龙口南山LNG接收站一期工程BOG增压外输工程项目环评报告表

龙口南山LNG接收站一期工程BOG增压外输工程项目环评报告表建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：龙口南山LNG接收站一期工程BOG增压外输工程项目建设单位（盖章）：龙口南山液化天然气有限公司编制日期：2025年7月一、项目基本情况项目名称龙口南山LNG接收站一期工程BOG增压外输工程项目建设单位龙口南山液化天然气有限公司建设地点山东省烟台市龙口市龙口港经济开发区龙口南山LNG接收站一期工程厂区内建设性质改建国民经济行业类别D4511天然气生产和供应业建设项目行业类别五、石油和天然气开采业及管道运输业——14、石油、天然气及成品油输送管线、储运设施——液化天然气接收站改扩建总投资（万元）18600环保投资（万元）1650环保投资占比8.87%施工工期18个月用地面积（m²）12500（厂区内预留地，不新增占地）规划及规划环境影响评价符合性分析龙口南山LNG接收站已纳入《山东省能源发展“十四五”规划》《山东省沿海LNG接收站布局规划（2018—2035年）》及《山东省天然气储气设施建设规划》确定的重点建设项目清单。项目位于龙口港经济开发区临港产业园区内，厂区用地已取得国有建设用地使用权证（鲁（2021）龙口市不动产权第0012XXX号），用地性质为工业用地，符合园区土地利用规划。园区规划环评（鲁环审〔2019〕15号）已明确LNG接收站及配套外输设施作为重点发展产业，本项目建设与园区产业定位、准入条件均无冲突，符合规划环评要求。其他符合性分析1.产业政策符合性本项目属于天然气储运基础设施中的LNG接收站BOG回收利用工程，推动蒸发气资源化利用和管网外输，符合《产业结构调整指导目录（2024年本）》鼓励类中“七、石油天然气——4、天然气（含非常规天然气）储运设施及技术开发与应用”以及“原油、天然气、液化天然气、成品油的储运和管道输送设施及技术开发”条目要求。项目不涉及限制、淘汰类工艺装备。2.“三线一单”符合性项目位于龙口市重点管控单元（ZH37068120003），不涉及生态保护红线。运营期SO₂、NOx、颗粒物排放量均远小于区域总量控制要求，通过“以新带老”措施可实现区域削减替代，符合环境质量底线。项目用水量约2600m³/a，用电负荷约4.8MW，均依托厂区已建公用工程，不新增取水许可，能耗强度优于同行业平均水平，符合资源利用上线要求。项目符合烟台市生态环境准入清单中“鼓励LNG接收站配套设施建设，提升天然气保供能力”的正面清单要求。3.与《山东省深入打好蓝天保卫战行动计划》符合性项目运营过程通过采用低氮燃烧、封闭排放、油气回收等控制措施，可确保废气达标排放；施工期严格落实施工扬尘“六项措施”及非道路移动机械编码登记管理，符合蓝天保卫战相关管控要求。4.与《中华人民共和国自然保护区条例》《山东省湿地保护条例》等法规的符合性项目厂址距离最近生态敏感目标——龙口黄水河河口湿地自然保护区边界约6.8km，不占用自然保护区、湿地公园、饮用水水源保护区等法定保护区域，项目用地属已确权的工业建设用地，符合相关法规要求。二、项目由来龙口南山LNG接收站一期工程已于2019年11月取得原山东省环境保护厅出具的环评批复（鲁环审〔2019〕102号），建设内容包括2座16万m³全容式LNG储罐、1座26.6万m³LNG运输船接卸码头（兼顾LNG装船功能）、BOG处理系统（再冷凝器+高压压缩机）及配套设施，一期工程设计接收规模600万吨/年，于2023年10月完成竣工环保验收投入使用。随着一期工程投产运行，在以下运行工况中出现BOG（BoilOffGas，蒸发气）处理瓶颈：一是当高压外输系统停运或低负荷运行时，LNG储罐及工艺管线持续产生的BOG经再冷凝器冷凝后无下游去向，需大量引入火炬燃烧放空，不仅造成天然气资源浪费，也加重了区域大气环境负荷；二是在无高压外输工况下维持储罐压力稳定需频繁启动火炬，与接收站安全稳定运行水平和清洁生产要求不相适应；三是山东省天然气消费季节性峰谷差持续扩大，LNG接收站作为沿海地区核心气源枢纽，其调峰外输能力亟待强化，BOG增压外输可作为短时高效补充气源参与区域管网的月调峰与日调峰。基于上述运行实际和能源保供需求，龙口南山液化天然气有限公司拟投资18600万元，在一期工程预留用地内建设BOG增压外输工程。本工程新建2台BOG增压压缩机（1用1备）、1座BOG计量撬、配套管道及辅助设施，将储罐BOG经增压、计量后送入一期工程已建高压外输管道系统，实现BOG资源化利用，替代现有火炬放空路径。增压外输规模按20t/h（约合2.72×10⁴Nm³/h）设计，年运行时长预计3200小时。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》，本项目属于“五、石油和天然气开采业及管道运输业”中“14、石油、天然气及成品油输送管线、储运设施”类别中的“液化天然气接收站改扩建”，应编制环境影响报告表。受龙口南山液化天然气有限公司委托，我单位承担了该项目的环境影响评价工作。环评技术人员通过现场踏勘、资料收集、工程分析及环境影响预测评价，编制完成本报告表，报请生态环境主管部门审批。三、工程内容与规模3.1项目组成本项目在已建成投产的龙口南山LNG接收站一期工程厂区内实施，不新增用地，不存在新增征地及拆迁安置。项目工程组成详见表3-1。表3-1项目工程组成一览表工程类别工程名称工程内容备注主体工程BOG增压压缩机区新建2台往复式BOG增压压缩机（一用一备），单台设计能力20t/h，进口压力10～25kPaG，出口压力6.5MPaG新建，布置于一期BOG处理区北侧预留区域BOG计量撬新建1座计量撬，设超声波流量计2台（1用1备）、在线色谱分析仪1台、压力/温度变送器各2台新建连接管道BOG进气管道：自BOG总管DN500接出，管径DN300，材质A333Gr.6，长度约260m；BOG出气管道：自压缩机出口接入高压外输总管DN700，管径DN200，材质A333Gr.6，设计压力9.0MPaG，长度约330m；放空管道：自压缩机工艺阀组安保阀出口接入全厂放空总管DN350，管径DN100，长度约150m新建，地上管廊敷设辅助工程润滑油系统压缩机自带撬装式润滑油站，含油箱、油泵、油冷却器、油过滤器，单台油量约600L随主机成套氮气密封系统依托一期全厂氮气管网，氮气消耗量约120Nm³/h依托现有仪表风系统依托一期全厂仪表风管网依托现有公用工程给水系统生活用水依托厂区现有给水管网，生产用水主要为循环冷却水补水，依托一期循环水系统依托现有排水系统项目不新增生产废水排放。初期雨水及检修冲洗废水经新建收集沟进入一期已建含油污水收集系统，经处理达标后排入园区污水管网部分依托，部分新建供电系统依托一期工程已建110kV总变电站和厂区6kV配电所，新建1座低压配电间（MCC室）为压缩机及辅助设备供电。年用电量约1536×10⁴kWh部分新建消防系统压缩机区设置火焰探测器、可燃气体探测器，与一期中央控制室火灾自动报警系统联网；灭火依托一期已建消防稳压泵站及固定式干粉灭火设施依托现有环保工程废气治理正常工况无工艺废气排放。压缩机组密封泄漏气经收集后接至一期密闭排放系统至火炬；检修及事故状态天然气排放依托一期火炬系统依托现有噪声治理压缩机采用封闭隔声罩，设备噪声控制在90dB(A)以下（1m处）；管道包扎阻尼隔声材料；压缩机基础安装减振垫新建固废暂存废润滑油、含油沾染物等危险废物依托一期已建设的危废暂存间（面积80m²，已竣工验收）分类暂存，定期委托有资质单位处置依托现有环境风险压缩机区四周设置可燃气体检测探头10处及火焰探测器6处，信号接入一期中央控制系统；压缩机组撬体设紧急停车（ESD）按钮；区域地面防渗依托一期已建防渗工程部分新建，部分依托3.2主要工艺设备项目主要设备情况见表3-2。表3-2主要工艺设备一览表序号设备名称规格及技术参数数量（台/套）备注1BOG增压压缩机往复式，两列两级，能力20t/h，进口压力0.01～0.025MPaG，出口压力6.5MPaG，电机功率2200kW21用1备2BOG入口缓冲罐立式，DN1200，设计压力0.35MPaG，材质A333Gr.613BOG出口缓冲罐立式，DN1000，设计压力9.0MPaG，材质A333Gr.614BOG计量撬含超声波流量计2台、色谱分析仪1台、整流器、直管段等15润滑油站撬装式，油箱容积600L，油泵电机功率11kW2随压缩机成套6仪表风稳压罐立式，DN800，设计压力1.0MPaG13.3主要原辅材料及能源消耗项目主要原料为LNG储罐产生的BOG（蒸发气），属接收站正常工艺过程副产气，不消耗外部输入的原料气。BOG主要组分为甲烷（含量≥95mol%），其余为少量的乙烷、丙烷、氮气等。BOG处理规模20t/h，年处理总量约6.4万吨/年（折合约8.7×10⁷Nm³/a）。其他辅助物料消耗为：压缩机润滑油，年补充量约1.2t/a；氮气（密封及吹扫用），年消耗量约38.4万Nm³/a，依托一期液氮气化系统供应。能源消耗：电力1536×10⁴kWh/a；水2600m³/a（循环冷却水补水）。以上辅助物料及能源均依托一期工程已有系统供应，不新增外部运输需求。3.4公用工程3.4.1给水系统本项目用水全部依托一期已建给水系统，水源为龙口市市政供水。用水单元包括压缩机气缸夹套冷却水补水（循环水系统补水）和循环水系统排污补水两部分。循环冷却水经一期循环水场冷却塔降温后循环使用，浓缩倍数控制在4～5倍，年补充水量约2400m³；循环水系统因本项目新增负荷导致的排污量约600m³/a，经一期含油污水处理系统处理后达标排放。生活用水利用厂区已建综合楼卫生间等设施，依托现有生活给水系统供应，不新增生活用水定额。3.4.2排水系统项目实行雨污分流、清污分流。压缩机区周边设置围堰和初期雨水收集沟，前15min初期雨水经收集后进入一期已建含油污水收集池（有效容积2000m³），经隔油池预处理后排入龙口港经济开发区污水处理厂进一步处理。后期清净雨水经雨水排放口排入园区雨水管网。循环水系统排污水经一期已建排水管道排入园区污水管网。项目不新增生活污水排放。3.4.3供电系统项目新建低压配电间（MCC）一座，电源引自一期工程6kV配电所不同母线段，双回路供电。压缩机主机电机电压等级6kV，辅助设备采用380V。年耗电量约1536×10⁴kWh，一期工程总变电站已预留配电容量，可满足本项目需求。3.4.4消防系统本项目依托一期工程已建的消防系统。一期工程已建3000m³消防水罐2座、消防稳压泵站1座、消防环状管网DN400覆盖全场。压缩机区增设室外消火栓2处，火灾自动报警及可燃气体检测信号纳入一期中央控制及消防联动系统，具备自动、手动和应急操作三种控制方式。3.5劳动定员及工作制度本项目新增定员8人，实行四班两倒制，主要承担压缩机及计量撬的日常巡检、运行监控和维护保养。年工作日365天，年运行时间3200小时（压缩机间歇运行模式）。新增人员全部在厂区现有综合楼食宿，不新增生活设施。3.6平面布置项目布置于一期工程厂区中部偏北侧BOG处理区北侧预留用地内，东邻一期再冷凝器区，西接维修车间及库房，南侧为一期BOG压缩机厂房，北靠厂区道路及管廊带。压缩机区占地面积约1450m²，计量撬区约150m²。连接管道依托一期工程已建管廊架空敷设，不新增管廊用地。平面布置紧凑，功能分区明确，便于运行管理和应急疏散，符合《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183）关于防火间距的要求，已通过安全设施设计审查。四、工艺流程及产污环节4.1工艺流程简述LNG接收站运行过程中，由于外界热量侵入、装卸船及罐内泵运行等扰动因素，LNG储罐内持续产生BOG（蒸发气）。正常高压外输工况下，储罐BOG经BOG压缩机增压后进入再冷凝器，与来自低压泵的LNG混合冷凝回收。但当高压外输系统停运或低负荷运行时，再冷凝器出口的高压天然气无法及时送出，导致系统压力升高，现有工艺只能将过量BOG送入火炬燃烧处理，造成资源浪费。本项目工艺流程为：LNG储罐→BOG总管（DN500，压力约10～25kPaG，温度约-120～-80℃）→新建BOG入口缓冲罐→BOG增压压缩机（增压至6.5MPaG，出口温度经段间冷却后约40℃）→BOG出口缓冲罐→BOG计量撬（流量计量及组分在线分析）→接入一期高压外输天然气总管（操作压力6.0～6.5MPaG）→外输管道输送至下游管网。压缩机采用两列两级对称平衡型往复式结构，段间及末级出口均设置冷却器，采用循环冷却水进行冷却。压缩机气缸填料函和活塞杆密封处泄漏的微量天然气经密闭集气管收集后接入一期高压放空系统，最终进入全厂火炬处理。压缩机启停机、事故联锁停车时，机体内及入口缓冲罐内天然气通过自动释放阀排放至低压放空系统并进入火炬。4.2主要产污环节施工期产污环节：（1）废气：土方开挖与回填产生的施工扬尘；管沟开挖机械和运输车辆产生的燃油尾气；管道焊接产生的焊接烟尘。（2）废水：施工机械冲洗水、管道试压排水及施工人员生活污水。管道试压采用洁净水，试压后排水经沉淀后排入厂区临时排水系统。（3）噪声：挖掘机、吊车、混凝土泵车、电焊机等施工机械噪声，源强约80～95dB(A)。（4）固废：土石方弃方（约550m³）、废弃焊材、包装物、施工人员生活垃圾等。运营期产污环节：（1）废气：正常工况下本项目无工艺废气连续排放。压缩机填料密封泄漏天然气（约0.5～1.0kg/h）经密闭收集后进入火炬系统，仅在火炬点火状态下有短暂燃烧烟气排放，火炬烟气依托一期已建120m高架火炬排放，其中污染物SO₂、NOx、CO及颗粒物排放量极低。非正常工况下（开停车、事故状态）天然气排放依托火炬燃烧处理。（2）废水：压缩机冷却水排污（循环水排污水）约600m³/a，含少量盐类和微量有机物，排入一期含油污水处理系统处理后经园区污水管网排至龙口港经济开发区污水处理厂；初期雨水经厂区含油污水收集系统处理。（3）噪声：BOG增压压缩机运行噪声，源强约85～90dB(A)；计量撬超声波流量计噪声较小，可忽略不计。（4）固废：压缩机更换的废润滑油（约0.8t/a）、含油擦拭物及废弃滤芯（约0.1t/a），均属危险废物，依托一期已建危废暂存间贮存，定期交由有危险废物处置资质的单位安全处置。五、环境质量现状5.1环境空气质量现状根据烟台市生态环境局发布的《2024年烟台市环境质量状况公报》，龙口市2024年环境空气质量综合指数为3.18，SO₂年均浓度8μg/m³，NO₂年均浓度22μg/m³，PM₁₀年均浓度48μg/m³，PM₂.₅年均浓度28μg/m³，CO日均值第95百分位数0.9mg/m³，O₃日最大8h滑动平均第90百分位数156μg/m³。六项基本污染物均能满足《环境空气质量标准》（GB3095—2012）二级标准要求，项目所在区域属达标区。5.2声环境质量现状项目厂界现状噪声监测在厂区东、南、西、北四个厂界各设1个监测点。根据2025年5月委托监测数据，厂界昼间噪声值52～57dB(A)，夜间48～52dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准限值（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)）。敏感目标最近为项目厂界东南方向约2.1km处的小河口村，现状声环境质量满足2类标准要求。5.3地表水环境质量现状项目纳污水体为龙口港经济开发区污水处理厂排口入海口海域——龙口湾北部港区海域。根据烟台市近岸海域环境质量监测数据（2024年），该海域水质满足《海水水质标准》（GB3097—1997）第四类功能区标准，项目废水经深度处理后排放，对海域水质影响可控。5.4生态环境质量现状项目在已建成厂区内实施，占地范围内无天然植被和野生动物栖息地，周边区域以工业企业和港口设施为主。项目建设不新增占地，对生态环境现状影响极小。六、污染物排放及环境保护措施6.1施工期环境保护措施6.1.1施工扬尘控制严格执行《山东省扬尘污染防治管理办法》和《烟台市建筑施工扬尘治理“六项措施”》要求：施工现场设置围挡，高度不低于1.8m；土方堆放采用密目安全网或防尘布覆盖，定期洒水降尘（每天不少于4次）；水泥等粉状材料入库密闭存放；施工场地出入口设置车辆冲洗设施，出场车辆车身清洁；大风（4级以上）天气停止土方作业。管沟开挖采用分段施工、随挖随填方式，缩短裸露时间。施工扬尘对周边环境的影响控制在厂界范围内。6.1.2施工机械尾气控制施工机械和运输车辆选用符合国家阶段排放标准的设备，非道路移动机械须完成编码登记并悬挂环保标牌。禁止使用淘汰落后机械。燃油采用符合国家标准的成品油。施工区域开阔，尾气扩散条件良好，对大气环境影响轻微。6.1.3施工废水控制管道试压水经沉淀处理达标后回用于施工场地洒水降尘，不外排。施工机械冲洗水经隔油沉淀池处理后排入厂区现有污水系统。施工人员生活污水依托厂区已建生活污水处理设施处理，不外排。6.1.4施工噪声控制合理安排施工时间，夜间（22:00～6:00）禁止高噪声设备作业；选用低噪声施工机械，加强设备维护保养；运输车辆经过敏感区域时限速禁鸣。施工期噪声经距离衰减后，对外环境影响可接受。6.1.5施工固废控制土方开挖暂存于指定区域，用于基础回填，弃方运至园区指定的建筑垃圾消纳场所。废弃焊条、边角料等一般固废集中收集后综合利用；生活垃圾收集后由园区环卫部门统一清运。6.2运营期污染物排放及治理措施6.2.1废气本项目正常工况下不产生连续工艺废气排放。压缩机填料密封泄漏气量约0.5～1.0kg/h，经撬装集气管密闭收集后通过DN50管道接入一期低压排放总管，进入120m火炬系统进行高度燃烧处理。火炬仅在天然气放散工况下运行，设计总处理能力150t/h，本工程新增放散量占比不超过火炬处理能力的1.5%，对火炬系统运行参数不构成影响。经一期火炬排放的燃烧烟气中SO₂排放浓度<5mg/Nm³、NOx排放浓度约50mg/Nm³、CO排放浓度约30mg/Nm³，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571—2015）中火炬系统排放控制要求。6.2.2废水项目废水主要为循环冷却水系统排污水，排放量约600m³/a，水质为：COD30～60mg/L、SS20～40mg/L、总磷0.5～1.0mg/L、pH7.5～8.5。经一期已建含油污水处理系统（隔油+气浮+过滤工艺，处理能力50m³/h）预处理后满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962—2015）B级标准和龙口港经济开发区污水处理厂接管标准，经园区污水管网排入龙口港经济开发区污水处理厂深度处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准后深海排放。初期雨水经收集后排入一期含油污水系统一并处理。项目不新增废水排放口。6.2.3噪声项目主要噪声源为BOG增压压缩机及配套冷却器风机。压缩机选用低噪声机型，并采用全封闭隔声罩设计，隔声罩隔声量≥20dB(A)；压缩机基础设置橡胶减振垫和惯性混凝土基础；压缩机与工艺管道连接采用挠性接头；冷却器风机选用低转速宽叶型，并设消声器；区域内管道支架设置弹性支撑。采取上述措施后，压缩机区附近1m处噪声值低于90dB(A)，经距离衰减后至厂界噪声贡献值在45dB(A)以下，叠加现状值后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准限值。距离最近的环境敏感点（小河口村）与项目区直线距离约2.1km，噪声影响可忽略。6.2.4固废运营期产生的固废包括：（1）废润滑油（HW08，900-217-08），更换量约0.8t/a；（2）含油擦拭物、废过滤芯（HW49，900-041-49），产生量约0.1t/a。两类危险废物均依托一期工程已建危废暂存间（面积80m²，已通过验收）分类分区贮存，设置危险废物识别标志，建立管理台账，定期（不超过6个月）委托具有相应资质的危险废物经营单位安全处置。危险废物收集、贮存、转移全过程执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）和危险废物转移联单管理办法。不属于危险废物的废弃保温材料、废包装物等一般工业固废定期交物资回收单位综合利用。6.3环境风险防范措施本项目环境风险类型主要为天然气泄漏及火灾爆炸伴生/次生污染物排放。环境风险评价等级为二级。主要防范措施如下：（1）工艺本质安全：压缩机组设入口低压联锁、出口高压联锁、振动联锁、温度联锁等自动切断保护；气体检测报警（GDS）系统在压缩机区设置10处可燃气体探测器、6处火焰探测器，检测报警信号接入一期中央控制室及消防控制系统，联动启动声光报警和紧急切断阀。（2）泄漏控制：压缩机区地面采用钢筋混凝土硬化并设围堰，围堰高度300mm，有效容积约200m³，可容纳异常泄漏物料；地面及围堰按重点防渗区标准建设，满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m、渗透系数K≤1×10⁻⁷cm/s要求。（3）事故废水收集：依托一期工程已建事故水池（有效容积5000m³），配合厂区雨水系统切断阀和事故废水导排系统，确保事故状态下消防废水及泄漏物料全部收集进入事故水池，经检测处理达标后外排，杜绝事故废水直接排入外环境。（4）消防与应急：项目纳入一期工程突发环境事件应急预案体系。一期工程已编制《龙口南山LNG接收站突发环境事件应急预案》并在烟台市生态环境局备案（备案编号：YTSDST-2024-XXX）。本工程建设完成后对应急预案进行修订和完善，新增BOG增压压缩机组相关风险源及应急处置措施，定期开展应急演练