专业塔吊安装人员进行施工。9、基础上部钢筋网绑扎：首先安装1500mm左右的间距放置钢筋马蹬，接着将上部受力主筋按设计间距放置到位，进行绑扎，上部钢筋网可以采用梅花状绑扎。10、塔吊基础砼浇筑：本方案中塔吊基础砼采用C35P6商品砼，由汽车泵配合进行砼浇筑。（1）混凝土采用分层灌筑，每层混凝土厚度应不超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。（2）每一插点的振捣时间控制在20〜30S。每次移动位置的距离应不大于500mm。振动器使用时，振捣器距离侧模不应大于200mm，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、预埋件等。（3）振捣时，遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花型布置，间距不得大于500mm。待混凝土初凝后进行表面压光处理，并按照规定留置砼试块。（4）混凝土塌落度为150±30。浇筑过程中注意对预埋支腿的保护，以免发生大的偏位。一旦发生偏位，及时进行校正。11、塔吊基础砼养护：本项目砼施工时处于温度较高的环境下，砼养护采用浇水覆盖养护，连续养护不少于7天。当塔吊基础砼强度达到不少于设计值的80%上时方可进行塔吊上部结构安装。塔吊基础砼强度达到不少于设计值的100%上时方可进行塔吊运行。12、基础验收1、钢材、水泥、砂、石子、外加剂等原材料进场时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定进行材料性能检验。2、基础的钢筋绑扎后，应做隐蔽工程验收，验收合格后方可浇筑混凝土。隐蔽工程应包括塔机基础节的预埋件或预埋节等。3、基础混凝土强度等级必须符合设计要求。用于制作结构构件混凝土强度检测试件的混凝土，应在浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。4、基础结构的外观质量不应有严重缺陷。不宜有一般缺陷。对已经出现的严重缺陷或一般缺陷应采取有效措施进行处理，并重新组织验收，合格后方可安装塔机。5、基础的尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。表5.3-1基础的尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置±15经纬仪及钢尺检查标高±20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸（长度、宽度、高度）±20钢尺检查表面平F整度取10、L/1000的最小值水准仪或拉线、钢尺检查缀板间净距标高（顶部）±10水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查塔吊穿结构板做法地下室底板塔吊基础施工时，将塔吊基础外边线2m范围内地下室筏板一同施工（若遇承台应将承台整体施工完成并将另外延申2m范围筏板一同施工完成），与周围地下室结构筏板连接处做施工缝或后浇带处理，交界处预留3mm厚止水钢板、筏板钢筋，筏板钢筋预留长度满足钢筋搭接要求，塔吊基础厚度大于底板或承台厚度时交接处部位混凝土加腋处理，具体做法详见图集22G101-3第2-36页。穿楼板、地下室顶板1、楼板预留孔洞为塔吊截面每边再加200mm工作面。顶板预留孔洞四周垂直设一层钢板网，并拉通设置3mm厚300mm宽止水钢板。塔吊拆除后，用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭。2、板筋预留长度满足伸至孔洞的另一边，预留钢筋在孔洞边缘250mm范围内向上或向下弯起以避开塔吊节；待塔吊拆除后，将弯起的预留板筋重新调整好，回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏；孔洞内再加双层双向φ8@100钢筋，与原预留板筋绑扎牢固。3、因塔吊处预留孔封闭前，顶板受力与实际设计状况不同，为保证顶板安全，在封回洞口前，塔吊所在跨的顶板下方加满堂盘扣钢管架支撑。4、在预留的顶板洞口周边砌筑20cm高的砖墙挡水，素水泥浆抹光。并在周边加设1200mm高防护栏杆。图5.4-2塔吊穿楼板节点图塔吊基础拆除T2、T3、T4塔吊基础顶与筏板顶面标高相同，无需破除，塔吊拆除后，将塔吊基础上的预埋支腿进行割除后，进行后续楼地面施工。T1塔吊部分处在地库内高出地库筏板顶1.1m，需进行剔除处理，处理完成厚进行后续楼地面施工。施工质量保证措施塔吊基础预制方桩质量验收标准塔吊基础预制方桩检验依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）和《预制混凝土方桩》（20G361）以及图纸设计要求。如下表所示：表6.1-1塔吊基础桩质量验收标准表项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值主控项目1承载力不小于设计值静载试验、高应变法等2桩身完整性—低应变法一般项目1成品桩质量表面平整，颜色均匀，掉角深度小于10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%查产品合格证桩横截面边长mm±5用钢尺量桩节长度mm±20用钢尺量2桩位垂直、平行轴线100mm全站仪或用钢尺量3电焊条质量设计要求查产品合格证4接桩：焊缝质量焊缝电焊质量外观目测法焊缝探伤检验设计要求超声波或射线探伤电焊结束后冷却min≥3用表计时上下节平面偏差mm≤10用钢尺量节点弯曲矢高≤1‰L（桩长）且≤20mm用钢尺量5终压标准设计要求现场实测或查沉桩记录6桩顶标高mm±50水准测量7垂直度0.5%经纬仪测量质量保证措施1、测量放线要经过多次复核，保证定位准确无误。2、认真做好沉桩记录表，真实齐全。3、沉桩过程中应经常对预制桩进行垂直度观测，发现有倾斜及时调整，保证预制桩垂直度满足施工要求。4、焊接接桩前，应保证上下两节桩的顺直，而且两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm。在焊接前应该把两节桩的端头板、预埋角钢用钢刷清刷干净，直至坡口机预埋角钢露出金属光泽。焊接层不少于2层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满，采用二氧化碳气体保护焊自然冷却时间不得小于3min，严禁用水冷却或焊完即压。5、桩的停压应以达到桩端设计标高为原则，压桩曲线作为参考。双控压桩终压时必须达到规定的压桩力要求（4500KN），同时持荷5分钟，若5分钟内不能稳定，必须再持荷5分钟，直到稳定为止（稳定标准：5分钟内沉降不超过0.1mm）。6、沉桩过程中要严格控制沉桩速度，防治沉桩过快造成桩身损坏或因挤土响应对其他工程桩造成影响。砼承台质量验收混凝土承台验收标准开挖后基坑验槽，提供以下验收记录，《塔吊基础工程验槽记录》、《钢筋隐蔽工程验收表》、《混凝土试验报告》，检查预埋件位置偏差，在承台混凝土强度达到C35,并验收合格后，才能进行塔吊的安装。满足GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》规范要求如下：表6.2-1混凝土结构预埋件、预留孔洞允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0表6.2-2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量检查界面内部尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁+4,-5尺量检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、尺量检查大于5m8经纬仪或吊线、尺量检查相邻两板表面高低差2尺量检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6.2-3钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±56.2-4钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10尺量检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取偏差绝对值最大处绑扎钢筋骨架长±10尺量检査宽、高±5尺量检查纵向受力钢筋锚固长度负偏差不大于20尺量检查间距±10钢尺量两端、中间各一点，取绝对偏差绝对值最大处排距±5纵向受力钢筋及箍筋保护层厚度基础±10尺量检查其他±5尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取偏差绝对值最大处预埋件中心线位置5尺量检査水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：1）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值；2）表中构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超出表中数值1.5倍的尺寸偏差。质量保证措施1、通过测量，和多次复核，报监理验收多道审查，保证混凝土承台的位置和标高准确无误。2、保证混凝土垫层的规整，表面抹平。3、对于原材料进行严格的审查，特别是钢筋，须出示合格证和质量证明书，并且要抽样送检，保证钢筋质量过关。4、将预制方桩的钢筋和承台钢筋进行点焊，保证预制方桩和混凝土承台的连接牢固。5、保证预埋支腿与混凝土承台保持牢固定位准确。6、在浇捣前要经过施工方和监理方的共同验收，并且完成各种检验批和隐蔽工程资料，通过之后才能进行混凝土浇捣。7、混凝土浇捣时要振捣充实，但是在振捣时要保证不能使预埋件产生位移，混凝土振捣要快插慢拔，以混凝土表面不冒气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，插点间距控制在300mm为宜。确保验收程序验收程序具体内容见下表。表6.3-1验收程序内容表序号控制项过程控制及验收内容责任人1塔吊基础资料对应方案、交底、图纸、地勘等落实情况单世萌、彭振宇2塔吊基础定位放线建筑物位置线、现场标准水准点、坐标点引测成果；基础轴线、放坡边线、断面尺寸、标高等单世萌、彭振宇3塔吊基础模板模板几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、模板牢固性、清扫口位置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷单世萌、彭振宇4塔吊基础钢筋钢筋加工质量，钢筋的种类、规格、连接方式、接头位置、搭接长度、锚固方式及长度，钢筋保护层单世萌、彭振宇5塔吊基础预制构件安装轴线位置、构件型号、构件支点的搭接长度、堵孔、清理、锚固、标高、垂直偏差以及构件裂缝、损坏处理单世萌、彭振宇6防水工程格构柱处止水钢板焊接质量单世萌、彭振宇7焊接焊接工序的焊接方法、焊接条件及焊接工艺评定检验单世萌、彭振宇成品保护1、保证钢筋和垫块位置正确，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的位置正确。2、在浇筑前，对模板接缝处理，模内清理进行检查，如有问题及时提出并解决，在浇筑过程中，派专人负责及时清运散落砼，回收使用，外墙面如有漏浆现象专人负责及时擦拭干净，避免污染，做好成品保护。3、浇筑砼时要考虑水平、上下通道，解决砼终凝之前被践踏问题，在砼强度没达到1.2Mpa时不准下道工序插入，特殊工序必须通过施工员同意，才可上人。4、施工过程中必要的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度（硬物无深划痕）时方可进行。5、后浇带、孔洞口在清理处理好后及时封盖。避免因混凝土养护用水泡导致钢筋锈蚀。6、砼浇筑完成后应及时铺盖毡布，并洒水养护，并将散落在模板上的砼清理干净。雨期施工砼成品，按雨期要求进行覆盖保护。覆盖时不得损伤或者污染混凝土的表面。冬期施工要采取有效的保温措施。7、混凝土的养护不得采用含有有害物质的水，混凝土的洒水保湿养护时间不应少于7天，必要时可根据现场实际情况适当酌情延长养护时间，并应使混凝土表面保持湿润状态。当气温连续低于5℃时，应采取保温养护的措施，不得向混凝土表面洒水。8、混凝土凿毛时应达到规定的强度，且在凿毛后应及时清理残渣废料，确保混凝土面干净平整。安全技术措施安全管理计划安全管理组织表7.1-1安全管理管理组织及职责序号岗位姓名工作职责和权限1项目经理1、项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全安全生产责任制和有关安全生产规章制度。2、全面负责施工现场的安全管理、安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全，组织施工过程的策划，组织编制职业健康安全与环境管理规划和管理方案的制定、实施、检查、落实等。2生产经理协助项目经理，全面负责项目安全管理工作3项目总工1、参与或主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的质量、职业健康安全与环境意识教育和专业技能培训。2、贯彻安全生产方针政策，严格执行安全消防技术规程、规范、标准及合约规定。3、协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和各项规章制度，并监督实施。4、组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。5、组织安全技术交底，组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。6、参加每周一次的安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决，并落实、检查。4安全工程师1、对安全生产工作负直接责任。2、执行国家及苏州市有关安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行项目安全生产管理办法。3、落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。4、组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。5专业工程师1、认真执行上级有关安全生产规定，合理安排工作，对所管辖消防安全生产负责。2、负责编制本专业的安全消防技术措施，并对作业班组进行技术交底。3、领导班组搞好安全生产活动，组织班组学习安全消防操作规程及安全规定，指导工人正确使用消防设施和劳保用品。4、经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全消防要求，严格执行安全消防技术交底制度，落实安全消防技术措施并监督执行。5、做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产。6、及时消除各级组织检查发现的整改单和自检发现的不安全隐患，不留隐患。职业健康安全重大危险源表7.1-2职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故应对措施1塔吊基础施工机械作业场地机械伤害1、汽车吊进入施工场地前，必须核实汽车吊型号以及支车位置地耐力情况，防止汽车吊倾翻；2、提前做好统筹安排，防止交叉作业。2塔吊基础施工吊装作业机械伤害、起重伤害1、吊装过程中，吊点选择合适；2、在吊装过程中，指挥人员应密切注意吊物的水平度和垂直度；3、作业区域必须拉绳警示。3塔吊基础施工高空作业高空坠落1、高空作业人员首先应身体健康；2、高空作业人员必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固的地方，不得随意抛掷物品。4塔吊基础施工指挥失误机械伤害、起重伤害1、选用经验丰富的起重工进行指挥；2、加强安装现场的监督管理。5塔吊基础施工施工工艺机械伤害、起重伤害1、安拆前组织安拆人员对本塔机的说明书和方案进行详细学习；2、针对施工现场条件，综合考虑每个存在隐患的环节；3、加强施工现场的监督管理。施工现场安全生产管理制度表7.1-3安全生产管理制度序号制度名称制度内容1安全技术交底制根据安全措施和现场实际情况，项目各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2班前检查制区域责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查，对检查中发现的问题是否制定了解决措施，是否采取了整改措施。3机械设备安全验收制本工程中使用的钻机、挖掘机、汽车吊等机械设备，凡不经验收的，一律不得投入使用。需政府部门验收的，在自检合格后，由总包报验。4周一安全活动制项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5定期检查与隐患整改制项目部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。6管理人员年审制每年由企业统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。7危急情况停工制一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止作业，报告有关部门，及时采取措施排除险情。8事故报告制发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。9持证上岗制特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作安全保证措施表7.1-4安全保证措施序号措施类别措施内容责任人1防火防爆措施1、现场动火必须经过项目消防领导小组审批，办理动火证；不得在易燃易爆品堆放点10米以内动火。作业点配备灭火器。2、施工现场内严禁吸烟，现场设吸烟室。各区域保持足够的消防器材，现场设集中消防点，主体施工时沿楼层设消防水管。3、高处电气焊作业必须使用接火盘。重点防火点每周进行一次消防检查，如；仓库、易燃易爆品堆放点等。建立消防责任制，成立义务消防队，加强预防和应急管理。消防器材建立台帐，每周检查消防器材的配置和状态。4、由项目经理、安全总监组成消防安全领导小组，具体负责实施消防安全工作。5、施工现场必须实行动火申报制度，严格实行“十不烧”规章制度。6、施工中的易燃易爆品（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管。7、严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮；如有发现则严加处置。8、进入施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。9、划分禁火区域和动火等级，对油漆仓库等不准明火的区域特别划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入。叶冬泽2防洪、防汛措施1、防汛总目标按照“安全第一，常备不懈，以防为主，全力抢险”的防洪方针，树立“预防为主、防重于抢”的防洪理念，贯彻“全员防洪、科学防洪”的指导思想，切实落实防汛工作责任制，做到责任到位、指挥到位、人员到位、物资到位、措施到位、抢险及时，确保施工人员、项目营区、物资设备安全渡汛。2、工作原则防汛抢险工作，实行“统一指挥、统一协调、统一部署、快速反应、科学应对、分级实施”的原则。3、雨季防护措施1）现场施工人员配置雨具，为方便施工操作，雨具应为衣、裤分开的两截雨衣。2）进入雨期施工期间，必须对所有一线施工操作人员进行安全教育，组织各施工员进行雨期施工组织措施交底。3）施工场地内的走道板面应设置防滑条及走道栏板防止在雨天路滑的情况下人员行走时滑倒。加强安全意识教育和安全生产管理，严禁施工人员雨天在非通道部位行走。4、雨天时机电设备应有可靠的防雨遮盖措施，防止设备受潮出现漏电，甚至短路问题而损坏，影响设备的正常运转。及时检查动力线路，防止电线破损而导致在潮湿环境下漏电，危及人身安全。叶冬泽3防触电措施1、施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。2、施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。3、用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。4、整个施工现场临时用电线路及设备采用三级配电，漏电保护作两级保护。5、临时电缆埋入砖砌的电缆沟中，上面加盖板，电缆沟宽度400mm，埋置深度800mm。6、手持照明灯应使用36V以下安全电压，潮湿作业场所应使用24V安全电压，金属容器内照明使用12V安全电压，导线接头处用绝缘胶带包好。7、配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定紧固在电器安装板上，严禁用其它金属丝代替熔丝。8、一旦有人触电，立即切断电源进行急救；电器设备着火，也应立即切断电源，使用可用于扑灭电器火灾的灭火器或干砂灭火。叶冬泽4防机械伤害措施1、桩机施工安全控制1）桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。2）安装时，应控制好安装间距，使底盘平台能正确对位。3）电源在导通时，应检查电源电压并试其保持在额定电压范围之内。4）安装完毕后，应对整机进行试运转。5）作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等