2026年连铸切割工技师试题(附答案)

2026年连铸切割工技师试题(附答案)一、填空题（共15空，每空1分，共计15分）1、根据2025版《钢铁行业连铸切割工序低碳运行导则》要求，连铸切割工序碳排放强度需控制在____kgCO₂/吨钢以下。2、YB/T4147-2022《连铸坯定尺切割精度要求》规定，优特钢连铸坯冷态定尺允许偏差为____mm，普碳钢连铸坯冷态定尺允许偏差为____mm。3、智能连铸切割系统的视觉识别模块定尺识别准确率需达到____%以上，方可满足批量生产要求。4、连铸火焰切割作业时，氧气胶管的标准颜色为____色，燃气胶管的标准颜色为____色，两类胶管严禁混用。5、厚度≥300mm的连铸坯切割前预热时间不得少于____s，避免出现切不透、断面不齐的问题。6、连铸切割产生的氧化渣属于____类工业固体废物，行业要求资源化利用率需达到____%以上。7、切割枪水冷回路的进水压力不得低于____MPa，回水温度不得超过45℃，避免切割枪烧损。8、钢铁企业双重预防机制指的是____分级管控和____排查治理。9、连铸切割作业区域的可燃气体报警阈值需设置为爆炸下限的____%，报警后需立即联动切断燃气主管阀门。10、采用低渣火焰切割技术时，切割渣产生率需控制在____kg/吨钢以下，可大幅降低后续清理损耗。二、判断题（共20题，每题1分，共计20分，正确打√，错误打×）1、连铸切割工属于特种作业人员，必须取得特种作业操作证后方可上岗作业。（）2、切割氧压力越高，切割速度越快，切割质量越好。（）3、氢氧焰切割技术可实现切割过程直接零碳排放，是低碳切割的主流技术方向之一。（）4、智能切割系统运行稳定后，操作人员可临时离开岗位处理其他事务。（）5、优特钢连铸坯切割后的端部毛刺清理率需达到100%，否则判定为不合格品。（）6、切割作业过程中发生回火时，应首先关闭燃气阀门，再关闭切割氧阀门。（）7、连铸坯处于红热状态时，切割前不需要进行预热可直接开切。（）8、切割燃气采用丙烷比乙炔安全性更高，因为丙烷的爆炸极限范围更窄、燃点更高。（）9、连铸切割工序的金属切损占连铸总金属损耗的60%左右，是降本增效的重点管控环节。（）10、切割区域的消防器材每季度检查一次即可，不需要每班确认。（）11、采用激光切割连铸坯可实现无渣切割，切割缝宽度可控制在1mm以内，切损远低于火焰切割。（）12、燃气管道泄漏时可采用明火查漏，速度更快效率更高。（）13、切割定尺超差超过允许偏差2倍以上时，可直接判定为不合格品，需要降级使用或改尺。（）14、新型添加助燃添加剂的低碳切割燃气相比普通乙炔，切割成本可降低60%左右，切割效率提升15%以上。（）15、切割作业时，可使用切割氧吹扫身上的灰尘和衣物上的渣尘。（）16、智能切割系统的视觉镜头需要每2小时清洁一次，避免氧化渣、水汽沾染影响识别精度。（）17、连铸坯热收缩率和钢种、断面、浇铸温度有关，优特钢的热收缩率普遍高于普碳钢。（）18、切割渣资源化利用的主要方向是作为烧结配料使用，可替代部分铁矿石资源。（）19、冬季燃气管道冻结时，可采用明火烘烤的方式解冻。（）20、切割作业前需要确认作业区域5米范围内无易燃易爆物品，否则禁止作业。（）三、单项选择题（共10题，每题2分，共计20分）1、厚度200mm的40Cr优特钢方坯，最优切割氧纯度要求为（）。A、99.2%B、99.5%C、99.9%D、98.5%2、智能连铸切割系统的核心部件是（），直接决定定尺切割精度。A、视觉识别模块B、伺服行走模块C、切割枪调节模块D、点火控制模块3、连铸切割作业的一级风险点是（），管控等级最高。A、切割渣烫伤B、燃气泄漏爆炸C、氧气胶管破损D、切割枪烧损4、连铸切割工序产生的切损，正常情况下占连铸总金属损耗的比例约为（）。A、20%B、40%C、60%D、80%5、采用新型低碳切割燃气相比普通乙炔，切割成本可降低约（）。A、20%B、40%C、60%D、80%6、YB/T4147-2022规定的普碳钢连铸坯冷态定尺允许偏差为（）。A、±3mmB、±5mmC、±10mmD、±15mm7、激光切割连铸坯的最大优势是（），适合优特钢连铸坯的高精度切割需求。A、切割速度快B、切割成本低C、切割无渣、缝宽窄D、设备投资小8、切割枪水冷回路的进水压力要求不得低于（）。A、0.2MPaB、0.3MPaC、0.5MPaD、1.0MPa9、发生燃气泄漏火灾时，第一时间应采取的措施是（）。A、用水灭火B、关闭燃气上游总阀门C、拨打火警电话D、疏散人员10、连铸切割产生的氧化渣资源化利用率，2026年钢铁行业要求达到（）以上。A、80%B、90%C、95%D、100%四、多项选择题（共5题，每题3分，共计15分，多选、少选、错选均不得分）1、连铸切割工上岗前必须确认的安全条件包括（）。A、劳动防护用品穿戴规范B、消防器材完好有效C、燃气、氧气压力符合要求D、紧急停车装置完好2、减少连铸切割渣产生的有效措施包括（）。A、提高切割氧纯度B、匹配合理的切割速度C、选择合适的切割氧压力D、大幅提高燃气压力3、智能连铸切割系统的日常维护内容包括（）。A、视觉镜头定期清洁B、伺服导轨定期润滑清渣C、切割枪嘴定期清理积碳D、燃气、氧气压力定期校准4、连铸切割作业的安全禁令包括（）。A、严禁带压检修燃气管道B、严禁用切割氧吹扫身体C、严禁无证上岗作业D、严禁在切割区域堆放易燃易爆物品5、连铸浇铸过程中突发停浇时，切割岗位的正确处置措施包括（）。A、立即关闭切割氧和燃气阀门B、抬起切割枪C、将切割车复位到待切位置D、直接离开现场等待调度指令五、简答题（共3题，每题8分，共计24分）1、根据2025版《钢铁行业连铸切割安全操作规范》，简述连铸切割工上岗作业前必须确认的6项核心安全条件。2、简述优特钢连铸坯切割过程中，降低金属切损的5项核心控制措施。3、简述智能连铸切割系统常见的3类故障及对应的处置方法。六、综合案例分析题（共1题，共计16分）某钢铁企业2026年投产的1号六机六流方坯连铸机，采用智能火焰切割系统，生产断面为200×200mm的40Cr优特钢，定尺要求为冷态12m，允许偏差±3mm。生产过程中连续出现3类问题：①连续5炉铸坯定尺超差，最大偏差达到13mm，不合格率达到12%；②切割渣粘附严重，单根铸坯端部平均粘附渣量达到1.3kg，后续清理过程金属损耗达到0.32kg/吨钢；③作业过程中发生燃气胶管老化泄漏，被高温切割渣引燃，造成局部火灾，未造成人员伤亡。请结合岗位技能要求回答以下问题：1、分析定尺超差的3项主要原因及对应的整改措施（6分）2、分析切割渣粘附严重的3项主要原因及对应的整改措施（5分）3、简述防范燃气泄漏火灾的4项核心管控措施（5分）参考答案--------------------------一、填空题1、0.82、±3、±53、99.94、蓝、红5、106、一般工业、957、0.38、风险、隐患9、2510、0.8二、判断题1、√2、×3、√4、×5、√6、×7、×8、√9、√10、×11、√12、×13、√14、√15、×16、√17、√18、√19、×20、√三、单项选择题1、B2、A3、B4、C5、C6、B7、C8、B9、B10、C四、多项选择题1、ABCD2、ABC3、ABCD4、ABCD5、ABC五、简答题1、参考答案：①个人劳动防护用品穿戴齐全规范，阻燃服、隔热面罩、防烫手套、防砸安全鞋全部佩戴到位；②切割区域5米范围内无易燃易爆物品，干粉灭火器、消防水龙等消防器材完好有效，压力符合要求；③燃气、氧气、水冷系统参数符合要求：燃气压力0.05-0.12MPa，切割氧压力0.6-1.2MPa，预留氧压力≥1.5MPa，水冷进水压力≥0.3MPa，回水温度≤45℃；④切割枪、胶管无破损、泄漏，各阀门启闭灵活，点火装置完好；⑤智能切割系统的视觉识别、伺服控制、紧急停车装置校验合格，无报警提示；⑥作业现场通风良好，可燃气体报警装置正常运行，报警阈值设置为爆炸下限的25%，联动切断功能正常。（每答出1项得1.5分，答满6项得8分）2、参考答案：①优化切割缝宽度：根据铸坯断面、钢种选择合适的切割嘴型号，匹配切割氧压力，将切割缝宽度控制在2.5-3mm以内，相比常规4mm缝宽可减少切损0.15kg/吨钢；②匹配合理切割速度：根据铸坯厚度、表面温度调整切割速度，200mm厚优特钢方坯切割速度控制在220-260mm/min，避免切不透二次切割增加损耗；③定尺优化排程：采用智能定尺排程系统，结合浇次总长度、定尺要求动态调整定尺长度，减少短尺坯产生，短尺率控制在0.2%以内；④采用低渣切割技术：更换添加助燃添加剂的新型低碳切割燃气，燃烧温度≥3100℃，切割渣产生率控制在0.6kg/吨钢以下，减少熔渣粘附损耗；⑤自动化毛刺清理：采用机械式自动毛刺清理装置，清理过程金属损耗控制在0.1kg/吨钢以内，避免人工清理的过量损耗。（每答出1项得1.5分，答满5项得8分）3、参考答案：①定尺识别偏差故障：现象为切割定尺超差超过允许范围，原因为视觉镜头沾染渣尘、水汽，或校准参数偏移；处置方法：立即切换手动模式完成当前铸坯切割，用无水乙醇清洁镜头，重新进行定尺校准，校准误差≤±1mm后方可恢复自动切割。②切割枪点火故障：现象为点火指令发出后无明火，原因为燃气压力不足、点火电极积碳、点火线路断路；处置方法：关闭燃气阀门，检查燃气压力是否符合要求，清理点火电极积碳，排查修复点火线路，试点火3次全部成功后方可恢复作业。③切割车行走卡滞故障：现象为切割过程中行走速度不均或停滞，原因为伺服导轨积渣、驱动电机故障、传动链条脱落；处置方法：立即关闭切割氧和燃气阀门，抬起切割枪，手动将切割车复位到待切位置，清理导轨积渣，排查修复驱动系统，空载试运行3次，行走速度偏差≤±5mm/s后方可恢复作业。（每答出1项故障及处置得2.5分，答满3项得8分）六、综合案例分析题参考答案：1、定尺超差原因及整改措施（6分）：①原因一：视觉识别镜头未定期清洁，二次冷却区的水汽、氧化渣沾染镜头导致识别精度下降；整改措施：制定每2小时1次的镜头清洁制度，采用无水乙醇擦拭，安装镜头防护气幕，减少渣尘、水汽沾染，每周开展1次定尺校准，校准误差≤±1mm。②原因二：切割车伺服编码器磨损，参数偏移导致行走计数偏差；整改措施：每月对伺服编码器进行校验，更换磨损的传动齿轮，行走速度偏差控制在±2mm/s以内。③原因三：定尺参数未考虑热收缩率，40Cr钢200×200mm方坯热收缩率为1.2%，冷态12m定尺对应的热态定尺应为12.144m，原设定值未预留收缩量导致冷态定尺偏短；整改措施：建立不同钢种、断面的热收缩率参数库，智能系统自动匹配热态定尺设定值，换钢种前由操作人员复核参数，确认无误后方可开浇。（每答出1项原因+整改得2分，共6分）2、切割渣粘附严重原因及整改措施（5分）：①原因一：切割氧纯度不足，原用氧气纯度仅为99.2%，导致氧化铁熔化不充分，流动性差易粘附；整改措施：更换切割氧气源，纯度提升至99.5%以上，切割氧压力调整为0.8-1.0MPa。②原因二：切割速度过快，原设定值为380mm/min，超过40Cr钢的合理切割速度范围；整改措施：将40Cr钢200mm断面的切割速度调整为220-260mm/min，铸坯表面温度低于900℃时速度降低10%。③原因三：采用普通丙烷燃气，燃烧温度仅为2800℃，熔渣流动性差；整改措施：更换添加助燃添加剂的新型低碳燃气，燃烧温度≥3100℃，切割渣产生率降至0.5kg/吨钢以下，同时在切割枪下方安装压缩空气吹扫装置，切割后立即吹扫端部熔渣，粘附率降低90%以上。（每答出1项原因+整改得1.5分，答满3项得5分）3、燃气泄漏火灾防范措施（5分）：①胶管定期更换检测：采用耐高温耐老化的氟橡胶胶管，使用寿命不超过