选矿供料工知识考试题及答案

选矿供料工知识考试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.选矿厂原矿供料系统的主要任务不包括以下哪一项？A.接收原矿B.储存原矿C.破碎原矿至最终粒度D.按选矿作业要求均衡、稳定地供给原矿答案：C解析：破碎原矿至最终粒度是破碎车间的任务，而非供料系统的主要任务。供料系统主要负责原矿的接收、储存、转运和均衡供给。2.下列设备中，通常不用于原矿仓或缓冲仓排料的是？A.板式给料机B.圆盘给料机C.电磁振动给料机D.颚式破碎机答案：D解析：颚式破碎机是粗碎设备，用于破碎大块矿石，不是给料或排料设备。板式、圆盘、电磁振动给料机是常见的仓下给料设备。3.带式输送机运行时，胶带在滚筒处跑偏，调整跑偏最常用的方法是？A.调整驱动滚筒B.调整张紧滚筒C.调整上托辊或下托辊D.调整清扫器答案：C解析：调整承载段（上托辊）或回程段（下托辊）是纠正胶带跑偏最直接、常用的方法，通过调整托辊架的角度来实现。4.对于粘性大、易堵仓的矿石，仓下给料设备宜选用？A.槽式给料机B.摆式给料机C.电磁振动给料机D.重型板式给料机答案：D解析：重型板式给料机承载板耐磨损、冲击，适用于大块、重载、粘性物料，不易堵料。电磁振动给料机对粘湿物料适应性差。5.金属探测器安装在带式输送机上的主要目的是？A.检测物料粒度B.检测物料湿度C.检测并除去混入矿石中的铁磁性金属杂物D.计量物料流量答案：C解析：金属探测器用于探测矿石中混入的金属杂物（如钻头、铲齿、铁件等），以保护下游破碎、研磨设备。6.除铁器（磁选机）通常安装在带式输送机的哪个位置效果最佳？A.输送机尾部（受料点）B.输送机水平段中部C.输送机头部（卸料点）滚筒上方D.输送机驱动装置附近答案：C解析：安装在头部滚筒上方，物料处于抛落状态，松散且料层薄，有利于铁件被吸出，除铁效果最好。7.启动带式输送机的正确顺序是？A.发信号→启动主电机→检查设备→合电源开关B.检查设备→合电源开关→发信号→启动主电机C.合电源开关→启动主电机→发信号→检查设备D.发信号→检查设备→合电源开关→启动主电机答案：B解析：标准操作顺序是：先进行开机前检查，确认无误后送电，然后发出启动预警信号，最后启动主电机。8.原矿仓出现“棚料”（或称“鼠洞”、“拱塞”）现象，以下处理方式错误的是？A.用高压水冲击堵塞部位B.用空气炮（破拱器）冲击C.用长杆从检查孔进行捅捣D.在仓壁上加装振动器答案：A解析：对于大多数矿石，使用高压水可能加剧物料粘结或造成后续工艺问题（如水分波动），且不安全。空气炮、机械捅捣和振动器是常用方法。9.用于测量矿仓料位的仪表，其测量原理与其它三项不同的是？A.重锤式料位计B.雷达料位计C.超声波料位计D.电容式料位计答案：A解析：重锤式是机械接触式测量，通过重锤下降探测料面。雷达、超声波是非接触式测距原理，电容式是利用物料介电常数变化原理。10.带式输送机拉绳开关的作用是？A.检测带速B.检测跑偏C.紧急停机D.检测打滑答案：C解析：拉绳开关沿输送机两侧布置，在紧急情况下，沿线人员拉动钢丝绳可使输送机立即停机，是重要的安全保护装置。11.以下关于重型板式给料机运行维护的说法，正确的是？A.运行时链条应保持绝对紧绷状态B.应定期检查链板、链节的磨损和裂纹C.托轮轴承不需要润滑D.给料量仅通过调节运行速度控制答案：B解析：链条应有适当张紧度，过紧增加磨损；托轮轴承需定期润滑；给料量可通过调节速度或闸门开度控制。定期检查磨损是必须的。12.发现带式输送机胶带纵向撕裂，应立即？A.继续运行，待停机计划时处理B.降低带速运行C.紧急停机并报告D.用胶带粘补后继续运行答案：C解析：胶带纵向撕裂是严重故障，必须立即紧急停机，防止损伤扩大，并报告维修人员处理。13.供料系统PLC控制中，常见的联锁关系是指？A.设备可以单独随机启停B.下游设备启动后，上游设备才能启动C.上游设备启动后，下游设备才能启动D.所有设备必须同时启动答案：C解析：为防止物料堆积和堵塞，供料系统设备启动顺序必须遵循“逆流程启动”，即从最终出料设备开始，依次向前（上游）启动。14.以下哪种情况可能导致圆盘给料机给料量不稳定？A.刮板位置固定B.圆盘转速恒定C.矿仓料位过低或空仓D.减速机润滑油充足答案：C解析：矿仓料位过低时，物料对圆盘的压力不稳定，会导致给料量波动。稳定的料压是保证均匀给料的前提。15.带式输送机倾角超过一定限度时，为防止物料下滑，可采取的措施是？A.增加带速B.采用花纹输送带C.减小托辊槽角D.降低输送能力答案：B解析：花纹输送带（如人字纹、条状纹）能增加物料与胶带间的摩擦力，适用于大倾角输送。增加带速可能加剧下滑。16.供料系统设备电机电流异常升高，可能的原因不包括？A.设备负荷过大B.机械部分卡阻C.电压过低D.电机散热良好答案：D解析：电机散热良好是正常状态，不会导致电流升高。负荷过大、机械卡阻会增加扭矩，电压过低会导致电流增大以维持功率。17.电磁振动给料机调节给料量的主要方法是？A.调节料仓闸门开度B.调节振幅（电流/电压）C.调节振动频率D.调节安装倾角答案：B解析：电磁振动给料机通过调节可控硅的导通角来改变线圈输入电压/电流，从而改变振幅，实现无级调节给料量。18.设备润滑“五定”原则不包括？A.定点B.定质C.定量D.定速答案：D解析：设备润滑“五定”原则是：定点、定质、定量、定期、定人。不包括“定速”。19.在供料作业中，佩戴安全帽的主要目的是防止？A.粉尘吸入B.高处坠落物打击C.噪音伤害D.触电答案：B解析：安全帽是防止头部受坠落物、飞溅物等冲击伤害的个人防护用品。防尘、防噪、防触电需其他专用防护装备。20.交接班制度中，“五交”通常不包括？A.交生产任务B.交设备运行情况C.交安全隐患及措施D.交个人物品答案：D解析：“五交”一般指：交生产任务、交设备运行、交工具材料、交安全环保、交记录卫生。不包括交个人物品。二、多项选择题（每题2分，共10分，多选、少选、错选均不得分）1.原矿供料系统常见的设备包括？A.卸矿设备（如翻车机、卸料斗）B.储矿设施（如原矿仓、堆场）C.给料设备（如给料机）D.输送设备（如带式输送机、斗式提升机）E.浮选机答案：A,B,C,D解析：供料系统负责从原矿接收到供给选矿主流程，包含卸、储、给、送等环节设备。浮选机是选别作业设备，不属于供料系统。2.带式输送机常用的安全保护装置有？A.跑偏开关B.拉绳开关C.打滑检测装置D.纵向撕裂检测装置E.过载保护装置（如电机热继）答案：A,B,C,D,E解析：以上均为带式输送机为确保安全运行而设置的重要保护装置，分别对应不同故障类型的检测和保护。3.导致带式输送机胶带打滑的原因可能有？A.驱动滚筒表面粘有物料或水、油B.胶带张紧力不足C.输送机超载启动或运行D.胶带非工作面有水E.头尾滚筒中心线不平行答案：A,B,C,D解析：A、B、C、D项均会降低驱动滚筒与胶带间的摩擦力，导致打滑。E项主要导致跑偏，而非直接导致打滑。4.作为供料工，在设备运行中应进行的常规巡检内容包括？A.检查电机、减速机温升、异响、振动B.检查轴承润滑和温升情况C.检查输送带是否跑偏、损伤、打滑D.检查给料是否均匀、有无堵塞、漏料E.检查安全防护装置是否完好有效答案：A,B,C,D,E解析：运行巡检需涵盖设备机械状态、电气状态、工艺状态（给料）和安全状态等各个方面，以上均为关键巡检点。5.预防原矿仓堵塞的措施可以有？A.优化矿仓结构（如加大排料口、采用非对称结构、内壁衬光滑材料）B.保持仓内料位在合理高度，避免空仓或长期满仓静置C.采用空气炮、仓壁振动器等辅助破拱装置D.对粘性物料进行预先干燥或破碎E.定期清理仓壁粘结物料答案：A,B,C,D,E解析：预防仓堵需从设计、操作、维护及物料预处理等多方面综合采取措施，以上均为有效方法。三、填空题（每空1分，共15分）1.带式输送机胶带接头常用的方法有机械接头、冷粘接头和______。答案：热硫化接头2.供料系统设备停机顺序与启动顺序相反，应遵循______的原则。答案：顺流程停机（或“先停上游，后停下游”）3.重型板式给料机的运行速度一般不超过______米/分钟。答案：15（常见范围10-15）4.电磁振动给料机主要由料槽、电磁激振器、______和减振装置组成。答案：衔铁（或“振动体”）5.设备点检中的“点”是指预先设定的______。答案：检查部位（或“检查点”）6.润滑油的粘度指标通常用______表示。答案：运动粘度（单位：cSt，厘斯）7.选矿厂供料车间常见的职业危害因素有粉尘、______和机械伤害。答案：噪声8.带式输送机传动滚筒表面常包覆______以增加摩擦系数。答案：人字形（或菱形）橡胶涂层（或“陶瓷片”）9.圆盘给料机的给料量调节方式主要有改变圆盘______和调节刮板位置。答案：转速10.设备“三好”管理要求是管好、用好、______。答案：修好11.操作6kV及以上高压电气设备必须穿戴绝缘靴和______。答案：绝缘手套12.发现有人触电，首先应迅速______。答案：切断电源（或“使触电者脱离电源”）13.矿仓的有效容积是指可以______储存物料的容积。答案：正常利用（或“实际存储”）14.带式输送机倾角向上输送散状物料时，一般不超过______度（取决于物料安息角）。答案：18（常见范围16-18，视物料特性而定）15.设备运行记录应做到及时、准确、______。答案：完整（或“清晰”）四、判断题（每题1分，共10分，正确的打“√”，错误的打“×”）1.（）带式输送机可以带负荷启动。答案：×解析：带式输送机应尽量避免带负荷启动，尤其是重载，以免造成电机过载、胶带打滑或损坏设备。2.（）设备运转时，可以跨越或清理运转部位。答案：×解析：严禁在设备运转时进行跨越、触摸、清理或维修，必须停机并执行安全锁定程序。3.（）电磁振动给料机适用于输送300℃以上的高温物料。答案：×解析：电磁振动给料机线圈绝缘受温度限制，一般不适合输送持续高温（如>200℃）的物料。4.（）减速机内润滑油越多，润滑效果越好。答案：×解析：油位过高会增加搅拌阻力，导致温升过快、油品氧化、密封处漏油等问题，油位应在油标规定范围内。5.（）“两票三制”中的“两票”是指工作票和操作票。答案：√解析：“两票”是电力行业和许多工业企业保障作业安全的基本制度，指工作票和操作票。6.（）供料系统PLC故障时，可立即切换到机旁手动操作维持生产。答案：×解析：需先查明故障原因，判断是否具备安全切换条件。盲目切换可能导致设备误动作或安全事故。7.（）设备接地线的作用是为了防止设备漏电时发生人身触电事故。答案：√解析：接地线将设备漏电电流引入大地，降低设备外壳对地电压，是重要的安全保护措施。8.（）螺旋给料机对物料的破碎作用较强。答案：√解析：螺旋叶片与机壳间的挤压、剪切作用会对物料（尤其是脆性物料）产生一定的破碎。9.（）交接班时，只要设备在运行，接班人就必须接班。答案：×解析：交接班时如发现设备存在严重隐患或故障、安全措施不落实、情况交代不清等情况，接班人有权拒绝接班。10.（）岗位操作规程可以根据个人经验进行修改。答案：×解析：岗位操作规程是经过科学论证和实践检验的规范性文件，必须严格执行。任何修改都需经过规定的审批程序。五、简答题（每题5分，共25分）1.简述带式输送机胶带跑偏的原因及调整方法（至少列举三点原因及对应调整方法）。答案：原因及调整方法：（1）滚筒安装偏斜或粘料不均：调整滚筒轴承座位置，使其轴线与输送机中心线垂直；清理滚筒表面粘料。（2）托辊组安装轴线与输送机中心线不垂直：调整跑偏侧托辊架（向前移动），或安装调心托辊。（3）胶带接头不正或局部损伤：重新制作接头，保证接头处平直；修补或更换损伤段胶带。（4）下料点不正或负荷偏载：调整下料溜槽位置，使物料落在胶带中心；改进导料槽。（5）机架变形或基础沉降：校正机架；加固基础。2.简述原矿供料工在启动系统前的检查内容。答案：（1）设备检查：检查各设备紧固件无松动，润滑点油量充足，减速机油位正常。（2）机械检查：检查输送带无撕裂、脱层、跑偏，托辊、滚筒转动灵活无损坏；检查给料机、料仓无积料、堵塞；检查安全防护罩、栏杆完好牢固。（3）电气检查：检查控制柜指示灯、仪表正常，开关位置正确；检查电机接地线完好。（4）工艺检查：检查原矿仓料位，确认物料充足；检查各下料口、溜槽畅通无阻。（5）安全环境检查：清除设备周围及通道上的障碍物；确认无检修作业或人员处于危险区域；检查消防器材完好。（6）联系确认：与上下工序岗位联系，确认具备启动条件。3.什么是设备的“三级保养”？其核心内容分别是什么？答案：“三级保养”指日常保养、一级保养和二级保养。（1）日常保养（日保）：由操作工进行，重点是清洁、润滑、紧固、检查（运行状态），处理简单故障。（2）一级保养（一保）：以操作工为主，维修工辅助。定期进行，内容是对设备进行局部解体和检查，清洗规定部位，疏通油路、水路，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各部位。（3）二级保养（二保）：以维修工为主，操作工参加。按计划进行，内容是对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，使设备局部恢复精度，满足工艺要求。4.简述空气炮（破拱器）的工作原理及使用注意事项。答案：工作原理：空气炮利用储气罐内瞬间释放的高压气体产生强大冲击力，直接作用于仓内物料堵塞的薄弱区，破坏物料形成的拱或粘壁，使其恢复流动。使用注意事项：（1）工作压力不得超过额定压力。（2）炮体及管路应定期排污，防止积水。（3）电磁阀等控制元件应定期检查维护。（4）释放冲击波时，确保仓口附近无人。（5）针对不同堵塞情况，选择合适的安装位置和冲击方向。（6）与其它破拱方式（如振动器）配合使用效果更佳。5.简述供料系统集中控制（如PLC控制）与机旁手动控制的切换流程及安全要点。答案：切换流程：（1）申请与确认：操作人员向主控室（或班长）申请切换，说明原因。主控室同意并记录。（2）停机：将需切换的设备在集中控制模式下停机，并确认已完全停止。（3）模式切换：在设备控制箱上将“集中/远程”选择开关切换到“机旁/就地”位置。（4）安全确认：检查机旁操作按钮状态，确认安全防护措施到位，现场无人作业或处于安全位置。（5）测试与操作：在机旁点动测试设备无异常后，方可进行机旁启停操作。安全要点：（1）切换前必须停机，严禁在运行中切换。（2）切换后，集中控制失去对该设备的控制权，必须通知相关岗位人员。（3）机旁操作时，操作人员必须坚守岗位，密切监视设备运行状态。（4）恢复集中控制前，需将设备停机，并将选择开关切回“集中”位置，并通知主控室。六、计算题（每题5分，共10分）1.某带式输送机，带速v=1.6m/s，输送物料堆积密度ρ=1.8t/m³，输送带宽度B=800mm，物料在带面上的堆积断面面积A=0.07m²。试计算该输送机的理论输送能力Q（单位：t/h）。答案：理论输送能力公式：Q=3600*A*v*ρ已知：A=0.07m²，v=1.6m/s，ρ=1.8t/m³代入公式：Q=3600*0.07*1.6*1.8=3600*0.2016=725.76t/h答：该带式输送机的理论输送能力约为725.76吨/小时。2.某圆盘给料机，圆盘转速n=6rpm，刮板固定。当料层高度H=150mm时，实测每小时给料量为30吨。若将料层高度调节至H'=200mm，其它条件不变，试估算此时的给料量Q'（吨/小时）。假设给料量与料层高度成正比。答案：根据题意，给料量Q∝料层高度H。即Q'/Q=H'/H已知：Q=30t/h，H=150mm，H'=200mm则：Q'=Q*(H'/H)=30*(200/150)=30*(4/3)=40t/h答：估算调节后的给料量约为40吨/小时。七、综合应用题（10分）场景描述：你是一名供料工，负责一条向粗碎颚式破碎机供料的系统，流程为：原矿仓→重型板式给料机→1#带式输送机→颚式破碎机。某日凌晨，你在巡检时发现1#带式输送机头部滚筒处有异常噪音和轻微振动，同时观察到输送带在头部滚筒处有轻微跑偏现象。问题：1.请分析可能导致上述现象（头部滚筒异常噪音、振动及跑偏）的原因。（至少列出3点）2.针对你分析出的原因，应分别采取何种处理措施？3.在未停机的情况下，你应当采取哪些临时监控和防范措施？最终应如何