电镀厂危化品泄漏应急预案

电镀厂危化品泄漏应急预案总则危化品泄漏是电镀厂发生概率最高、致死致伤风险最强的生产安全事故，没有之一——电镀生产线涉及的强酸、强碱、氰化物、铬酸酐等物料一旦泄漏，处置失误3分钟内即可演化成中毒、灼伤、腐蚀、环境污染次生事故，远高于火灾、机械伤害的伤亡速率。本预案适用于厂区内所有危化品在储存（危化品仓库、中转区）、使用（电镀线槽体、加药系统）、转运（厂内叉车运输、管道输送）环节发生的泄漏事件，涵盖槽体破损、管道焊缝开裂、阀门失效、包装桶倾覆、误操作导致的物料溢出等所有场景，不适用于危化品运输车辆在厂区外公共道路上发生的泄漏。预案执行遵循四项核心刚性原则：一是生命优先、防护先行，所有进入泄漏区域的人员必须按等级穿戴防护装备，严禁无防护盲目施救；二是控源优先、分类处置，根据泄漏物料的化学特性选择处置方式，严禁用通用方法处置所有物料；三是环境管控、防止扩散，第一时间阻断泄漏物流入雨水管网、外环境的路径，避免流域污染；四是分级响应、快速升级，达到升级阈值立刻提升响应等级，严禁低估风险、迟滞上报。应急组织架构与岗位职责泄漏处置的响应速度和处置正确率，90%取决于事前的责任划分清晰度——临阵指派、职责交叉、权责不对等是应急处置中扩大伤亡的首要原因。全厂建立“1+7”固定应急架构，岗位空缺时由对应岗位第一副职自动补位，不随日常人员调整临时变动：应急指挥部：总指挥由厂长（法定代表人）担任，副总指挥由生产副厂长、安环部经理担任，是泄漏处置的最高决策机构。总指挥需在泄漏报警后5分钟内到达现场指挥点，拥有物资调用、人员疏散、全厂停产、对外通报的最高权限，触发Ⅰ级响应时必须在1小时内上报属地应急管理局、生态环境局、公安局、卫健局。抢险救援组：由专职应急队（8人，24小时三班值守，每班不少于2人）、设备部机修人员组成，组长为应急队队长。职责为接到报警后3分钟内完成防护装备穿戴，在现场指挥员指令下开展关阀、堵漏、围堵作业，进入核心区作业必须严格执行2人编组、安全绳监护制度。检测警戒组：由安环部3名专职安全员、保安队6名队员组成，组长为安环部主管。职责为第一时间携带气体检测仪、快速检测管到达现场，按浓度梯度划定警戒区，安排保安在警戒区出入口值守，逐区域引导人员疏散，每10分钟检测一次各区域浓度并向指挥部汇报。医疗救护组：由厂医务室2名医卫人员组成，组长为医务室负责人。职责为在安全区设置临时医疗点，对救出的受伤人员开展创面冲洗、初步急救，对接120转运伤员，提前备好氰化物特效解毒剂。洗消去污组：由污水处理站4名操作人员组成，组长为污水处理站主管。职责为在缓冲区与安全区之间搭建临时洗消点，对撤出的人员、装备进行洗消，将所有洗消废水引入应急事故池，负责泄漏污染物的收集、分类、暂存。通讯联络组：由行政部2名行政人员组成，组长为行政部主管。职责为保持各小组之间的对讲机通讯畅通，按总指挥指令拨打119/120/属地监管部门电话，负责下风向周边单位、居民的告知工作。后勤保障组：由仓库2名仓管员组成，组长为危化品仓库主管。职责为根据现场需求快速调运应急物资、防护装备、中和药剂，保障应急过程中的物资供应。善后处置组：由人事部、安环部人员组成，组长为人事部经理。职责为事故后伤员家属安抚、保险理赔、配合监管部门调查、落实整改措施。泄漏风险辨识与分级响应标准电镀厂危化品泄漏的风险等级不能简单按泄漏量划分，必须结合物料毒性、扩散路径、周边敏感点三个维度综合判定——100g氰化钠泄漏遇酸生成氰化氢的致死风险，远高于10t浓硫酸在围堰内泄漏的风险。核心危化品风险与演化路径氰化物类（氰化钠、氰化钾、氰化亚铜）：储存于危化品仓库甲类专库，使用于镀金、镀银、碱铜电镀槽，常态下为固体或pH＞11的碱性溶液，本身不易挥发，但遇pH＜8的酸性物质会快速反应生成氰化氢（HCN）气体，立即威胁生命健康浓度（IDLH）为50ppm，无防护情况下吸入1分钟即可致死。风险演化路径为：槽体/管道/包装破损→氰化溶液流出→接触地面残留的酸性除锈液/酸洗槽溢流酸液→生成HCN气体→通过车间门窗、通风口扩散→下风向作业人员无防护吸入→急性呼吸衰竭死亡。强酸类（98%浓硫酸、37%浓盐酸、65%浓硝酸、铬酸酐）：浓硫酸为强氧化性强酸，遇水瞬间释放大量稀释热（每摩尔浓硫酸稀释放热41.5kJ），会导致液体沸腾飞溅；浓盐酸、浓硝酸常温下挥发酸雾（HCl、NO₂），吸入后造成呼吸道化学灼伤、肺水肿；铬酸酐为强致癌物，接触皮肤会造成难以愈合的铬溃疡。风险演化路径为：管道焊缝/法兰腐蚀泄漏→强酸沿地面流淌→现场人员盲目用高压水冲洗→酸液放热飞溅/酸雾扩散→周边人员皮肤灼伤、呼吸道损伤→酸水流入管网造成污水处理系统冲击、外环境水体重度污染。强碱类（氢氧化钠、氢氧化钾）：为高pH腐蚀性液体/固体，接触皮肤会造成皂化反应深度灼伤，进入眼睛2分钟即可造成角膜永久性损伤致盲。风险演化路径为：加药管道破裂→碱液流淌→地面湿滑导致人员滑跌→皮肤/眼睛接触碱液→化学灼伤。有机溶剂类（三氯乙烯、丙酮、除油剂）：挥发性强，爆炸下限（LEL）范围为8%~12%，挥发蒸气达到爆炸下限后遇静电火花、非防爆电器电火花即可发生爆燃，三氯乙烯遇明火分解会生成剧毒光气。风险演化路径为：除油槽/溶剂桶泄漏→有机溶剂挥发扩散→蒸气在车间低洼处积聚→遇点火源发生爆燃→人员烧伤、设备损毁。三级响应判定标准响应等级判定标准（满足任一条件即触发）启动权限处置原则Ⅲ级（一般泄漏）1.非剧毒、非易燃易爆物料泄漏量≤5L/kg；2.泄漏点完全位于车间/仓库围堰内，无外溢风险；3.现场无人员受伤；4.现场检测值：HCN＜0.5ppm、酸雾＜2mg/m³、LEL＜1%涉事车间主任岗位员工穿戴基本防护（耐酸碱手套、护目镜）即可处置，不需要全厂动员，处置完成后报安环部备案Ⅱ级（较大泄漏）1.非剧毒、非易燃易爆物料泄漏量5~500L/kg，或氰化物泄漏量＜1kg、有机溶剂泄漏量＜50L；2.泄漏突破车间围堰，但未流出厂界、未进入雨水外排口；3.现场有1~2人轻度灼伤/刺激症状；4.现场检测值：HCN0.5~10ppm、酸雾2~30mg/m³、LEL1%~10%安环部经理核实后报副总指挥启动涉事车间停产，专职应急队进场处置，周边车间人员疏散至安全区，封锁污水总排口，禁止无关人员进入警戒区Ⅰ级（重大泄漏）1.非剧毒、非易燃易爆物料泄漏量≥500L/kg，或氰化物泄漏量≥1kg、有机溶剂泄漏量≥50L；2.泄漏物流出厂界、进入雨水外排口/市政管网；3.现场有3人及以上中毒/灼伤，或出现人员死亡；4.现场检测值：HCN≥10ppm、酸雾≥30mg/m³、LEL≥10%；5.下风向居民区可闻到刺激性气味总指挥第一时间启动，1小时内上报属地应急、生态环境、公安、卫健部门全厂立即停产，所有下风向人员疏散至安全区，请求属地消防、危化品专业救援队伍支援，严禁无重型防护人员进入核心区全流程应急处置操作要点泄漏处置的每一步动作都有严格的顺序要求，顺序颠倒、动作走样是造成次生伤亡的核心原因——比如先救人再控源会导致救援人员接连中毒，氰化物泄漏用酸性药剂中和会直接制造致命毒气。报警与先期处置（泄漏发生后0~3分钟）：现场第一目击者发现泄漏后，必须在1分钟内按下就近的手动报警按钮，通过3号应急频道对讲机报安环部24小时值班室，报警内容必须明确“泄漏位置、物料种类、大概泄漏量、有无人员受伤”四个核心要素，严禁只喊“漏了”就挂掉对讲机。Ⅲ级泄漏可在先期报警后，由岗位员工穿戴耐酸碱手套、护目镜关闭输送泵进出口阀门，用围堰挡板封堵围堰出口，防止物料外溢；Ⅱ级及以上泄漏，第一目击者严禁独自靠近泄漏点开展处置——氰化氢、高浓度酸雾可在30秒内导致人员意识丧失，单人处置晕倒后无人知晓，会错过最佳救援时间。氰化物泄漏时，第一时间开启槽边氰化氢废气净化塔（风机为防爆型，吸风口距槽面30cm，控制风速≥0.5m/s），严禁开启普通落地风扇吹扫——普通风扇电机为非防爆等级，且会将毒气吹向人员作业区域，扩大影响范围。警戒疏散与浓度检测（3~10分钟）：检测警戒组到达现场后，必须从泄漏点的上风向方向逐步靠近检测，严禁从下风向直接冲入泄漏点，根据实时检测值划定三层警戒区域：核心区为泄漏点周边半径15m范围，检测浓度达到Ⅰ级阈值，仅允许穿戴A级全封闭防化服、正压式空气呼吸器（SCBA，气瓶压力≥25MPa）的抢险人员进入；缓冲区为核心区外半径30m范围，检测浓度达到Ⅱ级阈值，抢险人员需穿戴B级防化服、对应滤毒罐的过滤式防毒面具，其他人员全部撤离；安全区设在上风向距缓冲区边界50m位置，所有检测值符合《工作场所有害因素职业接触限值》要求，设置临时指挥部、医疗点、洗消点。疏散引导人员逐车间、逐隔间通知人员撤离，提醒所有人用湿毛巾捂住口鼻，沿上风向、侧风向通道疏散，严禁在下风向低洼处停留——有机溶剂、HCN气体密度比空气大，会在低洼处积聚。所有人员撤离到安全区后，各部门负责人必须在10分钟内完成本部门人数清点，将清点结果报总指挥，发现人员缺失立刻通报抢险组，严禁未完成人数清点即宣布疏散完毕。触发Ⅰ级响应时，通讯联络组安排人员携带扩音喇叭，到厂区下风向500m范围内的居民区、商铺逐户告知，提醒居民关闭门窗、不要外出，待检测合格后再恢复正常活动。控源堵漏与物料处置（10~30分钟）：抢险组进入核心区作业时，必须执行“双人编组、安全绳监护”制度，2名抢险人员并排作业，安全绳一端系在两人防化服安全挂点上，另一端由缓冲区1名监护人员握紧，每5分钟通过对讲机确认一次作业人员状态，一旦无回应立即通过安全绳将人员拉出，严禁单人进入核心区作业。不同物料的处置严格执行“优先方案→备选方案→严禁行为”的三级要求：氰化物泄漏：优先找到漏点（槽体漏点用耐碱橡胶塞封堵，管道漏点关闭前后端阀门，包装桶泄漏则将桶翻转至漏点朝上并转移至应急周转桶），用干燥次氯酸钙干粉均匀覆盖泄漏液体，控制覆盖区域pH≥10，利用次氯酸根的氧化性将氰根（CN⁻）氧化为无毒的二氧化碳和氮气，静置反应30分钟后收集至HW33类危废专用桶；若次氯酸钙储备不足，选用干燥沙土、蛭石覆盖吸附，减少液体挥发；严禁用大量水直接冲洗泄漏氰化物——水会携带氰根流入污水管网，与管道内酸性污水反应生成HCN，且会扩大泄漏污染范围；严禁使用酸性次氯酸钠溶液、盐酸、硫酸等酸性物料接触氰化物——pH＜8时，CN⁻的HCN转化率在1分钟内可达90%以上，可造成半径50m范围的致死浓度区。浓硫酸泄漏：优先关闭泄漏点上下游阀门断源，用干燥沙土、碳酸钠干粉从泄漏点外围逐步向中心覆盖，待浓硫酸被吸附为半固体状态后，缓慢加入生石灰、碳酸氢钠中和至pH值6~9，再收集至HW34类危废专用桶；若干粉吸附剂不足，用装土编织袋在泄漏点周围筑15cm高围堤，拦截浓硫酸流淌；严禁用高压水直接喷射泄漏的浓硫酸——98%浓硫酸遇水会在接触面瞬间产生300℃以上高温，导致酸液沸腾飞溅，10m半径内人员会被不同程度灼伤，且酸水会快速流淌扩大污染范围。浓盐酸/浓硝酸泄漏：优先关阀断源，用碳酸氢钠干粉覆盖泄漏液体，将酸雾净化塔风机调至最大风量，控制废气吸收塔内碱液pH≥10，保证酸雾中和效率≥95%；严禁抢险人员站在泄漏点下风向——浓硝酸挥发的NO₂气体潜伏期长达48小时，吸入后无明显即时症状，但会逐步引发肺水肿导致死亡。有机溶剂泄漏：优先关闭阀门断源，使用防爆铜制工具收集泄漏液体，用柱状活性炭覆盖吸附残留液体，开启防爆排风系统降低蒸气浓度；严禁在警戒区内接打手机、开启非防爆电器、穿铁钉鞋进入——手机接通瞬间的电火花能量可达0.1mJ，远超三氯乙烯、丙酮的最小点火能（0.2mJ以下），铁钉与水泥地面摩擦产生的火花也可引爆达到LEL的蒸气。强碱泄漏：优先关阀断源，用1%稀醋酸溶液中和后用沙土吸附收集；严禁用大量高压水直接冲淋——高浓度碱液流淌会导致地面湿滑引发人员摔跌，且会对污水站生化系统活性污泥造成致命冲击。人员医疗救护（与控源作业同步开展）：医疗救护组在安全区待命，救出受伤人员后立即按规范处置：化学皮肤灼伤者，立即脱去被污染的衣物，用大量流动常温清水冲洗创面至少15分钟，冲洗水压控制在0.1MPa以下，避免高压水流损伤创面组织，严禁将酸性中和剂直接涂在碱灼伤创面、碱性中和剂直接涂在酸灼伤创面——酸碱中和释放的热量会加重皮肤深度灼伤；眼睛接触化学品者，立即翻开上下眼睑，用紧急洗眼器流动清水冲洗眼球至少20分钟，冲洗时转动眼球保证结膜囊各部位冲洗到位，冲洗后立即送医，严禁揉眼、用毛巾擦眼球；氰化物中毒者，立即将伤员转移至上风向空气新鲜处，解开衣领保持呼吸道通畅，给伤员吸入亚硝酸异戊酯，120到达后及时告知医护人员为氰化物中毒，优先使用4-二甲氨基苯酚（4-DMAP）特效解毒剂，严禁对无自主呼吸的氰化物中毒伤员实施口对口人工呼吸——伤员呼出气体中含高浓度HCN，可导致救援人员二次中毒；有机溶剂中毒者，立即将伤员转移至空气新鲜处吸氧，严禁给伤员饮用酒精类饮品——酒精会加速有机溶剂在人体内的吸收，加重中毒症状。洗消与污染物收集（30分钟~2小时）：洗消组在缓冲区与安全区之间搭建临时洗消站，所有从核心区、缓冲区撤出的人员、装备必须经过洗消后方可进入安全区，洗消顺序遵循“从下到上、从外到内”的原则：首先用清水冲掉装备表面残留的化学品，再根据泄漏物料选用对应洗消液（氰化物污染用pH=10的0.5%次氯酸钠溶液喷淋10分钟，酸污染用2%碳酸氢钠溶液喷淋，碱污染用1%醋酸溶液喷淋，有机溶剂污染用肥皂水反复清洗）。所有洗消废水通过临时导流沟全部引入厂区应急事故池（有效容积按不小于最大单槽容积120%配置，日常保持空池状态），严禁洗消废水流入雨水管网。所有吸附过泄漏物的沙土、蛭石、活性炭、中和残渣，全部装入带密封盖的危废专用桶，按照《国家危险废物名录》分类张贴标识，委托具备相应资质的危废处置单位转运处置，严禁将残渣混入生活垃圾、直接倒入污水处理站生化系统——高浓度化学品可在4小时内杀死生化池90%以上的活性污泥，导致污水处理系统瘫痪1个月以上。应急终止：必须同时满足三个条件方可终止响应：一是泄漏点完全封堵，无新的物料持续泄漏；二是核心区、缓冲区各检测点连续3次检测（间隔10分钟）数值均低于职业接触限值；三是所有受伤人员均得到有效救治，所有泄漏污染物、洗消废水全部收集到位。Ⅲ级响应由车间主任现场确认后宣布终止；Ⅱ级响应由安环部经理现场核验后报总指挥宣布终止；Ⅰ级响应必须经属地应急管理局、生态环境局现场检测确认达标后，由总指挥宣布终止，严禁在检测未达标情况下提前解除警戒、恢复生产。响应升级与异常处置规则泄漏处置过程不是按预设脚本推进的理想场景，现场随时可能出现漏点扩大、浓度飙升、污染物扩散等意外状况——提前明确升级触发条件和回退机制，才能避免小事故拖成大灾难。满足以下任一条件时，必须在1分钟内上报总指挥，提升响应等级：一是堵漏过程中发现漏点扩大，泄漏量超过当前响应等级阈值，或堵漏失败无法控制物料流淌；二是连续2次检测（间隔5分钟）显示核心区HCN、溶剂、酸雾浓度持续上升，排风系统无法降低浓度，存在大范围扩散风险；三是发现泄漏物流入雨水沟、污水管，存在流出厂界进入外环境的风险，立即升级为Ⅰ级响应，组织人员在雨水总排口筑坝拦截，同时上报生态环境部门，严禁瞒报——若污染物进入外环境水体造成流域污染，相关责任人将被依法追究刑事责任；四是抢险过程中出现抢险人员中毒、灼伤情况，立即停止抢险作业，将受伤人员转移至安全区，重新评估现场风险，增配防护力量后再开展作业，严禁在无额外防护的情况下继续作业，坚决杜绝“一人倒下、多人施救接连倒下”的盲目施救悲剧。现场作业执行刚性回退规则：抢险人员发现正压式空气呼吸器气瓶压力低于5.5MPa时，必须立即撤出核心区更换气瓶，严禁靠憋气坚持作业；发现防化服出现破损、渗漏，或身体出现头晕、刺鼻气味、皮肤刺痛等不适症状时，立即向监护人员示意并撤出，严禁硬撑。应急物资配置与日常维护应急物资不是摆着应付检查的展品，是泄漏发生时能救命的最后一道防线——物资失效、储备不足、取用通道堵塞，等于没有任何预案。各类物资配置、存放、维护要求如下：物资类别具体配置要求存放位置检查周期责任人个人防护类A级全封闭防化服4套，B级防化服8套，耐酸碱手套20副，耐酸碱胶靴10双；正压式空气呼吸器（SCBA）6台，备用气瓶12个（气瓶压力保持25MPa以上）；3号（防有机溶剂）、4号（防氰化物）、7号（防酸雾）滤毒罐各20个，密封存放安环部专用应急物资柜，距各车间、仓库步行距离≤50米每周检查SCBA压力，每月检查防化服老化情况，滤毒罐每批次检查有效期应急队队长围堵堵漏类耐酸碱橡胶堵漏塞1套（覆盖所有管道、槽体口径），防爆铜制堵漏工具1套；沙袋200袋（每袋装填干燥沙土25kg），散装干燥沙土2m³、蛭石1m³、柱状活性炭500kg各车间门口、危化品仓库入口旁，物资堆放高度≤1m，不占用疏散通道每周检查沙袋有无破损，沙土、蛭石有无受潮板结车间主任、仓库主管中和处置类90%次氯酸钙干粉100kg，无水碳酸钠200kg，碳酸氢钠干粉100kg，生石灰500kg；pH=10的0.5%次氯酸钠洗消液500L，1%稀醋酸100L危化品仓库旁应急物资间，与氰化物、酸性物料分区域存放每季度检查药剂有无结块、失效，洗消液pH值是否符合要求危化品仓库主管检测通讯类便携式四合一气体检测仪（测LEL、O₂、CO、H₂S）4台，氰化氢、酸雾快速检测管各100支；防爆对讲机10台（固定3频道为应急专用频道，日常不得占用），扩音喇叭4个安环部值班室每月校准气体检测仪，每天检查对讲机电池电量安环部检测员医疗洗消类急救箱2个（内置亚硝酸异戊酯10支、4-DMAP解毒剂10支、烧伤膏、洗眼液、无菌绷带）；移动式冲淋洗消器2台（储水50L，保持常温清水）；各车间每20米设置1台紧急冲淋洗眼器各车间入口、医务室、安全区预设位置每周试开洗眼器、冲淋装置，防止管道堵塞；每周更换移动洗消器储水医务室负责人所有应急物资存放点必须设置醒目的反光标识，物资柜采用玻璃门或不上锁，严禁在物资堆放点前放置货物、杂物，保证取用通道全程畅通；应急事故池日常必须保持空池状态，严禁储存生产废水、杂物，确保泄漏时可随时接纳废水。日常培训、演练与持续改进预案写得再完善，一线员工不会操作、应急队动作不熟练，就是一张废纸——电镀厂危化品泄漏处置的黄金窗口期只有10分钟，容不得临场翻预案、找物资。日常管理严格执行PDCA闭环机制：培训要求：新员工入职三级安全教育必须包含4学时的危化品泄漏处置专项培训，内容涵盖本岗位接触危化品的风险特性、报警流程、防护装备使用方法、Ⅲ级泄漏处置要点，培训后闭卷考试80分以上方可上岗，严禁未经培训的员工独立在危化品岗位作业；在职员工每季度开展1次2学时的复训，专职应急队每月开展1次专项技能训练，要求A级防化服+SCBA穿戴完成时间≤2分钟，堵漏操作熟练，检测仪器会用会读。演练要求：每季度组织1次Ⅱ级泄漏实战演练，每半年组织1次Ⅰ级泄漏综合演练，演练采取“无预告拉警报”方式，不提前打招呼、不提前预设流程，真实测试响应时间、物资到位情况、人员疏散速度；每次演练结束后24小时内召开复盘会，记录演练中暴露的问题（如响应超时、洗眼器堵塞、物资不足等），每个问题明确整改责任人、整改完成时限（最长不超过7天），整改完成后由安环部现场复查验证。日常隐患排查：岗位员工每班班前检查负责区域的槽体、管道、阀门有无滴漏，每周安环部组织1次全厂区危化品系统专项排查，重点检查管道焊缝、法兰密封垫的腐蚀情况（壁厚腐蚀减薄超过原厚度30%的管道立即更换）、围堰有无裂缝、应急物资是否完好、事故池是否空池，发现隐患录入安全隐患排查系统，闭环整改。事故复盘改进：无论泄漏等级高低，处置完成后3天内必须按照“四不放过”原则召开事故分析会，查明泄漏根本原因（如管道腐蚀、操作失误、密封垫老化等），处理相关责任人，落实整改措施，同时根据处置过程中暴露的问题更新预案内容（如物资储备不足则补充储备，处置流程有漏洞则优化流程），实现预案的持续迭代。奖惩规则应急处置中的违规操作、临阵脱逃、瞒报谎报行为，是对全厂员工生命安全的严重不负责任，必须明确可落地的奖惩边界，事后绝不和稀泥。对发现重大泄漏隐患及时上报、避免事故发生的员工，给予200~1000元现金奖励；泄漏处置中反应迅速、操作规范，成功避免重大人员伤亡、重大环境污染的人员，给予500~5000元现金奖励，全厂通报表扬。对以下违规行为严肃追责：发现泄漏后不报警、盲目独自处置导致事故扩大的，对当事人处以500元罚款，造成人员受伤、财产损失的按公司安全管理制度追责，触犯刑法的移交司法机关；应急值守人员脱岗，接到报警后3分钟内未响应集结的，对当班值守人员处以200元罚款，应急队队长连带罚款100元；未按要求维护应急物资，导致物资失效、取用通道堵塞影响处置的，对对应责任人处以300元罚款，造成严重后果的加倍处罚；泄漏处置中瞒报泄漏量、隐瞒污染物扩散情况，迟报、谎报事故信息导致响应不及时的，对责任人记大过、处以2000元罚款，解除劳动合同，触犯法律的移交司法机关；演练中故意逃避、不服从指挥的，处以100元罚款，屡教不改的调离危化品岗