（新设备）掘锚一体机安全风险辨识

掘锚一体机(新设备)监行管〔2020〕16号)文件要求，进一步推进煤矿安全风险分级管控12安全副矿长3总工程师4生产副矿长5机电副总6安全副总7生产副总8技术副总9通风副总安检科安全技术员工程师调度监控室安检科副科长安检科副科长副科长副科长副科长机电队机电队副队长采煤队掘进队掘锚一体机(新设备)安全风险专项辨识评估报告为提高巷道掘进效率和安全可靠性，我矿于2022年底新购置了一台EBZ160M-2A型掘锚一体机，为安全使用掘锚一体机，避免作业人员在工作过程中发生安全事故，由机电副矿长组织，相关部门成员参加，针对掘锚一体机的使用、维护、保养及现场操作等方面开展安全风险专项辨识评估。一、成立安全风险辨识评估小组1、为了确保安全风险辨识评估等各项工作落实到位，特成立安全风险辨识评估小组，办公室设在机电科组长：机电副矿长副组长：安全副矿长成员：各科室相关成员2、小组职责全面负责本次安全风险专项评估工作，审定辨识的危险源，组织研究制定安全风险管控措施，并督查管控工作的开展情况，对辨识出的重大风险由矿长组织制定完善重大风险管控清单及管控方案。副组长职责：协助组长统筹安排安全风险辨识评估工作，负责安全风险辨识评估成果的收集，对安全风险辨识评估工作的后续落实，进行现场跟进。1、根据工作的安排提供给机电科所需的资料，机电科根据收集的资料进行安全风险辨识评估工作，最后做出评估结论，并制定相应的管控措施并转化应用；2—2、加强对现场作业人员的安全教育培训和4、《煤矿安全规程》(2022版);(煤安监行管〔2020〕16号)。(一)使用环境条件EBZ160M-2A型掘锚一体机在31201工作面使用，该工作面位于5-1煤层中，西部以井田边界煤柱线为界，北部以边界保护煤柱线为界。东南部以一区36206工作面二号皮带道为界。该区域整体属于单斜构造，可能会存在有F3断层派生的小 断层。工作面下部为5煤层底板。该工作面水文地质条件中等，主要充水因素为煤层裂隙水，施工中必须本着“有疑必探”原则进行探放水工作，防止水地质构造带裂隙发育的破碎带，给工作面造成水患影响；全矿井对空区全部进行充填，目前工作面周边无火区及煤层3—发火现象。(二)基本性能参数可截割岩石硬度爬坡能力±16度(最大不可超过±18度)最大行走速度牵引力≥325KN(单侧)设备总功率总重油箱理论生产能力巷道锚装高度巷道锚装宽度截割面积超前支护面积卧底深度地隙外形尺寸超前支护行走部后支撑部(一)掘锚一体机的工作原理杆安装完毕，机器前进行下一循环作业。(二)掘锚一体机总体结构总g0□□胸下0T(通通掘进机主要组成部分：1.截割部5.行走部10.水系统11.护板部12.超前支护13.锚杆部14.架体设备主要由五大系统构成，分别为：·水系统(10)机械系统主要由截割部(1)、铲板部(2)、第一运输机(3)、本体部(4)、行走部(5)、后支撑(6)、护板部(11)、超前支护(12)、锚杆部(13)、架体(14)等组成。五大系统精确配合，五、安全风险辨识评估方法1、我矿采用作业现场危险性评价法，对辨识出的安全风险进行作人员伤亡风险大小，安全风险评估采用D=LEC公式计算风险分值(单位：分),其中：D一作业地点、关键环节等存在的安全风险L—事故发生的可能性E一人员接触危险环境的频率C一发生事故产生的后果分数值事故发生可能性(L)完全可能6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能分数值人员接触危险环境的频率(E)连续接触6每天工作时间接触3每周一次接触2每月一次接触1每年几次接触非常罕见的接触分数值发生事故产生的后果(C)10人以上死亡3-9人死亡1-2人死亡7危重工伤3伤残1轻伤2、风险等级按照安全风险评估结论可能造成的危害后果，从高到低，划分为重大风险(I级)、较大风险(Ⅱ级)、一般风险(Ⅲ级)和低风险(IV级),分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标注警示。同时，及时关注风险源的动态变化情况，随时对警示等级进行变更。(1)红色风险：发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣，需制定严格的制度、措施，重点管控。(2)橙色风险：发生事故较难控制，会造成多人伤害或发生死亡事故，后果严重，需严格执行相关规定要求，重点管控。(3)黄色风险：有发生严重伤害事故的风险，需科室、区队逐级落实措施、重点防控。(4)蓝色风险：有发生伤害事故的风险，需班组及岗位操作人员加强防范、正规操作。级别I红色风险重大极其危险，必须高度关注、重点防控320>D(值)≥160高度危险，应采取严密防控措施一般160>D(值)≥70一般危险，应采取有效防控措施低70>D(值)危险，需严格按章正规操作六、安全风险辨识内容1、开机作业前，未检查工作区域的顶板、两帮、瓦斯、风筒完好情况；未对掘锚一体机及其安全保护装置进行检查；截割滚筒前有人停留，开机前未警示，人员未撤离，直接开机作业，可能造成人员伤害。2、处理掘锚一体机故障时没有停电、闭锁并上锁，导致作业人员伤害。3、更换液压元件时，未对液压系统进行卸压，造成作业人员伤4、操作锚杆机人员从锚杆机操作平台掉下，造成作业人员伤害。5、电气设备失爆、电缆管理不到位，存在短路、过负荷或外皮损坏现象，有可能造成火灾事故。6、掘锚一体机作业范围内有人进入，造成人员伤害。7、使用遥控器误操作导致人员伤害。8、煤层中含有大量夹研时，进刀深，造成设备损坏。9、吊挂、拆卸激光指向仪时单人作业、爬梯不合格、登高未系安全带或安全带捆绑不牢固，造成人员坠落伤害。11、锚杆机可能存在液管破裂，造成人员伤害。12、钻杆推进速度过快，导致钻杆受压弹出或断杆，造成人员伤13、装卸锚杆操作不规范，造成人员伤害。14、掘锚一体机操作人员作业区域内噪音和粉尘超标，未佩戴防护用品或佩戴防护用品不合格，可能造成职业病。15、支护过程中可能存在水压不足造成堵钻，钻杆受压弹出，造成人员伤害。16、锚杆(锚索)打设质量不合格，顶板冒落伤人。17、在支护时，搅拌器、钻杆、加长杆可能掉落至刮板机、锚杆机链条等造成设备损坏。18、高空作业检查锚杆拉力和扭力矩、锚索锚固力，从设备上掉落人员受伤。19、掘锚一体机截割臂下、铲板下或运输机下方检修作业、更换截齿时保护措施不到位，造成人员伤害。20、掘锚一体机安全保护装置不完好，操作时造成人员受伤。21、检修设备动作范围内有人经过，造成人员伤害。22、检修时未检查工作地点顶板、两帮状况，造成人员伤害。受伤。24、检修履带操作不当，造成履带挤伤手指。25、检修刮板机操作不当，造成人员伤害。26、检修时登高作业未戴安全带，人员掉落摔伤。27、穿销探孔时用手指探孔，造成人员伤害。28、掘锚一体机移动过程中，设备电缆可能拽掉，造成作业人员触电伤害。29、未执行停送电制度，造成人员触电伤害。30、误送电、误操作，设备试运行前未发出警告，导致人员触电或伤害。31、挂接风筒不合格导致漏风造成停风或微风、人员缺氧窒息、32、停电后，未使用不相符的验电笔进行验电放电，造成作业人员伤害。33、接线工艺不符合要求；接线腔内卫生差，造成设备损坏、人员伤害。34、起吊工具不完好、吊挂点不牢靠会造成重物坠落伤人。35、未按规定拆卸物料、机件造成人员伤害、设备损坏。36、未发现有人正在检修而启动刮板机造成人员伤害；附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开启刮板机。管路连接、吊挂不合格伤人。38、工作面消防器材检查不到位，未定期对消防器材进行检查维修、更换，发生火灾时，可能导致救灾不及时，造成人员受到伤害。39、巷道内人员行走或作业时，遇到矿车未及时躲避，可能造成40、掘进作业期间，矿井水文地质资料收集不齐全，掘进作业过程中遇含水地质构造或与相邻矿井采空区掘通，可能会造成大量积水涌出发生水灾事故；41、探放水作业时，与相邻矿井采空区钻通，可能存在有毒有害气体涌出，造成人员伤亡。42、掘锚一体机喷雾损坏、雾化效果差或者未按要求使用，工作面粉尘浓度可能超标。43、生产过程会产生大量具有爆炸性质的煤尘，采掘工作面、带式输送机运输巷、转载点等均容易煤尘飞扬，达到煤尘爆炸极限，发可能存在有毒有害气体集聚，或瓦斯超限造人人员伤害。45、掘进巷道留设浮煤及油脂可燃物，可能造成煤层自燃事故，导致工作面一氧化碳超限，造成人员伤亡。46、未确认支护铺网人员退到安全位置，违规操作掘锚一体机，升起临时支护，可能造成人员伤害事故发生。47、掘进遇地质构造后未补强支护或作业人员在过道停留，顶板存在片帮掉块风险，可能造成人员伤害。48、登高进行锚杆紧固时，从设备上掉落造成人员伤害。49、往掘锚一体机上运料时，上面人员未抓牢，造成跌落伤人。50、支护作业人员在支护过程中，由于锚杆台车司机误操作，移动台车造成设备损坏挤伤人员。51、更换掘锚一体机滚筒截齿时，未做好安全防护，截割头自降可能造成人员伤害。溜帮伤人风险。53、探放水作业前未检查设备完好情况，未检查作业地点顶板、巷帮情况、未确认钻机周边有无人员，存在钻机设备损坏，钻机挤伤人员风险。54、探放水钻机油泵运转不正常、回转器运转不平稳、卡盘夹持器开合不灵活，造成设备损坏。55、探放水作业人员未经培训持证上岗，不能熟悉掌误操作，可能造成人员伤害。56、探放水作业人员站位不当，开孔时煤渣飞溅砸伤人员，夹持器不能夹紧钻杆，造成松动滑落伤人。57、机电设备检修不当、接线不正确、操作失误、省略停送电操作环节，容易使作业人员触电；电气作业人员操作高压电器设备时，未正确使用绝缘用具，容易出现电事故。58、上级开关未停电进行检修，开关开盖后直接进行检修，检修完未拆除临时保安措施进行送电，约时送电及”搭车”检修造成人员59、机电设备旋转部位安全防护不到位，可能使作业人员受到伤60、机电设备保护失效或人为甩掉保护无法切断电源或停机，导致人员受到伤害。七、安全风险评估根据作业现场危险性评价法，对上述60项安全风险进行评估分级，分级结果见下表：风险地点LE116216316416516风险地点6167工68169登高作业工6锚杆支护时未检查顶、帮状况进行支护作工61616装卸锚杆操作不规范，造成人员伤害。16职业病工6工6人。工6工6工61616风险地点16工6工6险检修刮板机操作不当，造成人员伤害。16伤。16险掉，造成作业人员触电伤害。16未执行停送电制度，造成人员触电伤害。险16防16工6工6工616风险地点1616击工616出发生水灾事故。水害1防161616瓦斯工6火灾116风险地点掘进遇地质构造后未补强支护或作业人员16其它16其它1666666616166风险地点16机电设备保护失效或人为甩掉保护无法切16八、安全风险管控措施掘锚一体机安全风险管控措施清单详见下表：风险点1面业，可能造成人员伤害伤害1.开机前检查掘锚一体机紧固件，保证不得出现松动现生产副总2面处理掘锚一体机故障时没有人员伤害机电副总3面害释放压力。机电副总风险点4面在锚杆机操作平台作业人员机电副总5面故电缆短路、过负荷运行；2、缆外皮损伤要及时更换；3、机电副总6进工作面工作范围和运输机摆动范围及两侧无人员机电副总7进工作面使用遥控器误操作导致人员伤害机电副总8进工作面2.及时更换截齿。机电副总9面登高安全副矿长安全副总进工作面打锚杆前，必须先“敲帮问顶”,将工作区域顶帮活研处生产副总风险点面成人员伤害机电副总面害3.司机要与钻臂保持一定的距离。机电副总面机电副总面掘锚一体机操作人员作业区防护用品或佩戴防护用品不合格，可能造成职业病病1.加强通风和除尘管理。机电副总面,机电副总面生产副总面机电副总风险点进工作面高空作业检查锚杆拉力和扭1.支护工站在掘锚一体机或其它设备上检查锚杆和锚索安全副矿长安全副总面机电副总进工作面1.各种安全保护装置齐全可2.整定值符合标准要求。机电副总进工作面过，造成人员伤害告，确保设备运行区域内无机电副总进工作面生产副总进工作面受伤重，同时要小心谨慎。安全副矿长安全副总风险点进工作面险时，严禁用手指直接找正销机电副总面机电副总进工作面安全副矿长安全副总进工作面面人员伤害险探孔。安全副矿长安全副总进工作面触电伤害机电副总进工作面触电伤害险机电副总进工作面或伤害1.送电时严格执行停送电制机电副总风险点面成停风或微风、人员缺氧窒不及时，造成人员伤害总工程师通风副总面1.必须使用与电源电压等级误后，再进行对地放电(放电2.按规定配备必需的验电工具、材料。机电副总进工作面员伤害3.及时清理接线腔内的杂物和粉尘。机电副总进工作面加50%;2.吊环采用专用起吊锚杆固定。安全副矿长安全副总进工作面安全副矿长安全副总面未发现有人正在检修而启动1.刮板机司机在启动前观察机电副总面机电副总风险点面未定期对消防器材进行检查火灾各管理人员及检查人员加强总工程师通风副总面人员伤害。安全副矿长安全副总面程中遇含水地质构造或与相成大量积水涌出发生水灾事故；水害并制定相应的安全措施；3、行探放水总工程师技术副总进工作面但不能拔出钻杆。总工程师技术副总面按规定安设洒水降尘喷雾和启，确保达到降尘效果。总工程师通风副总进工作面1.严格按照生产计划进行生总工程师通风副总风险点面聚，或瓦斯超限造人人员伤瓦斯总工程师通风副总面限，造成人员伤亡。火灾1.掘进作业中严格按照作业总工程师通风副总进工作面未确认支护铺网人员退到安机电副总进工作面生产副总风险点面上掉落造成人员伤害其它安全副矿长安全副总面其它安全副矿长安全副总面生产副总面机电副总进工作面生产副总进工作面1.严格执行钻机日常检查制员。总工程师技术副总面总工程师技术副总风险点面害。程。总工程师技术副总进工作面总工程师技术副总进工作面机电副总进工作面2.采掘工作面检修电气验电机电副总面机电副总机电副总九、转化应用经安全风险辨识评估，评估出安全风险60条，重大安全风险2条，较大风险11条，一般风险44条，低风险3条，针对辨识的各类安全风险，将此辨识评估成果应用于本矿掘锚一体机操作规程、安全技术措施及日常安全管理中。掘锚一体机操作规程和安全技术措施中应包含以下内容：(一)掘锚一体机操作规程1、掘锚一体机操作人员必须经过培训，经考核合格，取得特殊工2、掘锚一体机司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理、并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。3、安全注意事项：(1)设备操作人员和维修人员应当严格遵守安全注意事项。(2)在掘锚一体机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮，不得改变或拆除紧急停装置。(3)在没有切断机器电源情况下，绝不能打开或进入控制箱内部进行任何维护和检修工作。(4)掘锚一体机退机时由两位操作人员一同作业：由掘锚一体机司机负责操作设备，掘锚一体机副司机负责看护电缆及水管，观察顶板和围岩情况。(5)掘锚一体机拐弯时，机器周围两米范围内不得站人，并且必须由两位操作人员一同作业，由掘锚一体机司机站在掘锚一体机的右后方，负责操作掘锚一体机。安排专人站在掘锚一体机的后方，负责观察掘锚一体机与煤帮之间的距离，防止掘锚一体机与联巷抹角处发生碰撞，损坏掘锚一体机部件。(6)要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行作应立即撤出人员，待隐患处理后再进行作业。4、掘锚一体机开机前检查掘锚一体机工作范围内是否有人和障碍物检查设备紧固件是否齐全紧固、截齿是否齐全完好、掘锚一体机前、后照明是否齐全完好、冷却水路、喷嘴是否畅通。5、开机前检查电缆和胶管外部是否有损伤，并确保其排列整没有绷得太紧。同时重点检查电缆是否存在漏电现象。检查电缆连接处螺丝是否齐全、紧固。6、掘锚一体机开机检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合《煤矿安全规程》规定。7、掘锚一体机开动前，发出警报提醒掘锚一体机附近人员撤至安全地点，警报发出后、开机前掘锚一体机司机还要进一步观察铲板前方、截割臂附近、机身摆动范围内有无人员作业或停留，确认无误后再行开机。8、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中心位置。9、油泵启动前，蜂鸣器报警延时10s后无故障正常启动，以提醒工作人员人身安全。设备启动时，必须保证各危险区域无人，如果有人还在危险区域，设备严禁进行动作。10、切割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面。11、切割时要根据煤或岩石的硬度，掌握好切割头的切割深度和切割厚度，切割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动。12、机器向前行走时，应注意扫地并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生设备爬高。13、调动机器前进或后退时，必须收起稳定器，抬起铲板，缩回14、切割部工作时，若遇闷车现象应立即脱离切割或停机，防止切割电机长期过载。15、机器工作过程中，若遇到非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。16、在操作机器工作时，注意有电缆或油管被压，以防出现漏电或漏油现象，若出现此情况需立即停车并及时进行维修(更换电缆或油管并用沙子等物掩埋地上和吸收机器上的机油)。17、根据掘锚一体机特性，机组运行期间，施工人员站在锚杆转载机组机操作平台处完成作业，出现设备运行故障等情况，立即按下18、机组备料人员要在机组停机闭锁情况下方可完成机组进行上料、顶网连接、锚杆间排距及预紧力检测等工序，机组运行过程中，严禁人员随意离开施工平台。19、跟班队长、班组长、掘锚一体机司机在机组运行过程中，确保在对设备运行情况进行实时监控，发现问题及时停机闭锁处理。20、设备运行期间，对机尾至迎头区域设置安全警戒。任何人员不得随意走进警戒范围。如有特殊情况，必须经过设备司机允许才能靠近。设备司机需停止作业，对机组进行停机闭锁。21、设备周围的操作人员，锚杆转载机组操作人员必须佩戴煤矿要求的个人安全装备：安全帽、自救器、定位卡、护目镜、耳塞、防砸靴等。22、皮带工在连接皮带连接销时，远离皮带机旋转部分，确保安全情况下方可进行操作。23、设备运转情况下，严禁有人在设备两侧清煤等作业。24、(1)将遥控器选择键置于“关”的位置。(2)使用遥控器上的[选择]键+[泵关]键。(3)拨动遥控器上的停机键。(4)按下机组上任意的急停开关。25、掘锚一体机运行时，严禁人员在运输机摆动范围、铲板及截割部附近逗留。如需人员作业，需停机、停泵，确保安全方可作业。26、司机离开操作台时，必须断开掘锚一体机上的电源开关。27、转载机司机在掘锚一体机前后行走时，应注意观察转载机，防止转载机偏离机尾轨道。28、转载机司机每班应检查转载机连接连片及销轴，严禁任何人员从转载机下方通过，转载机运行时，两侧严禁人员作业。29、掘锚一体机停止工作和检修以及交班时，必须将掘锚一体机切割头落地，并断开掘锚一体机上的电源开关和磁力起动器的隔离开30、检修掘锚一体机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。在紧急情况下，司机可采取以下方法紧急停机：(二)锚杆转载机组操作规程1、锚杆转载机组司机在操作锚杆转载机组和顶部临时支撑架前，必须确保锚杆转载机组摆动范围和临时支撑架升降范围内无人。2、锚网索支护必须在顶部临时支护下进行，严格按照作业规程要求进行施工。3、锚杆转载机组司机升起临时支撑架进行临时支护，临时支护不得破坏顶板完整性。4、在上一排锚杆全部支护完成后，方可将支撑架收回。临时支撑架下落后，若顶板有活煤活研，由班组长或跟