机械常识与钳工实训（中职）习题及答案

项目一机械制造的基本知识课题一机械概述练习题1.什么是零件、工件，两者有何关系？零件是组成机械和机器的不可分拆的单个单元，它是机械制造过程中的基本单元。工件属于机械加工中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。2.什么是部件、构件？部件是机械的一部分，由若干装配在一起的零件所组成。在机构学中组成机构的，彼此间具有确定的相对运动关系的基本单元称为构件，如凸轮机构中的凸轮、从动杆和机架等。3.简述机械的基本概念，机械可分为哪几类？机械为机器和机构的泛称，是将已有的机械能或非机械能转换成便于利用的机械能，以及将机械能变换为某种非机械能或用机械能来做一定工作的装备或器具。机械可分为动力机械、能量变换机械和工作机械三种。课题二机械产品的制造过程练习题1.简述产品设计的主要内容。产品设计的基本内容包括：编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。设计任务书是产品设计的指导性文件，方案设计的主要内容是确定产品的基本功能、性能、结构和参数，技术设计是产品设计的定型阶段，图样设计是指绘制出全套工作图样和编写必要的技术文件，为产品制造和装配提供依据。2.常用的机械加工方法有哪些。常用的机械加工方法有：钳工加工、车削加工、铣削加工、钻削加工、磨削加工、刨削加工、镗削加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工、数控机床加工等。3.装配过程可分为哪几个过程。装配过程一般可分为组件装配、部件装配和总装配。组件装配是将两个以上的零件连接组合成为组件的过程；部件装配是将组件、零件连接组合成独立部件的过程。例如车床床头箱、进给箱等的装配；总装配是将部件、组件和零件连接组合成为整台机器的过程。一般装配时，按组件装配—部件装配—总装配的次序进行，并完成试车、调整、检验、喷漆、装箱等工作。4.简述工种的含义，可分为哪几类。工种也称工作种类，是对劳动对象分类的称谓。机械加工工种一般分为热加工、冷加工（切削加工）和其他工种三大类。5.生产过程包括哪几项内容。机械产品的生产过程，一般包括以下几项内容：（1）生产与技术的准备，如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；（2）毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；（3）零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；（4）产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；（5）生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。6.按年生产纲领怎样划分生产类型。生产类型是指企业专业化的程度，即一次投入或产出的同一产品(或零件)的数量。按年生产纲领，划分生产类型，见下表。生产类型的划分生产类型工作地点每月担负的工序数产品年产量(台、件、种)重型(单个零件质量大于2000kg)中型(单个零件质量在100kg～2000kg)小型(单个零件质量小于100kg)单件生产不作规定＜5＜20＜100小批生产＞20～405～10020～200100～500中批生产＞10～20100～300200～500500～5000大批生产＞1～10300～1000500～50005000～50000大量生产1＞1000＞5000＞50000

课题一机械识图的基本知识1.什么是比例，比例可分为哪三种。比例是指图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。比例分为原值比例、放大比例和缩小比例。为了能从图样上得到实物大小的真实概念，应尽量采用原值比例绘图。如不适宜采用1：1的原值比例时，可根据实际情况选择适当的放大比例或缩小比例。2.简述尺寸的组成及各组成部分的含义。一个完整的尺寸一般应该包括尺寸界线、尺寸线和尺寸数字（包括符号）组成。（1）尺寸界线：尺寸界线表明所注尺寸的范围，用细实线绘制。（2）尺寸线：尺寸线表明度量尺寸的方向，必须用细实线单独绘制，不能用图中的任何图线来代替，也不得画在其他图线的延长线上。（3）尺寸数字：尺寸数字用来表示机件的实际大小。3.正投影有哪些基本特性。（1）相仿性：当直线、平面倾斜于投影面时，其正投影小于实长或实形。但投影形状与原图形具有相仿性。（2）度量性:直线平面平行于投影面时，直线投影反映实长，平面投影反映实形，该投影又称为实形投影。（3）从属性：点在线上，点的投影必定在线的同面投影上。（4）平行性：平行两直线在同一投影面上的投影仍然平行。一物体经平行移动后，投影大小和形状不变，位置变了。（5）积聚性：当直线或平面垂直于投影面时，直线的投影积聚为一点，平面的投影积聚成一条直线。（6）定比性：直线上两线段长度之比等于它们的投影长度之比。4.改正如图1-23所示中错误的尺寸标注。图1-23尺寸标注5.根据如图5-24所示的主视图与俯视图，补画出左视图。图5-24主视图与俯视图补画出左视图为：6.试画出如图5-25所示零件的三视图。图5-25零件结构三视图为：7.试画出如图5-26所示零件的三视图。图5-26零件结构三视图为：课题二机械图样的表达方法1.试将如图2-66所示零件的六个基本视图补画完整。图2-66零件完整的六个基本视图为：2.根据如图2-67所示的基本视图，试补画其B、C两个向视图。图2-67基本视图补画的B、C两个向视图：3.根据如图2-68所示的基本视图，试补画其A、B两个局部视图。图2-68物体的基本视图补画的A、B两个局部视图4.试将如图2-69所示零件的全剖视图改为半剖视图。图2-69零件的全剖视图零件的半剖视图为：5.试改正如图2-70所示零件的错误画法。图2-70零件正确画法为：课题三零件图1.表达零件形状时，主视图的选择应考虑哪些原则。主视图是表达零件形状最重要的视图，其选择是否合理将直接影响看图是否方便，甚至影响到画图时图幅的合理利用。（1）确定主视图的投射方向选择最能明显地反映零件形状和结构特征以及形体之间的相互关系的方向作为主视图的投射方向，即为形状特征原则。（2）确定零件的安放位置为了确切地表达零件的结构形状，反映零件的设计和工艺要求，要分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体，了解其功用及加工方法。2.螺栓连接一般适用于两个不太厚并允许钻成通孔的零件连接，可承受较大的力，由螺栓、螺母和垫圈配套使用。其中螺栓的长度l应怎样计算。答：l=δ1+δ2+h+m+a式中δ1、δ2——被连接件的厚度；h——垫圈厚度，h=0.15d；m——螺母厚度，m=0.8d;a——螺栓伸出长度，a=（0.2~0.3）d。3.如果弹簧丝直径为d，则弹簧中径、弹簧内径、弹簧外径有什么关系。弹簧中径D2=（（D1+D）/2）；弹簧内径D1=（D-2d=D2-d）；弹簧外径D=（D1+2d=D2+d）。4.轮齿啮合区在剖视图中的画法如图2-107所示，请改正其中的错误。图2-107轮齿啮合区在剖视图中的画法正确的为：5.试分析如图2-108所示的两零件尺寸标注的错误并改正。（a）（b）图2-108两零件尺寸标注图（a）的错误为不便于加工。图（b）的错误为便于测量改正后的尺寸标注为：6.试分析如图2-109所示的盖板零件图的读图步骤和方法。图2-109盖板零件图（1）结构分析该类零件常由铸造后，经过必要的切削加工而成。零件主体的高度尺寸较小，其上有凹坑、凸台、销孔、螺纹孔、成形孔等结构，想象其形状如下图所示。主视图投射方向主视图投射方向（2）视图选择主视图：零件一般水平放置（即按自然平稳原则放置），选择垂直于大平面的方向作为主视图的投射方向，常用阶梯剖或复合剖的方法画出全剖视图，来表达内部和高度方向的结构形状。（3）其他视图俯视图表达了盖板的主要形状和其上的凹坑、凸台、销孔、螺纹孔、成形孔的分布情况。课题四装配图1.一根轴的直径为φ30±0.010，计算其上、下偏差及公差。上、下偏差及公差为：上偏差=30.010-30=0.010下偏差=28.880–30=-0.010公差=30.010-28.880=0.020或=0.010-(-0.010)=0.0202.简述配合的含义，配合可分为哪几大类。配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。根据孔、轴公差带之间的关系不同，配合分为三大类，即间隙配合、过盈配合和过渡配合。3.简述装配图的内容有哪些。一张完整的装配图应包括以下内容：（1）一组视图一组视图用来表达各组成部件的相互位置、装配关系和连接方式，机器的工作原理和结构特点等。（2）必要的尺寸必要的尺寸包括机器或部件的外形尺寸、规格尺寸、安装尺寸、部件之间的配合尺寸和其它重要尺寸等。（3）技术要求技术要求用来说明机器或部件的装配、安装、检验、性能或运转的技术要求，一般用文字写出。（4）部件序号和明细栏在装配图中对部件进行编号，并在标题栏上方按编号顺序绘制成部件明细栏。4.改正如图2-126所示装配图的错误画法。图2-126装配图改正后的装配图为：

项目三常用的机械传动课题一带传动1.简述带传动的特点与应用场合。带传动属于挠性传动，传动平稳，噪声小，可缓冲吸振，其允许较大的中心距，结构简单，制造、安装和维护较方便，且成本低廉。但带传动在过载时，带会在带轮上打滑。打滑将使带的磨损加剧，从动轮转速急速降低，甚至使带传动失效，这种情况应当避免，此时应怎样选择传动中传动比的大小。带传动是通过中间挠性件（带）传递运动和动力，主要用于两轴平行而且回转方向相同的场合。2.带传动中，紧边、松边的拉力与有效拉力有什么关系。带绕上主动轮的一边被拉紧，叫做紧边，紧边拉力由F0增加到F1；带绕上从动轮的一边被放松，叫做松边，松边拉力由F0减小到F2。两边拉力之差称为有效拉力，以F表示，即：F＝F1-F23.简述调整中心距的两种方式。常用张紧方法有调节中心距和采用自动张紧装置两种。（1）调节中心距。当中心距可调时，加大中心距，使带张紧，调节中心距的张紧装置有以下两类：移动式定期张紧装置和摆动式定期张紧装置。（2）采用自动张紧装置。当中心距不能调节时，可采用具有张紧轮的装置。它靠悬重将张紧轮压在带上，以保持带的张紧。课题二链传动1.链传动可分为哪几种类型。按照用途不同，链可分为起重链、牵引链和传动链三大类。起重链主要用于起重机械中提起重物，其工作速度v≤0.25m/s。牵引链主要用于链式输送机中移动重物，其工作速度v≤4m/s。传动链用于一般机械中传递运动和动力，通常工作速度v≤15m/s。2.链的紧边与松边受到的拉力都由哪几部分构成。若不计传动中的动载荷，链的紧边受到的拉力F1是由链传递的有效圆周力Fe、链的离心力Fc及链条松边垂度引起的悬垂拉力Ff三部分组成，即：，其中有效圆周力式中：P为链传动所传递的功率，kW；v为链速，m/s。链的松边所受的拉力F2由Fc及Ff两部分组成，即：，其中离心力引起的拉力式中：q为单位长度链条的质量，kg/m；v为链速，m/s。3.与带传动与齿轮传动相比，链传动有什么特点。链传动和带传动相比，链传动的特点有：传动效率较高；张紧力小，压轴力较小；可在湿度较大、有油污、温度较高、腐蚀等恶劣条件下工作；能保持准确的传动比；传动尺寸相同时，传动能力较大；但在工作中噪声、冲击较大，不如带传动平稳；只能用于平行轴间的传动。链传动与齿轮传动比较，链传动的特点有：成本低廉，容易安装，能实现远距离传动，而结构仍比较轻便；但传动效率较低；瞬时传动比不恒定，瞬时速度不均匀。课题三齿轮传动1.简述齿轮传动的主要特点。齿轮传动的主要特点是：（1）结构紧凑，比带、链传动所需空间尺寸小。适用的圆周速度和功率范围较广等。（2）瞬时传动比恒定不变。传动比稳定往往是对传动性能基本要求。齿轮传动获广泛应用，正是其具有这一特点。（3）寿命长，工作可靠性高。设计制造正确合理、使用维护良好齿轮传动，工作十分可靠，寿命可长达一二十年，这也是其它机械传动所不能比拟。（4）机械效率高。常用机械传动中，以齿轮传动效率为最高，闭式传动效率为96%～99%，这对大功率传动有很大经济意义。（5）不适宜于远距离两轴之间的传动。（6）要求较高的制造和安装精度，成本较高，低精度齿轮在传动时会产生噪声和振动。2.两齿廓正确啮合的条件是什么。正确啮合条件为

由于模数和分度圆压力角都已经标准化，为满足上述等式，只有使：；此式说明：只有模数相等、压力角相等的两个渐开线齿轮才能正确啮合。3.齿轮传动的速比是怎样计算的。齿轮传动的速比，也称传动比是指主动轮与从动轮的转速或角速度之比，通常用i表示。4.试写出直齿圆柱齿轮有关基本尺寸的计算公式。齿轮的模数m确定后，按照与m的比例关系可算出齿轮的各基本尺寸，其计算公式如下表所示。标准直齿圆柱齿轮尺寸的计算公式名称代号计算公式模数m由设计或测绘确定分度圆直径dd=mz齿距pp=πm分度圆槽宽ss=p/2=πm/2分度圆槽宽ee=p/2=πm/2齿顶高haha=m齿根高hfhf=1.25m齿高hh=2.25m齿顶圆直径dada=m(z+2)齿根圆直径dfdf=m(z-2.5)中心距aa=m(z1+z2)/2课题四机械润滑与密封1.试分析链传动与齿轮传动的润滑目的。链传动润滑的目的是减少磨损、缓冲、吸振，提高效率，延长使用寿命；齿轮传动时，相啮合的齿面间有相对滑动，因此就会产生摩擦和磨损，增加动力消耗，降低传动效率。对齿轮传动进行润滑，就是为了避免金属直接接触，减少摩擦磨损，同时还可以起到散热和防锈蚀的目的。2.常用润滑剂可分为哪几类。常用的润滑剂可分为半固体、固体、气体、液体四种基本类型。（1）半固体润滑剂主要是指各种润滑脂，它是润滑油和稠化剂的稳定混合物。（2）固体润滑剂是任何可以形成固体膜以减少摩擦阻力的物质，如石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯等。（3）任何气体都可作为气体润滑剂，其中用得最多的是空气，它主要用在气体轴承中。（4）在液体润滑剂中应用最广泛的是润滑油，包括矿物油、动植物油、合成油和各种乳剂。3.鉴定润滑脂稠度常用的指标是什么。润滑脂的锥入度是鉴定润滑脂稠度常用的指标。锥入度值是在规定质量、规定温度(25℃)下标准圆锥体按自由落体垂直穿入装在标准脂杯内的润滑脂，经过5秒钟所达到的深度，其单位为1／10mm。润滑脂的牌号是以某一温度(25℃)下其锥入度范围的系列号来表示的。4.简述常用的两种密封方式。密封可分为两大类，即静密封和动密封。静密封一般包括填料密封、垫片密封和粘接剂密封。在油泵、阀门等部件中常采用填料函密封装置。管道中的管子接口处用垫片密封的密封装置。动密封一般包括机械密封、各种橡胶圈密封等。

项目四常用工程材料课题一金属材料1.金属材料的工艺性能一般包括哪几方面的特性。金属材料的工艺性能一般包括铸造性、焊接性、可锻性、切削加工性等。液体金属铸造成型时所具有的一种性能，叫铸造性。铸造性能的优劣一般是用液体的流动性、铸造收缩率及偏析趋势来表示；金属的焊接性又叫可焊性，一般是指两块相同的金属材料或两块不同的金属材料，在局部加热到熔融状态下，能够牢固地焊合在一起的性能。焊接性能好的金属，在焊缝部位不易产生裂纹、气孔、夹渣等缺陷，同时焊接接头具有一定的机械性能；可锻性是指金属材料在进行压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。可锻性的好坏取决于材料的化学成分和加热温度。通常碳钢具有良好的可锻性，以低碳钢的可锻性最好，中碳钢次之，高碳钢较差；切削加工性是指金属材料在用切削刀具进行加工时，所表现出来的一种性能。它主要用切削速度、加工表面光洁度和刀具耐用度来衡量。2.碳素钢按含碳量分类可分为哪几种。按钢的含碳量分类可分为：低碳钢（Wc≤0.25%）；中碳钢（0.25%≤Wc≤0.60%）；高碳钢（0.60%<Wc≤2.11%〉。3.试列举高速工具钢的两个常用牌号及其用途。高速工具钢允许的铣削速度为25～30m/min，可以加工铁碳合金、非铁金属、高温合金等广泛的材料。但因耐热温度较硬质合金低，所以不能用于高速切削。常用牌号有W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等。高速工具钢钢材主要品种有热轧、锻制、剥皮、冷拉；大截面锻制圆钢和热轧及冷轧钢板。高速工具钢用于制作刀具（车刀、铣刀、绞刀、拉刀、麻花钻等）及模具、轧辊和耐磨的机械零件。4.简述工程用钢的含义。工程用钢主要包括普通碳素结构钢、低合金结构钢等。5.铝具有哪些优良的特性。铝具有许多优良的特性：（1）铝是很轻的金属，可以用来制造各种要求减轻质量的零部件，如航空、航天零件；（2）有良好的导电导热性能；（3）铝具有良好的塑性，可以加工成各形状。6.简述青铜的主要特点。（1）所加入的合金元素含量都控制在“铜的溶解范用内，所得的合金基体是单相组织，在加热和冷却过程中无同素异构转变。（2）与纯铜和黄铜相比，具有较高的强度、耐磨性、耐蚀性和铸造性能，并保持一定的塑性。（3）除铍青铜外，其他青铜的导热性比紫铜和黄铜低很多，并具有较窄的结晶区间，因而具有较好的焊接性能。课题二通用塑料及工程塑料1.简述塑料的概念。塑料为合成的高分子化合物，是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。2.根据所学的知识，列举出五大通用塑料和五大工程塑料。聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS三元共聚物合称五大通用塑料。五大工程塑料包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、热塑性聚酯。3.工程塑料具有哪些特性。（1）电绝缘性优良。（2）化学稳定性好，对酸、碱以及一般有机溶剂均有良好耐腐蚀性。（3）耐磨，具自润滑性，可减低摩擦系数。（4）比强度高，用玻璃纤维增强的工程塑料，其抗张强度与质量之比达1700～4000，而钢材仅为1600左右。（5）密度小，一般为钢铁的1/4，铜的1/9～1／5，铝的1/2。这对于全面减轻车辆、飞行器的重量有特殊意义。（6）抗冲击、抗疲劳性能优良。

项目五钳工技能训练课题一钳工的基本知识1.简述钳工的主要任务。钳工主要是利用各种手用工具和一些机械设备完成某些零件的加工，部件、机器的装配和调试，以及各类机械设备的维护、修理等工作，其主要任务有：（1）完成易于制作的单件或小批零件。（2）完成不太适应或难以进行机械加工的零件的加工。（3）在切削加工之前，对毛坯进行的清理和划线等工作。（4）零件装配之前，进行的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等加工。（5）机器设备装配中进行的修配、组装、调整和试车等。（6）设备在使用过程中的维护、修理工作。2.我国常用的长度单位有哪些，各单位之间有什么换算关系。我国以国际单位制为基础确定了法定的计量单位，以保证测量过程中长度计量单位的统一。其中长度的计量单位为米（m），但在机械制造中常用的长度计量单位为毫米（mm）。目前，我国常用的长度单位见下表所示。我国常用的长度单位长度单位代号长度单位名称与基准单位的比较m米基准单位dm分米10-1mcm厘米10-2mmm毫米10-3mdmm丝米10-4mcmm忽米10-5mμm微米10-6mnm纳米10-9m3.简述游标卡尺的测量原理。以准确度为0.1mm的游标卡尺为例，主尺的最小分度是1mm，游标尺上有10个小的等分刻度，它们的总长等于9mm，因此游标尺的每一分度比主尺的最小分度差0.1mm。所以当左右测脚合在一起，游标的零刻线与主尺的零刻线重合时，除了游标的第十条刻线与主尺的9mm的刻线重合外，其余刻线都不重合。游标的第一条刻线在主尺的1mm刻线左边0.1mm处。游标的第二条刻线在主尺的2mm刻线左边0.2mm处，依次类推。4.千分尺由哪几部分组成。千分尺也称螺旋测微器，它主要由主尺、螺旋尺、旋钮和微调旋钮等组成，如图1-5所示。其各主要组成部分的用途是：（1）主尺：用于读取固定刻度所显示的最大毫米刻度数(包括0.5mm)。（2）螺旋尺：用于读取主尺上固定刻度的水平线对应的螺旋尺上可动刻度的刻度(包括估读)。（3）旋钮：用于紧固被测物。（4）微调旋钮：用于可动尺的微调。课题二划线1.简述划规的作用与分类。划规是划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等用的工具。它的用法与制图的圆规相似。钳加工用的划规有普通划规、弹簧划规和长划规等。2.方箱在划线中有什么用途。方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。3.简述划线时的注意事项有哪些。在划钱时的注意事项主要有：（1）研究图样，确定划线基准，检查毛坯是否合格。（2）清理毛坯上氧化皮和毛刺等。（3）在划线部位着色。铸、锻件涂大白浆，小的毛坯上也可以涂粉笔；已加工面涂蓝油或硫酸铜溶液。（4）支承和找正工件。先划出划线基准，再划出其他水平线、垂直线。（5）检查划出的线是否正确，然后打冲眼。（6）划线要求线条清晰，尺寸准确。如划线错误，将会导致工件报废。由于划出的线条有一定宽度，划线误差约为0.25～0.5mm，故通常不能以划线来确定最后尺寸，还是在加工过程中需依靠测量来控制尺寸精度。课题三锯削1.在锯削时，如何安装工件。工件一般应装夹在虎钳的左边；锯口应靠近钳口，以免工件在锯削时颤动；锯缝线要与钳口侧面保持平行，即使锯缝线与铅垂线方向一致，以便于控制锯缝不偏离划线线条；避免将工件夹变形或夹坏已加工面。2.简述管材的锯削方法。锯削时必须把管材夹正。对于薄壁管材和精加工过的管材，应装夹在有V形槽的两木衬垫之间。锯削薄壁管材时不可在一个方向从开始连续锯削到结束，否则锯齿易被管壁钩住而崩裂。正确的方法是先在一个方向锯到管材内壁处，然后把管材向推锯方向转过一定角度，并连接原锯缝再锯到管材的内壁处，直到锯断为止，如图4-7（b）所示。3.薄板料的锯削应采用什么方法。薄板料锯削时，尽可能从宽面上锯下去。当只能在板料的狭面上锯下去时，可用两块木板夹持，连木块一起锯下，避免锯齿被钩住，同时也增加了板料的刚度，使锯削时不发生颤动。也可以把薄板料直接装夹在台虎钳上，用手锯作横向斜推锯，使锯齿与薄板接触的齿数增加，避免锯齿崩裂。课题四锉削1.锉刀由哪几部分组成。锉刀由锉身和锉柄组成。锉身部分制有锉齿，用于切削；锉柄为装把手用。锉刀的长度是指锉身的长度。锉刀面是锉削的主要工作面。锉刀边是指锉刀的两个侧面。锉刀舌用来装锉刀柄。锉刀的锉齿多是在剁齿机上剁出来的。2.选择锉刀粗细规格的根据是什么。根据工件材料的性质、加工精度、加工余量的大小和表面粗糙度要求的高低来选择锉刀的粗细规格。油光锉用于最后修光工件表面；细锉刀用于锉削钢、铸铁以及精度要求高、加工余量小和表面粗糙度低的工件；粗锉刀由于齿距较大不易堵塞，一般用于锉削铜、铝等软金属及精度低、加工余量大和表面粗糙的工件。3.锉削加工时，怎样把握握锉的主要要领。锉刀的使用是否正确，对锉削质量、锉削力的运动和疲劳程度都有一定的影响，因此，必须掌握正确使用方法。握锉即锉刀的握法，其主要操作要领为：锉刀柄的圆头端要顶在右手心，大拇指压在锉刀柄上部位置，自然伸直，其余四指向手心弯曲紧握锉刀柄；左手放在锉刀的另一端。当使用短锉刀或锉削余量较小时，用左手的大拇指和食指捏住锉刀端部，将锉刀端平进行锉削；当使用长锉刀或锉削余量较大时，用左手掌压在锉刀的另一端部，四指自然向下弯，用中指和无名指握住锉刀，协同右手引导锉刀，使锉刀平直运行，如图5-7（c）所示。4.简述外圆弧面的锉削方法。锉外圆弧面一般采用横向锉法。由于锉刀垂直于弧线作直线推进，力量便于发挥，所以效率较高。锉外圆弧面也可采用顺向滚锉法。即当加工余量较小时，锉刀在作前进运动的同时，还需绕工件圆弧的中心作摆动。摆动时右手把锉刀柄部下压，而左手把锉刀前端向上提，这样锉出的圆弧面表面质量好。但这种方法锉削效率低。课题五钻孔1.常用的钻孔设备主要有哪几种。常用的钻孔设备主要有摇臂钻床、台式钻床、立式钻床和手电钻等2.简述麻花钻的组成。麻花钻主要由颈部、柄部及工作部分组成。其中颈部是柄部与工作部分之间的连接部分，是为磨制钻头时供砂轮退刀用的；柄部供装夹之用，能传递钻孔扭矩和轴向力，其形式有锥柄和直柄两种。加工时前者插在机床主轴或尾座的锥孔中，后者夹在钻夹头中；工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名麻花钻。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向直径逐渐减小，呈倒锥状。3.在圆柱形工件上钻孔应采取什么方法。在轴类或套类等圆柱形工件上钻与轴线垂直相交的孔，特别是当孔的轴线和工件轴线对称度要求较高时，常采用定心工具。在钻孔工件的端面划出所需的中心线，用90°角尺找正端面轴线使其保持垂直。采用这种方法可以避免孔轴线的对称度。当对称度要求不高时，不必用定心工具，而用钻头的顶尖来找正V形块的中心位置，然后用90°角尺找正工件端面的中心线，并使钻尖对准钻孔中心，压紧工件，进行试钻和钻孔。4.简述钻半圆孔的方法。对所钻半圆孔的工件，若孔在工件的边缘，可把两工件合起来夹持在机用平口虎钳内钻孔。若只需一件，可取一块相同材料与工件拼合夹持在机用平口虎钳内钻孔。如可先用同样材料嵌入工件内，与工件合钻一个圆孔，然后去掉嵌入材料，工件上即留下半圆孔。课题六螺纹加工1.丝锥是加工内螺纹的工具，简述其组成与类型。丝锥是由工作部分（切削部分和校准部分）和柄部组成（各种丝锥的结构基本相同）。按加工方法有手用和机用两种；按加工螺纹的种类不同有普通三角螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥三种。2.套螺纹加工中，如何确定圆杆直径。套螺纹切削过程中也有挤压作用，因此，圆杆直径要小于螺纹大径，可用公式do=d-0.13P来计算。式中：do为工件圆杆直径，mm；d为外螺纹大径，mm；P为螺纹螺距，mm。3.简述套螺纹的操作方法套螺纹的操作方法如下：（1）工件一般要用V形块或厚铜衬作衬垫，夹持在台虎钳上。（2）起套时，一手用手掌按住板牙架中部，沿圆杆轴向施压，另一手配合作顺向切进，转动要慢，压力要大，并保证不歪斜。在套螺纹过程中，应经常倒转1/4～1/2圈，以断屑、排屑。同时，在板牙切入圆杆2～3牙时，应及时检查垂直度。（3）正常套螺纹时，为了使板牙自然引进，不增加压力。（4）套螺纹时要加切削液，以延长板牙的寿命和减小加工螺纹的表面粗糙度。课题七综合技能训练1.轴承座的结构如图5-94所示，根据零件的结构确定划线的步骤。图5-94轴承座的结构1.操作要求（1）掌握划线的含义和作用。（2）能正确使用划线工具。（3）提高划线的技能。（4）掌握划线的步骤。2.使用的量具、工具使用的量具和工具主要有划线平台、划针、划规、样冲、手锤、钢尺、直角尺等。3.操作过程（1）检查毛坯。在划线前，需要检查毛坯是否有足够的加工余量。如果毛坯是合格的,再对毛坯进行清理。（2）刷涂料。在划线前，需要在毛坯划线表面上均匀地刷涂料,待涂料干后方可进行划线。（3）根据工艺要求,分析图样,明确划线位置,确定基准。Ⅰ面为高度的基准,中心线Ⅱ为宽度方向的基准,如图5-2所示。（4）确定待划图样位置,划出高度基准Ⅰ的位置线,并相继划出其他要素的高度位置线，即平行于基准Ⅰ的线,仅划交点附近的线,如图5-2（a）所示。（a）划出高度位置线（b）划出宽度位置线图5-2划线（5）划出宽度基准Ⅱ的位置线,同时划出其他要素宽度的位置线,如图5-2（b）所示。（6）用样冲打出各圆心的冲孔,并划出各圆和圆弧,如图5-3（a）所示。（7）划出各处的连接线,完成工件的划线工作。（8）检查图样各方向划线基准选择的合理性,各部尺寸的正确性。其原则为线条要清晰、无遗漏、无错误。（9）打样冲眼,显示各部尺寸及轮廓,如图5-3（b）所示,工件划线结束。（10）去毛刺，自检合格后送有关部门终检。（a）用样冲打出各圆心的冲孔（b）打样冲眼图5-3冲孔和打样冲眼2.凸凹件（材料为45钢）的结构如图5-95所示，试分析其钳加工的操作过程。（a）（b）图5-95凸凹件图1.操作要求（1）掌握对称形体的锉配方法，达到规定的精度要求。（2）进一步提高锯削技能。（3）正确使用工具、量具及保养方法。2.使用的工具、量具使用的工具、量具有锤子、錾子、三角锉、平锉、千分尺、游标卡尺、钢直尺、游标高度尺、刀口形直尺等。3.操作过程（1）凸件的加工①按图样要求锉削加工件的外形，达到尺寸要求与平行度、垂直度的要求。②按图样要求划凸体加工线。③如图5-96所示的顺序加工凸体。图5-96加工凸体的顺序（2）凹件的加工①按图样要求锉