某高尔夫观光车有限公司项目监理细则

某高尔夫观光车有限公司项目监理细则东莞市绿通高尔夫观光车有限公司厂区二期6、7号厂房监理细则工程名称：东莞市绿通高尔夫观光车有限公司厂区二期6、7号厂房建设单位：东莞市绿通高尔夫观光车有限公司施工单位：东莞市腾飞建筑工程有限公司设计单位：广东鸿宇建筑与工程设计顾问有限公司监理单位：广东鸿太建设项目管理有限公司编写人：卢桂强审批人：杨文忠时间：2015年12月9日目录第一章工程项目概况 3第二章、编制依据 5第三章、质量控制的内容 7第四章、施工工艺过程的质量控制 8第五章、分项、分部工程监理实施细则 9第一节、基础工程监理实施细则 9第二节PHC桩监理实施细则 10一、监理工作流程 10二、监理工作的控制要点 10三、监理工作方法及措施 11第三节模板工程监理细则 12一、一般规定 12二、模板设计 13三、模板安装 14四、模板拆除 15五、模板工程的质量检验和评定 18第四节、钢筋(预应力筋)工程监理细则 20一、普通钢筋工程 20二、预应力混凝土工程 32第五节、混凝土工程监理细则 39一、一般规定 39二、原材料 40三、配合比设计 42四、混凝土施工 45五、混凝土质量检查 52六、混凝土缺陷修整 61七、现浇结构分项工程 62第六节、混凝土结构子分部工程监理细则 65一、结构实体检验 65二、混凝土结构子分部工程验收 67第七节、砌砖工程监理实施细则 69一、施工设计图纸对砌体的技术要求 69二、砌体工程质量监理工作流程（见下图） 70三、砌体工程材料质量控制 71四、砌体工程检验批质量控制 72五、砌体工程施工控制措施 77六、砌体子分部工程验收 80第八节、装饰工程监理实施细则 81第九节、给排水工程监理实施细则 82第十节、电气工程监理实施细则 85第六章、施工监理流程表 89第一节、钢筋原材料质量掌控流程 89第二节、材料质量监理程序（钢筋除外） 90第三节、施工阶段质量监理工作流程之一 92第四节、施工阶段质量监理工作流程之二 93第五节、施工阶段进度控制工作流程 94第六节、技术联系工作流程 95第七节、隐蔽工程检验流程 95第八节、建设工程竣工验收程序 96第七章安全文明施工监理要求 96第一节、安全施工监理 96第二节、文明施工的监督管理 99第一章工程项目概况东莞市绿通高尔夫观光车有限公司厂区二期6、7号厂房位于洪梅镇梅沙村，总建筑面积为16649.152平方米，建筑层数为6号厂房3层高度为15.6米、7号厂房4层高度为22.25米，地下0层，为框架,现场已完成三通一平，施工范围外场地可通行施工汽车。工程费用估算总计约为21951．本工程基础400PHC（95）AB桩基础，桩长为28m，6号厂房为139根7号厂房为262根。2．承重结构混凝土强度等级按表16号厂房各层柱(剪力墙)砼强度等级层次基础一层二层三层柱、C30C30C30C30梁、板C30C25C25C257号厂房各层柱(剪力墙)砼强度等级层次基础一层二层三层四层柱C30C30C30C30C30梁、板C30C25C25C25C253．承台混凝土采用C30(有地下室时应采用防水密实性砼，其防水等级，抗渗等级同地下室底板)。4．屋面水池和地下室水池采用密实性混凝土，设计抗渗等级S10。5．构造柱、统过梁、压顶梁、过梁，栏板等均采用C25。6．外墙用200厚蒸压加气混凝土砌块，砌体容重10KN/m3，砖强度等级≥MU7.5，用Mb7.5混合砂浆砌筑，内墙100厚蒸压加气混凝土砌块，砌体容重10KN/m3，砖强度等级≥MU7.5，用Mb7.5混合砂浆砌筑。7．本工程参与单位：建设单位：东莞市绿通高尔夫观光车有限公司设计单位：广东鸿宇建筑与工程设计顾问有限公司监理单位：广东鸿太建设项目管理有限公司施工单位：东莞市腾飞建筑工程有限公司监督单位：东莞市建设工程质量监督站、东莞市建设工程安全监督站洪梅镇建设工程质量监督站、洪梅镇建设工程安全监督站勘察单位：广东省湛江地质工程勘察院第二章、编制依据1.业主与承包单位签定的施工承包合同和协议；2.本工程项目的施工图纸、技术说明（包括设计交底、图纸会审记录等）及招、投标文件；3.本工程施工组织设计的批件、现行的工程建设施工验收的质量检验评定标准；4.政府的有关政策、法令、法规及监理法规等；5.监理方与业主签定的《监理合同》和业主批准的《监理规划》；6.《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑、工业建筑部分）；7.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；8.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）。9.《工程测量规范》（GB50026—93）；10.《建筑地基基础设计规范》（GBJ7—89）；11.《地下防水工程技术规范》（GBJ108—87）；12.《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208—2002）；13.《地下防水工程技术规范》（GBJ108—87）；14.《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—2002）；15.《混凝土结构设计规范》（GBJ10—89）；16.《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）。17.《设置钢筋砼构造柱多层砖房抗震技术规范》（JGJ/T13）。18.《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224—95）；19.《预应力混凝土用金属螺纹管》JG/T3013；20.《预应力钢筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370；21.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）22.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）；23.《钢筋的焊接及验收规程》（JGJ18—96）；24.《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119—88）；25.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；26.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ—107—87）；27.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）；28.《砌体结构设计规范》（GB5003-2001）。29.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。30.《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2000）。31.《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000，J65-2000）。32.《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90）。33.《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-95）。34.《蒸压灰砂砖》（GB11945）。35.《轻集料混凝土小型空心砌块》（GB15229）。36.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）。37.《建筑用砂》（GB/T14684）。38.《混凝土拌合用水》（JGJ63）。39.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）。第三章、质量控制的内容1.督促承建单位建立工程项目质量保证体系，承建单位是工程具体实施者，在项目开工前要求承建单位根据工程特点和质量要求，建立质量保证体系，有明确的质量管理目标和质量管理职责，以及完善的质量管理程序和办法。2.为了掌握工程情况，取得良好的监理工作效果，监理人员要充分熟悉图纸，并对施工图进行审核，发现问题及时向设计单位建议。同时，参加设计技术交底与图纸会审会。3.在施工前准备阶段，要事先做好各工序工种的质量控制，检查各工序工种的配合情况及相应的技术措施。4.审查承建单位编制的施工组织设计和技术措施，选择最佳施工方案。5.督促承建单位对质量要求及设计技术要求的落实，参加分项工程技术交底会，对控制桩和水准点进行复核。6.严格按标准检查和验收订购的设备、材料、成品和半成品的质量，严禁无合格证或复试不合格的材料用于工程。7.加强工序控制，对关键部位关键工序实行重点监控，进行中间检查和技术复核。8.督促和检查承建单位严格按照施工规范、验收标准和设计图纸进行施工。9.及时对各分项分布工程进行检查验收，对符合标准规定的项目进行签认，不合格项目令承建单位返工，直至合格，必要时发出停工指令。10.检查承建单位特种作业人员和技术性较强的带班人员的上岗操作证，甚至按规范和操作规程进行抽查考核。第四章、施工工艺过程的质量控制1.定位放线和竖向控制。定位放线必须严格按规划红线和施工图纸对定位轴线进行复核，轴线和竖向偏差必须每层复核。2.PHC管桩工程施工工艺流程：场地平整→测量放样桩位→埋设木桩定位→桩机就位→吊第一节桩对位→锤压桩→施打沉第一节桩至合适位置→吊第二节桩→焊接桩→施打沉第二节桩至高程。3.对基础、砌体、模板、层高、砂浆配合比，墙身轴线，预留孔位置等要严格控制检查和复核。4.对基础的地质情况必须严格按设计要求进行检查，基础回填土按规范要求。5.对±0.00以下的基础施工，隐蔽前必须进行隐蔽检查验收。6.现浇钢筋混凝土构配件，检查钢筋型号、规格、数量、锚固长度、模板尺寸、模板支撑、预埋件、混凝土配合比、混凝土浇筑和混凝土养护。7.检查水、电预埋管线标高、位置、坡度、尺寸、规格、品种。8.施工单位设置沉降观测点，实行中间抽查和结构完成对观测点进行实测复核，并做好沉降观测记录，沉降观测点的设置和测量按设计和规范JGJ/T8-97进行。9.对工程所使用的全部原材料及现场制作的混凝土、砂浆所有试块，均实行由建设单位和监理见证取样、送样制度，其中重点是影响结构及使用功能的原材料（水泥、钢筋、混凝土和砂浆试块、防水材料等）。10.对基础工程、主体工程、装饰工程、安装工程进行中间验收，严格工程竣工的初验工作，对建筑进行综合检查，包括水、电等各种调试和测试符合设计对使用功能的要求，检查不合格的通知承建单位返修直至合格，然后申报质监站进行验收。11.现场拌和混凝土、砂浆，其原材料砂、石、水泥和水必须经过严格计量，砂、石必须车车过磅。第五章、分项、分部工程监理实施细则第一节、基础工程监理实施细则1.土方开挖前在施工区域内设置临时排水沟，修筑施工场地内机械运行的道路，道路的坡度，转弯应符合安全要求。2.采用机械开挖基坑土方时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层用人工清理。3.基坑开挖后不应长期曝露，应及时组织基槽验收，进行下道工序施工。4.大体积砼施工过程时，应通过试验确定砼配合比，并选用水化热低的水泥，掺入适量粉煤灰和外加剂，控制水泥用量，作好保温、保温各温度测量工作。5.大体积砼施工过程中，必须请有资质的单位进行。第二节PHC桩监理实施细则一、监理工作流程开工前的准备工作施工组织设计、原材料、构配件进场报验审查复核施工单位提供的轴线、水准基点、测量控制网和桩位进行验收对桩径、深度、中心线、持力层等全面检查验收开工前的准备工作施工组织设计、原材料、构配件进场报验审查复核施工单位提供的轴线、水准基点、测量控制网和桩位进行验收对桩径、深度、中心线、持力层等全面检查验收全程旁站桩砼的浇灌1.原材料质量控制⑴审查原材料质量证明书上所列的批号、规格、批号是否与设计要求相符。⑵审查材料证明书上所列化学成分、常规力学性能（或有其它检验要求）等是否符合现行产品标准与设计要求。⑶对材料中的焊条进行外观质量确认，主要有偏心度、是否已受潮、弯曲度、龟裂等是否符合相应的标准要求。2.施工质量控制。⑴复核孔定位与标高。⑵检查桩的垂直度，控制垂直偏差在1‰以内，桩径允许+20mm⑶核算砼浇筑量（浇筑量必须大于桩孔计算的体积，充盈系数一般土质为1）。三、监理工作方法及措施1.事前控制⑴仔细研究工程地质勘察报告，桩位平面布置图和桩基层结构施工图。①当工程地质条件复杂，持力层的起伏标高不明，影响终孔标高的选择时，需考虑勘察资料的完善程度，增加勘察点或对桩孔作超前钻探。②如有流砂、涌泥、涌水、高压缩性淤泥层的地质状况，在没有可靠的技术和安全措施的情况下，不得施工。⑵图纸会审时，应明确沉桩的技术标准。本工程为桩端支承于强风岩。⑶审核施工单位提交的施工组织设计或施工方案，对施工的机械设备配置、保障桩基质量的措施，桩基的施工顺序等进行仔细审阅。⑷检查施工机械是否符合施工方案要求；检查进场的原材料（水泥、砂、石、外加剂、钢筋等）的合格证和复试资料；审核混凝土配合比和检查施工配合比。⑸检查桩定位线放线，基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，施工中应经常复试。2.事中控制桩检测数量规定如下：用低应变检测桩身的完整性，每个承台不小于X组根。注：检测方法：大应变和低应变检测两种。3.质量记录⑴钢筋力学性能、工艺性能检验报告GD⑵钢筋化学成分检验报告GD⑶钢筋焊接接头检验报告GD⑷工程基线复核表GD⑸单位工程坐标定位测量记录GD⑹混凝土坍落度检测记录表GD⑺土方开挖后桩基复核及桩质量检查表GD第三节模板工程监理细则一、一般规定1.模板系统包括模板、支架和紧固件三部分，模板的材料宜选用钢材、胶合板等，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。当采用木材时，其树种可根据本地区实际情况选用，但材质不宜低于三等材。2.模板及其支架必须符合下列规定：⑴保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；⑵具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；⑶构造简单，方便拆装，并利于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；⑷模板的接缝不应漏浆。3.模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接口处。4.对模板及其支架应定期维修。钢模板及钢支架应防止腐蚀。二、模板设计1.模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。2.模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：⑴模板及其支架自重；⑵新浇混凝土自重；⑶钢筋自重；⑷施工人员及施工设备荷载；⑸振捣混凝土时产生的荷载；⑹新浇混凝土对模板侧面产生的压力；⑺倾倒混凝土时产生的荷载。3.验算模板及其支架刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：⑴对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；⑵对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；⑶支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应结构计算跨度的1/1000。4.支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。5.验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，应符合有关的专门规定。三、模板安装1.竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚必须有防水措施。2.模板及其支架在安装过程当中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于或等于4m4.现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：⑴下层楼板应具有承受上层荷载的能力或加设支架支撑；⑵上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；⑶当采用悬吊模板、桁架支模的方法时，其支撑结构的承载力和刚度必须符合要求。5.当层间高度大于5m6.当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm7.当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：⑴模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上；⑵安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。8.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。四、模板拆除1.主控项目⑴底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计；当设计无要求时，混凝土强度应符合表4.1的规定。底模拆除时的混凝土强度要求表4.1结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体强度标准值的百分率计（%）板≤2＞2，≤8＞8≥50≥75≥100梁、拱、壳≤8＞8≥75≥100悬臂构件≥100检查数量：全数检查。检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。⑵对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检查方法：观察。⑶后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2.一般项目⑴侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。侧模拆除时间可参考表4.2.1确定；拆除侧模时间参考表表4.2.1水泥品种混凝土强度等级混凝土平均硬化温度（℃）51015202530混凝土强度达到2.5Mpa所需的天数普通水泥C10C15≥C2054.53432.532.52221.51.51.51.0111矿渣及火山灰质水泥C10C158664.54.53.53.52.52.5221.5检查数量：全数检查。检查方法：观察。⑵模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检查方法：观察。⑶模板拆除应按一定的顺序进行：①一般为谁安装的谁拆除；先支的后拆、后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；②肋形楼板应首先拆柱模，然后是楼板底模、梁侧模，最后拆梁底模；③多层楼板模板支架的拆除，在上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可部分拆除，跨度4m及及4m以上的梁下均应保留支架，其支架的间距不得大于3m。3.预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合以下规定：⑴侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；⑵芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；⑶底模，当构件跨度不大于4m时，当混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%后，方可拆除；当构件跨度大于44.已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算，加设临时支撑。五、模板工程的质量检验和评定1.主控项目⑴安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。⑵在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接茬处。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2.一般项目⑴模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；③对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能得到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检查方法：观察。⑵用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检查方法：观察。3.对跨度不小于4m⑴检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。⑵检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差和检查方法应符合表5.2.4的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。5.现浇结构模板安装的偏差和检查方法应符合表5.2.4的规定。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检查方法表5.2.4项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，－54层高垂直度不大于56经纬仪或吊线、钢尺检查大于58经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m7预埋钢板中心线位置3拉线和钢尺检查8预埋管、预留孔中心线位置39预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，010预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，011插筋中心线位置5外露长度+10，0检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。第四节、钢筋(预应力筋)工程监理细则一、普通钢筋工程1.一般规定⑴在浇捣混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；④预埋件的规格、数量、位置等。⑵钢筋进场时，应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定抽取试件作力学试验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。⑶当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查方法：检查化学成分等专项检验报告。⑷对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列要求：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查进场复检报告。⑸钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。⑹钢筋的级别、品种和规格应按设计要求采用。当需要作变更时，应办理设计变更文件。2、钢筋加工⑴主控项目①受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：❶HRB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；❷当设计要求末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；❸钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。②除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：❶箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本细则第2.1.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；❷箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；❸箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。⑵一般项目①钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。②钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表2.2.2的规定。检查数量：按每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差（单位mm）表2.2.2项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53、钢筋连接⑴主控项目①纵向钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检查方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。⑵一般项目①钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检查方法：观察、钢尺检查。②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检查方法：观察。③当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头或焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：❶在受拉区不宜大于50%；❷接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；❸直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3检查方法：观察、钢尺检查。④同一构件中相邻受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接连接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：❶梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；❷柱类构件，不宜大于50%；❸工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。⑤纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合以下要求：❶当纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表3.2.4的规定。纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表3.2.4钢筋类型混凝土强度等级C15C20~C25C30~C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级--55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。❷当纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分大于25%时，但不大于50%时，其最小搭接长度应符合表3.2.4中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分大于50%时，应按表3.2.4中数值的乘以系数1.35取用。❸当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据①至②条确定后，按下列规定进行修正：eq\o\ac(○,A)当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；eq\o\ac(○,B)对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；eq\o\ac(○,C)当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；eq\o\ac(○,D)对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数0.7取用；eq\o\ac(○,E)当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数0.8取用；eq\o\ac(○,F)对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.5取用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用。eq\o\ac(○,G)在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。❹纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据①至③条确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3检查方法：观察、钢尺检查。⑤在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求，应符合下列规定：❶箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；❷受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；❸受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；❹当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内个设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3检查方法：钢尺检查。4、钢筋安装⑴主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察、钢尺检查。⑵一般项目钢筋安装位置的偏差应符合表4.2的规定。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法表4.2项次项目允许偏差检查方法1绑扎钢筋网长度、宽度±10钢尺检查网眼尺寸±10钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±53受力钢筋间距±10量钢尺两端、中间各一点，取其最大值排距±54绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取其最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5水平高差+3，07受力钢筋保护层基础±10梁、柱±5墙、板、壳±3注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差。⑶钢筋的绑扎应符合下列规定：①钢筋的交叉点应用钢丝扎牢；②板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。③梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；⑷混凝土保护层可用水泥砂浆塑料卡等控制，对水平构件中的双层钢筋网，可在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（马凳）或混凝土撑脚，以确保钢筋位置的正确。⑸钢筋安装完毕后，应检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等，特别是负弯矩筋的位置是否符合设计要求；检查钢筋接头和保护层是否符合设计和规范要求，在混凝土浇筑前，对钢筋进行验收，填写隐蔽记录，合格后方可进入下道工序。5、钢筋工程质量评定⑴钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合下列规定：①绑扎合格：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中。优良：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。②焊接合格：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。优良：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的?%，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。检查数量：按梁、柱和独立基础的件数个抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30～50m抽查1处（每处3～5m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%（大间按两轴线为一间），墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为一处，但均不应少于3处。检查方法：观察或手扳检查⑵弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度尚应符合以下规定：合格：搭接长度均不少于规定值的95%。优良：搭接长度均不小于规定值。检查数量：同第5.1条的规定。⑶用HPB235级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合以下规定：合格：数量符合设计要求，弯钩和平直长度基本符合规范的规定。优良：数量符合设计要求，弯钩和平直长度符合规范的规定。检查数量：同5.1条规定。⑷钢筋焊点与接头尺寸和外观质量应符合下列规定：①点焊焊接合格：无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。优良：焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。②对焊接头合格：接头弯折处不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹。HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋无明显烧伤；RRB400级钢筋无烧伤。低温对焊时，HRB335级、HRB400级钢筋无烧伤。优良：接头弯折处不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。③电弧焊接头合格：帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d,宽度不小于0.1d，长度不小于0.05d。无较大的凹陷、焊瘤。接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm（低温焊接不大于0.2mm）。帮条焊接、搭接焊在长度2d的焊缝表面上；坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2。预埋件和钢筋焊接处，直径大于1.5mm的气孔或夹渣，每件不超过3个。优良：帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d,宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔夹渣及咬边。④电渣压力焊接头合格：接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm；无裂纹及明显烧伤。优良：接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm；焊包均匀，无裂纹及烧伤。⑤埋弧压力焊接头合格：接头处弯折不大于4°；钢筋无明显烧伤。咬边深度不超过0.5mm。钢板无焊穿、凹陷。优良：接头处弯折不大于4°；焊包均匀，钢筋无咬边。检查数量：点焊网片、焊接骨架按同一类型制品抽查5%，梁、柱、桁架等重要制品抽查10%，但均不少于3件；对焊接头抽查10%，但不少于10个接头；电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查；埋弧压力焊接头抽查10%，但不少于5件。⑥螺纹连接接头锥螺纹的施工应遵守《钢筋锥螺纹连接技术规程》（JGJ109-96）外观检查：❶连接套：锥螺纹拧入连接套后，连接套的大端边缘在锥螺纹的缺口范围内为合格。❷锥螺纹丝头于小端直径检查：丝头锥度与卡规式环规吻合，直径在卡规或环规的允许误差之内为合格；❸锥螺纹丝头牙形检查：牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合。检查方法：用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查。注：d为钢筋直径，单位mm。二、预应力混凝土工程本工程底板采用有粘结预应力筋1860级“7φ5”(直径15.2)，低松驰钢绞线，抗拉强度标准值为fptk=1860MPα，质量应符合“GB/T5224-2003”。预应力锚具一律采用Ⅰ类锚具，张拉端采用夹片式扁锚，固定端采用压花锚或挤压锚具，质量应符合“GB/T14370-2000预应力专项施工须由有国家二级预应力专项施工资质，且应具有相应类型及规模的大型预应力结构施工经验的施工单位，进行本工程预应力专项施工的二次深化设计，并负责本工程的预应力专项施工，承担相应的设计及施工责任。预应力专项施工方案须由设计和监理认可后方可施工。1、一般规定⑴预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备应配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象或在千斤顶检修后，应重新标定。注：①张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致。②压力表的精度不应小于1.5级，标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于±2%。⑵在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括：①预应力筋的品种、规格、数量、位置等；②预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；③预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；④锚固区局部加强构造等。2、原材料⑴主控项目①预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。②预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。③孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合本细则第五章的第2条的规定。孔道灌浆用外加剂的质量也应符合本细则第五章的第2条的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。注：对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作材料性能的进场复验。⑵一般项目①有粘结预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求：预应力筋展开后应平直，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。检查数量：全数检查。检查方法：观察。②预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。检查数量：全数检查。检查方法：观察。3、制作与安装⑴主控项目①预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察，钢尺检查。②施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。检查数量：全数检查。检查方法：观察。⑵一般项目❶预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；❷孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；❸灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成形孔道不宜大于12m。❹在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；❺灌浆孔和泌水管的孔径应能保证浆液畅通。检查数量：全数检查。检查方法：观察，钢尺检查。❻预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表3.2.3的规定。束形控制点的竖向位置允许偏差表3.2.3截面高（厚）度（mm）h≤300300＜h≤1500h＞1500允许偏差（mm）±5±10±15检查数量：在同一验收批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件均不少于5束，每束不应少于5处。检查方法：钢尺检查。注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。❼浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。检查数量：全数检查。检查方法：观察。4、张拉和放张⑴主控项目①预应力筋张拉和放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。检查数量：全数检查。检查方法：检查同期养护试件试验报告。②预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：❶当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。❷张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；❸后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力；❹对采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。检查数量：全数检查。检查方法：检查张拉记录。③预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检查值的相对允许偏差为±5%。检查数量：对后张法施工，在同一验收批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。检查方法：对后张法施工，检查张拉记录。④对后张法预应力结构构件，张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查张拉记录。⑵一般项目①锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表4.2.1的规定。张拉端预应力筋的内缩量限值表4.2.1锚具类别内缩量限值（mm）支承式锚具螺帽缝隙1每块后加垫板的缝隙1锥塞式锚具5夹片式锚具有顶压5无顶压6~8检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且少于3束。检查方法：钢尺检查。5、封锚⑴主控项目①锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：❶应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；❷凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；❸外露预应力筋的保护层厚度：处在正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。检查数量：在同一验收批内，抽查预应力筋总数的5%，且不应少于5处。检查方法：观察，钢尺检查。⑵一般项目①后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不小于30mm。检查数量：在同一验收批内，抽查预应力筋总数的3%，且不应少于5束。检查方法：观察，钢尺检查。第五节、混凝土工程监理细则一、一般规定1、结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。当混凝土中掺有矿物掺合料时，确定混凝土强度的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146的规定取值。2、检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表1.2取用；其标准成形方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数表1.2骨料最大粒径（mm）试件边长（mm）强度折算系数≤31.51000.95≤401501.00≤632001.05注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件,其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。3、当混凝土强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。二、原材料1、主控项目⑴水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。①当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。②钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。③检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。④检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。⑵混凝土掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。①预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土结构中的氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。②检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。③检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。⑶附：核查方法❶核对配合比试验单、试块强度报告单上的水泥厂名、牌号，水泥品种、标号是否与水泥出厂合格证或试验报告单一致；将有合格证和试验报告单的各批水泥数量相加，与该单位工程水泥需用量是否一致；核实水泥出厂合格证或试验报告单是否齐全。❷检查水泥出厂合格证上的出厂日期或试验报告单上的试验日期，以及水泥实际用量日期。核查是否使用超过期限或未按规定进行试验的水泥。❸核查水泥出厂合格证、试验报告单的试验项目是否齐全，试验数据及结论是否符合相应的水泥质量标准。❹混凝土中氯化物和碱的含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。检查方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。2、一般项目⑴混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查出厂合格证和进场复验报告。⑵普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查进场复验报告。注：a混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。⑶对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm⑷拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检查方法：检查水质试验报告。三、配合比设计1、主控项目⑴混凝土应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。⑵对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检查方法：检查配合比设计资料。2、一般项目⑴首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检查方法：检查开盘鉴定资料和试件强度实验报告。⑵混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检查方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知书。⑶普通混凝土和轻骨料混凝土的配合比，应分别按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》和《轻骨料混凝土技术规程》进行计算，并通过试配确定。普通混凝土施工配合比计算的步骤如下：①计算出混凝土的施工配置强度ƒcu·o；②按ƒcu·o计算出所要求的水灰比值；③选取每立方米混凝土的用水量，并由此计算出混凝土的单位用水量；④选取合理的砂率值；⑤计算出粗、细骨料的用量、定出供试配用的配合比。⑷混凝土的施工配置强度可按下式确定：fcu·o=ƒcu·κ+1.654δ式中fcu·o——混凝土的施工配置强度（N/mm2）；ƒcu·κ——设计的混凝土强度标准值（N/mm2）；δ——施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2）。⑸施工单位的混凝土强度标准差应按下述规定确定：①当施工单位具有近期的同一品种混凝土强度材料时，其混凝土强度标准差δ应按下列公式计算：n∑i=1f2cu·i－Nμ2n∑i=1f2cu·i－Nμ2fcuδ=式中ƒcu·i——统计周期内同一品种混凝土第I组试件的强度值（N/mm2）μƒcu——统计周期内同一品种混凝土第N组强度的平均值（N/mm2）N——统计周期内同一品种混凝土试件的总组数，N≥25。注：当混凝土强度等级为C20或C25时，如计算得到δ＜2.5N/mm2，取δ=2.5N/mm2；当混凝土强度等级为C30时，如计算得到δ＜3.0N/mm2，取δ=3.0N/mm2。②当施工单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，其混凝土强度标准差可按下表取用：δ值（N/mm2）混凝土强度等级低于C20C20～C35高于C35δ4.05.06.0⑹混凝土最大水灰比和最小水泥用量应符合表3.2.6的规定。混凝土最大水灰比和最小水泥用量表3.2.6混凝土所处环境最大水灰比最小水泥用量（Kg/m3）普通混凝土轻骨料混凝土配筋无筋配筋无筋不受雨雪影响的混凝土不作规定250200250225⑴受雨雪影响的露天混凝土⑵位于水中或水位升降范围内的混凝土⑶在潮湿环境中的混凝土0.70250225275250⑴寒冷地区水位升降范围内的混凝土⑵受水压作用的混凝土0.65275250300275严寒地区水位升降范围内的混凝土0.6300275325300注：①防水混凝土应符合现行国家标准《地下防水工程施工及验收规范》的有关规定；②当混凝土的强度等级低于C10时，可不受限制；⑺混凝土最大水泥用量不宜大于每立方米550kg⑻混凝土浇注时的坍落度，宜按表3.2.8选用，坍落度的测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法的规定》。混凝土浇筑时的坍落度（单位mm）表3.2.8结构种类坍落度基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构（挡土墙、基础等）或配筋稀疏的结构10～30板、梁和大型及中型截面的柱子等30～50配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等）50～70配筋特密的结构70～90注：轻骨料混凝土的塌落度，宜比表中数值减少10～20mm使用。⑼泵送混凝土配合比，应符合下列规定：①骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5；通过0.315mm②最小水泥用量宜为每立方米300kg③混凝土坍落度宜为80～180mm；④混凝土内宜掺加适量的外加剂。注：泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定四、混凝土施工1、主控项目⑴结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列要求：①每拌制100盘且不超过100m②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；③当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检查方法：检查施工记录和试件强度试验报告。⑵对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随即取样。同一工程，同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检查方法：检查试件抗渗试验报告。⑶混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表4.1.3的规定。原材料每盘称量的允许偏差表4.1.3材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%注：①各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；②当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班检查一次。检查方法：复称。⑷严格控制水灰比和塌落度，未经同意不得随意增减用水量。⑸4.1..的最短时间可按表4.1..5采用。混凝土搅拌的最短时间（s）表4.1.5混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）＜250250～500＞500≤30强制式自落式609090120120150＞30强制式自落式6090609090120⑹混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇捣，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查施工记录。⑺由于本工程大部分采用商品混凝土，按要求商品混凝土生产厂应提供以下资料：①水泥品种、标号及每立方混凝土中水泥用量；②骨料的种类和最大粒径；③外加剂、掺合料的品种及掺量；④混凝土强度等级和坍落度；⑤混凝土配合比和标准试件强度；⑥对轻骨料混凝土还应提供其密度等级。⑻使用商品混凝土时，应在合同中商定的交货地点进行坍落度试验，其实测的混凝土坍落度与要求的坍落度允许偏差应符合表4.1.8的要求：混凝土塌落度与要求的坍落度允许偏差（单位mm）表4.1.8要求塌落度允许偏差＜50±1050～90±20＞90±30【注：商品混凝土的质量检查详6.13.1～7】2、一般项目⑴施工缝的位置应在混凝土浇筑前按照设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查施工记录。⑵后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土的浇筑应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查施工记录。⑶混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须进行二次搅拌。⑷混凝土应以最少的转载和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。⑸混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过表4.2.4的规定。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）表4.2.4混凝土强度等级气温不高于25高于25不高于C30高于C30120909060注：①对掺用外掺剂或采用快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。②对轻骨料混凝土，其延续时间应适当缩短。⑹当采用泵送混凝土时应符合下列规定：①混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作；②输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；③泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆或水泥浆湿润输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土；④在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。⑺在地基或基础上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。⑻对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑混凝土。⑼在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵塞；对木模应浇水湿润，但不得有积水。⑽混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。⑾在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部添以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3⑿在降雨雪时不宜浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土的质量。⒀混凝土浇筑层的厚度，应符合表4.2.12的规定。混凝土浇注层厚度（单位mm）表4.2.12振实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用长度的1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）200⒁浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表4.2.13的规定。当超过时应留置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（单位min）表4.2.13混凝土强度等级气温不高于25高于25不高于C30高于C30210180180150⒂采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：①每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；②当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm③当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；④当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密相连；⑤当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为1～3KN/㎡。⒃在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。⒄在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，再继续浇筑。⒅梁和板宜同时浇筑混凝土；拱和高度大于1m⒆施工缝的位置应在浇筑混凝土前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，并应符合规范和设计要求⒇大体积混凝土的浇筑应合理分段进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不得超过28℃。（混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土±50～100（21）浇筑混凝土应按要求填写施工记录。（22）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：①应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；②混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天；③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；⑤混凝土强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：❶当日平均气温低于5oC时，不得浇水；❷当采用其他品种的水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；❸混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；❹对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查施工记录。五、混凝土质量检查1、混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：⑴检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次；⑵检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一个工作班至少两次；⑶在每一个工作班内，当混凝土的配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；⑷混凝土的搅拌时间应随时检查。2、检查混凝土质量应进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的混凝土还应进行抗冻、抗渗等试验。3、评定结构构件的混凝土强度应采用试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方米的立方体试件，在温度20±3试件强度试验的方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。4、实际施工中允许采用的混凝土立方体试件的最小尺寸，应根据骨料的最大粒径确定，当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度值乘以折算系数，换算为标准尺寸试件的抗压强度值。允许的试件最小尺寸及其强度折算系数应符合表5.4的规定。允许的试件最小尺寸及其强度折算系数表5.4骨料最大粒径（mm）试件边长（mm）强度折算系数≤301000.95≤401501.00≤502001.055、用以检查结构混凝土质量的试件，应在混凝土的浇捣地点随机取样制作。⑴试件的留置应符合下列规定：①拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；③现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：④每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；⑤同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。⑥每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。注：预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，尚应按本条的规定留置试件。⑵建筑地面工程混凝土，试件留置组数，按每一层建筑地面工程不应少于1组。当每层建筑地面工程面积超过1000㎡时，每增加1000㎡增做1组试块，不足1000㎡时，按1000㎡计算。当改变配合比时，亦应相应的制作试块。6、每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：⑴取三个试件强度的平均值；⑵当三个试件中最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；⑶当三个试件中最大值或最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。7、混凝土强度的评定应按下列要求进行：⑴混凝土的强度评定应以28天抗压强度为准；⑵混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成。对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按现行国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》确定。对同一验收批的混凝土强度，应按同批内标准试件的全部强度代表值来评定。①统计方法评定❶当混凝土的生产条件在较长时间内保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定时，应有连续的三组试件代表一个验收批，其强度应同时符合下列要求：mfcu≥fcu,k+0.7σ0fcu,min≥fcu,k-0.7σ0当混凝土强度不高于C20时，尚应符合下列要求：fcu,min≥0.85fcu,k当混凝土强度高于C20时，尚应符合下列要求：fcu,min≥0.9fcu,k式中：mfcu同一批验收批混凝土立方体抗压强度的平均值(N/mm2)fcu,k设计的混凝土立方体抗压强度标准值(N/mm2)σ0验收批混凝土立方体抗压强度的标准差(N/mm2)fcu,min同一批验收批混凝土强度的最小值(N/mm2)σ0验收批混凝土立方体强度的标准差，应根据前一检验期内同一品种混凝土试件的强度数据，按下列公式确定：0.95m0.95mm∑i=1σ0=fcu,I式中△fcu,I前一验收期内第i验收批混凝土试件立方体强度的最大值与最小值之差；m-———用以确定前一验收期内验收批混凝土立方体抗压强度标准差的数据总批数。注：上述检验期不应超过三个月，且在该期间内强度数据的总批数不得少于15。❷当混凝土的生产条件不能满足本条A款的规定，或在前一个检验期内的同一品种混凝土没有足够的强度数据用以确定验收批混凝土立方体强度标准差时，应由不少于10组的试件组成一个验收批，其强度必须同时符合下列要求：mfcu-λ1sfcu≥0.9fcu,kfcu,min≥λ2fcu,k式中sfcu———验收批混凝土强度的标准差(N/mm2)，当sfcu计算值小于0.06fcu,k时，取sfcu=0.06fcu,k；λ1、λ2———合格判定系数。验收批混凝土强度的标准差sfcu应按下式计算：f2cu－nm2f2cu－nm2fcun∑i=1sfcu=n-1式中fcu,I———验收批内混凝土第I组混凝土试件的强度值(N/mm2)；n-1n——验收批内混凝土试件的总数；λ1、λ2——合格判定系数，应按表5.7取用。合格判定数表5.7试件组数10~1415~24≥25λ11.701.651.60λ20.900.85②、非统计方法评定对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌批量不大的混凝土，当仅有一组混凝土试块时