选矿工专项考核试卷及答案_第1页
选矿工专项考核试卷及答案_第2页
选矿工专项考核试卷及答案_第3页
选矿工专项考核试卷及答案_第4页
选矿工专项考核试卷及答案_第5页
已阅读5页,还剩17页未读, 继续免费阅读

付费下载

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

选矿工专项考核试卷及答案一、单项选择题(每题1分,共20分)1.选矿厂处理的原矿性质发生变化时,首先应调整()。A.磨矿浓度B.药剂制度C.分级机溢流浓度D.破碎机排矿口答案:B2.在浮选过程中,通常将能够提高矿物表面疏水性的药剂称为()。A.抑制剂B.活化剂C.捕收剂D.起泡剂答案:C3.球磨机“胀肚”时,磨机声音()。A.变响亮B.变沉闷C.无变化D.时响时闷答案:B4.螺旋分级机返砂量增大,通常意味着磨矿浓度可能()。A.过高B.过低C.不变D.无法判断答案:A5.弱磁性铁矿石的主要选别方法是()。A.重选B.磁选C.浮选D.强磁选答案:D6.衡量破碎机破碎效果的重要指标是()。A.处理量B.破碎比C.功率消耗D.设备重量答案:B7.在重选过程中,矿粒按密度分选的主要动力是()。A.离心力B.重力C.磁力D.电力答案:B8.浮选机充气量不足,最可能导致()。A.精矿品位下降B.精矿回收率下降C.尾矿品位上升D.药剂消耗增加答案:B9.检查筛分的目的是()。A.预先筛出合格粒度B.控制破碎产品粒度C.提高破碎机产量D.预先富集矿石答案:B10.矿浆pH值对浮选影响显著,调整pH值常用的药剂是()。A.石灰和碳酸钠B.水玻璃和硫酸铜C.黄药和黑药D.2号油和松醇油答案:A11.水力旋流器分级时,细粒级物料主要从()排出。A.沉砂口B.给矿口C.溢流管D.柱体答案:C12.磁选机根据磁场强度分类,用于分选强磁性矿物的设备是()。A.弱磁场磁选机B.中磁场磁选机C.强磁场磁选机D.超导磁选机答案:A13.矿石的可碎性(或可磨性)主要取决于矿石的()。A.密度B.硬度与韧性C.磁性D.导电性答案:B14.在浮选流程中,将前一段选出的泡沫产品进行再选以获得高品位精矿的作业称为()。A.粗选B.扫选C.精选D.反浮选答案:C15.浓缩机(浓密机)的主要作用是()。A.分级B.脱水C.选别D.搅拌答案:B16.当摇床的冲程增大时,对分选的影响主要是()。A.利于细粒回收B.利于粗粒回收C.床层变松散D.分选精度提高答案:B17.破碎流程中,只包含破碎作业和筛分作业的流程是()。A.一段开路流程B.一段闭路流程C.两段一闭路流程D.两段全闭路流程答案:A18.浮选药剂中,用于防止气泡兼并、维持泡沫稳定性的药剂是()。A.捕收剂B.抑制剂C.起泡剂D.活化剂答案:C19.在磁铁矿选矿厂,磨矿产品常用的分级设备是()。A.螺旋分级机B.水力旋流器C.振动筛D.浓缩机答案:B20.选矿厂金属平衡表中,理论回收率与实际回收率存在差异,主要原因是()。A.取样误差B.计量误差C.机械损失D.以上都是答案:D二、多项选择题(每题2分,共20分,多选、少选、错选均不得分)1.影响磨矿技术效率的主要因素包括()。A.矿石性质B.磨机转速C.磨矿浓度D.分级效率E.钢球充填率答案:A,C,D,E2.下列设备中,属于重力选矿设备的有()。A.跳汰机B.摇床C.螺旋溜槽D.浮选柱E.磁选机答案:A,B,C3.浮选过程中,抑制剂的作用机理主要包括()。A.在矿物表面形成亲水膜B.溶解矿物表面活化膜C.消除矿浆中有害离子D.提高气泡稳定性E.与捕收剂竞争吸附答案:A,B,C,E4.破碎机按工作原理和结构特征可分为()。A.颚式破碎机B.圆锥破碎机C.反击式破碎机D.对辊破碎机E.球磨机答案:A,B,C,D5.选矿厂尾矿处理系统通常包括()。A.尾矿输送B.尾矿库堆存C.尾矿水澄清与回用D.尾矿再选E.尾矿固化答案:A,B,C,D6.下列参数中,影响水力旋流器分级效果的有()。A.给矿压力B.给矿浓度C.沉砂口直径D.溢流管直径E.旋流器锥角答案:A,B,C,D,E7.强磁性矿物的磁性特点包括()。A.比磁化系数大B.有磁滞现象C.有剩磁和矫顽力D.在弱磁场中可被回收E.磁铁矿是典型代表答案:A,B,C,D,E8.在浮选操作中,可以通过观察()来判断浮选过程是否正常。A.泡沫颜色B.泡沫大小和脆黏性C.泡沫层厚度D.刮出精矿的声响E.槽内矿浆液面答案:A,B,C,D,E9.造成球磨机“胀肚”的工艺原因可能有()。A.给矿量过大B.给矿粒度变粗C.磨矿浓度过高D.分级机返砂量过大E.磨机补加水不足答案:A,B,C,D,E10.选矿厂生产过程中,需要重点监控的工艺指标有()。A.原矿处理量B.精矿品位和回收率C.尾矿品位D.磨矿细度E.药剂单耗答案:A,B,C,D,E三、填空题(每空1分,共20分)1.选矿是利用矿物间物理或化学性质的差异,借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离,并达到__________和__________的目的。答案:富集有用矿物、除去有害杂质2.三段一闭路破碎流程通常由__________、__________和细碎作业组成,并与筛分作业构成闭路。答案:粗碎、中碎3.磨矿作业中,钢球的运动状态主要有三种:__________、__________和抛落式。答案:泻落式、离心式4.浮选药剂按用途可分为三大类:__________、__________和调整剂。答案:捕收剂、起泡剂5.磁选的基本条件是矿物颗粒间必须具有__________差异,并且矿物颗粒要处于__________中。答案:磁性、磁场6.摇床的分选过程是在床面的__________和横向__________的联合作用下实现的。答案:往复不对称运动、冲洗水7.选矿厂脱水作业通常包括__________、__________和干燥三个阶段。答案:浓缩、过滤8.矿浆浓度有两种表示方法:__________浓度和__________浓度。答案:百分、液固比9.在重介质选矿中,所使用的介质密度介于__________矿物与__________矿物密度之间。答案:轻、重10.计算选矿回收率的公式是:回收率=(精矿中金属量/__________)×100%。答案:原矿中金属量四、判断题(每题1分,共10分,正确的打“√”,错误的打“×”)1.破碎机的破碎比是指给矿最大粒度与排矿最大粒度之比。()答案:√2.磨矿细度越细,有用矿物解离越充分,选别指标一定越好。()答案:×3.在浮选过程中,起泡剂用量越大,产生的泡沫越多,回收率就越高。()答案:×4.磁选机分选区的磁场强度越高,分选效果越好。()答案:×5.螺旋分级机是靠固体颗粒在水介质中的沉降速度差异进行分级的。()答案:√6.所有选矿方法都要求矿物达到单体解离状态才能有效分选。()答案:×7.尾矿库是选矿厂重要的环境保护和安全设施。()答案:√8.黄药(黄原酸盐)是硫化矿浮选最常用的捕收剂。()答案:√9.水力旋流器的给矿压力越大,其分级粒度就越粗。()答案:×10.选矿厂技术检查取样的基本原则是代表性、及时性和准确性。()答案:√五、简答题(每题5分,共20分)1.简述“一段磨矿-分级闭路流程”与“两段磨矿-分级闭路流程”各自的特点及适用条件。答案:一段闭路流程:流程简单,设备少,投资低,操作管理方便。但磨矿产品粒度分布较宽,不易获得较细的均匀产品。适用于处理粒度要求不细或嵌布粒度较粗的矿石,或中小型选矿厂。两段闭路流程:磨矿效率较高,产品粒度均匀,过粉碎现象轻,有利于选别。但流程复杂,设备多,投资高,操作管理要求高。适用于处理嵌布粒度细、要求磨矿产品细度高的矿石,或大型选矿厂。2.浮选操作中,如何通过观察泡沫现象来判断和调整工艺?答案:(1)泡沫颜色:反映精矿质量。颜色深,通常品位高;颜色变浅,可能品位下降,需检查药剂或矿浆性质。(2)泡沫大小与脆黏性:气泡大小适中、较脆,表明起泡剂用量合适;气泡过小、发黏,可能起泡剂过量或矿泥多,需减少起泡剂或添加分散剂;气泡过大、易碎,可能起泡剂不足。(3)泡沫层厚度:厚度适宜且稳定为好。过薄可能充气量不足或药剂不足;过厚可能药剂过量或矿浆浓度过高。(4)刮出声音:声音沉重,说明精矿浓度高、金属量大;声音轻飘,可能精矿品位或产率下降。(5)液面稳定情况:液面剧烈翻花,可能充气量过大或叶轮转速过高;液面死寂,可能充气不足或叶轮磨损。3.简述圆锥破碎机的工作原理及操作维护要点。答案:工作原理:动锥在定锥内做偏心旋摆运动,使破碎腔容积周期性地变化。矿石在破碎腔内受动锥的挤压、弯曲和剪切作用而破碎。操作维护要点:(1)均匀给料,防止过载和给料偏析。(2)检查排矿口尺寸,确保产品粒度合格。(3)监控油温、油压、油流及冷却系统,确保润滑正常。(4)监听运转声音,发现异常撞击声立即停车检查。(5)定期检查衬板磨损情况,及时更换。(6)防止非破碎物(如铁器)进入破碎腔。4.什么是“磁团聚”现象?它在磁铁矿选矿过程中有何利与弊?答案:磁团聚现象:在磁场作用下,磁性矿物颗粒(如磁铁矿)相互吸引形成链状或团状集合体的现象。利:在磁选过程中,磁团聚可以使细粒磁性矿物形成较大的磁团,增大了表观粒度,有利于其从矿浆中回收,提高磁选作业的回收率,特别是在回收微细粒磁铁矿时。弊:磁团聚会使精矿中夹杂连生体或脉石颗粒,导致精矿品位下降。同时,在磨矿分级回路中,磁团聚的颗粒会因其表观粒度增大而进入返砂或沉砂,造成分级效率下降和磨矿循环负荷不合理,影响磨矿效率和后续分选效果。生产中常采用脱磁器来消除有害的磁团聚。六、计算题(每题6分,共12分)1.某选矿厂处理原矿量为5000吨/日,原矿品位为2.5%,获得精矿产量为200吨/日,精矿品位为60%。请计算:(1)理论回收率;(2)精矿产率;(3)选矿比。答案:(1)理论回收率ε=(精矿产量×精矿品位)/(原矿处理量×原矿品位)×100%=(200×60%)/(5000×2.5%)×100%=120/125×100%=96%(2)精矿产率γ=精矿产量/原矿处理量×100%=200/5000×100%=4%(3)选矿比K=原矿处理量/精矿产量=5000/200=25(倍)或K=1/产率=1/4%=25(倍)2.某球磨机处理量Q=75t/h,给矿粒度-15mm占80%,排矿粒度-0.074mm占65%。测得磨机内装球总重量G=100t,磨机工作功率N=1500kW。试计算:(1)磨机的利用系数(按-0.074mm新生量计);(2)磨机的吨矿耗电量。答案:(1)磨机利用系数q=Q×β排/G其中,β排为排矿中-0.074mm级别的含量(以小数表示)。q=(75t/h×0.65)/100t=48.75/100=0.4875t/(h·t)或写作0.4875t/(t·h)(2)吨矿耗电量W=N/Q=1500kW/75t/h=20kW·h/t七、综合应用题(每题9分,共18分)1.某铜选矿厂采用“铜硫混合浮选-混合精矿再磨-铜硫分离”的原则流程。近期生产出现以下现象:混合浮选作业泡沫发黏、流动性差,精矿品位和回收率均有所下降;分离浮选作业铜精矿中硫含量超标。作为当班工长,请分析可能的原因并提出相应的解决措施。答案:可能原因分析:(1)混合浮选泡沫发黏、流动性差:a.起泡剂(如2号油)用量可能偏大。b.原矿中易泥化的脉石矿物(如高岭土、绢云母)含量增加,产生大量矿泥,导致矿浆黏度增大。c.磨矿细度可能过细,产生了过粉碎矿泥。d.矿浆pH值可能不合适(如过低),影响了矿浆分散度。(2)混合精矿品位和回收率下降:a.捕收剂(如黄药)用量可能不足或给药点不当。b.活化剂(如硫酸铜,若原矿中有难浮硫化矿)用量不足。c.因矿泥影响或pH值不当,导致矿物表面被污染或抑制。d.磨矿细度不够,有用矿物解离不充分。(3)分离浮选铜精矿含硫高:a.分离作业抑制剂(如石灰抑制黄铁矿)用量不足或矿浆pH值不够高。b.混合精矿再磨细度不够,导致铜硫连生体未能充分解离。c.分离浮选捕收剂(如选择性捕收剂)选择不当或用量不当。d.可能因混合浮选泡沫发黏,导致夹带脉石和硫矿物进入混合精矿,增加了分离负担。解决措施:(1)调整药剂制度:适当减少混合浮选起泡剂用量;检查并优化捕收剂用量和添加地点;确保分离作业石灰用量,将矿浆pH值调整至有效抑制黄铁矿的范围(通常pH>11)。(2)改善矿浆性质:若因矿泥过多,可考虑在磨矿或浮选前添加适量的矿泥分散剂(如水玻璃);检查并控制磨矿细度,避免过磨。(3)加强流程考察:对磨矿分级产品、各浮选作业产品进行粒度分析和镜下鉴定,确认矿物解离度。(4)检查再磨系统:确保混合精矿再磨细度达到分离要求。(5)规范操作:稳定给矿量、给矿浓度,保持浮选机液面稳定和充气量适中。2.某磁铁矿选矿厂采用“阶段磨矿-阶段选别”流程。一段磨矿采用球磨机与水力旋流器构成闭路,旋流器溢流经一段磁选机粗选,粗精矿给入二段磨矿(再磨),二段磨矿产品经二段磁选机精选得到最终精矿。目前遇到的问题是:最终精矿品位波动大,且尾矿品位偏高。请根据流程特点,系统分析可能导致这两个问题的工艺环节和因素,并说明应如何调查和调整。答案:导致最终精矿品位波动的可能环节和因素:(1)二段磨矿(再磨)环节:再磨细度是影响精选品位的关键。再磨细度不稳定(时粗时细),会导致磁铁矿单体解离度波动,从而影响精矿品位。细度粗,连生体多,品位低;细度过细,可能产生泥化影响分选或设备工况变化。(2)二段磁选(精选)环节:磁选机(通常为筒式磁选机)的工作参数不稳定,如磁场强度变化(磁系问题或电流波动)、滚筒转速变化、分选区间隙变化、冲洗水量变化等,都会影响精选效果。(3)给矿性质波动:一段磁选粗精矿的品位和粒度组成发生变化,直接影响再磨负荷和精选给矿性质。(4)水质或矿浆pH值变化:可能影响矿浆的分散性,进而影响精选过程。导致尾矿品位偏高的可能环节和因素:(1)一段磨矿分级环节:这是关键。水力旋流器分级效率下降,导致溢流中合格细粒级含量不足,而含有较多未解离的粗粒连生体。这些连生体进入一段磁选,由于磁性较弱,容易损失于尾矿中。原因可能是旋流器沉砂嘴磨损、给矿压力或浓度不稳定等。(2)一段

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论