2026年塑料模压工新员工考核试卷及答案

2026年塑料模压工新员工考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共15题，总计30分。请将正确答案的选项填在括号内）1.以下塑料类型中，最常采用模压成型工艺加工成型的是（）A.热塑性塑料B.热固性塑料C.热塑性弹性体D.通用工程塑料2.模压作业过程中，开启模腔取出制品时，操作人员脸部严禁正对模具分型面的核心原因是（）A.防止余料飞边掉落划伤脸部B.防止模腔内残留的余热烫伤脸部C.防止困压在模腔内的高压气体突然喷出伤人D.防止脱模掉落的制品砸伤脸部3.根据我国2025年更新实施的《合成树脂工业污染物排放标准》，模压成型车间非甲烷总烃有组织排放浓度限值为（）mg/m³A.50B.100C.150D.2004.热固性模压料成型前进行预热处理的主要作用是（）A.除去原料中的水分和低分子挥发物，提高料温，缩短固化时间B.提高原料的流动性，降低模压成型所需的压力C.减少模具磨损，延长模具使用寿命D.以上都是5.常见的环氧模塑料最主要的应用领域是加工以下哪类产品（）A.大型汽车覆盖件B.高压电器绝缘结构件、电子元器件封装C.民用塑料水桶、菜篮D.给排水压力管道6.平板模压设备合模压力的计算公式为P=K·S·p，公式中的p代表的参数是（）A.模压设备的额定压力B.制品单位投影面积所需的模压压力C.模具型腔单位面积承受的最大压力D.合模安全系数7.模压成型过程中，固化定型阶段最核心的两个控制参数是（）A.合模压力和排气次数B.模具温度和固化时间C.合模压力和模具温度D.排气次数和固化时间8.以下模压制品缺陷中，主要由模压温度过高导致的是（）A.制品缺料欠注B.制品轻微翘曲变形C.脱模后制品表面发粘D.制品变色、发脆、强度下降9.新员工进入模压车间作业前，必须按要求佩戴的个人劳动防护用品不包括以下哪项（）A.防静电工作服B.耐高温防粘防护手套C.防有机蒸气防毒口罩D.露趾防滑凉鞋10.换产或作业结束后清理模具型腔残留余料时，以下操作符合规范要求的是（）A.模具未降温时直接用硬质钢丝刮擦清理B.待模具降温至60℃以下后，用铜质铲刀轻轻清理余料C.高温模具直接用高压冷水冲洗清理D.用强酸强碱浸泡模具清理积碳和残留树脂11.发泡模压塑料成型过程中，对泡孔结构和成品质量影响最大的工艺节点是（）A.加料量称量B.原料预热温度C.排气的时机和次数D.合模压力大小12.氨基模塑料吸湿性较强，成型前一般采用哪种预处理方式（）A.室温自然晾干不需要加热B.80-100℃低温烘干除去水分C.180℃以上高温烘干快速脱水D.不需要烘干可直接使用13.模压成型时，加料量估算的主要依据是（）A.制品体积加上3%-5%的飞边和挥发物余量B.模具型腔总体积的80%C.制品重量直接乘以1.5倍D.根据操作人员经验估算添加14.双碳目标背景下，模压车间节能降碳操作要求中，以下做法正确的是（）A.设备提前升温后长时间空待机不关机B.下班后只关闭设备输送带电源，不关闭加热开关方便次日生产C.同温度区间的产品安排连续生产，减少设备频繁升温降温的能耗损耗D.不同模温要求的产品换产也不调整温度，保证生产进度15.模压制品出现分层开裂缺陷，以下原因中最不可能的是（）A.原料预热不足，料温不均匀B.模压压力过大，超过模具承受范围C.固化速度过快，内层挥发物无法及时排出D.原料中混入不同性质的杂质二、多项选择题（每题3分，共10题，总计30分。多选、少选、错选均不得分，请将正确答案填在括号内）1.相较于注塑成型，模压成型工艺的核心优势包括（）A.适合加工大型厚壁制品、异形结构件B.制品尺寸稳定性好，收缩率低，力学性能稳定C.设备和模具的初期投资更低，适合小批量多品种生产D.可以无限厚度加工任意类型的热塑性塑料2.模压成型过程中需要进行多次开模排气操作，主要目的是（）A.排出模腔内原有冷空气B.排出固化反应过程中产生的低分子挥发物C.降低模腔内压力避免模具胀开变形D.避免制品内部产生气泡、气孔缺陷3.新员工模压作业过程中，发现以下哪些异常情况需要立即停机断电并上报班组长，严禁私自处理（）A.设备加热系统出现异常超温，温度显示失控B.模具分型面漏胶，密封件损坏C.设备电气线路出现打火、烧焦异味D.单件制品出现小面积缺料，不影响整体性能4.以下选项中，属于模压制品常见质量缺陷的是（）A.缺料欠注、飞边过厚B.内部气泡、表面气孔C.表面变色、开裂D.翘曲变形、尺寸超差5.热固性塑料模压成型的核心工艺阶段包括（）A.合模加压B.排气C.固化定型D.冷却吹膜6.模压车间的消防安全管理要求中，以下说法正确的有（）A.模压原料、树脂助剂必须存放在阴凉通风的专用储存区，远离热源和火源B.严禁在车间生产区域、原料存放区违规给电动自行车、手机电池充电C.废弃模压料、包装材料要定期清理，严禁长时间堆积在车间内部D.车间消防通道、安全出口必须保持畅通，严禁堆放模具、原料、成品7.以下参数中，会直接影响模压制品固化时间的有（）A.原料的种类和配方B.制品的壁厚C.模具的模压温度D.模具的外形尺寸8.我国现行环保要求对模压车间废弃物处理的规定，以下说法正确的有（）A.所有废弃模压料都属于危险废物，必须交给有资质单位处理B.含有机溶剂的废脱模剂、废清洗液必须装入密封容器，交给有资质单位处置C.报废的模具钢材可以分类回收再利用D.沾有树脂、助剂的一次性防护用品要专门收集处置，不能和生活垃圾混放9.模压成型作业前，模具需要完成的准备工作包括（）A.清理模具型腔，去除上次生产残留的余料和杂质B.提前预热模具到工艺要求的温度范围C.根据生产需要在型腔表面涂刷对应型号的脱模剂D.将模具准确安装固定在模压设备的工作台上，调整水平10.以下关于脱模剂使用的说法，正确的有（）A.脱模剂涂刷越厚，脱模效果越好，所以要尽量多涂B.脱模剂残留会污染制品表面，影响后续涂装、粘接加工，所以要薄涂、均匀涂，非必要不涂C.不同类型的模塑料要选择适配的脱模剂，不能混用D.新模具第一次使用前，一般需要均匀涂刷脱模剂保证顺利脱模三、判断题（每题1分，共10题，总计10分。正确打√，错误打×，填在括号内）1.只有热固性塑料可以采用模压成型工艺，热塑性塑料完全不能用模压加工。（）2.模压成型时，模温越高固化速度越快，生产效率越高，因此模温设定越高越好。（）3.新员工经过三级安全教育后，独立操作设备前必须经过师傅带教考核，合格后方可独立作业。（）4.为了保证型腔完全充满，模压加料时加料量越多越好。（）5.从高温模具中取出的成品可以直接放在橡胶地面上冷却，不需要专用冷却架。（）6.模压排气操作一般是在原料充满型腔、尚未完全固化时，短暂开模排出气体后再合模固化。（）7.氨基模塑料固化过程中会释放氨类低分子挥发物，因此需要多次排气才能避免气泡缺陷。（）8.模压作业结束后，正确的操作顺序是先关闭加热开关，待模具降温至常温后再关闭设备总电源，既符合安全要求也符合节能要求。（）9.模压制品表面出现流痕缺陷，一定是原料流动性太差导致的，和其他参数无关。（）10.在符合质量要求的前提下，回收加工生产过程中产生的余料、飞边，能够降低原料消耗，减少碳排放，符合双碳生产要求。（）四、简答题（每题7分，共2题，总计14分）1.作为新入职的塑料模压工，简要回答上岗作业前需要完成哪些准备工作？2.请列举出模压制品缺料欠注缺陷产生的至少5种主要原因。五、案例分析题（共1题，总计16分）某新员工在新线批量生产厚度12mm的环氧模压高压绝缘件，设定工艺参数为：模具温度150℃，合模压力10MPa，固化时间3分钟。生产出来的制品外观表面平整，但是切开后发现内部存在大量分散气泡，部分制品脱模后表面发粘，整体强度达不到性能要求。请结合你掌握的模压工艺知识分析：（1）该批次制品出现质量问题的主要原因是什么？（8分）（2）针对该问题提出对应的调整解决措施。（8分）参考答案一、单项选择题1.B2.C3.A4.D5.B6.B7.B8.D9.D10.B11.C12.B13.A14.C15.B二、多项选择题1.ABC2.ABD3.ABC4.ABCD5.ABC6.ABCD7.ABC8.BCD9.ABCD10.BCD三、判断题1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.√8.√9.×10.√四、简答题1.参考答案：新员工上岗作业前需要完成的准备工作分为五个部分：（1）安全防护准备：按要求穿戴好全部劳动防护用品，严禁穿短袖、短裤、露趾鞋进入作业现场，检查口罩、手套等防护用品是否完好，破损立即更换，确认身上没有携带不符合车间要求的私人物品，比如打火机、非防爆手机等。（1分）（2）设备状态检查：提前检查模压设备的压力系统、加热系统、控制系统是否正常，安全阀、紧急停止按钮是否灵敏有效，设备接地是否完好，发现异常立即上报，不能带病运行，检查液压系统有没有漏油漏气的情况，发现泄漏立即报修。（2分）（3）工艺参数核对：根据生产工单的要求，核对模具型号、原料型号，提前核对设备设定的模温、压力、固化时间等参数，确认和工艺要求一致，避免参数错误导致批量质量问题，对于有特殊要求的产品，还要核对脱模剂型号、预热要求等细节。（2分）（4）原料模具准备：提前检查原料是否按要求完成预处理，水分、挥发物含量符合要求，模具提前清理干净，预热到指定温度，需要涂脱模剂的提前涂刷到位，确认模具固定牢固，间隙符合要求。（1分）（5）现场应急准备：整理作业区域，清理无关杂物，保证消防通道和操作空间畅通，准备好装成品的工位器具，检查作业区域附近的消防器材是否完好可用，确认应急疏散路线畅通，做好生产前的现场整理。（1分）2.参考答案：缺料欠注缺陷产生的主要原因包括：（1）加料量不足，没有足够的原料充满整个型腔，余料飞边余量预留太少，导致原料填充不足；（1分）（2）原料预热温度不够，或者模具温度太低，原料流动性太差，充模过程中提前冷却固化无法充满型腔；（1分）（3）合模速度太快，模腔内空气没有及时排出，困气导致原料无法完全充满型腔的角落位置；（1分）（4）模压压力设置偏低，或者合模压力不足，原料无法获得足够的推动力充满型腔；（1分）（5）原料流动性太差，或者原料存放时间过长过期降解，流动性达不到工艺要求；（1分）（6）模具排气设计不良，或者排气次数不够，模腔内困气无法排出，占据型腔空间导致缺料；（1分）（7）模具浇口、流道被残留余料堵塞，原料无法正常进入型腔深处。（1分）（答出任意5点即可得满分）五、案例分析题参考答案：（1）该质量问题产生的主要原因：①该制品厚度为12mm，属于厚壁环氧模压件，固化时间设置过短，环氧固化反应没有完全完成，内层没有充分固化，因此会出现内部气泡、表面发粘、强度不达标的问题，厚壁制品的固化时间需要根据厚度增加，常规1-3mm的环氧制品固化时间3分钟符合要求，12mm厚度远超过常规尺寸，固化时间需要成倍增加。（2分）②厚壁制品的热传导速度慢，表层接触模具升温快先固化，内层升温慢，固化反应速度远慢于表层，固化时间不足时内层不仅无法完全固化，固化产生的低分子挥发物也没有足够的时间排出模腔，残留在内层形成大量分散气泡。（2分）③该批次生产没有按照厚壁制品的工艺要求增加排气次数，挥发物无法及时排出，被完全固化的表层封锁在制品内部，形成气泡缺陷，即使固化时间足够，没有排气也会导致气泡残留。（2分）④模具温度设定偏低，进一步减慢了内层的升温速度和固化反应速度，导致3分钟的固化时间只够表层完成固化，内层完全达不到固化要求，最终出现整体强度不足的问题。（2分）（2）对应的解决措施：①调整固化时间，根据12mm厚度的环氧模压件工艺要求，将固化时间从3分钟调整到8-10分钟，保证内层有足够的时间完成固化反应，同时让挥发物充分排出模腔，避免气泡残留。（2分）②适当提高模具温度5-10℃，或者提前1小时预热模具，保证模具整体温度均匀达到工艺要求的范围，加快内层的升温速度和固化反应速度，既可以保证完全固