中等职业教育课程改革规划新教材机械制图（中职）习题及答案

第一章习题答案1.试利用三角板和圆规作正五边形。①以N为圆心，R为半径画弧与圆相交；②连接两交点得M；③以M为圆心，MA为半径画弧，得H；④以AH为半径在圆周上截取五个等分点；⑤连接五点。2.试利用三角板和圆规作任意正多边形。①将已知圆垂向直径按要求边数等分；②以该直径的一个端点为圆心，该圆直径为半径，画圆弧，交另一直径延长线与两点；③自此两点分别向直径上的各偶数等分点或奇数等分点连线并延长，与圆周形成交点；④依次连接各交点。3.用半径R的圆弧连接如图1-58所示的两直线。①以R为距离分别作两已知直线的平行线；②交点即为圆心。4.用半径R的圆弧连接如图1-59所示的直线和圆O1。①以R为距离作已知直线的平行线；②以O1为圆心、R+R1为半径作已知圆的同心圆；③交点即为圆心。5.改正如图1-60所示中错误的尺寸标注。

第二章习题答案1.已知点A的正面投影a′和侧面投影a″（如图2-40所示），求作其水平投影a。图2-40已知点的正面投影和侧面投影其水平投影a为：2.试作出如图2-41所示位置点的第三面投影。图2-41位置点第三面投影为：3.如图2-42所示，已知空间两点的投影，即点A的三个投影a、a′、a″和点B的三个投影b、b′、b″，试判别A、B两点的相对位置。图2-42已知空间两点的投影用A、B两点同面投影坐标差就可判别A、B两点的相对位置。由于xA>xB，表示B点在A点的右方；zB>zA，表示B点在A点的上方；yA>yB，表示B点在点的A后方。总起来说，就是B点在A点的右、后、上方。4.如图2-43所示的直线AB，求作它的三面投影图。图2-43直线AB求作它的三面投影图时，可分别作出A、B两端点的投影（a、a′、a″）、（b、b′、b″），然后将其同面投影连接起来即得直线AB的三面投影图（ab、a′b′、a″b″）。三面投影图为：5.如图2-44所示，已知直线AB的实长L=15mm、直线AB的水平投影ab和点A的正面投影a′，试作出直线AB的正面投影a′b′。图2-44已知直线AB直线AB的正面投影a′b′为：

第三章习题答案1.按基本体表面性质的不同，基本体可分为哪两大类。按照基本体表面性质的不同，基本体可分为平面立体和曲面立体两大类。立体表面由若干面围成，表面均为平面的立体称为平面立体，如棱柱、棱锥、棱台；表面为曲面或平面与曲面的立体称为曲面立体，如一般曲面体，回转体（圆柱、圆锥、圆台、球、圆环）等。2.如图3-47所示，求圆柱被正垂面截切后的截交线。图3-47圆柱被正垂面截切分析：截平面与圆柱的轴线倾斜，故截交线为椭圆。此椭圆的正面投影积聚为一直线。由于圆柱面的水平投影积聚为圆，而椭圆位于圆柱面上，故椭圆的水平投影与圆柱面水平投影重合。椭圆的侧面投影是它的类似形，仍为椭圆。可根据投影规律由正面投影和水平投影求出侧面投影。圆柱被正垂面截切后的截交线如下图。3.如图3-48所示，完成被截切圆柱的正面投影和水平投影。图3-48被截切的圆柱分析：该圆柱左端的开槽是由两个平行于圆柱轴线的对称的正平面和一个垂直于轴线的侧平面切割而成。圆柱右端的切口是由两个平行于圆柱轴线的水平面和两个侧平面切割而成。完成的被截切圆柱的正面投影和水平投影如下图。4.如图3-49所示，求作被正平面截切的圆锥的截交线。 图3-49被正平面截切的圆锥分析：因截平面为正平面，与轴线平行，故截交线为双曲线。截交线的水平投影和侧面投影都积聚为直线，只需求出正面投影。被正平面截切的圆锥的截交线如下图。

第四章习题答案1.按投影方向分类，轴测图可分为哪两大类。按投影方向对投影面的相对位置不同，将轴测图分为两大类：（1）正轴测图：轴测投影方向垂直于轴测投影面。（2）斜轴测图：轴测投影方向倾斜于轴测投影面。2.什么是正等测轴测图，各轴间角角度是否相同。当立体上三根坐标轴与轴测投影面倾斜成相同角度时，用正投影法将立体投射所得到投影称为正等轴测图。因三根坐标轴与轴测投影面倾斜成相同角度，所以正等轴测图的轴间角∠XOY=∠XOZ=∠YOZ=120°。3.斜二等测轴测图轴向伸缩系数和轴间角各为多少。（1）轴向伸缩系数国标规定，轴向伸缩系数p=r=1，q=0.5，O1Y1轴的轴向伸缩系数与轴间角无关。（2）轴间角轴间角∠X1O1Z1=90°，∠X1O1Y1=∠Z1O1Y1=135°。4.试作出如图4-26所示三棱锥的正等测图。图4-26三棱锥分析：由于三棱锥由各种位置的平面组成，作图时可以先锥顶和底面的轴测投影，然后连接各棱线即可。作图方法与步骤如下图所示。5.根据如图4-27所示零件的两面视图，试画出其斜二轴测图。图4-27零件的两面视图斜二轴测图的作图步骤如下：

第五章习题答案1.试分析如图5-60所示尺寸标注的定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸。图5-60尺寸标注的分析（1）定形尺寸：50、34、10、R8等尺寸确定了底板的形状。而R14、18等是竖板的定形尺寸。（2）定位尺寸：俯视图中的尺寸8确定竖板在宽度方向的位置，主视图中尺寸32确定φ16孔在高度方向的位置。（3）总体尺寸：总长50和总宽34同时也是底板的定形尺寸；总高可由32和R14确定，此时就不再标注总高46了。2.试分析如图5-61所示的支座组合体尺寸标注的方法和步骤。图5-61支座组合体支座组合体尺寸标注的方法和步骤为：（1）进行形体分析。该支座由底板、圆筒、支撑板、肋板四个部分组成，它们之间的组合形式为叠加，如图（a）所示。（2）选择尺寸基准。该支座左右对称，故选择对称平面作为长度方向尺寸基准；底板和支撑板的后端面平齐，可选作宽度方向尺寸基准；底板的下底面是支座的安装面，可选作高度方向尺寸基准，如图（b）所示。（3）根据形体分析，逐个注出底板、圆筒、支撑板、肋板的定形尺寸。如图（c）和（d）所示。（4）根据选定的尺寸基准，注出确定各部分相对位置的定位尺寸。如图（e）中确定圆筒与底板相对位置的尺寸32，以及确定底板上两个φ8孔位置的尺寸34和26。（5）标注总体尺寸。此图中所示支座的总长与底板的长度相等，总宽由底板宽度和圆筒伸出部分长度确定，总高由圆筒轴线高度加圆筒直径的一半决定，因此这几个总体尺寸都已标出。（6）检查尺寸标注有无重复、遗漏，并进行修改和调整，最后结果如图（e）所示。（a）（b）（c）（d）（e）3.根据如图5-62所示的主视图与俯视图，补画出左视图。图5-62主视图与俯视图补画出左视图为：4.试画出如图5-63所示零件的三视图。图5-63零件结构三视图为：5.试画出如图5-64所示零件的三视图。图5-64零件结构三视图为：

第六章习题答案1.试将如图6-47所示零件的六个基本视图补画完整。图6-47零件完整的六个基本视图为：2.根据如图6-48所示的基本视图，试补画其B、C两个向视图。图6-48基本视图补画的B、C两个向视图：3.根据如图6-49所示的基本视图，试补画其A、B两个局部视图。图6-49物体的基本视图补画的A、B两个局部视图4.试将如图6-50所示零件的全剖视图改为半剖视图。图6-50零件的全剖视图零件的半剖视图为：

第七章习题答案1.螺栓连接一般适用于两个不太厚并允许钻成通孔的零件连接，可承受较大的力，由螺栓、螺母和垫圈配套使用。其中螺栓的长度l应怎样计算。答：l=δ1+δ2+h+m+a式中δ1、δ2——被连接件的厚度；h——垫圈厚度，h=0.15d；m——螺母厚度，m=0.8d;a——螺栓伸出长度，a=（0.2~0.3）d。2.如果弹簧丝直径为d，则弹簧中径、弹簧内径、弹簧外径有什么关系。弹簧中径D2=（（D1+D）/2）；弹簧内径D1=（D-2d=D2-d）；弹簧外径D=（D1+2d=D2+d）。3.轮齿啮合区在剖视图中的画法如图7-44所示，请改正其中的错误。图7-44轮齿啮合区在剖视图中的画法正确的为：4.蜗杆与蜗轮的啮合图如图7-45所示，请改正其中的错误画法。图7-45蜗杆与蜗轮的啮合图正确的为：5.已知圆柱螺旋压缩弹簧的簧丝直径d=5mm，弹簧中径D2=35mm，节距t=10mm，有效圈数n=8，支承圈n2=2.5，右旋，试画出此弹簧图。分析：应首先计算出自由高度H0根据公式H0=nt+(n2-0.5)d得：H0=8×10+(2.7-0.5)×5=90mm，符合国标尺寸系列。此弹簧具体的作图步骤如下图所示。（a）（b）（c）（d）

第八章习题答案1.表达零件形状时，主视图的选择应考虑哪些原则。主视图是表达零件形状最重要的视图，其选择是否合理将直接影响看图是否方便，甚至影响到画图时图幅的合理利用。（1）确定主视图的投射方向选择最能明显地反映零件形状和结构特征以及形体之间的相互关系的方向作为主视图的投射方向，即为形状特征原则。（2）确定零件的安放位置为了确切地表达零件的结构形状，反映零件的设计和工艺要求，要分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体，了解其功用及加工方法。2.一根轴的直径为φ30±0.010，计算其上、下偏差及公差。上、下偏差及公差为：上偏差=30.010-30=0.010下偏差=28.880–30=-0.010公差=30.010-28.880=0.020或=0.010-(-0.010)=0.0203.用文字解释如图8-58所示中形位公差代号标注的含义。图8-58形位公差代号标注(1)左端面的平面度公差为0.01mm；(2)右端面对左端面的平行度公差为0.04mm；(3)孔按H7遵守包容要求，外圆按h7遵守独立原则；(4)孔轴线对左端面的垂直度公差为0.02mm；(5)外圆轴线对孔的同轴度公差为0.03mm；(6)孔轴线对左端面及孔轴线的位置度公差为0.15mm（要求均布），被测轴线位置度公差与孔尺寸公差的关系采用最大实体要求。4.试分析如图8-59所示的两零件尺寸标注的错误并改正。（a）（b）图8-59两零件尺寸标注图（a）的错误为不便于加工。图（b）的错误为便于测量改正后的尺寸标注为：5.以如图8-60所示球阀装配体中阀杆的零件图为例，说明读零件图的方法、步骤。图8-60阀杆的零件图读零件图的步骤（1）概括了解看标题栏，了解零件名称、材料和比例等内容。（2）视图表达和结构形状分析分析零件各视图的配置及视图之间的关系。（3）尺寸和技术要求分析分析零件的长、宽、高三个方向的尺寸基准，分析尺寸的加工精度要求及其作用，理解标注的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等技术要求。（4）综合归纳综合考虑视图、尺寸和技术要求等内容，对所读零件图形成完整的认识。6.试分析如图8-61所示的盖板零件图的读图步骤和方法。图8-61盖板零件图（1）结构分析该类零件常由铸造后，经过必要的切削加工而成。零件主体的高度尺寸较小，其上有凹坑、凸台、销孔、螺纹孔、成形孔等结构，想象其形状如下图所示。主视图投射方向主视图投射方向（2）视图选择主视图：零件一般水平放置（即按自然平稳原则放置），选择垂直于大平面的方向作为主视图的投射方向，常用阶梯剖或复合剖的方法画出全剖视图，来表达内部和高度方向的结构形状。（3）其他视图俯视图表达了盖板的主要形状和其上的凹坑、凸台、销孔、螺纹孔、成形孔的分布情况。

第九章习题答案1.简述装配图的内容有哪些。一张完整的装配图应包括以下内容：（1）一组视图一组视图用来表达各组成部件的相互位置、装配关系和连接方式，机器的工作原理和结构特点等。（2）必要的尺寸必要的尺寸包括机器或部件的外形尺寸、规格尺寸、安装尺寸、部件之间的配合尺寸和其它重要尺寸等。（3）技术要求技术要求用来说明机器或部件的装配、安装、检验、性能或运转的技术要求，一般用文字写出。（4）部件序号和明细栏在装配图中对部件进行编号，并在标题栏上方按编号顺序绘制成部件明细栏。2.装配图的表达要求是什么。装配图的表达方法和部件图基本相同，但装配图与部件图表达内容是不同的，对于装配图视图的表达有如下要求：（1）反映部件中各个部件之间的装配关系和连接关系。（2）表示出部件整体以及部件的主要结构。（3）表示出部件的工作原理等。因此，为了使装配图能满足上述要求，画装配图时必须遵守以下规定画法或装配图中的特殊表达。3.装配图中标注的必要尺寸可分为几类。装配图不是制造部件的直接依据。因此，装配图中不需注出部件的全部尺寸，而只需标注出一些必要的尺寸，这些尺寸可分为以下几类：（1）规格尺寸表示机器或部件规格尺寸，这些尺寸在设计时已经确定，也是设计、了解和选用机器或部件的依据。（2）装配尺寸装配尺寸包括保证有关部件间配合性质的尺寸、保证部件间相对位置的尺寸。（3）安装尺寸安装尺寸是机器或部件安装到基础或其它部件上时所需的尺寸。（4）外形尺寸外形尺寸表示机器或部件外形轮廓的大小，即总长、总宽和总高，是机器或部件在包装运输、安装和厂房设计等不可缺少的数据。（5）其它重要尺寸4.装配图主视图选择时应注意什么。（1）主视图选择应能尽量反映出部件的结构特征。即装配图应以工作位置和清楚反映主要装配关系、工作原理、主要部件的形状的那个方向作为主视图方向。（2）一般将机器或部件按工作位置或习惯位置放置。5.简述识读装配图的方法和步骤。概括了解（1）看标题栏了解部件的名称，对于复杂部件可通过说明书或参考资料了解部件的构造、工作原理和用途。（2）看部件编号和明细栏，了解部件的名称、数量和它在图中的位置。分析视图分析各视图的名称及投影方向，弄清剖视图、断面图的剖切位置，从而了解各视图的表达重点。分析装配关系、传动关系和工作原理分析各条装配干线，弄清各部件间相互配合的要求，以及部件间的定位、连接方式、密封等问题。再进一步搞清运动部件与非运动部件的相对运动关系。分析部件、读懂部件的结构形状根据装配图，分析部件的作用，并通过分析确定部件各部分的形状。其遵循的原则一般为：先看主要部件，再看次要部件；先看容易分离的部件，再看其它部件；先分离部件，再分析部件的结构形状。总结归纳总结归纳主要是在对机器或部件的工作原理、装配关系和各部件的结构形状进行分析之后。还应对所注尺寸和技术要求进行分析研究，从而了解机器或部件的装配工艺性能等，并弄清各部件的拆装顺序。经归纳总结，加深对机器或部件的全面认识，完成看装配图。

第十章习题答案1.底座立体图如图10-9所示，试利用已学的知识分析该零件测绘的方法和步骤。图10-9座体立体图步骤：1.分析结构该座体属于箱体类零件，是铣刀头中的主体部分。座体主要由底板、圆筒、支板三部分组成，前后对称，左右近似对称。2.选择视图，确定表达方案⑴主视图选择：按工作位置放置，为了能较多地反映其结构特征，采用全剖来表达其内部结构。⑵其它视图选择：选用左视图来表达座体端面的形状，及其上均布的三个螺孔的情况，为了表达中间支板的厚度和与底板的关系，以及底板上孔的位置和结构，采用局部剖；另外，采用一个局部视图来表达底板上孔的分布情况和底板的形状。3.绘制草图，步骤如图10-10所示。(a)画基准线。(b)画圆筒和底板外形。(a)画基准线。(b)画圆筒和底板外形。(c)画支板外形。(d)画内部结构。(e)画细节部分：圆角。(f)检查、打剖面线、加深。图10-10座体的画图步骤4.画出尺寸界线和尺寸线⑴确定主要基准。底面的安装面是高度方向的主要基准，左端的安装面是长度方向的主要基准，过圆筒轴线的对称面是宽度方向的主要基准。⑵主要尺寸从基准直接注出，先标注各形体之间的定位尺寸，然后，标注出各形体的定形尺寸。所标注的尺寸要便于测量，如：应标注两端轴承座孔的长度，而不是标注最大内腔的长度，这也符合设计要求。⑶底面的凹槽尺寸、螺孔的定位和定形尺寸均集中标注在左视图上，便于看图。螺孔和底板上的阶梯孔可以用引线进行标注，如图10-11所示。⑷小于等于半个圆的圆弧尺寸必须要标注在反映实形的视图上，如图10-11所示，底板四个角的圆弧尺寸标注在局部视图上，支板右侧圆弧尺寸标注在主视图上。高度方向主要基准高度方向主要基准图10-11标注座体的尺寸界线和尺寸线5.测量零件尺寸并标注6.明确技术要求，填写标题栏⑴尺寸公差要求。座体上与滚动轴承外圈配合，属于基轴制配合。配合种类可参照有关资料确定。⑵表面粗糙度和形位公差的要求。有配合关系的表面粗糙度较高，一般Ra=0.8～3.2μm，接触面的粗糙度值Ra=6.3～25μm，非接触面为保持原状或不去除材料。具体确定时，可根据零件的性能和工作要求，参照类似图样和有关资料，用类比法确定后查有关标准复核。⑶其他的技术要求。多数箱体是较大、较重的铸件，需要经过时效处理，铸件不能有气孔、缩孔和裂纹等铸造缺陷。图10-12座体草图7.校核草图，绘制零件工作图对零件草图（图10-12）进行复核，检查零件的表达是否完整，尺寸有无遗漏、重复，以及相关尺寸是否恰当、合理等，并对草图进行修改、调整、补充，最后确定最佳表达方案，选择适当的比例和图幅，填写零件图标题栏，完成零件图的绘制。在此省略绘制座体零件图。2.泵体的结构如图10-10所示，试分析该部件测绘的方法和步骤。图10-10齿轮油泵的泵体测绘的方法和步骤：一、了解和分析测绘对象首先应了解部件的名称、材料以及它在机器或部件中的位置、作用及与相邻部件的关系，然后对部件的内外结构形状进行分析。1.齿轮油泵齿轮油泵是机器润滑供油系统中的一个主要部件，当外部动力经齿轮传至主动齿轮轴时，即产生旋转运动。当主动齿轮轴按逆时针方向旋转时，从动齿轮轴则按顺时针方向旋转，其工作原理如图10-11所示。图10-11齿轮油泵的工作原理2.泵体泵体的主要作用是容纳一对啮合齿轮及进油、出油通道，是油泵上的一个主体件，属于箱体类部件，材料为铸铁。泵体下部带有凹坑的底板和其上的二个沉孔是为了安装油泵；在泵体上设置了两个销孔和六个螺孔，是为了使左泵盖和右泵盖与其定位和连接；泵体进、出油口孔端的螺孔是为了连接进、出油管等等。至此，泵体的结构已基本分析清楚。二、部件拆卸在测绘前，一般根据装配体的复杂程度准备了必要的拆卸工具、量具等。在拆卸部件时，应把拆卸顺序弄清楚，并选用适当的工具。三、画部件图部件中所有的非标准件均要画部件草图。按照在部件图章节所学习的部件草图的绘制方法，我们可以画出齿轮油泵的所有部件的部件草图。这里仅以泵盖为例绘制其部件图，如图10-12所示。图10-12泵盖部件图

第十一章答案1.展开图有哪两种类型。将物体表面按其实际形状依次摊平在同一个平面上，称为物体的表面展开。展开后所得到的图形，称为物体的表面展开图，简称展开图。物体表面根据其几何性质可分为可展面和不可展面两大类。2.简述展开图的计算方法。在绘制展开图之前，必需分清该形体的表面是由可展表面组成还是由不可展表面组成。绘制展开图时，可根据可展开表或不可展开表面采用不同的方法。绘制展开图有两种方法：图解法和计算法。3.正圆锥面展开时，扇形的圆弧长及中心角各为多少。完整的正圆锥的表面展开图为一扇形，可计算出相应参数直接作图，其中扇形的直线边等于圆锥素线的实长，扇形的圆弧长度等于圆锥底圆的周长πD，扇形的中心角α=360°πD/2πR

=180°D/R。4.什么是放边与收边。放边是通过锤击使零件一边变薄伸长的工艺方法。收边是指角形件某一边材料被收缩，用长度减小、厚度增大的方法来制造内弯的零件。

第十二单元答案1.焊接接头的基本型式有哪四种。根据国家标准GB985-80规定，焊接接头的基本型式有四种：对接接头、搭接接头、T型接头和角接接头。2.焊接坡口选择时，一般遵循什么原则。选择焊接坡口时一般遵循以下原则：（1）能够保证工件焊透，且便于焊接操作。如在容器内部不便焊接的情况下，要采用单面坡口即在容器的外面焊接。（2）坡口形状应容易加工。（3）避免焊接裂纹和减少焊后矫形的工作量。（4）要综合考虑坡口加工费用和填充金属消耗量的大小。3.简述焊缝的型式。焊缝按结合形式，可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和端接焊缝四种。4.表示角焊缝几何形状的参数有哪些。表示角焊缝几何形状的参数有焊脚、角焊缝凸度和角焊缝凹度。焊脚—角焊缝的横截面中，从一个工件上的焊趾到另