2026年矿山提升机闸瓦检测定期检验考核试题附答案

2026年矿山提升机闸瓦检测定期检验考核试题附答案一、填空题（共15空，每空2分，总分30分）1.根据2025版《金属非金属矿山提升系统安全检验规范》要求，矿山提升机闸瓦常规定期检验周期为____，重大检修、更换闸瓦或制动盘后应在____小时内完成专项检测。2.盘形制动闸瓦的残余厚度不得小于____mm，块式制动闸瓦的残余厚度不得小于____mm，低于限值必须强制更换。3.闸瓦与制动盘的有效接触面积不得低于总面积的____%，接触斑点应均匀分布，边缘____mm范围内的接触区域不计入有效接触面积。4.干态环境下，提升机闸瓦的静摩擦系数合格值为≥____，动摩擦系数合格值为≥____；沾少量润滑油的工况下，动摩擦系数合格值为≥____。5.盘形制动器的单侧闸瓦间隙合格值为≤____mm，同副闸瓦的最大厚度差不得超过____mm，避免制动偏载。6.提升机额定载荷紧急制动时，闸瓦瞬时温度峰值不得超过____℃，制动后10min内表面温度需降至____℃以下，避免出现热衰退。7.采用超声检测闸瓦内部缺陷时，优先选择频率为____MHz的探头，单个内部分层、裂纹类缺陷面积超过____cm²时直接判定为不合格。8.竖井提升机满载紧急制动的减速度合格范围为____m/s²至5m/s²，斜井提升的减速度合格范围为0.75m/s²至____m/s²。二、选择题（共15题，其中单选题10题每题2分，多选题5题每题4分，总分30分）（一）单选题1.下列不属于矿山提升机闸瓦定期检验必检项目的是（）A.内部缺陷超声检测B.摩擦系数多工况检测C.闸瓦材质成分光谱化验D.接触面积压印检测2.盘形闸闸瓦磨损到下列哪个残余厚度值时必须强制更换（）A.10.2mmB.9.7mmC.11.3mmD.12.5mm3.闸瓦与制动盘接触面积检测的首选方法是（）A.塞尺法B.红丹粉压印法C.超声扫描法D.AI视觉识别法4.提升机在额定速度下执行3次连续紧急制动后，闸瓦瞬时温度最高不得超过（）A.120℃B.150℃C.180℃D.200℃5.定期检验中发现闸瓦表面附着少量矿物油，此时检测的动摩擦系数最低合格值为（）A.0.25B.0.3C.0.35D.0.46.闸瓦间隙检测应在下列哪种工况下开展（）A.空载静止闭锁状态B.满载静止状态C.额定速度空载运行状态D.紧急制动过程中7.下列闸瓦缺陷中属于A类一票否决项的是（）A.表面存在0.5cm²的掉块B.内部检测到0.9cm²的分层缺陷C.接触面积为76%D.单侧间隙为1.4mm8.矿山提升机闸瓦定期检验报告的法定有效期为（）A.3个月B.6个月C.12个月D.至下次设备检修前9.同一副闸瓦混用不同厂家产品可能引发的最直接安全风险是（）A.闸瓦磨损加快B.制动偏载、摩擦系数不均C.闸瓦间隙变大D.制动响应时间变长10.闸瓦磨损报警装置的触发阈值应设置为残余厚度（）A.15mmB.12mmC.10mmD.8mm（二）多选题1.闸瓦外观检测的必查内容包括（）A.表面裂纹长度B.掉边掉块面积C.油污附着情况D.磨损均匀度E.增强铜丝外露比例2.下列情形中需要提前开展闸瓦专项检测的有（）A.更换全新制动盘后B.1个月内连续出现5次紧急制动C.闸瓦表面大量油污清理后D.提升机连续停运1个月后重启E.制动系统压力调整后3.闸瓦定期检验中摩擦系数需要检测的工况包括（）A.干态工况B.淋水湿态工况C.少量沾油工况D.-20℃低温工况E.120℃高温工况4.下列闸瓦检测指标中属于一票否决项、必须直接更换闸瓦的有（）A.盘形闸残余厚度为9.8mmB.接触面积为73%C.干态动摩擦系数为0.37D.内部存在1.2cm²的分层缺陷E.单侧间隙为1.6mm5.闸瓦温升检测的合规方法包括（）A.热电偶植入式检测B.红外测温仪非接触检测C.光纤光栅分布式检测D.水银温度计接触检测E.热成像仪全域检测三、判断题（共10题，每题1分，总分10分）1.块式制动闸瓦的残余厚度合格值为不小于12mm，低于该值需安排计划更换。（）2.闸瓦接触斑点分布越均匀，制动过程中的应力分布越均衡，闸瓦使用寿命越长。（）3.更换新闸瓦后，只要将间隙调整至合格范围就可以直接投入运行，不需要等待专项检测。（）4.闸瓦表面附着的少量油污可以不用清理，只要摩擦系数检测合格即可正常使用。（）5.超声检测发现闸瓦内部存在0.8cm²的分层缺陷，可判定为合格，无需更换，只需下次检验重点跟踪。（）6.竖井提升机满载紧急制动减速度超过5m/s²时，可能导致罐笼内人员受伤、提升绳打滑，需适当降低制动压力。（）7.同一副闸瓦只要厚度一致，可以混用不同厂家、不同材质的产品，不会影响制动效果。（）8.闸瓦间隙越小，制动响应时间越短，因此间隙越小越好，无需设置下限值。（）9.提升机发生溜罐、过卷等事故后，必须对所有闸瓦的磨损、内部缺陷、摩擦系数进行全面检测。（）10.矿山自行组织的闸瓦月度巡检报告可以替代第三方机构出具的定期检验报告。（）四、简答题（共2题，每题10分，总分20分）1.请结合2025版《金属非金属矿山提升系统安全检验规范》，简述矿山提升机闸瓦定期检验的完整流程及各环节的核心控制要点。2.请列举矿山提升机闸瓦的5种常见失效形式，分别说明成因及对应的预防处置措施。五、案例分析题（共1题，总分20分）某地下金属矿竖井采用JKMD-3.5×4型多绳摩擦提升机，配套12组盘形制动器，额定载重12t，额定提升速度8m/s。2026年3月第三方检验机构开展定期检验时，采集到如下检测数据：（1）3号闸瓦残余厚度为9.2mm，8号闸瓦残余厚度为11.5mm，同副12块闸瓦的最大厚度差为1.2mm；（2）6号闸瓦接触面积检测值为72%，表面可见长度6mm的横向贯穿裂纹，超声检测发现内部存在1.1cm²的分层缺陷；（3）所有闸瓦干态动摩擦系数平均值为0.38，其中7号闸瓦沾油态动摩擦系数为0.28；（4）闸瓦单侧间隙最大值为1.6mm，满载紧急制动时实测减速度为5.2m/s²，闸瓦瞬时温度峰值为158℃。请结合相关规范要求，回答下列问题：（1）列出本次检测发现的全部不合格项；（2）说明各不合格项的判定依据；（3）提出针对性的整改要求及验证方法。参考答案一、填空题1.6个月、242.10、153.75、104.0.45、0.4、0.35.1.5、16.150、607.5、18.1.5、3二、选择题（一）单选题：1.C2.B3.B4.B5.B6.A7.A8.B9.B10.B（二）多选题：1.ABCDE2.ABCE3.ABC4.ABCD5.ABCE三、判断题1.×2.√3.×4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.×四、简答题1.闸瓦定期检验完整流程及核心控制要点如下：（1）检验前准备：落实提升机断电闭锁措施，悬挂“正在检修禁止合闸”警示牌，配备校准有效期内的游标卡尺、塞尺、5MHz超声检测仪、便携式摩擦系数测试仪、红外测温仪、红丹粉等工具，核对闸瓦的矿用产品安全标志证书、上次检验报告、运行记录，确认待检设备的基本参数。核心控制要点：必须安排专人值守断电开关，杜绝误启动风险，所有检测工具需在计量校准有效期内。（2）外观检测：逐块检查闸瓦表面的裂纹、掉块、磨损痕迹、油污附着、增强铜丝外露情况，记录裂纹长度、掉块面积。核心控制要点：裂纹长度≥5mm、单个掉块面积≥2cm²直接判定外观不合格，铜丝外露比例超过30%说明磨损过度，需更换。（3）厚度及厚度差检测：在每块闸瓦的4个角和中心共5个点位测量厚度，计算残余厚度，统计同副闸瓦的最大厚度差。核心控制要点：盘形闸残余厚度＜10mm、块闸＜15mm、厚度差＞1mm直接判定不合格，需更换。（4）接触面积检测：在制动盘表面均匀涂抹薄红丹粉，施加额定制动压力压紧30s后松开，采用网格计数法计算闸瓦表面红丹印的占比。核心控制要点：有效接触面积≥75%为合格，边缘10mm范围内的接触不计入有效面积，接触斑点分布不均匀的需重新调整贴合度。（5）间隙检测：在空载静止状态下，用塞尺在闸瓦与制动盘的4个均匀分布点位测量单侧间隙。核心控制要点：单侧间隙≤1.5mm为合格，超过限值的可调整制动弹簧预紧力，无需更换闸瓦。（6）内部缺陷检测：用5MHz超声探头对每块闸瓦进行全区域扫描，记录内部分层、裂纹的位置和面积。核心控制要点：单个缺陷面积≥1cm²判定不合格，需更换闸瓦。（7）摩擦系数检测：分别在干态、湿态（表面喷淋清水）、沾油态（表面涂抹少量46号液压油）下测试动摩擦系数，每块闸瓦测试3次取平均值。核心控制要点：干态≥0.4、湿态≥0.3、沾油态≥0.3为合格，任意工况不合格需更换。（8）温升及制动参数检测：模拟满载紧急制动工况，用红外测温仪检测闸瓦瞬时温度，用加速度记录仪检测制动减速度。核心控制要点：瞬时温度≤150℃、减速度在规范要求范围内为合格。（9）报告出具：如实记录所有检测数据，对不合格项提出整改要求，检验人员、审核人员签字后加盖检验机构资质章。核心控制要点：所有检测数据需留存影像记录，可追溯期不低于3年。2.闸瓦常见失效形式、成因及处置措施如下：（1）异常磨损过快：成因：制动盘与闸瓦之间进入矿石颗粒、粉尘等硬质杂物，制动弹簧预紧力过大导致制动力过高，频繁执行紧急制动，闸瓦材质硬度低于标准要求。处置措施：定期清理制动盘及周边杂物，调整制动压力至额定值，优化提升控制逻辑减少不必要的紧急制动，更换硬度为HB30~40的合格耐磨闸瓦。（2）摩擦系数骤降：成因：闸瓦表面附着油污、淋水、粉尘，连续制动导致闸瓦温度超过150℃出现热衰退，闸瓦材质配方不符合要求。处置措施：每次巡检及时清理闸瓦和制动盘表面污染物，连续制动后待温度降至60℃以下再恢复运行，采购干态摩擦系数≥0.4的正规厂家合格闸瓦。（3）内部开裂分层：成因：闸瓦生产过程中热压工艺不达标，内部粘接强度不足，频繁温升冷却导致内部应力集中，安装检修过程中闸瓦受到硬物撞击。处置措施：采购具备矿用产品安全标志的正规产品，避免频繁紧急制动导致反复温升，安装过程中做好防护，定期用超声检测内部缺陷，发现超标缺陷及时更换。（4）掉边掉角：成因：闸瓦间隙调整不均匀，局部接触应力过高，安装搬运过程中磕碰边缘。处置措施：调整闸瓦间隙保证均匀，接触面积≥75%，搬运安装时用软质材料包裹边缘，掉块面积≥2cm²时及时更换。（5）制动跑偏：成因：同副闸瓦厚度差过大，两侧制动器压力不均衡，部分闸瓦摩擦系数差异过大。处置措施：定期检测闸瓦厚度差，调整制动弹簧预紧力保证两侧压力偏差≤5%，同副闸瓦必须使用同厂家、同批次、同材质的产品，严禁混装。五、案例分析题参考答案1.本次检测发现的不合格项共7项：（1）3号闸瓦残余厚度不合格；（2）同副闸瓦最大厚度差不合格；（3）6号闸瓦接触面积不合格、表面裂纹不合格、内部缺陷不合格；（4）闸瓦干态动摩擦系数平均值不合格；（5）7号闸瓦沾油态动摩擦系数不合格；（6）闸瓦单侧间隙最大值不合格；（7）紧急制动减速度不合格、闸瓦瞬时温度峰值不合格。2.各不合格项的判定依据：（1）根据2025版《金属非金属矿山提升系统安全检验规范》，盘形闸闸瓦残余厚度不得小于10mm，3号闸瓦实测9.2mm，不符合要求；同副闸瓦最大厚度差不得超过1mm，实测1.2mm，不符合要求。（2）闸瓦有效接触面积不得低于75%，6号闸瓦实测72%；表面裂纹长度不得超过5mm，实测6mm；内部单个缺陷面积不得超过1cm²，实测1.1cm²，均不符合要求。（3）干态动摩擦系数不得低于0.4，实测平均值0.38；沾油态动摩擦系数不得低于0.3，7号闸瓦实测0.28，均不符合要求。（4）盘形闸单侧间隙不得超过1.5mm，实测最大值1.6mm，不符合要求。（5）竖井满载紧急制动减速度不得超过5m/s²，实测5.2m/s²；闸瓦瞬时温度峰值不得超过150℃，实测158℃，均不符合要求。3.整改要求及验证方法：（1）闸瓦更换整改：将3号、6号、7号闸瓦全部更换为同厂家、同批次、具备矿用产品安全标志的高耐磨闸瓦，新闸瓦厚度统一为20mm，更换后逐块测量厚度，确保同副闸瓦厚度差≤0.8mm。验证方法：用游标卡尺测量每块闸瓦5个点位的厚度，计算厚度差，全部符合要求后方可进入下一步。（2）接触面积及间隙调整：采用红丹粉压印法逐块调整闸瓦与制动盘的贴合度，确保所有闸瓦的有效接触面积≥78%，接触斑点均匀分布；调整制动弹簧预紧力，将所有闸瓦的单侧间隙控制在1.0~1.2mm之间。验证方法：再次开展压印试验，用网格计数法计算接触面积，用塞尺测量4个点位的间隙，全部符合要求后方可进入下一步。