油库着火应急预案(三篇)

油库着火应急预案(三篇)1应急组织机构及职责1.1指挥部总指挥由油库主任担任，副总指挥由油库分管安全副主任、安全总监担任，成员包括生产运营部、消防保卫部、设备管理部、综合办公室负责人。主要职责：研判储罐区火灾发展态势，确定应急响应等级，统筹调度各类应急资源，下达应急处置指令，对接属地消防、应急管理、生态环境等部门，决定人员疏散、现场封闭等重大事项。1.2专项工作组1.2.1现场处置组组长由消防保卫部主任担任，成员由专职消防队员、生产操作工共24人组成，下设3个小队：工艺处置队（6人）：负责着火罐及关联储罐、管线的工艺切断、紧急放空、事故引流，操作防火堤围堵、事故池启闭等设施，防止油品扩散。冷却控制队（10人）：负责操作固定式消防冷却水系统、架设移动式水枪水炮，对着火罐及相邻储罐实施冷却，控制火势蔓延范围。灭火行动队（8人）：负责操作固定式泡沫灭火系统、架设移动式泡沫炮枪，实施泡沫覆盖灭火，处置零星流淌火。1.2.2警戒疏散组组长由综合办公室主任担任，成员由安保人员、行政人员共8人组成。负责设置现场警戒区域，禁止无关人员、车辆进入，引导库区人员、外来办事人员按指定路线疏散至安全集结点，清点疏散人数，维护现场秩序。1.2.3医疗救护组组长由油库专职医务人员担任，成员由经过急救培训的员工共4人组成。负责现场受伤人员的初步包扎、止血、心肺复苏等急救处置，联系属地急救中心转运重伤人员，做好急救物资储备。1.2.4信息联络组组长由生产运营部副主任担任，成员由调度员共3人组成。负责应急期间的通信联络，上传下达指挥部指令，跟踪处置进度，按规定向上级单位、属地监管部门报送事故信息，做好信息记录。1.2.5后勤保障组组长由设备管理部主任担任，成员由设备维修、物资管理人员共6人组成。负责应急物资的调拨、补给，抢修损坏的消防设施、工艺管线，保障应急供电、供水，做好应急人员的后勤补给。1.2.6善后处理组组长由安全总监担任，成员由安全管理、人力资源、财务人员共5人组成。负责火灾扑灭后的现场保护、事故调查配合，伤亡人员的抚恤安置，财产损失统计，环境修复等善后工作。2响应分级针对地面储罐区火灾，按严重程度分为4级：Ⅳ级（一般火情）：储罐量油口、呼吸阀、盘根等局部小范围着火，燃烧面积小于0.5㎡，无蔓延扩散风险，现场人员可利用手提式灭火器直接处置。Ⅲ级（较大火情）：浮顶罐密封圈着火、固定顶罐罐顶局部着火，燃烧面积小于罐顶面积的1/3，固定式消防系统可正常投用，无罐体破裂、沸溢风险。Ⅱ级（重大火情）：固定顶罐全液面着火、浮顶罐单盘大面积着火，相邻储罐受火势热辐射威胁，需动用库内全部消防力量处置，存在罐体变形、爆炸风险。Ⅰ级（特别重大火情）：2座及以上储罐着火，或储罐发生爆炸、沸溢喷溅，火势蔓延至罐组外，可能波及周边1km范围内生产生活设施，需启动地企联动应急机制。3应急处置程序3.1报警与响应启动发现火情人员第一时间按下就近手动火灾报警按钮，同时大声呼喊示警，1分钟内报当班班长；班长接报后2分钟内核实火情，立即向应急指挥部总指挥汇报，汇报内容包括着火罐位号、介质、着火部位、火势大小、有无人员被困；总指挥接报后1分钟内根据火情判定响应等级，下达启动应急预案指令，信息联络组3分钟内通知所有应急工作组赶赴指定位置集结。3.2初期处置（Ⅳ级火情）发现火情人员立即佩戴防毒面具，就近取用35kg干粉灭火器，站在上风方向距着火点2-3m位置喷射灭火；工艺处置队到场后，关闭着火罐对应量油口、呼吸阀前端阀门，排查周边有无泄漏点；灭火后由现场处置组组长确认无复燃风险，报总指挥同意后终止响应。3.3中期处置（Ⅲ级火情）3.3.1工艺控制工艺处置队5分钟内完成以下操作：关闭着火罐进出油管线手动切断阀，启动罐区紧急切断阀（ESD），切断着火罐与其他储罐、工艺系统的连通；打开罐组防火堤事故排水阀，将堤内可能泄漏的油品、消防废水导入事故池，防止溢流出堤；对着火罐的液位、温度进行实时监测，每10分钟报一次数据。3.3.2冷却控制冷却控制队5分钟内启动固定式消防冷却水系统，对着火罐实施全表面冷却，对着火罐相邻的2座储罐（左右各1座，若为罐组端部则为1座）实施迎火面半表面冷却；冷却水供给强度严格执行GB50160-2018《石油化工企业设计防火标准》要求：着火罐冷却水供给强度不低于0.6L/（s·m）（按罐壁周长计算），相邻储罐不低于0.35L/（s·m）；冷却水流不得直接冲击着火罐液面，防止油品溢出扩大火势。3.3.3灭火作业灭火行动队确认工艺切断完成、冷却系统稳定运行后，启动固定式泡沫灭火系统，对着火部位实施泡沫覆盖；泡沫混合液供给强度符合GB50151-2021《泡沫灭火系统技术标准》要求：采用氟蛋白泡沫液时，液上喷射供给强度不低于5.0L/（min·㎡），连续供给时间不低于45min（汽油、石脑油等甲类介质）或30min（柴油等乙类介质）；采用水成膜泡沫液时，供给强度不低于4.5L/（min·㎡）；泡沫覆盖后持续观察15min，无复燃迹象后报现场指挥确认。3.4重大火情处置（Ⅱ级及以上）3.4.1扩大警戒警戒疏散组将警戒范围扩大至罐组外50m，禁止所有无关人员进入，组织库区所有非应急人员疏散至距离罐区1km外的安全集结点，每20分钟清点一次人数；在库区主要入口安排专人引导外部救援车辆进入。3.4.2强化冷却冷却控制队在固定式冷却系统基础上，架设移动式水炮，对着火罐罐壁、罐顶加强冷却，控制罐壁温度不超过100℃（以罐壁测温点数据为准，无测温点时以水幕均匀覆盖罐壁、无蒸发现象为准）；对相邻储罐的罐顶密封圈、呼吸阀等薄弱部位重点冷却，防止高温引燃罐内油气。3.4.3泡沫灭火当着火罐液位高于泡沫产生器安装高度时，采用液上喷射泡沫灭火；若液位低于泡沫产生器，改用移动式泡沫炮从罐顶缺口或人孔处注入泡沫；流淌火范围超过防火堤内容积的1/2时，先使用干粉灭火器压制堤边流淌火，再用泡沫覆盖整个燃烧液面；灭火过程中安排专人观测罐壁状态，若出现罐壁变形、火焰突然变亮、烟雾由黑转黄并伴有嘶嘶声等沸溢、爆炸前兆，立即组织所有现场人员撤离至安全区域。3.4.4联动支援信息联络组在总指挥下达指令后10分钟内，向属地消防救援支队、应急管理局、生态环境局报告火情，请求支援；外部救援力量到场后，总指挥移交指挥权，配合做好工艺参数提供、设施操作、现场警戒等工作。3.5应急终止火灾完全扑灭后，现场处置组对罐壁温度、罐内油气浓度进行连续监测，24小时内罐壁温度降至环境温度±5℃、罐内油气浓度低于爆炸下限25%时，报总指挥批准后终止应急响应；善后处理组同步开展现场保护、事故调查工作。4后期处置4.1现场清理现场处置组配合事故调查部门完成取证后，对防火堤内的残油、消防废水进行收集，全部导入事故池，经污水处理系统处理达标后排放；对损坏的储罐、管线、消防设施进行排查统计，制定维修方案。4.2环境监测后勤保障组联系属地生态环境部门，对事故现场周边的大气、土壤、水体进行监测，若出现污染超标，立即采取围堵、吸附、降解等措施，防止污染扩散。4.3复盘评估应急终止后7个工作日内，安全总监牵头组织复盘评估，梳理应急处置过程中的问题，修订完善预案，形成评估报告报上级单位。5应急保障5.1物资保障按一级油库（总库容≥10万m³）标准储备应急物资：氟蛋白泡沫液储备量不小于单罐最大灭火需求量的1.5倍，水成膜泡沫液储备量不小于单罐最大灭火需求量的1.2倍；正压式空气呼吸器30套（备用气瓶不少于60个），隔热服15套，重型防化服10套；35kg干粉灭火器40具，8kg干粉灭火器80具，石棉被20块；防爆对讲机40台，应急照明灯具50套。所有物资由设备管理部每月排查一次，确保完好有效。5.2通信保障应急期间统一使用防爆对讲机，调度室预留24小时固定电话线路，禁止在爆炸危险区域使用非防爆电子设备；信息联络组安排专人负责通信联络，确保指令传达顺畅。5.3培训演练每月组织1次桌面推演，每季度组织1次储罐区火灾专项应急演练，每年组织1次综合应急演练，所有应急队员每年培训时长不少于40学时，考核合格后方可上岗。1应急组织机构及职责1.1指挥部总指挥由油库分管运营副主任担任，当火情达到Ⅱ级及以上时，由油库主任担任总指挥，成员包括装卸作业部、消防保卫部、安全管理部、设备管理部负责人。主要职责：研判装卸区火灾态势，确定响应等级，下达工艺切断、人员疏散、灭火救援指令，对接属地消防、交通运输部门，协调罐车所属单位配合处置。1.2专项工作组1.2.1现场处置组组长由装卸作业部主任担任，成员由装卸操作工、专职消防队员共18人组成，下设3个小队：工艺切断队（4人）：负责关闭装卸泵进出口阀、装车鹤管阀、紧急切断阀，停止所有装卸作业，切断泄漏点上下游油源。灭火救援队（10人）：负责操作移动式灭火器材、半固定式泡沫灭火系统，扑救初期火灾、流淌火，对受火势威胁的罐车实施冷却。罐车管控队（4人）：负责疏导现场装卸车辆，引导未着火罐车驶离危险区域，对无法驶离的罐车采取固定、冷却等保护措施。1.2.2警戒疏散组组长由安保队队长担任，成员由安保人员共6人组成。负责在装卸区出入口设置警戒，禁止无关车辆、人员进入，引导外来司机、押运员疏散至安全区域，清点现场人员数量。1.2.3医疗救护组与储罐区预案医疗救护组共用，接到报警后5分钟内赶赴装卸区现场，实施急救处置。1.2.4信息联络组组长由调度室班长担任，成员由调度员共2人组成。负责传达指挥部指令，联系外部救援力量，按规定报送事故信息。1.2.5后勤保障组与储罐区预案后勤保障组共用，负责应急物资调拨、设备抢修、后勤补给。2响应分级针对汽车装车台、铁路装车栈桥等装卸作业区域火灾，按严重程度分为4级：Ⅳ级（一般火情）：鹤管密封件、罐车人孔盖、装车阀盘根等局部小范围着火，燃烧面积小于0.5㎡，无蔓延风险，现场人员可利用石棉被、手提式灭火器直接处置。Ⅲ级（较大火情）：装车台溢油着火，燃烧面积小于5㎡，或单个罐车罐口、罐车附件着火，无罐体爆炸风险，半固定式消防系统可正常投用。Ⅱ级（重大火情）：2个及以上装车位着火，或罐车罐体大面积着火、罐内压力快速升高，存在爆炸、倾覆风险，需动用库内全部消防力量处置。Ⅰ级（特别重大火情）：罐车发生爆炸，火势波及装车栈桥、相邻罐车或周边建筑，可能造成重大人员伤亡，需启动地企联动机制。3应急处置程序3.1报警与响应启动作业人员发现火情后，立即按下装车台旁的手动报警按钮，同时大声呼喊示警，1分钟内报当班装车班长；班长接报后1分钟内核实火情，立即向应急指挥部汇报，汇报内容包括着火位置、介质、火势大小、有无人员被困、周边车辆数量；总指挥1分钟内判定响应等级，下达启动预案指令，信息联络组2分钟内通知所有应急组到位。3.2初期处置（Ⅳ级火情）若为罐车人孔盖、鹤管出口处小范围着火，现场作业人员立即佩戴防毒面具，就近取用石棉被，从侧风向对准着火部位快速覆盖，隔绝氧气灭火；若为阀门、法兰盘根着火，使用8kg干粉灭火器站在上风方向2-3m处喷射灭火；工艺切断队到场后，关闭对应装车鹤管阀门、停止装车泵运行，确认无油品泄漏后，由现场处置组组长确认灭火效果，无复燃风险时报总指挥终止响应。3.3中期处置（Ⅲ级火情）3.3.1工艺切断工艺切断队5分钟内完成以下操作：关闭装卸区总进出油阀、所有装车泵进出口阀，启动装卸区紧急切断系统，切断所有装卸作业的油源；若为罐车液位过高溢油着火，立即关闭罐车对应的装车鹤管阀，打开鹤管回油阀，将鹤管内余油导回储罐。3.3.2围堵控火现场处置组立即用沙袋、防火泥对装车台周边的排水沟、地漏进行封堵，防止流淌火随油品扩散至下水道或其他区域；对溢油范围进行围堵，将燃烧油品控制在装车台防溢油围堰内。3.3.3灭火冷却灭火救援队启动装卸区半固定式泡沫灭火系统，对燃烧液面实施泡沫覆盖，泡沫混合液供给强度不低于6.0L/（min·㎡）（甲B类液体），连续供给时间不低于30min；对着火罐车的罐体实施水雾冷却，冷却水供给强度不低于0.2L/（s·㎡）（按罐体受热面积计算），控制罐壁温度不超过60℃；禁止用直流水冲击罐内液面，防止油品溢出扩大火势。3.3.4车辆疏导罐车管控队对装卸区内未着火的罐车逐一排查，若车辆处于熄火、阀门关闭状态，且火势未蔓延至车辆周边，引导司机沿指定路线驶离至安全区域；若车辆无法启动或周边火势较大，立即对罐体实施冷却保护，禁止强行启动车辆。3.4重大火情处置（Ⅱ级及以上）3.4.1扩大警戒警戒疏散组将警戒范围扩大至装卸区外100m，铁路装卸区同步封闭铁路专用线两端道口，禁止所有车辆、人员进入；组织所有非应急人员疏散至距离装卸区800m外的安全集结点，逐一核对人员名单，确认有无被困人员。3.4.2强化冷却灭火救援队在半固定式冷却系统基础上，架设移动式水炮，对着火罐车的罐体、阀门等部位加强冷却，重点冷却罐车安全阀、人孔盖等薄弱部位，防止罐内压力过高引发爆炸；若罐车安全阀起跳、喷出火焰，加大冷却力度，不得直接对安全阀喷射干粉，防止堵塞安全阀导致压力骤升爆炸。3.4.3灭火作业确认油源完全切断后，采用泡沫覆盖方式灭火；若罐车罐体破裂、油品大量泄漏形成大面积流淌火，先使用干粉灭火器压制火势，再用泡沫从四周向中心逐步覆盖；灭火过程中安排专人观测罐车状态，若出现罐体变形、火焰突然发白、伴有尖锐啸叫等爆炸前兆，立即组织人员撤离至安全区域。3.4.4联动支援信息联络组在总指挥指令下达后5分钟内，向属地消防救援部门报告火情，说明着火介质、罐车类型、周边储量等信息；同时联系罐车所属单位、交通运输部门，配合开展处置工作；外部救援力量到场后，总指挥移交指挥权，提供现场工艺参数、设施分布等信息，配合开展救援。3.5应急终止火灾扑灭后，现场处置组对罐车温度、现场油气浓度进行连续监测，12小时内罐车温度降至环境温度、油气浓度低于爆炸下限25%时，报总指挥批准后终止应急响应；善后处理组配合开展事故调查、损失统计工作。4后期处置4.1现场清理火灾扑灭后，对装卸区的残油、消防废水进行收集，导入库区事故池，经处理达标后排放；对损坏的装卸设施、消防设施进行排查维修，经安全验收合格后方可恢复作业。4.2人员安置对受伤人员及时送医治疗，对涉事司机、押运员做好情绪安抚，配合相关单位做好善后赔偿工作。4.3复盘整改应急终止后5个工作日内，由安全管理部牵头组织复盘，梳理装卸作业、应急处置中的问题，修订完善预案，对相关作业人员开展专项培训。5应急保障5.1物资保障每个汽车装车台配置2具8kg干粉灭火器、1块石棉被，每5个装车位配置1台35kg干粉灭火器、1个半固定式泡沫接口；铁路装卸栈桥每间隔20m配置1具8kg干粉灭火器、1块石棉被，栈桥两端各配置1台移动式泡沫炮；装卸区储备沙袋200袋、防火泥50kg、防爆工具20套。所有物资每月检查一次，确保完好有效。5.2通信保障装卸作业人员、应急队员全部配备防爆对讲机，作业期间保持开机状态，调度室预留专用应急通信线路，确保指令传达顺畅。5.3培训演练每季度组织1次装卸区火灾专项应急演练，每月开展1次初期火灾处置实操训练，所有装卸作业人员每年培训时长不少于24学时，考核合格后方可上岗。1应急组织机构及职责1.1指挥部总指挥由油库分管设备副主任担任，火情达到Ⅱ级及以上时由油库主任担任总指挥，成员包括设备管理部、生产运营部、消防保卫部、安全管理部、化验室负责人。主要职责：研判辅助生产区、输油管线火灾态势，确定响应等级，下达断电、关阀、抢修、灭火等指令，对接属地供电、消防、应急管理部门，决定管线停输、区域封闭等重大事项。1.2专项工作组1.2.1现场处置组组长由设备管理部主任担任，成员由维修电工、管工、专职消防队员共16人组成，下设3个小队：工艺处置队（5人）：负责关闭着火管线、设备的上下游阀门，切断油源、电源，操作泄压、放空设施，防止灾害扩大。灭火救援队（8人）：负责扑救电气火灾、油品火灾，对受威胁的设备、管线实施冷却，控制火势蔓延。应急抢修队（3人）：负责抢修损坏的管线、设备，清理现场障碍物，为灭火救援创造条件。1.2.2警戒疏散组组长由安保队副队长担任，成员由安保人员共4人组成。负责设置警戒区域，禁止无关人员进入，引导区域内人员疏散，维护现场秩序。1.2.3医疗救护组与储罐区预案医疗救护组共用，接到报警后5分钟内赶赴现场。1.2.4信息联络组组长由调度室副班长担任，成员由调度员共2人组成。负责传达指令，联系外部救援力量，报送事故信息。1.2.5后勤保障组与储罐区预案后勤保障组共用，负责物资调拨、设备配件供应、后勤补给。2响应分级针对泵房、配电室、化验室、阀组间、输油管线等辅助生产区域火灾，按严重程度分为4级：Ⅳ级（一般火情）：电机、配电柜、灯具等电气设备初期着火，或管线法兰、阀门盘根小范围渗油着火，燃烧面积小于0.2㎡，无蔓延风险。Ⅲ级（较大火情）：泵房内泵体、管线着火，或单段输油管线（长度小于50m）着火，或化验室少量试剂着火，无扩大蔓延风险，未影响主生产系统运行。Ⅱ级（重大火情）：泵房、配电室、阀组间整体着火，或长距离输油管线（长度大于50m）破裂着火，影响罐区正常生产运行，存在爆炸、建筑物垮塌风险。Ⅰ级（特别重大火情）：输油管线大面积破裂导致油品大量泄漏着火，火势波及周边农田、民居或公共设施，可能造成重大人员伤亡或环境污染，需启动地企联动机制。3应急处置程序3.1报警与响应启动发现火情人员立即按下就近手动报警按钮，1分钟内报当班调度；调度接报后2分钟内核实火情，立即向应急指挥部汇报，汇报内容包括着火位置、介质、火势大小、有无人员被困、是否影响生产系统；总指挥1分钟内判定响应等级，下达启动预案指令，信息联络组3分钟内通知各应急组到位。3.2初期处置（Ⅳ级火情）若为电气设备初期着火，现场人员立即切断该设备电源，使用二氧化碳灭火器或七氟丙烷灭火装置扑救，禁止使用水、泡沫灭火器灭火，防止触电；若为管线、阀门盘根渗油着火，使用干粉灭火器扑救，同时关闭对应阀门切断油源；灭火后由现场处置组组长确认无复燃风险，报总指挥同意后终止响应。3.3中期处置（Ⅲ级火情）3.3.1断源处置工艺处置队5分钟内完成以下操作：若为油品泄漏着火，关闭着火点上下游两端阀门，切断油源，若管线带压，打开就近放空阀将管线内余油导入事故罐；若为电气火灾，立即切断对应区域的总电源，确认断电后方可开展灭火作业；若为化验室试剂着火，立即转移周边易燃易爆试剂（如汽油、乙醚、苯等），关闭通风橱，防止火势随气流蔓延。3.3.2控火灭火灭火救援队根据火灾类型选择合适的灭火器材：电气火灾使用干粉、二氧化碳灭火器或气体灭火系统，禁止用水直接喷射；油品火灾使用干粉、泡沫灭火器，对流淌火用沙袋围堵后覆盖泡沫；化验室试剂火灾根据试剂性质选择灭火器材，遇水反应的试剂（如金属钠、钾）使用干砂、干粉扑救，禁止用水、泡沫。3.3.3监测预警现场处置组安排专人监测现场可燃气体浓度、设备温度，每10分钟向指挥部汇报一次，若可燃气体浓度超过爆炸下限25%，立即扩大警戒范围，撤离无关人员。3.4重大火情处置（Ⅱ级及以上）3.4.1扩大警戒警戒疏散组将警戒范围扩大至着火区域外50m，若为输油管线野外段着火，警戒范围扩大至着火点周边100m，禁止无关人员、车辆进入；组织区域内所有非应急人员疏散至安全区域，清点人数，确认有无被困人员。3.4.2工艺控制工艺处置队立即停止相关输油泵、生产设备运行，关闭着火区域所有管线的进出口阀门，启动紧急切断系统；若为长距离输油管线着火，立即通知管线上下游单位停输，关闭两端站场阀门，对管线进行泄压；若配电室着火，立即切断库区总电源，启动应急备用电源，保障消防设施、应急照明供电。3.4.3灭火冷却灭